CN211487487U - 一种浆料高效率混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种浆料高效率混合装置，预混装置包括预混罐体、固液混合进料装置、冷凝器、真空泵、搅拌装置一，混合装置包括混合罐体、喷淋进料组件、搅拌装置二。本实用新型提供的浆料高效率混合装置，先通过固液混合进料装置完成固液初步混合，再在预混罐体内进行预混合，采用搅拌和研磨相互协作的方式，减少后续工序中大颗粒的产生；预混合时产生的气体由真空泵抽出，少量经冷凝器回流到预混罐体中，减少原料损失，避免因气体造成产品质量问题；设置过滤网拦截大颗粒浆料；以喷淋进料的形式进入混合装置，采用大桨叶搅拌，使浆料在混合罐体中均匀分散，不易产生挂壁现象，有效提高混合效率，装置结构简单、操作简便、混合效率高、成品质量好。

Description

一种浆料高效率混合装置

技术领域

本实用新型属于浆料混合设备技术领域，具体涉及一种浆料高效率混合装置。

背景技术

在涂料、色浆、水煤浆等浆料的生产过程中，固体颗粒与液体载体的预混合是一个重要的加工工艺，预混合浆料如果存在颗粒过大及严重的沉降现象，会对后续研磨机研磨等超细化加工工艺造成较大的影响，预混合浆料的混合均匀度和颗粒大小是浆料最终加工质量的重要保证。固液混合常用的方法是将固体颗粒和液体物料按照一定的比例加入到容器中，通过机械搅拌的方式实现混合。在固液混合设备工作时，由于高粘度和高密度物料的粘度大、流动性差，而浆料搅拌装置一般在罐体的中心位置设置搅拌杆，容易导致靠近缸体内壁的浆料搅拌不均匀；另一方面，粒径较小的固体颗粒加入到液体中时，固体颗粒容易团聚在一起，液体只能把固体颗粒团聚体的表面润湿，不能浸透到固体颗粒的内部，固体颗粒不能被充分、均匀的分散在液体中，极易出现“粉块”或“粉团”，如果投料后放置时间过长，往往会出现大颗粒团聚、沉降等，在进行砂磨机超细研磨等工艺时，往往会因为颗粒过大而无法加工。

现有许多有关混合设备和方法的专利报道，如申请号为201820206641.6的中国专利，在混匀桶的内部顶面上安装预混桶，预混桶的下料口两侧设置有两个下料通道且设置隔离装置，预混桶内的第一搅拌叶对原料进行初步混合，然后通过电磁铁通电移动隔离装置使混合料通过下料通道送入混匀桶底部，再通过电磁铁断电使隔离装置复位，第二搅拌叶和第三搅拌叶分别以不同的转速对混合料进行搅拌，该设备虽然操作简单、混合效果较好，但无法防止大颗粒产生，得到的混合料粒径不均匀；申请号为201920173860.3的中国专利，通过加料板加料，然后原料顺着加料板落到分散板上，通过旋转轴带着分散板转动，使原料在离心力的作用下飞出，可确保原料以均匀分散的形式进入搅拌桶，减少搅拌时间，但该装置易使原料残留在加料板和分散板上，无法保证浆料质量；公开号为JP2010253335A的日本专利介绍了一种混合搅拌装置及浆料的制造方法，该装置设置密闭式搅拌槽和粉末过滤器，该过滤器允许气体从中通过并滴下粉末，该专利技术混合效果较好，但混合效率难以达到工业化生产的要求；公开号为US4955723的美国专利公开了一种将粉末制备成浆料的混合装置，该装置通过吸料装置在第一个混合罐中将粉体与液体进行充分混合制备预混合浆料，再通过液位控制装置，将预混合浆料打入另一个混合装置进行再次分散；公开号为DE10315605的德国专利公开了一种分散和研磨高粘度或低粘度悬浮液的装置，该装置通过设置一种液体体积和温度的控制装置，能够很好的控制液体的添加量。但上述方法的工艺步骤较为复杂，浆料混合质量和混合效率很难保证。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种浆料高效率混合装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种浆料高效率混合装置，包括预混装置和混合装置，预混装置包括预混罐体、设于预混罐体上方并与预混罐体内空腔连通的固液混合进料装置、与预混罐体内空腔连通的冷凝器、与预混罐体内空腔及冷凝器连通的真空泵、设于预混罐体内空腔的搅拌装置一、与搅拌装置一相连并为搅拌装置一提供驱动力的电机一和设于预混罐体底端的出料口，搅拌装置一包括沿预混罐体中心轴线方向竖直设置的转轴一、沿转轴一依次交错设置的多个桨叶一和横杆，该桨叶一和横杆优选设置1至3组，所述横杆两端固定连接有研磨板，所述研磨板外侧面上布有若干个突起一，所述预混罐体内侧壁且与研磨板相对应位置处布有若干个与研磨板上的突起一相同的突起二，所述突起一与突起二之间留有细微空隙或缝隙，突起一和突起二的设置有利于在搅拌过程中实现对大颗粒的研磨细化；

混合装置包括混合罐体、设于混合罐体上方的喷淋进料组件、设于混合罐体内空腔的搅拌装置二、与搅拌装置二相连并为搅拌装置二提供驱动力的电机二和设于混合罐体下方并与混合罐体内空腔连通的下料管，喷淋进料组件由若干根喷轴组成，所有喷轴共用一端，喷轴另一端呈伞状散开且各喷轴末端分别开有一个喷口，喷淋进料组件的一端连接输送泵，另一端连通到混合罐体内空腔的上部，搅拌装置二包括沿混合罐体中心轴线方向竖直设置的转轴二和沿转轴二依次设置的若干桨叶二，所述上下相邻的两个桨叶二所在平面相互垂直，喷淋进料组件可使浆料在混合罐体中均匀分散。

进一步的，所述固液混合进料装置包括固液进料管、混合室、搅拌组件和混合进料管，所述搅拌组件包括电动机、搅拌轴、搅笼和分散桨，固液进料管连通混合室，固液进料管设有若干个，混合室通过混合进料管连通至预混罐体内，固液混合进料装置可对固体和液体原料进行初步混合，减少在后续工序中产生大颗粒。

进一步的，所述预混罐体和所述混合罐体均为下底面呈圆弧状的圆柱体型，不易使浆料在罐体底部产生堆积。

进一步的，所述桨叶一为框式搅拌桨。

进一步的，所述桨叶二由大直径的两片叶片组成，桨叶二固定连接于转轴二上的固定块上，桨叶二的叶面由丝网构成，丝网的网格孔径为5-15mm，桨叶一的结构对高粘度浆料的混合效果好，桨叶二的结构有利于浆料混合充分，浆料粒径均匀，且不易产生挂壁。

进一步的，所述喷口的口径为15-35mm。

进一步的，所述出料口设置一过滤网，过滤网的网格孔径为10-20mm。

进一步的，所述出料口设置流量阀一，所述下料管设置流量阀二。

进一步的，包括下述步骤：

S1：固体和液体分别从固液进料管进入固液混合进料装置进行初步混合，再由混合进料管进入预混罐体，根据物料特性设置预混合时长，真空泵对预混罐体进行抽真空，启动电机一，电机一带动搅拌装置一转动，浆料在搅拌下进行预混合；搅拌过程中，产生的气体可由真空泵抽出，少量进入冷凝器中冷凝回流到预混罐体中；大颗粒在突起一和突起二之间研磨成小颗粒，达到预混合时长后，流量阀一打开，浆料通过过滤网流出出料口，无法通过过滤网的浆料则继续在预混罐体内进行预混合；

S2：浆料由输送泵输送至喷淋进料组件，浆料分别流入各个喷轴，由喷口喷出，设置混合时长，启动电机二，电机二带动搅拌装置二转动，浆料在搅拌下进行再次混合，达到混合时长后，流量阀二打开，浆料由下料管流出，完成浆料混合过程。

进一步的，步骤S1中，固液进料时，留少量液体最后单独加入，避免管道中固体或混合浆料的残留。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种浆料高效率混合装置，包括预混装置和混合装置，预混装置包括预混罐体，所述预混罐体上方设置与其内空腔连通的固液混合进料装置，预混罐体一侧设置与其内空腔连通的冷凝器和真空泵，冷凝器和真空泵相连通，预混罐体内设置搅拌装置一，搅拌装置一包括转轴一以及沿转轴一交错设置的桨叶一与横杆，横杆两端分别连接研磨板，研磨板外侧面以及其与预混罐体相对应位置处分别布有突起，突起之间留有缝隙，所述混合装置包括混合罐体，混合罐体内部设置喷淋进料组件和搅拌装置二，喷淋进料组件呈伞型，预混罐体内空腔通过喷淋进料组件连通至混合罐体内，搅拌装置二包括转轴二以及沿转轴二设置的桨叶二。本实用新型提供的浆料高效率混合装置，与现有技术相比，本申请的浆料高效率混合装置在正式进行混合之前先在预混罐体内进行预混合工序，在预混合工序前通过固液混合进料装置完成固体和液体原料的初步混合，可减少后续工序中大颗粒的产生；采用搅拌和研磨相互协作的方式，在预混合工序中初步进行了原料混合且避免了大颗粒直接进入后续混合工艺的问题；在预混合阶段搅拌状态下，利用高剪切力下流体粘度降低的特性，可以提高研磨过程中大颗粒的研磨效率，并增加无法通过的大颗粒在搅拌状态下受到的剪切力作用效果，以利于大颗粒的粉碎；在预混合时产生的气体可由真空泵抽出，因低压、高温等原因挥发的液体经冷凝器回流到预混罐体中，减少了原料损失，避免了因气体而造成的产品质量问题；设置过滤网拦截大颗粒浆料，然后以喷淋进料的形式进入混合装置，使浆料在混合罐体中均匀分散，在混合罐体内设置上下相邻桨叶所在平面相互垂直的大桨叶对喷淋进入的浆料进行搅拌，可使浆料混合均匀且不易产生挂壁现象，有效提高了混合效率，实现了高效率的浆料混合，装置结构简单、操作简便、混合效率高、成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中桨叶二的俯视图；

其中，1、预混罐体；1-1、突起二；2、固液混合进料装置；2-1、固液进料管；2-2、混合室；2-3、搅拌组件；2-31、电动机；2-32、搅拌轴；2-33、搅笼；2-34、分散桨；2-4、混合进料管；3、冷凝器；4、真空泵；5、搅拌装置一；5-1、转轴一；5-2、桨叶一；5-3、横杆；5-4、研磨板；5-5、突起一；6、电机一；7、出料口；7-1、过滤网；7-2、流量阀一；8、输送泵；9、混合罐体；10、喷淋进料组件；10-1、喷轴；10-2、喷口；11、搅拌装置二；11-1、转轴二；11-2、桨叶二；11-3、固定块；12、电机二；13、下料管；13-1、流量阀二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种浆料高效率混合装置，包括预混装置和混合装置，预混装置主要包括预混罐体1、设于预混罐体1上方并与预混罐体1内空腔连通的固液混合进料装置2、与预混罐体1内空腔连通的冷凝器3、与预混罐体1内空腔及冷凝器3连通的真空泵4、设于预混罐体1内空腔的搅拌装置一5、与搅拌装置一5相连并为搅拌装置一5提供驱动力的电机一6和设于预混罐体1底端并与预混罐体1内空腔连通的出料口7，预混罐体1为下底面呈圆弧状的圆柱体型；混合装置包括混合罐体9、设于混合罐体9内部上方的喷淋进料组件10、设于混合罐体9内空腔的搅拌装置二11、与搅拌装置二11相连并为搅拌装置二11提供驱动力的电机二12和设于混合罐体9下方并与混合罐体9内空腔连通的下料管13，混合罐体9为下底面呈圆弧状的圆柱体型。

预混罐体1内空腔通过喷淋进料组件10连通混合罐体9空腔，具体的，喷淋进料组件10的一端连接输送泵8，喷淋进料组件10另一端连通到混合罐体9内空腔的上部，喷淋进料组件10由若干根喷轴10-1组成，喷淋进料组件10呈伞状结构，所有喷轴10-1共用一端，喷轴10-1的另一端呈伞状散开且在每个喷轴10-1末端分别开有一个喷口10-2，喷口10-2的口径为15-35mm，优选25mm。

固液混合进料装置2包括固液进料管2-1、混合室2-2、搅拌组件2-3和混合进料管2-4，固液进料管2-1连通混合室2-2，固液进料管2-1设有若干个，固液进料管2-1的中轴线与混合室2-2的中轴线之间的夹角为0°或锐角，混合室2-2通过混合进料管2-4连通预混罐体1内空腔，搅拌组件2-3包括电动机2-31、搅拌轴2-32、搅笼2-33和分散桨2-34，电动机2-31设置在外部且与搅拌轴2-32连接，搅拌轴2-32伸入至混合室2-2内，搅拌轴2-32上设置搅笼2-33和分散桨2-34，分散桨2-34放置于混合室2-2内，电动机2-31转动，带动搅拌轴2-32及其上的搅笼2-33和分散桨2-34旋转，用于对混合室2-2内的物料进行搅拌混匀，采用现有技术即可实现，用户可根据实际需求设置在合适的位置，操作灵活，实用性高。

搅拌装置一5包括沿预混罐体1中心轴线方向竖直设置的转轴一5-1，转轴一5-1上、沿转轴一5-1由上至下依次交错、水平设置设有多个桨叶一5-2和横杆5-3，桨叶一5-2和横杆5-3优选设置2组，桨叶一5-2为框式搅拌桨，横杆5-3两端固定连接有研磨板5-4，研磨板5-4外侧面上布有若干突起一5-5，预混罐体1内侧壁上且与研磨板5-4相对应位置处布有与研磨板5-4上的突起一5-5结构相同的突起二1-1，突起一5-5与突起二1-1之间留有细微空隙或缝隙，该空隙略大于固体颗粒的粒径；预混罐体1底部的出料口7处设置过滤网7-1和流量阀一7-2，过滤网7-1的网格孔径为10-20mm，优选15mm。

搅拌装置二11包括沿混合罐体9中心轴线方向竖直设置的转轴二11-1和沿转轴二11-1由上至下依次水平设置的若干桨叶二11-2，桨叶二11-2由大直径的两片叶片组成且沿转轴二11-1中心对称设置，桨叶二11-2固定连接于转轴二11-1上的固定块11-3上，桨叶二11-2的叶面由丝网构成，丝网的网格孔径为5-15mm，优选10mm，桨叶二11-2所在平面为竖直方向，上下相邻的桨叶二11-2所在平面相互垂直放置，该桨叶二的俯视图如图2所示；下料管13设置于混合罐体9底部，下料管13处设置流量阀二13-1，调节混合罐体9内的浆料向下流出的速度。

本发明还公开了使用上述装置进行浆料混合的方法。

一种浆料高效率混合方法，包括下述步骤：

S1：固体和液体分别从固液进料管2-1进入固液混合进料装置2的混合室2-2内，在混合室2-2内先进行初步混合，再由混合进料管2-4进入预混罐体1内空腔，在混合室2-2内的混合物流入预混罐体1内空腔前，通过搅拌组件2-3进行搅拌，边搅拌边流入，混合室2-2内留少量液体最后单独加入，避免管道中固体或混合浆料的残留；根据物料特性设置预混合时长，真空泵4对预混罐体1进行抽真空，启动电机一6，电机一6带动搅拌装置一5转动，转轴一5-1转动，桨叶一5-2和横杆5-3及其上的研磨板5-4绕转轴一5-1同步转动，大颗粒在突起一5-5和突起二1-1之间研磨成小颗粒，浆料在搅拌下进行预混合，搅拌过程中产生的气体可由真空泵4抽出，少量进入冷凝器3中冷凝回流到预混罐体1中；达到预混合时长后，流量阀一7-2打开，预混罐体1内的浆料通过过滤网7-1流出出料口7，无法通过过滤网7-1的浆料则继续在预混罐体1内进行预混合；

S2：浆料由输送泵8输送至喷淋进料组件10，浆料分别流入各个喷轴10-1，由喷口10-2喷出，设置混合时长，启动电机二12，电机二12带动搅拌装置二11转动，转轴二11-1转动，桨叶二11-2转动，浆料在搅拌下进行再次混合，达到混合时长后，流量阀二13-1打开，浆料由下料管13流出，完成浆料混合过程。

本实用新型未说明的部分，包括未详细说明的产品结构和方法，属于本领域技术人员的公知常识，采用现有技术即可实现，在此不多做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浆料高效率混合装置，包括预混装置和混合装置，其特征在于，所述预混装置包括预混罐体(1)，所述预混罐体(1)上方设置与其内空腔连通的固液混合进料装置(2)，预混罐体(1)一侧设置与其内空腔连通的冷凝器(3)和真空泵(4)，冷凝器(3)和真空泵(4)相连通，预混罐体(1)内设置搅拌装置一(5)，搅拌装置一(5)包括转轴一(5-1)以及沿转轴一(5-1)交错设置的桨叶一(5-2)与横杆(5-3)，横杆(5-3)两端分别连接研磨板(5-4)，研磨板(5-4)外侧面以及其与预混罐体(1)相对应位置处分别布有突起，突起之间留有缝隙，所述混合装置包括混合罐体(9)，混合罐体(9)内部设置喷淋进料组件(10)和搅拌装置二(11)，喷淋进料组件(10)呈伞型，预混罐体(1)内空腔通过喷淋进料组件(10)连通至混合罐体(9)内，搅拌装置二(11)包括转轴二(11-1)以及沿转轴二(11-1)设置的桨叶二(11-2)。

2.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述固液混合进料装置(2)包括固液进料管(2-1)、混合室(2-2)和混合进料管(2-4)，固液进料管(2-1)连通混合室(2-2)，固液进料管(2-1)设有若干个，混合室(2-2)通过混合进料管(2-4)连通至预混罐体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述转轴一(5-1)沿预混罐体(1)中心轴线方向竖直设置，转轴一(5-1)上由上至下依次交错设有若干个桨叶一(5-2)和横杆(5-3)，桨叶一(5-2)为框式搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述研磨板(5-4)外侧面上布有若干个突起一(5-5)，预混罐体(1)内侧壁且与研磨板(5-4)相对应位置处布有若干个与突起一(5-5)相同的突起二(1-1)，突起一(5-5)与突起二(1-1)之间留有缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述喷淋进料组件(10)一端连接输送泵(8)，喷淋进料组件(10)另一端连通到混合罐体(9)内空腔的上部，喷淋进料组件(10)由若干根喷轴(10-1)组成，所有喷轴(10-1)共用一端，喷轴(10-1)另一端呈伞状散开且各开有一个喷口(10-2)，喷口(10-2)的口径为15-35mm。

6.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述转轴二(11-1)沿混合罐体(9)中心轴线方向竖直设置，桨叶二(11-2)固定连接于转轴二(11-1)上的固定块(11-3)上，桨叶二(11-2)设有若干个，桨叶二(11-2)所在平面为竖直方向，且上下相邻的桨叶二(11-2)所在平面相互垂直。

7.根据权利要求1或6所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述桨叶二(11-2)由大直径的两片叶片组成，桨叶二(11-2)的叶面由丝网构成，丝网的网格孔径为5-15mm。

8.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述预混罐体(1)为下底面呈圆弧状的圆柱体型，预混罐体(1)底端设置出料口(7)，出料口(7)处设置过滤网(7-1)和流量阀一(7-2)，预混罐体(1)通过出料口(7)、喷淋进料组件(10)连通至混合罐体(9)内。

9.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述混合罐体(9)为下底面呈圆弧状的圆柱体型，混合罐体(9)底端设置下料管(13)，下料管(13)处设置流量阀二(13-1)。

10.根据权利要求1所述的一种浆料高效率混合装置，其特征在于，所述预混装置还包括与搅拌装置一(5)相连并为搅拌装置一(5)提供驱动力的电机一(6)，所述电机一(6)设置于预混罐体(1)顶部，所述混合装置还包括与搅拌装置二(11)相连并为搅拌装置二(11)提供驱动力的电机二(12)，电机二(12)设置于混合罐体(9)顶部。

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