CN206715843U - 气流式混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流式混合机,涉及颗粒物料、粉体物料的(单一或多种料)混合、均化技术领域,包括混合筒体以及混合机支架,混合机支架将混合筒体固定,混合筒体上方设置有进料阀门,混合筒体的下部分设置下料锥管,下料锥管下方设置下料阀门,所述下料锥管上设置有多个压缩空气进气口用于混合物料,所述混合筒体上方设置有个排气口,排气口处设置有收尘装置,所述下料锥管和混合筒体之间设置一个可上下移动的下料锥形阀门,压缩空气进气口沿下料锥形阀门底部的外圆周面均匀分布,设置下料锥形阀门可以防止筒体中存在物料死角,压缩空气无法吹入,物料未混合;无螺旋的混合筒体可以采用立体式仓体设计,节省占地面积,彻底无死角设计,不积料、放料残留很少,清扫方便;且混合容量不受限制,一次可混几十吨物料,相对运行能耗较机械式混合机更为节省。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物料、粉体物料的(单一或多种料)混合、均化技术领域,具体涉及一种气流式混合机。
背景技术
双螺旋锥形混合机它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀等五大部分组成。双螺旋锥形混合机顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器,输出公转自转两种速度,使两根螺旋轴作行星式运转。混合容器为倒锥体,机内两根螺旋采用悬臂非对称结构,长螺旋靠锥壁安装,短螺旋靠近中心部位安装;长螺旋直径小,短螺旋直径大。此种混合机锥体底部有死角,对于混合均匀度高的场合,就会影响物料的混合均匀度,此种设备容量大时更会面临长螺旋轴断裂等问题,造成无法使用,维修周期长,维护费用高等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足,提供一种无死角的气流式混合机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的而技术方案是:一种气流式混合机,包括混合筒体以及混合机支架,混合机支架将混合筒体固定,混合筒体上方设置有进料阀门,混合筒体的下部分设置下料锥管,下料锥管下方设置下料阀门,所述下料锥管上设置有多个压缩空气进气口用于混合物料,所述混合筒体上方设置有个排气口,排气口处设置有收尘装置,所述下料锥管和混合筒体之间设置一个可上下移动的下料锥形阀门,压缩空气进气口沿下料锥形阀门底部的外圆周面均匀分布。
进一步的,所述混合筒体上设置一个用于观察混合筒体内部的观察视窗。
进一步的,所述下料锥管上方还设置一个用于检测物料位置的物料开关,下料阀门在物料开关检测不到物料时关闭,停止下料。
进一步的,所述混合筒体的下半部分呈圆台形与下料锥形阀门相配合。
进一步的,所述下料锥形阀门包括锥形罩壳,锥形罩壳的底部设置有座圈,座圈下方设置有气缸,气缸的伸缩臂伸入锥形罩壳中使其升降,座圈上设置有防尘连软,防尘连软通过抱箍固定在气缸上,在锥形罩壳中还设置有使其发生振动的振动器。
进一步的,所述锥形罩壳顶部设置有吊环螺钉,吊环螺钉伸入锥形罩中与带动锥形罩壳升降的气缸组件螺节。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点:设置下料锥形阀门可以防止筒体中存在物料死角,压缩空气无法吹入,物料未混合;无螺旋的混合筒体可以采用立体式仓体设计,节省占地面积,彻底无死角设计,不积料、放料残留很少,清扫方便;且混合容量不受限制,一次可混几十吨物料,相对运行能耗较机械式混合机更为节省;振动器可以防止粉状物料附着在锥形罩壳表面造成堵塞;环型的螺钉可以减少物料在锥形罩壳顶部的堆积,减少死角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中锥形下料阀门的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施做详细说明。
如图1所示,本实用新型的气流式混合机包括混合筒体2以及混合机支架4,混合机支架4将混合筒体2固定,混合筒体2上方设置有进料阀门1,混合筒体2的下部分设置下料锥管6,下料锥管6和混合筒体之间可以采用法兰连接,下料锥管6下方设置下料阀门8,物料从进料阀门进入,混合均匀后从下料阀门处下料。
所述下料锥管上设置有多个压缩空气进气口7用于混合物料,压缩空气进气口7从下往上吹入压缩空气,所述混合筒体2上方设置有个排气口,排气口处设置有收尘装置9,用来处理混合气体和收集扬尘,杜绝粉尘外溢。所述下料锥管和混合筒体之间设置一个可上下移动的下料锥形阀门5,下料锥形阀门5的上下移动可以采用气缸进行驱动。压缩空气进气口7沿下料锥形阀门底部的外圆周面均匀分布。设置下料锥形阀门5可以防止筒体中存在物料死角,压缩空气无法吹入,物料未混合。
下料锥形阀门如图2所述,所述下料锥形阀门包括锥形罩壳12,锥形罩壳12的底部设置有座圈15,座圈15下方设置有气缸,气缸采用双轴气缸,气缸的伸缩臂组件14伸入锥形罩壳12中使其升降,座圈15上设置有防尘连软16,防尘连软16通过抱箍17固定在气缸上,在锥形罩壳12中还设置有使其发生振动的振动器14。振动器可以防止粉状物料附着在锥形罩壳表面造成堵塞。锥形罩壳顶部设置有吊环螺钉11,吊环螺钉11伸入锥形罩壳12中与带动锥形罩壳升降的伸缩臂组件14螺节。环型的螺钉可以减少物料在锥形罩壳顶部的堆积,减少死角。
在混合筒体2上还可以设置一个用于观察混合筒体2内部的观察视窗3。所述下料锥管上方还设置一个用于检测物料位置的物料开关10,下料阀门8在物料开关检测不到物料时关闭,停止下料,可以开启进料阀门进行进料。
综上:无螺旋的混合筒体可以采用立体式仓体设计,节省占地面积,彻底无死角设计,不积料、放料残留很少,清扫方便;且混合容量不受限制,一次可混几十吨物料,相对运行能耗较机械式混合机更为节省;本设备采用压缩空气(干燥洁净)为动力从设备底部喷气冲击仓内物料,物料急速沸腾式充分对流混合,几分钟即可混合均匀;本设备无大型转动机械结构,无需润滑油、脂等,原料不会被污染,混合不会有发热状况;本设备运行可靠,免维修时间长,不需停产,只需简单更换电磁阀、喷头等易损件,维修极为方便。
还可以配置PLC控制系统,通过PLC控制系统对下料阀门、下料锥形阀门、压缩空气进口的阀门、物料开关、进料阀门进行智能控制,实现自动运行设备,进出料、混合全自动控制,无需人员干预,方便衔接前后端设备组建自动混合生产线。
Claims (6)
1.一种气流式混合机,包括混合筒体以及混合机支架,混合机支架将混合筒体固定,混合筒体上方设置有进料阀门,混合筒体的下部分设置下料锥管,下料锥管下方设置下料阀门,其特征在于:所述下料锥管上设置有多个压缩空气进气口用于混合物料,所述混合筒体上方设置有个排气口,排气口处设置有收尘装置,所述下料锥管和混合筒体之间设置一个可上下移动的下料锥形阀门,压缩空气进气口沿下料锥形阀门底部的外圆周面均匀分布。
2.根据权利要求1所述的气流式混合机,其特征在于:所述混合筒体上设置一个用于观察混合筒体内部的观察视窗。
3.根据权利要求1或者2所述的气流式混合机,其特征在于:所述下料锥管上方还设置一个用于检测物料位置的物料开关,下料阀门在物料开关检测不到物料时关闭,停止下料。
4.根据权利要求1所述的气流式混合机,其特征在于:所述混合筒体的下半部分呈圆台形与下料锥形阀门相配合。
5.根据权利要求1所述的气流式混合机,其特征在于:所述下料锥形阀门包括锥形罩壳,锥形罩壳的底部设置有座圈,座圈下方设置有气缸,气缸的伸缩臂组件伸入锥形罩壳中使其升降,座圈上设置有防尘连软,防尘连软通过抱箍固定在气缸上,在锥形罩壳中还设置有使其发生振动的振动器。
6.根据权利要求5所述的气流式混合机,其特征在于:所述锥形罩壳顶部设置有吊环螺钉,吊环螺钉伸入锥形罩中与带动锥形罩壳升降的伸缩臂组件螺节。
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