CN111152363B - 一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，包括第一箱体，第一箱体底面开口，第一箱体底面安装半球形壳体，第一箱体内部顶面中心固定安装竖直的第一套筒，第一套筒顶部侧面沿周向方向开设数个等距离的第一通孔，第一套筒内顶部设置活塞，第一套筒外侧面顶部与第一箱体内侧面顶部之间安装圆环形活塞，圆环顶面开设环形通孔，环形通孔里面固定安装环形过滤网。本发明通过将粉煤灰等粉末状的原料进行吹散到空气中进行循环移动，在移动的过程中，可以使其充分混合，混合效果好，生产出来的混凝土质量有保障，且通过活塞、圆环形活塞和环形过滤网可以将漂浮在半空中的原料强制性进行沉淀排出，减少等待时间，提高生产效率。

Description

一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置

技术领域

本发明属于混料装置领域，具体地说是一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置。

背景技术

现阶段有些混凝土在进行制作的过程中，需要将粉煤灰、钛白粉和其他一些物质进行一定比例混合，混合的过程中如果混合不够均匀则会对混凝土的质量有很大的影响，很多混合的装置都是通过搅拌将这些物质进行混合，由于粉煤灰等物质为粉末状，需要搅拌均匀的话需要的时间比较久，无法高效的生产，使用起来不是太方便。

发明内容

本发明提供一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，包括第一箱体，第一箱体底面开口，第一箱体底面固定安装半球形壳体，半球形壳体内部与第一箱体内部相通，第一箱体内部顶面中心固定安装竖直的第一套筒，第一套筒顶部侧面沿周向方向开设数个等距离的第一通孔，第一套筒内顶部设置活塞，第一套筒外侧面顶部与第一箱体内侧面顶部之间安装圆环形活塞，圆环形活塞顶面开设环形通孔，环形通孔里面固定安装环形过滤网，环形过滤网的孔径小于需要混合物质的直径，活塞底面固定安装第一电机，第一电机输出轴上套装风扇，风扇向下吹风，第一箱体顶面开设数个第二通孔，其中一个第二通孔位于第一箱体顶面中心对应活塞的位置，其余的第二通孔沿中心的第二通孔环行分布对应圆环形活塞的位置，第二通孔内均设置竖直的第二套筒，第二套筒与对应的第二通孔通过轴承连接，第二套筒顶部均固定套装第一外齿环，位于第一箱体顶面环形分布的第一外齿环与中间的第一外齿环之间均通过第一齿轮相啮合，第一齿轮的转轴与第一箱体顶面通过轴承连接，第一箱体顶面外侧固定安装第二电机，第二电机输出轴上套装第二齿轮，第二齿轮与其中一个第一外齿环相啮合，第二套筒内均设置竖直的丝杆，丝杆与对应的第二套筒内壁通过螺纹连接，位于中间的丝杆底部与活塞顶面固定连接，位于外侧的丝杆底部与圆环形活塞顶面固定连接，第一箱体顶面开设第三通孔，第三通孔内设置进料装置，进料装置底部与圆环形活塞固定连接，半球形壳体内侧面设置环形凹槽，环形凹槽内设置第二外齿环，第二外齿环外侧面与环形凹槽侧面接触配合，第二外齿环与第一箱体同轴，第二外齿环内侧面设置横杆，横杆两端与第二外齿环内侧面固定连接，横杆底面沿长度方向固定安装数个等距离的竖板，环形凹槽侧面开设第四通孔，第四通孔外侧设置第三电机，第三电机与第一箱体固定连接，第三电机输出轴上套装第三齿轮，第三齿轮通过第四通孔与第二外齿环向啮合，第三齿轮与第四通孔侧面接触配合，半球形壳体底部开设第五通孔，第五通孔外侧固定安装阀门，阀门外接导管。

如上所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，所述的第二外齿环底面开设均布的数个球形凹槽，球形凹槽内均设置球体，球体与对应的球形凹槽侧面接触配合，球体底部与环形凹槽底面接触配合。

如上所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，所述的第一箱体顶面设置第二箱体，第二箱体底面开口，第二箱体底面与第一箱体顶面固定连接，第二箱体顶面对应丝杆的位置处开设第六通孔，对应进料装置的位置处开设第七通孔，所述的箱体对应的第三电机外套装第三箱体，第三箱体一端开口，且第三箱体开口处与箱体固定连接，所述的第一电机外套装第四箱体，第四箱体顶端开口且与活塞底面固定连接，第四箱体底面中心开设第十二通孔，第一电机的输出轴穿过第十二通孔，第一电机与第十二通孔通过轴承连接。

如上所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，所述的竖板侧面沿长度方向开设均布的数个第八通孔。

如上所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，所述的进料装置包括竖直的第三套筒和竖直的第四套筒，圆环形活塞对应第三套筒的位置处开设第九通孔，第三套筒与第九通孔固定连接，第三套筒与箱体内部相通，第三套筒顶部与底面转动连接，第三套筒顶部设置第一横板，第一横板与第三套筒固定连接，第一横板顶面开设第十通孔，第四套筒底部设置第二横板，第二横板顶面开设第十一通孔，第二横板与第四套筒固定连接，第一横板顶面与第二横板底面紧密接触配合。

本发明的优点是：本发明通过将需要进行混合的原料进行吹散到空气中进行充分混合，之后通过活塞将分散到空气中混合好的原料进行排出，具体使用时，通过打开进料装置，将粉煤灰等原料倒入第一箱体中，在重力的作用下，粉煤灰和其他原料落入半球形壳体中，之后关闭进料装置，此时第一箱体和半球形壳体内为封闭空间，此时第三电机打开，通过第三齿轮带动第二外齿环转动，第二外齿环在环形凹槽中转动，第二外齿环转动带动横杆转动，横杆转动带动竖板在壳体内转动，竖板转动可将粉煤灰和其他原料进行初步混合，之后第一电机打开，第一电机带动风扇转动，使第一箱体和半球形壳体内的空气进行循环流动，在第一套筒内的空气流向为自上而下流入第一箱体内，第一箱体内和半球形壳体内的空气流向为自下而上，第一箱体顶面的空气通过第一通孔流入第一套筒内，由于空气的流动，使位于半球形壳体内的粉煤灰和其他原料也慢慢随空气在第一箱体和第一套筒内进行循环移动，移动方向与空气的流动方向一致，粉煤灰和其他原料在空气的作用下，其在空气中进行混合均匀，之后第一电机停止转动，之后第二电机打开，第二电机通过第二齿轮带动与之相啮合的第一外齿环转动，通过第一齿轮使所有的第一外齿环和第二套筒一起转动，第二套筒转动在螺纹的作用下使位于其中的丝杆向下移动，丝杆向下移动推动活塞、圆环形活塞和进料装置向下移动，由于活塞和圆环形活塞向下移动，使环形过滤网向下移动，此时第一箱体和半球形壳体内的空气通过环形过滤网向上流动，漂浮在空中的原料在空气的作用下慢慢向环形过滤网底部聚集，待环形过滤网移动一段距离后，第二电机反转，圆环形活塞向上移动，使位于圆环形活塞上方的空气通过过滤网向下流动，将附着在环形过滤网底部的原料吹散，防止原料过多将环形过滤网堵塞，且圆环形活塞向上移动的距离小于向下移动的距离，之后圆环形活塞重复上述上下移动的过程，经过一段时间后，漂浮在空气中的大部分原料快速汇聚到半球形壳体内部，阀门打开，使原料从第五通孔排出（如图５所示），此时竖板对经过的原料可以再一次进行搅拌，使其充分混合，将容器放在导管下，可以对混合好的原料进行盛装，将混合好的原料进行排出后，第二电机反转，此时丝杆向上移动，同时活塞和圆环形活塞向上移动，使其恢复如图１所示状态，可以进行下一次混料；本发明结构简单，成本低，通过将粉煤灰等粉末状的原料进行吹散到空气中进行循环移动，在移动的过程中，可以使其充分混合，混合效果好，生产出来的混凝土质量有保障，且通过活塞、圆环形活塞和环形过滤网可以将漂浮在半空中的原料强制性进行沉淀排出，减少等待时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A向视图的放大图；图4为图1的Ⅰ处放大图；图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，如图所示，包括第一箱体1，第一箱体1底面开口，第一箱体1底面固定安装半球形壳体2，半球形壳体2内部与第一箱体1内部相通，第一箱体1内部顶面中心固定安装竖直的第一套筒3，第一套筒3顶部侧面沿周向方向开设数个等距离的第一通孔4，第一套筒3内顶部设置活塞5，第一套筒3外侧面顶部与第一箱体1内侧面顶部之间安装圆环形活塞6，圆环形活塞6顶面开设环形通孔43，环形通孔里面固定安装环形过滤网44，环形过滤网44的孔径小于需要混合物质的直径，活塞5底面固定安装第一电机7，第一电机7输出轴上套装风扇8，风扇8向下吹风，第一箱体1顶面开设数个第二通孔9，其中一个第二通孔9位于第一箱体1顶面中心对应活塞5的位置，其余的第二通孔9沿中心的第二通孔9环行分布对应圆环形活塞6的位置，第二通孔9内均设置竖直的第二套筒10，第二套筒10与对应的第二通孔9通过轴承连接，第二套筒10顶部均固定套装第一外齿环11，位于第一箱体1顶面环形分布的第一外齿环11与中间的第一外齿环11之间均通过第一齿轮12相啮合，第一齿轮12的转轴与第一箱体1顶面通过轴承连接，第一箱体1顶面外侧固定安装第二电机13，第二电机13输出轴上套装第二齿轮14，第二齿轮14与其中一个第一外齿环11相啮合，第二套筒10内均设置竖直的丝杆15，丝杆15与对应的第二套筒10内壁通过螺纹连接，位于中间的丝杆15底部与活塞5顶面固定连接，位于外侧的丝杆15底部与圆环形活塞6顶面固定连接，第一箱体1顶面开设第三通孔16，第三通孔16内设置进料装置，进料装置底部与圆环形活塞6固定连接，半球形壳体2内侧面设置环形凹槽17，环形凹槽17内设置第二外齿环18，第二外齿环18外侧面与环形凹槽17侧面接触配合，第二外齿环18与第一箱体1同轴，第二外齿环18内侧面设置横杆19，横杆19两端与第二外齿环18内侧面固定连接，横杆19底面沿长度方向固定安装数个等距离的竖板20，环形凹槽17侧面开设第四通孔21，第四通孔21外侧设置第三电机22，第三电机22与第一箱体1固定连接，第三电机22输出轴上套装第三齿轮23，第三齿轮23通过第四通孔21与第二外齿环18向啮合，第三齿轮23与第四通孔21侧面接触配合，半球形壳体2底部开设第五通孔24，第五通孔24外侧固定安装阀门25，阀门25外接导管26。本发明通过将需要进行混合的原料进行吹散到空气中进行充分混合，之后通过活塞将分散到空气中混合好的原料进行排出，具体使用时，通过打开进料装置，将粉煤灰等原料倒入第一箱体1中，在重力的作用下，粉煤灰和其他原料落入半球形壳体2中，之后关闭进料装置，此时第一箱体1和半球形壳体2内为封闭空间，此时第三电机22打开，通过第三齿轮23带动第二外齿环18转动，第二外齿环18在环形凹槽17中转动，第二外齿环18转动带动横杆19转动，横杆19转动带动竖板20在壳体2内转动，竖板20转动可将粉煤灰和其他原料进行初步混合，之后第一电机7打开，第一电机7带动风扇8转动，使第一箱体1和半球形壳体2内的空气进行循环流动，在第一套筒3内的空气流向为自上而下流入第一箱体1内，第一箱体1内和半球形壳体2内的空气流向为自下而上，第一箱体1顶面的空气通过第一通孔4流入第一套筒3内，由于空气的流动，使位于半球形壳体2内的粉煤灰和其他原料也慢慢随空气在第一箱体1和第一套筒2内进行循环移动，移动方向与空气的流动方向一致，粉煤灰和其他原料在空气的作用下，其在空气中进行混合均匀，之后第一电机7停止转动，之后第二电机13打开，第二电机13通过第二齿轮14带动与之相啮合的第一外齿环11转动，通过第一齿轮12使所有的第一外齿环11和第二套筒10一起转动，第二套筒10转动在螺纹的作用下使位于其中的丝杆15向下移动，丝杆15向下移动推动活塞5、圆环形活塞6和进料装置向下移动，由于活塞5和圆环形活塞6向下移动，使环形过滤网44向下移动，此时第一箱体1和半球形壳体2内的空气通过环形过滤网44向上流动，漂浮在空中的原料在空气的作用下慢慢向环形过滤网44底部聚集，待环形过滤网44移动一段距离后，第二电机13反转，圆环形活塞6向上移动，使位于圆环形活塞6上方的空气通过过滤网44向下流动，将附着在环形过滤网44底部的原料吹散，防止原料过多将环形过滤网44堵塞，且圆环形活塞6向上移动的距离小于向下移动的距离，之后圆环形活塞6重复上述上下移动的过程，经过一段时间后，漂浮在空气中的大部分原料快速汇聚到半球形壳体2内部，阀门25打开，使原料从第五通孔24排出（如图５所示），此时竖板19对经过的原料可以再一次进行搅拌，使其充分混合，将容器放在导管26下，可以对混合好的原料进行盛装，将混合好的原料进行排出后，第二电机13反转，此时丝杆15向上移动，同时活塞5和圆环形活塞6向上移动，使其恢复如图１所示状态，可以进行下一次混料；本发明结构简单，成本低，通过将粉煤灰等粉末状的原料进行吹散到空气中进行循环移动，在移动的过程中，可以使其充分混合，混合效果好，生产出来的混凝土质量有保障，且通过活塞5、圆环形活塞6和环形过滤网44可以将漂浮在半空中的原料强制性进行沉淀排出，减少等待时间，提高生产效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第二外齿环18底面开设均布的数个球形凹槽27，球形凹槽27内均设置球体28，球体28与对应的球形凹槽27侧面接触配合，球体28底部与环形凹槽17底面接触配合。该设计使第二外齿环18在环形凹槽17中转动时，能够有效的减少第二外齿环18和环形凹槽17之间的摩擦力，使第二外齿环18在转动的时候能够更加流畅，该设计使本装置在运行时更加稳定安全。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一箱体1顶面设置第二箱体29，第二箱体29底面开口，第二箱体29底面与第一箱体1顶面固定连接，第二箱体29顶面对应丝杆15的位置处开设第六通孔30，对应进料装置的位置处开设第七通孔31，所述的箱体1对应的第三电机22外套装第三箱体32，第三箱体32一端开口，且第三箱体32开口处与箱体1固定连接，所述的第一电机外套装第四箱体40，第四箱体40顶端开口且与活塞5底面固定连接，第四箱体40底面中心开设第十二通孔41，第一电机7的输出轴穿过第十二通孔41，第一电机7与第十二通孔41通过轴承连接。该设计通过第二箱体29、第三箱体32和第四箱体40保护暴露空气中的齿轮和电机，能够防止工人操作时误伤，也能够有效的起到保护电机的作用，防止粉尘进入电机中，影响使用寿命，该设计能够使本装置使用起来更加安全，提高使用寿命。

进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板20侧面沿长度方向开设均布的数个第八通孔33。该设计能够使竖板20在进行初步搅拌时能够使其搅拌效果更好，使放入的原料混合的更加均匀。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的进料装置包括竖直的第三套筒34和竖直的第四套筒35，圆环形活塞6对应第三套筒34的位置处开设第九通孔45，第三套筒34与第九通孔45固定连接，第三套筒34与箱体1内部相通，第三套筒34顶部与底面转动连接，第三套筒34顶部设置第一横板36，第一横板36与第三套筒34固定连接，第一横板36顶面开设第十通孔37，第四套筒35底部设置第二横板38，第二横板38顶面开设第十一通孔39，第二横板38与第四套筒35固定连接，第一横板36顶面与第二横板38底面紧密接触配合。该设计通过转动第四套筒35，第四套筒35转动带动第二横板38转动，使第二横板38上的第十一通孔39与第一横板36上的第十通孔37相互重合，此时能够通过第十通孔37和第十一通孔39向箱体1中倒入原料进行搅拌，之后转动第四套筒35可以使第十通孔37和第十一通孔39相互错开，从而能够将进料装置进行关闭。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，其特征在于：包括第一箱体（1），第一箱体（1）底面开口，第一箱体（1）底面固定安装半球形壳体（2），半球形壳体（2）内部与第一箱体（1）内部相通，第一箱体（1）内部顶面中心固定安装竖直的第一套筒（3），第一套筒（3）顶部侧面沿周向方向开设数个等距离的第一通孔（4），第一套筒（3）内顶部设置活塞（5），第一套筒（3）外侧面顶部与第一箱体（1）内侧面顶部之间安装圆环形活塞（6），圆环形活塞（6）顶面开设环形通孔（43），环形通孔里面固定安装环形过滤网（44），环形过滤网（44）的孔径小于需要混合物质的直径，活塞（5）底面固定安装第一电机（7），第一电机（7）输出轴上套装风扇（8），风扇（8）向下吹风，第一箱体（1）顶面开设数个第二通孔（9），其中一个第二通孔（9）位于第一箱体（1）顶面中心对应活塞（5）的位置，其余的第二通孔（9）沿中心的第二通孔（9）环行分布对应圆环形活塞（6）的位置，第二通孔（9）内均设置竖直的第二套筒（10），第二套筒（10）与对应的第二通孔（9）通过轴承连接，第二套筒（10）顶部均固定套装第一外齿环（11），位于第一箱体（1）顶面环形分布的第一外齿环（11）与中间的第一外齿环（11）之间均通过第一齿轮（12）相啮合，第一齿轮（12）的转轴与第一箱体（1）顶面通过轴承连接，第一箱体（1）顶面外侧固定安装第二电机（13），第二电机（13）输出轴上套装第二齿轮（14），第二齿轮（14）与其中一个第一外齿环（11）相啮合，第二套筒（10）内均设置竖直的丝杆（15），丝杆（15）与对应的第二套筒（10）内壁通过螺纹连接，位于中间的丝杆（15）底部与活塞（5）顶面固定连接，位于外侧的丝杆（15）底部与圆环形活塞（6）顶面固定连接，第一箱体（1）顶面开设第三通孔（16），第三通孔（16）内设置进料装置，进料装置底部与圆环形活塞（6）固定连接，半球形壳体（2）内侧面设置环形凹槽（17），环形凹槽（17）内设置第二外齿环（18），第二外齿环（18）外侧面与环形凹槽（17）侧面接触配合，第二外齿环（18）与第一箱体（1）同轴，第二外齿环（18）内侧面设置横杆（19），横杆（19）两端与第二外齿环（18）内侧面固定连接，横杆（19）底面沿长度方向固定安装数个等距离的竖板（20），环形凹槽（17）侧面开设第四通孔（21），第四通孔（21）外侧设置第三电机（22），第三电机（22）与第一箱体（1）固定连接，第三电机（22）输出轴上套装第三齿轮（23），第三齿轮（23）通过第四通孔（21）与第二外齿环（18）向啮合，第三齿轮（23）与第四通孔（21）侧面接触配合，半球形壳体（2）底部开设第五通孔（24），第五通孔（24）外侧固定安装阀门（25），阀门（25）外接导管（26）。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，其特征在于：所述的第二外齿环（18）底面开设均布的数个球形凹槽（27），球形凹槽（27）内均设置球体（28），球体（28）与对应的球形凹槽（27）侧面接触配合，球体（28）底部与环形凹槽（17）底面接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，其特征在于：所述的第一箱体（1）顶面设置第二箱体（29），第二箱体（29）底面开口，第二箱体（29）底面与第一箱体（1）顶面固定连接，第二箱体（29）顶面对应丝杆（15）的位置处开设第六通孔（30），对应进料装置的位置处开设第七通孔（31），所述的箱体（1）对应的第三电机（22）外套装第三箱体（32），第三箱体（32）一端开口，且第三箱体（32）开口处与箱体（1）固定连接，所述的第一电机外套装第四箱体（40），第四箱体（40）顶端开口且与活塞（5）底面固定连接，第四箱体（40）底面中心开设第十二通孔（41），第一电机（7）的输出轴穿过第十二通孔（41），第一电机（7）与第十二通孔（41）通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，其特征在于：所述的竖板（20）侧面沿长度方向开设均布的数个第八通孔（33）。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产复合钛白粉用混料装置，其特征在于：所述的进料装置包括竖直的第三套筒（34）和竖直的第四套筒（35），圆环形活塞（6）对应第三套筒（34）的位置处开设第九通孔（45），第三套筒（34）与第九通孔（45）固定连接，第三套筒（34）与箱体（1）内部相通，第三套筒（34）顶部与底面转动连接，第三套筒（34）顶部设置第一横板（36），第一横板（36）与第三套筒（34）固定连接，第一横板（36）顶面开设第十通孔（37），第四套筒（35）底部设置第二横板（38），第二横板（38）顶面开设第十一通孔（39），第二横板（38）与第四套筒（35）固定连接，第一横板（36）顶面与第二横板（38）底面紧密接触配合。

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