CN209791443U - 一种复合肥生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用乳化装置，包括乳化筒、进料管与出料口，所述乳化筒的内部固定安装有研磨座，所述研磨座的内部开设有两个研磨腔，所述研磨座的顶部开设有两个进料通道，且进料通道与研磨腔连通。该复合肥生产用乳化装置，通过研磨座、进料通道、第一搅拌杆、搅拌轴、第一驱动装置、第二驱动装置、传动件、第一清理刷、研磨辊、研磨轴、研磨腔、过滤网与物料出口的配合使用下，可实现对未乳化的大颗粒物料进行研磨成粉状，方便颗粒物料与乳化筒内部的物料进行混合，从而有助于避免大颗粒物料沉淀在乳化筒的底部，有效的避免了乳化的死角，大大的提高了乳化的均匀性，有助于提高复合肥的质量。

Description

一种复合肥生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥加工领域，具体是一种复合肥生产用乳化装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳化是复合肥生产过程中必须要经过的一道工序，目前，市面上的乳化装置，在对复合肥原料进行乳化时，大颗粒物料易沉淀在乳化筒的底部，没有进行乳化，乳化的不完全存在乳化的死角，乳化的均匀性差，影响复合肥的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产用乳化装置，包括乳化筒、进料管与出料口，所述乳化筒的内部固定安装有研磨座，所述研磨座的内部开设有两个研磨腔，所述研磨座的顶部开设有两个进料通道，且进料通道与研磨腔连通，所述研磨座的底部且位于两个研磨腔的正下方均开设有物料出口，且物料出口与研磨腔相连通，所述物料出口的内部固定安装有过滤网，所述研磨腔的内部转动安装有研磨轴，且研磨轴的一端分别贯穿研磨座与乳化筒的内壁并延伸至乳化筒外，所述研磨轴的外表面套接有研磨辊，所述乳化筒通过其外表面安装的支板固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置与研磨轴之间通过传动件传动连接，所述乳化筒通过其顶部安装的电机架固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的一端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿乳化筒的顶部并延伸至乳化筒的内部，所述搅拌轴位于乳化筒内部的一端贯穿研磨座的顶部并延伸至研磨座的下方，所述搅拌轴位于乳化筒内部的两侧均固定安装有第一搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨辊的外表面固定安装有两个第一清理刷，且两个第一清理刷以研磨辊的轴心为对称点对称分布，所述研磨腔内壁的两侧均固定安装有第二清理刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化筒通过其内壁底部安装的弧形块固定安装有四个转动件，两个转动件之间转动安装有连接轴，所述连接轴的外表面套接有安装套，所述安装套的外表面固定安装有第二搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定安装有第一锥齿轮，所述连接轴靠近第一锥齿轮的一侧固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨座顶部的两侧均固定安装有限料板，且限料板的顶部呈弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件有两个锥齿轮组成，其两个锥齿轮之间相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置为搅拌电机，所述第二驱动装置由双轴电机与转轴构成，所述搅拌电机与双轴电机均电连有电机调速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过研磨座、进料通道、第一搅拌杆、搅拌轴、第一驱动装置、第二驱动装置、传动件、第一清理刷、研磨辊、研磨轴、研磨腔、过滤网与物料出口的配合使用下，可实现对未乳化的大颗粒物料进行研磨成粉状，方便颗粒物料与乳化筒内部的物料进行混合，从而有助于避免大颗粒物料沉淀在乳化筒的底部，有效的避免了乳化的死角，大大的提高了乳化的均匀性，有助于提高复合肥的质量，通过第二搅拌杆、安装套、连接轴、转动件、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合使用，进一步对物料进行搅动混合，且第二搅拌杆的旋转打乱了乳化筒内部物料的流动方向，使物料呈无规律的运动，有助于使物料混合的更加均匀，进一步大大的提升了物料乳化的均匀性，乳化效果好，复合肥的质量佳，通过第一清理刷与第二清理刷的配合使用，实现对研磨腔与研磨辊的自清理，且二者接触会对自身进行清理，有助于提高了第一清理刷和第二清理刷的清理效果，使用方便。

附图说明

图1为复合肥生产用乳化装置的结构示意图。

图2为复合肥生产用乳化装置的俯视图。

图3为复合肥生产用乳化装置的图1中A处放大图。

图中：乳化筒1、研磨座2、进料通道3、第一搅拌杆4、搅拌轴5、第一驱动装置6、第二搅拌杆7、安装套8、连接轴9、转动件10、进料管11、限料板12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、出料口15、第二驱动装置16、传动件17、第一清理刷18、研磨辊19、研磨轴20、第二清理刷21、研磨腔22、过滤网23、物料出口24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合肥生产用乳化装置，包括乳化筒1、进料管11与出料口15，乳化筒1的内部固定安装有研磨座2，研磨座2的内部开设有两个研磨腔22，研磨座2的顶部开设有两个进料通道3，且进料通道3与研磨腔22连通，研磨座2的底部且位于两个研磨腔22的正下方均开设有物料出口24，且物料出口24与研磨腔22相连通，物料出口24的内部固定安装有过滤网23，研磨腔22的内部转动安装有研磨轴20，且研磨轴20的一端分别贯穿研磨座2与乳化筒1的内壁并延伸至乳化筒1外，研磨轴20的外表面套接有研磨辊19，乳化筒1通过其外表面安装的支板固定安装有第二驱动装置16，第二驱动装置16与研磨轴20之间通过传动件17传动连接，乳化筒1通过其顶部安装的电机架固定安装有第一驱动装置6，第一驱动装置6的一端固定安装有搅拌轴5，且搅拌轴5的底部贯穿乳化筒1的顶部并延伸至乳化筒1的内部，搅拌轴5位于乳化筒1内部的一端贯穿研磨座2的顶部并延伸至研磨座2的下方，搅拌轴5位于乳化筒1内部的两侧均固定安装有第一搅拌杆4，研磨辊19的外表面固定安装有两个第一清理刷18，且两个第一清理刷18以研磨辊19的轴心为对称点对称分布，研磨腔22内壁的两侧均固定安装有第二清理刷21，乳化筒1通过其内壁底部安装的弧形块固定安装有四个转动件10，两个转动件10之间转动安装有连接轴9，连接轴9的外表面套接有安装套8，安装套8的外表面固定安装有第二搅拌杆7，搅拌轴5的底部固定安装有第一锥齿轮13，连接轴9靠近第一锥齿轮13的一侧固定安装有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，研磨座2顶部的两侧均固定安装有限料板12，且限料板12的顶部呈弧形，传动件17有两个锥齿轮组成，其两个锥齿轮之间相啮合，第一驱动装置6为搅拌电机，第二驱动装置16由双轴电机与转轴构成，搅拌电机与双轴电机均电连有电机调速器。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将物料从进料管11投入乳化筒1的内部，第一驱动装置6带动搅拌轴5进行旋转，从而使第一搅拌杆4随搅拌轴5进行旋转，对物料进行搅动混合乳化，经初步混合后的物料从进料通道3进入研磨腔22的内部，第二驱动装置16通过传动件17带动研磨轴20进行旋转，研磨辊19随研磨轴20进行旋转，从而对进入研磨腔22内部的原料颗粒进行研磨，且通过过滤网23过滤后从研磨腔22的内部流出，从而可实现对未乳化的大颗粒物料进行研磨成粉状，方便颗粒物料与乳化筒1内部的物料进行混合，从而有助于避免大颗粒物料沉淀在乳化筒1的底部，有效的避免了乳化的死角，大大的提高了乳化的均匀性，有助于提高复合肥的质量，搅拌轴5旋转的同时也带动第一锥齿轮13进行旋转，在第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的传动作用下，使连接轴9搅拌轴5进行旋转，从而使第二搅拌杆7进行旋转，进一步对物料进行搅动混合，且第二搅拌杆7的旋转打乱了乳化筒1内部物料的流动方向，使物料呈无规律的运动，有助于使物料混合的更加均匀，进一步大大的提升了物料乳化的均匀性，乳化效果好，复合肥的质量佳，研磨辊19转动的同时，也带动第一清理刷18进旋转，从而实现第一清理刷18对研磨腔22的内表面进行清理，且研磨辊19旋转的同时，第二清理刷21会对研磨辊19的外表面进行清理，实现对研磨腔22与研磨辊19的自清理，同时第一清理刷18和第二清理刷21会进行接触，二者接触会对自身进行清理，有助于提高了第一清理刷18和第二清理刷21的清理效果，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合肥生产用乳化装置，包括乳化筒(1)、进料管(11)与出料口(15)，其特征在于：所述乳化筒(1)的内部固定安装有研磨座(2)，所述研磨座(2)的内部开设有两个研磨腔(22)，所述研磨座(2)的顶部开设有两个进料通道(3)，且进料通道(3)与研磨腔(22)连通，所述研磨座(2)的底部且位于两个研磨腔(22)的正下方均开设有物料出口(24)，且物料出口(24)与研磨腔(22)相连通，所述物料出口(24)的内部固定安装有过滤网(23)，所述研磨腔(22)的内部转动安装有研磨轴(20)，且研磨轴(20)的一端分别贯穿研磨座(2)与乳化筒(1)的内壁并延伸至乳化筒(1)外，所述研磨轴(20)的外表面套接有研磨辊(19)，所述乳化筒(1)通过其外表面安装的支板固定安装有第二驱动装置(16)，所述第二驱动装置(16)与研磨轴(20)之间通过传动件(17)传动连接，所述乳化筒(1)通过其顶部安装的电机架固定安装有第一驱动装置(6)，所述第一驱动装置(6)的一端固定安装有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的底部贯穿乳化筒(1)的顶部并延伸至乳化筒(1)的内部，所述搅拌轴(5)位于乳化筒(1)内部的一端贯穿研磨座(2)的顶部并延伸至研磨座(2)的下方，所述搅拌轴(5)位于乳化筒(1)内部的两侧均固定安装有第一搅拌杆(4)。

2.根据权利要求1所述的复合肥生产用乳化装置，其特征在于：所述研磨辊(19)的外表面固定安装有两个第一清理刷(18)，且两个第一清理刷(18)以研磨辊(19)的轴心为对称点对称分布，所述研磨腔(22)内壁的两侧均固定安装有第二清理刷(21)。

3.根据权利要求1所述的复合肥生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化筒(1)通过其内壁底部安装的弧形块固定安装有四个转动件(10)，两个转动件(10)之间转动安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外表面套接有安装套(8)，所述安装套(8)的外表面固定安装有第二搅拌杆(7)，所述搅拌轴(5)的底部固定安装有第一锥齿轮(13)，所述连接轴(9)靠近第一锥齿轮(13)的一侧固定安装有第二锥齿轮(14)，且第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的复合肥生产用乳化装置，其特征在于：所述研磨座(2)顶部的两侧均固定安装有限料板(12)，且限料板(12)的顶部呈弧形。

5.根据权利要求1所述的复合肥生产用乳化装置，其特征在于：所述传动件(17)有两个锥齿轮组成，其两个锥齿轮之间相啮合。

6.根据权利要求1所述的复合肥生产用乳化装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)为搅拌电机，所述第二驱动装置(16)由双轴电机与转轴构成，所述搅拌电机与双轴电机均电连有电机调速器。