CN217392118U - 一种用于絮凝剂调配的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于絮凝剂调配的混合装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至所述箱体内，所述箱体内设置有筛网，所述输出轴上设置有搅拌杆，所述输出轴的底部还设置有搅拌叶片，所述箱体顶部还设置有进料口和进水管，所述箱体的内顶部还设置有多个喷头并连通于所述进水管；所述箱体上还连通设置有送料管，所述箱体底部设置有开口，所述开口处设置有阀门，且所述开口连通设置有出料管；该装置通过单个搅拌电机就能实现絮凝剂干粉的预混合和添加物料后的搅拌，同时再通过搅拌杆配合喷头对结块的絮凝剂干粉进行冲刷搅拌，有效解决了絮凝剂干粉结块的问题，保证了絮凝剂的配比浓度，使用更加方便，结构简单。

Description

一种用于絮凝剂调配的混合装置

技术领域

本实用新型涉及到絮凝剂加工技术领域，具体涉及到一种用于絮凝剂调配的混合装置。

背景技术

现有的絮凝剂快速调配装置是由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变，但絮凝粉末容易结块导致配比浓度不够。

公告号为CN207371461U的中国实用新型专利公开了一种絮凝剂快速调配装置，包括机体，所述机体内从上至下依次设有振筛腔、预混腔和配置腔，且振筛腔、预混腔和配置腔连通，所述机体的顶端设有两个入料漏斗，所述入料漏斗所述与振筛腔连通，所述振筛腔内水平设有筛板，所述筛板的两端活动连接在振筛腔的内壁上，所述筛板与振筛腔顶部内壁之间设有多个连接弹簧，所述振筛腔的中部竖直设有固定架，且固定架延伸至预混腔内，所述固定架上从上至下依次水平固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述固定架上设有第一电机。

上述技术方案，虽然能够通过振动使结块的絮凝剂干粉震碎，使絮凝剂干粉更好的和水混合，但是在单次排入絮凝剂干粉时结块过多，通过振动也不能完全使絮凝剂干粉很好的震碎，同时振筛上也容易粘附絮凝剂干粉，且该装置具有多个电机进行搅拌，结构复杂，还不能很好的对内部进行观察。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于絮凝剂调配的混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至所述箱体内，所述箱体内设置有筛网，所述输出轴上设置有搅拌杆并位于所述筛网上表面，所述输出轴的底部还设置有搅拌叶片，所述箱体顶部还设置有进料口和进水管，所述进料口与所述进水管均位于所述搅拌电机附近设置，所述箱体的内顶部还设置有多个喷头，多个所述喷头均连通于所述进水管；所述箱体的侧壁上还连通设置有送料管，所述送料管位于所述筛网下方布置，所述箱体底部设置有开口，所述开口处设置有阀门，且所述开口连通设置有出料管。

该装置通过单个搅拌电机就能实现絮凝剂干粉的预混合和添加物料后的搅拌，通过筛网能够分离结块的絮凝剂干粉，同时再通过搅拌杆配合喷头对结块的絮凝剂干粉进行冲刷搅拌，使絮凝剂干粉与水混合，有效解决了絮凝剂干粉结块的问题，保证了絮凝剂的配比浓度，使用更加方便，结构简单。

可选的，多个所述喷头的喷洒范围大于所述筛网表面面积。

多个喷头能够完全覆盖筛网，避免筛网表面粘附絮凝剂干粉，同时还能在使用完毕后用于对箱体内部进行清洗，使用方便。

可选的，所述输出轴上设置有轴套，所述轴套上对称设置有两根所述搅拌杆，两根所述搅拌杆贴合于所述筛网表面一侧均设置有毛刷。

毛刷能够进一步防止干粉粘附在筛网表面，保障了配比的浓度，同时还能使结块的絮凝剂干粉通过毛刷配合喷头更加容易打碎并混合，该结构简单，使用方便，只需要通过一个电机就能带动，节约了制作成本。

可选的，所述进水管上设置有流量计。

工作人员可以通过流量计观察内部进水量，从而对配比絮凝剂的浓度进行控制，保障了絮凝剂生产质量。

可选的，所述箱体上还设置有透明条，所述透明条上还设置有刻度。

透明条能够便于工作人员对箱体内部更加直观的观察，同时还能防止内部注水过多，使液面低于送料管，便于后续添加物料，以及观察混合效果。

可选的，所述送料管与所述箱体的连接处还设置有电子阀。

电子阀用于控制对絮凝剂干粉和水混合溶液添加的物料量，进一步保障絮凝剂的生产质量。

可选的，所述筛网为不锈钢网。

不锈钢网表面光滑，能够防止絮凝剂干粉粘结垢，还能避免与空气接触生锈，保障了絮凝剂质量，能够承受一定重量，且制作方便，成本低。

可选的，所述箱体底部侧壁上还设置有多根支撑腿，所述支撑腿的底端还设置带有刹车的万向轮。

万向轮使该装置运转更加灵活，搬运更加方便和平稳，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过单个搅拌电机就能实现絮凝剂干粉的预混合和添加物料后的搅拌，通过筛网能够分离结块的絮凝剂干粉，同时再通过搅拌杆配合喷头对结块的絮凝剂干粉进行冲刷搅拌，使絮凝剂干粉与水混合，有效解决了絮凝剂干粉结块的问题，保证了絮凝剂的配比浓度，使用更加方便，结构简单；

2、毛刷能够进一步防止干粉粘附在筛网表面，保障了配比的浓度，同时还能使结块的絮凝剂干粉通过毛刷配合喷头更加容易打碎并混合，该结构简单，使用方便，只需要通过一个电机就能带动，节约了制作成本；

3、透明条能够便于工作人员对箱体内部更加直观的观察，同时还能防止内部注水过多，使液面低于送料管，便于后续添加物料，以及观察混合效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于絮凝剂调配的混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型透明条的结构示意图；

图中：1、箱体；2、搅拌电机；3、输出轴；4、筛网；5、搅拌杆；6、毛刷；7、搅拌叶片；8、进料口；9、进水管；10、阀门；11、出料管；12、送料管；13、透明条；14、流量计；15、喷头；16、轴套；17、电子阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种用于絮凝剂调配的混合装置，包括箱体1，箱体1顶部中心处设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴3延伸至箱体1内，箱体1内设置有筛网4，输出轴3上设置有搅拌杆5并位于筛网4上表面，筛网4为大孔径筛网4,，主要用于分离较大结块的絮凝剂干粉，避免增加搅拌电机2的负荷，同时还能避免因大块絮凝剂结块导致的混合不均匀，输出轴3的底部还设置有搅拌叶片7，箱体1顶部还设置有进料口8和进水管9，进料口8与进水管9均位于搅拌电机2附近设置，箱体1的内顶部还设置至少两个喷头15，所有的喷头15均连通于进水管9；箱体1的侧壁上还连通设置有送料管12，送料管12位于筛网4下方布置，箱体1底部设置有开口，开口处设置有阀门10，且开口连通设置有出料管11，箱体1的顶部通过螺栓固定安装有顶盖；该装置通过单个搅拌电机2就能实现絮凝剂干粉的预混合和添加物料后的搅拌，通过筛网4能够分离结块的絮凝剂干粉，同时再通过搅拌杆5配合喷头15对结块的絮凝剂干粉进行冲刷搅拌，使絮凝剂干粉与水混合，有效解决了絮凝剂干粉结块的问题，保证了絮凝剂的配比浓度，使用更加方便，结构简单。

多个喷头15的喷洒范围大于筛网4表面面积，避免筛网4表面粘附絮凝剂干粉，同时还能在使用完毕后用于对箱体1内部进行清洗，使用方便。

输出轴3上设置有轴套16，轴套16上对称设置有两根搅拌杆5，两根搅拌杆5贴合于筛网4表面一侧均设置有毛刷6，毛刷6能够进一步防止干粉粘附在筛网表面，保障了配比的浓度，同时还能使结块的絮凝剂干粉通过毛刷6配合喷头15更加容易打碎并混合，该结构简单，使用方便，只需要通过一个电机就能带动，节约了制作成本。

进水管9上设置有流量计14，工作人员可以通过流量计14观察内部进水量，从而对配比絮凝剂的浓度进行控制，保障了絮凝剂生产质量。

箱体1上还设置有透明条13，透明条13垂直安装于箱体1竖直段上，透明条13上还设置有刻度，透明条13能够便于工作人员对箱体1内部更加直观的观察，同时还能防止内部注水过多，使液面低于送料管12，便于后续添加物料，以及观察混合效果。

送料管12与箱体1的连接处还设置有电子阀17，电子阀17用于控制对絮凝剂干粉和水混合溶液添加的物料量，进一步保障絮凝剂的生产质量。

筛网为不锈钢网，不锈钢网表面光滑，能够防止絮凝剂干粉粘结垢，还能避免与空气接触生锈，保障了絮凝剂质量，能够承受一定重量，且制作方便，成本低。

箱体1底部侧壁上还设置有多根支撑腿，支撑腿的底端还设置带有刹车的万向轮，万向轮使该装置运转更加灵活，搬运更加方便和平稳，操作方便。

该装置的工作原理为：通过送料管12预先往箱体1内加入一定量的水，使水面低于送料管12，再将絮凝剂干粉通过进料口8排入箱体1内部，搅拌电机2带动搅拌杆5转动并打散部分结块的干粉，絮凝剂干粉中细小的粉末直接掉落在水中并通过搅拌叶片7搅动与水混合，筛网4将部分不易打散的结块干粉留在筛网4表面并配合喷头15将结块用水冲散，送料管12加入物料并闭合电子阀17，喷头15持续加水至淹没筛网，毛刷6将粘附在筛网表面的干粉搅散并与水充分混合，搅拌完毕后，混合的液体通过出料管11排出，通过这种混合方式，排出混合液后，筛网上不会带有絮凝剂干粉残留物，工作人员还能通过喷头15对内部进行清洗，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至所述箱体内，所述箱体内设置有筛网，所述输出轴上设置有搅拌杆并位于所述筛网上表面，所述输出轴的底部还设置有搅拌叶片，所述箱体顶部还设置有进料口和进水管，所述进料口与所述进水管均位于所述搅拌电机附近设置，所述箱体的内顶部还设置有多个喷头，多个所述喷头均连通于所述进水管；所述箱体的侧壁上还连通设置有送料管，所述送料管位于所述筛网下方布置，所述箱体底部设置有开口，所述开口处设置有阀门，且所述开口连通设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，多个所述喷头的喷洒范围大于所述筛网表面面积。

3.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，所述输出轴上设置有轴套，所述轴套上对称设置有两根所述搅拌杆，两根所述搅拌杆贴合于所述筛网表面一侧均设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，所述进水管上设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，所述箱体上还设置有透明条，所述透明条上还设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，所述送料管与所述箱体的连接处还设置有电子阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，所述筛网为不锈钢网。

8.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂调配的混合装置，其特征在于，所述箱体底部侧壁上还设置有多根支撑腿，所述支撑腿的底端还设置带有刹车的万向轮。

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