CN111993617A - 一种工程塑料生产用的加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程塑料生产用的加工处理设备，包括固定于挤出机进料口处的储料筒，所述储料筒内自上而下依次设置有初步混料腔和磨粉混料腔，在所述储料筒内还设置有用于连接初步混料腔和磨粉混料腔的连通管道，所述磨粉混料腔中设置有与连通管道相连接的磨粉组件，且在所述磨粉混料腔中还设置有与磨粉组件相对应的扬粉组件，经连通管道进入磨粉混料腔中的原料颗粒，使用时，能够通过磨粉组件对原料进行磨粉，然后通过扬粉组件能够将原料粉末吹起，使其以更小微粒的状态进行混合，其不仅能够大幅度降低原料融化的时间，而且在通过挤出机螺杆对其进行进一步的混合时，还可大幅度提高其在混合后的均匀性，可提高最终生产出的工程塑料质量。

Description

一种工程塑料生产用的加工处理设备

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种工程塑料生产用的加工处理设备。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料，其广泛的应用于程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。

工程塑料的生产的过程中，不同的配比会直接影响到最终所生产的工程塑料质量，而为了保证混合的充分性，在生产的过程中，常会预先对原料进行混合，然后在置入挤出机中进行挤出造粒，当前的搅拌多为直接将所有原料置于搅拌筒中进行简单的混合，无法进一步的使其进行混合，这就导致后期只能够依靠挤出机螺杆在转动时，所产生的挤压力和剪切力来对其进行混合，其混合的效果十分有限，导致最终所生产的工程塑料颗粒很容易存在瑕疵的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程塑料生产用的加工处理设备，已解决现有技术中简单的对原料进行混合，然后通过挤出机螺杆对融化后的原料进行缓和，其混合的效果有限无法满足高质量生产需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种工程塑料生产用的加工处理设备，包括固定于挤出机进料口处的储料筒，所述储料筒内自上而下依次设置有初步混料腔和磨粉混料腔，在所述储料筒内还设置有用于连接初步混料腔和磨粉混料腔的连通管道，所述磨粉混料腔中设置有与连通管道相连接的磨粉组件，且在所述磨粉混料腔中还设置有与磨粉组件相对应的扬粉组件，经连通管道进入磨粉混料腔中的原料颗粒，由磨粉组件进行磨粉后，通过扬粉组件在磨粉混料腔中对原料粉末进行混合。

作为本发明的一种优选方案，所述磨粉组件包括固定在磨粉混料腔顶部的固定磨环，以及固定于磨粉混料腔中，且与固定磨环对设置的安装吊架，在所述安装吊架中转动连接有通过第一驱动电机驱动，且与固定磨环相匹配设置的转动磨盘，所述固定磨环与转动磨盘形成磨粉区，对经过连通管道置于转动磨盘与固定磨环之间的原料进行磨粉。

作为本发明的一种优选方案，所述转动磨盘的上表面不低于安装吊架的上表面设置，且所述固定磨环和转动磨盘均与连通管道为同轴心设置，且所述固定磨环与转动磨盘自内往外的间隙为逐步降低设置。

作为本发明的一种优选方案，所述转动磨盘朝向固定磨环的一侧设置有用于推动原料颗粒往外运动的螺旋凸起，所述螺旋凸起的高度为贴合固定磨环与转动磨盘的间隙，且自内往外为逐步降低设置。

作为本发明的一种优选方案，所述扬粉组件包括固定于磨粉混料腔中且与连通管道同轴心设置的导向环，位于所述导向环中设置有与导向环同轴心设置的转轴，所述转轴延伸突出储料筒，且通过第二驱动电机进行驱动，所述转轴上固定有若干用于搅动气流运动的内扰动旋翼，在所述导向环的外侧套设有多个与内扰动旋翼相匹配设置的外扰动旋翼，所述外扰动旋翼通过置于导向环上的齿轮传动件与内扰动旋翼相连接，所述第二驱动电机带动内扰动旋翼和外扰动旋翼的转动，使原料粉末随气流在导向环内侧与导向环外侧交替环绕进行混合。

作为本发明的一种优选方案，所述导向环内壁以及导向环与磨粉混料腔之间均拉设有多个安装绳，在所述安装绳上设置有多个呈不规则状分布的扰流块，所述扰流块朝向转动磨盘的一侧为倾斜状结构。

作为本发明的一种优选方案，所述外扰动旋翼与内扰动旋翼的上下两侧均设置有多个平行于转轴的混合扰动板，所述混合扰动板配合扰流块，在磨粉混料腔形成用于对原料粉末混合的扰动混合区。

作为本发明的一种优选方案，所述导向环设置在磨粉混料腔靠近转动磨盘的位置处，且所述导向环与转动磨盘之间的间距不小于10cm。

作为本发明的一种优选方案，在所述初步混料腔中设置有套设在转轴上，且延伸至连通管道中推料螺杆，所述推料螺杆由第三驱动电机驱动，用于将初步混料腔中的原料推入连通管道。

作为本发明的一种优选方案，在所述推料螺杆位于初步混料腔中的位置处设置有多个搅拌翼。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，能够通过磨粉组件对原料进行磨粉，然后通过扬粉组件能够将原料粉末吹起，使其以更小微粒的状态进行混合，其不仅能够大幅度降低原料融化的时间，而且在通过挤出机螺杆对其进行进一步的混合时，还可大幅度提高其在混合后的均匀性，可提高最终生产出的工程塑料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中转动磨盘的结构示意图；

图3为本发明实施例中内扰动旋翼与外扰动旋翼的连接结构示意图；

图4为本发明实施例中安装吊架的结构示意图。

图5为图1中A处的局部结构放大图。

图6为图1中B处的局部结构放大图。

图中的标号分别表示如下：

1-储料筒；2-初步混料腔；3-磨粉混料腔；4-连通管道；5-磨粉组件；6-扬粉组件；7-推料螺杆；8-第三驱动电机；9-搅拌翼；

501-固定磨环；502-安装吊架；503-转动磨盘；504-螺旋凸起；505-第一驱动电机；

601-导向环；602-转轴；603-内扰动旋翼；604-外扰动旋翼；605-齿轮传动件；606-第二驱动电机；607-安装绳；608-扰流块；609-混合扰动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种工程塑料生产用的加工处理设备，包括固定于挤出机进料口处的储料筒1，储料筒1内自上而下依次设置有初步混料腔2和磨粉混料腔3，在储料筒1内还设置有用于连接初步混料腔2和磨粉混料腔3的连通管道4，初步混料腔2的底部为锥形结构，便于倒入初步混料腔2中的原料，能够在重力作用下自然的集中至连通管道4中。

磨粉混料腔3中设置有与连通管道4相连接的磨粉组件5，且在磨粉混料腔3中还设置有与磨粉组件5相对应的扬粉组件6，经连通管道4进入磨粉混料腔3中的原料颗粒，由磨粉组件5进行磨粉后，通过扬粉组件6在磨粉混料腔3中对原料粉末进行混合。

需要注意的是，倒入储料筒1中的原料，需要在之前对其作出初步的混合，以防止通过连通管道4进入磨粉混料腔3中的原料过于单一，导致后续难以对其进行充分混合的问题。

为了提高扬粉组件6对原料粉末进行混合的程度，这里可在磨粉混料腔3与挤出机进料口连接的位置处设置一个蝶阀，即通过蝶阀来控制原料粉末进入挤出机，以保证其具有足够的时间来对原料粉末进行混合。

磨粉组件5包括固定在磨粉混料腔3顶部的固定磨环501，以及固定于磨粉混料腔3中，且与固定磨环501对设置的安装吊架502，在安装吊架502中转动连接有通过第一驱动电机505驱动，且与固定磨环501相匹配设置的转动磨盘503，固定磨环501与转动磨盘503形成磨粉区，对经过连通管道4置于转动磨盘503与固定磨环501之间的原料进行磨粉。

在固定磨环501侧壁上设置有齿轮，第一驱动电机505的传动轴上则设置有与齿轮啮合的传动齿轮，进一步则可在第一驱动电机505转动时，能够带动固定磨环501的转动，从而能够配合固定磨环501对置于其之间间隙处的原料颗粒进行磨粉。

安装吊架502上设置有多个连接柱，安装吊架502通过连接柱固定于磨粉混料腔3的顶部，安装吊架502只起到对转动磨盘503所在位置的固定，可避免磨成粉状的原料会出现堆积而无法落下的问题。

如图1、图2、图4和图6所示，转动磨盘503的上表面不低于安装吊架502的上表面设置，且固定磨环501和转动磨盘503均与连通管道4为同轴心设置，且固定磨环501与转动磨盘503自内往外的间隙为逐步降低设置，即在实际的使用过程中，能够逐步的增加对原料颗粒的磨粉程度，以防止其间隙过大会导致最终有很多较大的原料颗粒被排出的问题。

转动磨盘503的上表面为倾斜状结构，进而在原料粉末从固定磨环501与转动磨盘503之间的间隙中排出时，能够保证原料粉末的正常滑落。

固定磨环501的内环直径不小于连通管道4的直径，以防止固定磨环501会阻碍原料颗粒落入固定磨环501与转动磨盘503所形成的间隙之间的问题，保证对原料颗粒磨粉的正常进行。

转动磨盘503朝向固定磨环501的一侧设置有用于推动原料颗粒往外运动的螺旋凸起504，螺旋凸起504的高度为贴合固定磨环501与转动磨盘503的间隙，且自内往外为逐步降低设置。

螺旋凸起504用于推动置于固定磨环501与转动磨盘503之间的原料颗粒往外侧运动，防止大量的原料颗粒会一直卡在定磨环501与转动磨盘503之间，进一步造成其容易出现卡死的问题。

其过程为，原料颗粒经过连通管道4进入固定磨环501与转动磨盘503的缝隙之间，由第一驱动电机带动转动磨盘503的转动，使原料颗粒在螺旋凸起504的作用下不断的往外运动，又因为其之间的间隙为不断的缩小设置，因此其会逐步的对原料颗粒进行磨粉，使其转换为颗粒更小状态，完成对原料颗粒的磨粉。

如图1、图3和图5所示，扬粉组件6包括固定于磨粉混料腔3中且与连通管道4同轴心设置的导向环601，位于导向环601中设置有与导向环601同轴心设置的转轴602，转轴602延伸突出储料筒1，且通过第二驱动电机606进行驱动，转轴602上固定有若干用于搅动气流运动的内扰动旋翼603，在导向环601的外侧套设有多个与内扰动旋翼603相匹配设置的外扰动旋翼604，外扰动旋翼604通过置于导向环601上的齿轮传动件605与内扰动旋翼603相连接，第二驱动电机606带动内扰动旋翼603和外扰动旋翼604的转动，使原料粉末随气流在导向环601内侧与导向环601外侧交替环绕进行混合。

内扰动旋翼603的外侧设置有第一固定环，内扰动旋翼603通过第一固定环转动连接在导向环601内侧，而在外扰动旋翼604的内侧和外侧上均设置有第二固定环，外扰动旋翼604通过内侧的第二固定环转动连接在导向环601上，而外扰动旋翼601通过外侧的第二固定环与磨粉混料腔3的侧壁转动连接，可有效保证内扰动旋翼603和外扰动旋翼604在转动时的稳定性。

这里的齿轮传动件605主要包括设置在导向环601上的多个传动齿轮、设置在第一固定环侧壁上的第一环形齿，以及设置在外扰动旋翼604内侧第二固定环侧壁上的第二环形齿轮，传动齿轮位于第一环形齿轮与第二环形齿轮之间，并与第一环形齿轮和第二环形齿轮进行啮合连接，在第二驱动电机606带动内扰动旋翼603进行运动时，其会能够通过传动齿轮的传动，使外扰动旋翼601进行转动，因此在外扰动旋翼604和内扰动旋翼603进行同步的转动时，能够使磨粉混料腔3中的气流按照指定的路径进行流动，从而能够吹动原料粉末随气流的运动而运动，进一步则可在气流的作用下，实现对原料粉末的充分混合。

导向环601内壁以及导向环601与磨粉混料腔3之间均拉设有多个安装绳607，在安装绳607上设置有多个呈不规则状分布的扰流块608，扰流块608朝向转动磨盘503的一侧为倾斜状结构，扰流块608在气流流动时，能够干扰气流的运动轨迹，因此能够通过使气流以不规则状运动，来进一步提高对原料粉末的混合效果，安装绳607具有一定的弹性，而扰流块608具有一定的阻力，因此能够在气流流动时，能够使扰流块608在一定程度上进行晃动，可有效的提高其扰流的效果，同时其配合顶部的倾斜状结构，可避免原料粉末会在扰流块608上堆积的问题。

外扰动旋翼604与内扰动旋翼603的上下两侧均设置有多个平行于转轴602的混合扰动板609，混合扰动板609配合扰流块608，在磨粉混料腔3中形成用于对原料粉末混合的扰动混合区，扰流板609主要用于扰动垂直于转轴602方向的气流，提高气流在带动原料粉末运动时的混合效果。

导向环601设置在磨粉混料腔3靠近转动磨盘503的位置处，且导向环601与转动磨盘503之间的间距不小于10cm，这里主要是为了避免其距转动磨盘503过近，造成原料粉末容易在底部堆积而导致混合效率降低的问题。

在初步混料腔2中设置有套设在转轴602上，且延伸至连通管道4中推料螺杆7，推料螺杆7由第三驱动电机8驱动，用于将初步混料腔2中的原料推入连通管道4，在推料螺杆7位于初步混料腔2中的位置处设置有多个搅拌翼9。

推料螺杆7的作用主要用于对进入连通管道4中的原料颗粒施加一个压力，保证原料颗粒能够持续进入磨粉组件5进行磨粉，搅拌翼9为跟随推料螺杆7的运动而运动，其主要是在实际的使用过程中，对置于初步混料腔2中的原料进行搅拌，以提高原料颗粒进入连通管道4时的均匀性，避免原料过于不均匀，导致难以在后续对其进行进一步混合的问题。

其整体的过程为，通过推料螺杆7将初步混料腔2中的原料推入连通管道4中，并在推料螺杆7运动时，使搅拌翼9对原料进行搅拌，进入连通管道4中的原料颗粒会由推料螺杆7施加一个挤出的力，进一步则可使原料颗粒置于固定磨环501与转动磨盘503之间，由第一驱动电机带动转动磨盘503运动时，则可实现对原料颗粒的磨粉，在此过程中，磨成粉的原料颗粒会通过螺旋凸起504排出固定磨环501与转动磨盘503之间的间隙，进一步在启动第二驱动电机带动外扰动旋翼601和内扰动旋翼603进行转动时，能够产生一个循环的气流，使原料粉末能够跟随气流进行运动，在运动的过程中，由扰流块608与混合扰动板609的配合对气流进行扰动，从而实现对原料粉末的充分混合。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工程塑料生产用的加工处理设备，包括固定于挤出机进料口处的储料筒(1)，其特征在于，所述储料筒(1)内自上而下依次设置有初步混料腔(2)和磨粉混料腔(3)，在所述储料筒(1)内还设置有用于连接初步混料腔(2)和磨粉混料腔(3)的连通管道(4)，所述磨粉混料腔(3)中设置有与连通管道(4)相连接的磨粉组件(5)，且在所述磨粉混料腔(3)中还设置有与磨粉组件(5)相对应的扬粉组件(6)，经连通管道(4)进入磨粉混料腔(3)中的原料颗粒，由磨粉组件(5)进行磨粉后，通过扬粉组件(6)在磨粉混料腔(3)中对原料粉末进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述磨粉组件(5)包括固定在磨粉混料腔(3)顶部的固定磨环(501)，以及固定于磨粉混料腔(3)中，且与固定磨环(501)对设置的安装吊架(502)，在所述安装吊架(502)中转动连接有通过第一驱动电机(505)驱动，且与固定磨环(501)相匹配设置的转动磨盘(503)，所述固定磨环(501)与转动磨盘(503)形成磨粉区，对经过连通管道(4)置于转动磨盘(503)与固定磨环(501)之间的原料进行磨粉。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述转动磨盘(503)的上表面不低于安装吊架(502)的上表面设置，且所述固定磨环(501)和转动磨盘(503)均与连通管道(4)为同轴心设置，且所述固定磨环(501)与转动磨盘(503)自内往外的间隙为逐步降低设置。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述转动磨盘(503)朝向固定磨环(501)的一侧设置有用于推动原料颗粒往外运动的螺旋凸起(504)，所述螺旋凸起(504)的高度为贴合固定磨环(501)与转动磨盘(503)的间隙，且自内往外为逐步降低设置。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述扬粉组件(6)包括固定于磨粉混料腔(3)中且与连通管道(4)同轴心设置的导向环(601)，位于所述导向环(601)中设置有与导向环(601)同轴心设置的转轴(602)，所述转轴(602)延伸突出储料筒(1)，且通过第二驱动电机(606)进行驱动，所述转轴(602)上固定有若干用于搅动气流运动的内扰动旋翼(603)，在所述导向环(601)的外侧套设有多个与内扰动旋翼(603)相匹配设置的外扰动旋翼(604)，所述外扰动旋翼(604)通过置于导向环(601)上的齿轮传动件(605)与内扰动旋翼(603)相连接，所述第二驱动电机(606)带动内扰动旋翼(603)和外扰动旋翼(604)的转动，使原料粉末随气流在导向环(601)内侧与导向环(601)外侧交替环绕进行混合。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述导向环(601)内壁以及导向环(601)与磨粉混料腔(3)之间均拉设有多个安装绳(607)，在所述安装绳(607)上设置有多个呈不规则状分布的扰流块(608)，所述扰流块(608)朝向转动磨盘(503)的一侧为倾斜状结构。

7.根据权利要求6所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述外扰动旋翼(604)与内扰动旋翼(603)的上下两侧均设置有多个平行于转轴(602)的混合扰动板(609)，所述混合扰动板(609)配合扰流块(608)，在磨粉混料腔(3)中形成用于对原料粉末混合的扰动混合区。

8.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：所述导向环(601)设置在磨粉混料腔(3)靠近转动磨盘(503)的位置处，且所述导向环(601)与转动磨盘(503)之间的间距不小于10cm。

9.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：在所述初步混料腔(2)中设置有套设在转轴(602)上，且延伸至连通管道(4)中推料螺杆(7)，所述推料螺杆(7)由第三驱动电机(8)驱动，用于将初步混料腔(2)中的原料推入连通管道(4)。

10.根据权利要求9所述的一种工程塑料生产用的加工处理设备，其特征在于：在所述推料螺杆(7)位于初步混料腔(2)中的位置处设置有多个搅拌翼(9)。

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