CN108554289A - 一种混合存储料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合存储料斗，包括存储料箱、活塞振动器、气体活化装置、磁力装置、阀门、排气装置，所述活塞振动器设置在所属存储料箱的下部，所述气体活化装置设置在所述存储料箱的下部，所述排气装置设置在所述存储料箱的顶部；所述存储料箱包括材料进口、材料出口，所述材料进口设置在所述存储料箱的顶部，所述材料出口设置在所述存储料箱的底部，所述磁力装置设置在所述材料进口，所述阀门设置在所述材料出口。其优点在于，通过在存储料箱下部设置气体活化装置，从存储料箱下部向存储料箱上部输送气体，有效改善存储料箱内的物料的流动性，提高生产效率；通过在材料进口设置磁力装置，能够有效减少物料中的磁性物质量，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及物料混合存储器械技术领域，尤其涉及一种混合存储料斗。
背景技术
现有的混合存储料斗，只是具有简单的混合功能和存储功能，在一般情况下，可以完成大部分生产情况。
然而，在实际生产中，由于部分材料流动性较低，导致在混合过程中，混合速率低，混合时间长，导致生产效率较低。由于材料在买来或储存过程中，难免会混入部分杂质，因此在搅拌过程中导致材料合格率低，影响生产效益，进而造成损失。
此外，在材料混合过程中，由于无法了解存储料斗内部情况，导致按照常规参数设置进行混合时，有可能出现混合时间过短导致混合不均匀或混合时间过长导致生产效率低下。
因此，亟需一种能够提高混合存储料斗内材料的流动性以提高生产效率，提高材料的纯净度以提高产品合格率，实时监测存储料斗内部情况的混合存储料斗。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种混合存储料斗。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种混合存储料斗，包括存储料箱、活塞振动器、气体活化装置、磁力装置、阀门、排气装置；
所述活塞振动器，设置在所述存储料箱的下部，用于对所述存储料箱内的材料进行混合；
所述气体活化装置，设置在所述存储料箱的下部，用于向所述存储料箱输送气体；
所述排气装置，设置在所述存储料箱的顶部，用于维持所述存储料箱内的气体压力；
所述存储料箱包括材料进口、材料出口，所述材料进口设置在所述存储料箱的顶部，所述材料出口设置在所述存储料箱的底部；
所述磁力装置，设置在所述材料进口，用于对减少材料中的磁性物质；
所述阀门，设置在所述材料出口。
优选的，还包括料位检测装置，所述料位检测装置设置在所述存储料箱的外侧。
优选的，所述存储料箱还包括预备口，所述预备口设置在所述存储料箱的顶部。
优选的，所述存储料箱还包括放料口，所述放料口设置在所述存储料箱的下部。
优选的，所述的存储料箱还包括点检口，所述点检口设置在所述存储料箱的顶部。
优选的，所述存储料箱还包括溢流口，所述溢流口设置在所述存储料箱的上部。
优选的，所述磁力装置的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有入料孔，所述入料孔上依次设置泵和输送管。
优选的，所述排气装置与所述气体活化装置通过管道连接。
优选的，所述存储料箱还包括光学监测装置，所述光学监测装置设置在所述存储料箱的顶部。
优选的，所述存储料箱还包括距离感应装置和报警装置，所述距离感应装置和所述报警装置均设置在所述存储料箱的顶部，所述距离感应装置与所述报警装置电联接。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的一种混合存储料斗，通过在存储料箱下部设置气体活化装置，从存储料箱下部向存储料箱上部输送气体，有效改善存储料箱内的物料的流动性，进而提高生产效率；通过在材料进口设置磁力装置，能够有效减少物料中的磁性物质量，提高产品合格率；利用自动阀门，简单便捷地控制材料出口的开闭以及开启程度大小，以便于控制材料出口处的出料量；存储料箱的顶部设置有排气装置，并优选排气布袋，在控制存储料箱内的气体压力的同时，能够有效避免粉尘或颗粒进入存储料箱，提高材料的纯净度；在存储料箱上的不同位置设置多个料位检测装置，以用于对存储料箱内的材料体积进行估算；存储料箱上部设置有溢流口，能够在存储料箱内的材料量过量时，向外排出，并提醒工作人员进行处理，通过设置多个溢流口能够有效提高溢流速度，及时向外排出过量材料；在磁力装置的顶部设置带有多个入料孔的顶盖，通过在入料孔设置泵与输送管，能够将不同材料进行同时进料或进行交替进料，减少更换时间，提高生产效率；利用管道将排气装置与气体活化装置进行连接，使得气体能够循环利用，能够有效降低生产成本；在存储料箱的顶部设置光学监测装置，能够帮助工作人员实时了解存储料箱内材料混合状态，以便及时调整混合参数，提高生产效率和产品合格率；通过将距离感应装置和报警装置设置在存储料箱顶部，能够有效监测存储料箱内材料的料位，并在料位超过阈值时，进行报警，以供工作人员进行相应操作。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的俯视图。
图2是本发明的一个优选实施例的主视图。
图3是本发明的一个优选实施例的侧视图。
图4是本发明的一个优选实施例的顶盖的俯视图。
图5是本发明的一个优选实施例的顶盖的主视图。
图6是本发明的一个优选实施例的另一个优选实施方式的侧视图。
图7是本发明的一个优选实施例的另一个优选实施方式的俯视图。
其中的附图标记为：存储料箱1；活塞振动器2；气体活化装置3；材料进口4；材料出口5；磁力装置6；阀门7；排气装置8；料位检测装置9；预备口10；放料口11；点检口12；溢流口13；顶盖14；入料孔15；泵16；输送管17；管道18；光学监测装置19；距离感应装置20；报警装置21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明的一个优选的实施例，如图1～3所示，一种混合存储料斗，包括存储料箱1、活塞振动器2、气体活化装置3，活塞振动器2设置在存储料箱1的下部，气体活化装置3设置在存储料箱1的下部。
气体活化装置3还可以设置在存储料箱1的其他位置(如外部)，以用于提高气体活化装置3向存储料箱1内的进气量
存储料箱1的上半部为圆柱形，其下半部为圆锥形，存储料箱1的顶部设置有盖板(图中未示出)，在盖板上设置有材料进口4，在存储料箱1的底部(即圆锥形的锥口处)设置有材料出口5。
材料进口4设置有挡板(图中未示出)。
材料出口5下部外接一连通管(图中未示出)，用于将存储料箱1内混合的材料排出。
材料进口4的横截面呈矩形，材料出口5的横截面呈圆形。
活塞振动器2与气体活化装置3均位于存储料箱1的圆锥形下半部外侧。活塞振动器2与存储料箱1的连接处与气体活化装置3与存储料箱1的连接处可以位于同一水平面，也可以位于不同水平面。从俯视视角角度，将活塞振动器2的中心轴向延长线与气体活化装置3的中心轴向延长线进行相交形成一具有一定角度的夹角，优选的夹角角度大于90度。
活塞振动器2与水平面呈一定夹角以斜向上的方向设置在存储料箱1，并伸入存储料箱1内部。
气体活化装置3与存储料箱1的连接处设置有过滤吸附装置(图中未示出)，用于将气体活化装置3向存储料箱1输送的气体进行过滤净化，避免气体携带杂质等进入存储料箱1内。
在材料进口4处，还设置有磁力装置6，磁力装置6以磁力架的形式设置在材料进口4处，并位于盖板上部。
磁力装置6为1200GS的五管强磁棒组成的磁力架，五管强磁棒呈倒梯形排列，即三管强磁棒在上、两管强磁棒在下的排列方式。
通过磁力装置6，能够在向存储料箱1内进料时，减少材料内的磁性物质。
如图4～5所示，在磁力装置6的顶部设置有顶盖14，顶盖14上设置有至少一个入料孔15，每个入料孔15上依次设置有泵16和输送管17，或者是阀门和输送管17；通过这种设置可以进行连续进料、混合、出料操作，提高生产效率。
当顶盖14上设置两个如上所述的入料孔15时，可以同时进料，也可以交替进料，仅需通过泵16或阀门进行开闭而完成相应动作，避免以往交替进料时需要更换进料管而导致操作繁琐。
泵16可以为带有计量装置的泵。
在材料出口5处，还设置有阀门7，用于在存储料箱1内进行材料混合时关闭材料出口5，以及在混合完毕时开启材料出口5。
为了进行简单便捷控制阀门7开闭，阀门7采用V型自动球阀。
在盖板上部，还设置有排气装置8，用于提高存储料箱1内部的气体流动性以及降低存储料箱1内部的气体压力。
排气装置8可以有多种形式，包括密布网孔的排气网架、排气布袋等，其中优选的为排气布袋。
排气装置8为排气布袋，可以在存储料箱1进行材料混合排气的同时，防止外部粉尘或颗粒物质进入存储料箱1内部，避免混合材料污染。
在存储料箱1的外侧，设置有料位检测装置9，以用于检测存储料箱1内材料的料位。
如图6所示，本实施例的另一个优选实施方式，排气装置8还通过管道18与气体活化装置3进行连接，将从排气装置8排出的气体送到气体活化装置3进行重新利用。
可以在存储料箱1的不同位置处设置料位检测装置9，以用于精确控制存储料箱1内的材料量。
在本实施例中，设置有两个料位检测装置9，分别位于存储料箱1的不同位置，即一个料位检测装置9设置在存储料箱1的圆柱形上半部，另一个料位检测装置9设置在存储料箱1的圆锥形下半部，以用于在相应位置估算材料体积。
料位检测装置9与水平面呈一定角度以斜向下的方式设置在存储料箱1的外侧，并伸入存储料箱1内部。
在本实施例中，料位检测装置9为振动式料位计。
在盖板上还设置有预备口10和点检口12，预备口10与排气装置8竖向对称设置，点检口12与材料进口4横向对称设置，
点检口12用于在混合存储料斗空闲时间时对设备进行检查维护。
在存储料箱1的下部还设置有放料口11，放料口11与气体活化装置3对称设置，放料口11以与水平面呈一定角度斜向上设置在存储料箱1，放料口11设置有开关，以用于开闭放料口11。
在存储料箱1的上部，还设置有溢流口13，溢流口13设置在存储料箱1的上部。
在一种优选实施方式中，距离感应装置20可以设置在溢流口13处。
溢流口13与水平面平行设置在存储料箱1的上部。
为了提高溢流口13溢流的速度，可以在存储料箱1的上部设置多个溢流口13，溢流口13对称设置在存储料箱1的上部。如设置两个溢流口13，两个溢流口13之间的轴向夹角为180°；或设置三个溢流口13，三个溢流口13之间的轴向夹角为120°；或设置四个溢流口13，四个溢流口13之间的轴向夹角为90°。
本优选实施例的一个优选实施方式的混合存储料斗的使用方法为：关闭阀门7和放料口11，打开材料进口4处的盖板，从材料进口4向存储料箱1内进料；进料过程中，利用磁力装置6吸取材料中的磁性物质；通过料位检测装置9对存储料箱1内的材料体积进行估算；在存储料箱1内的材料体积到达一定量时，停止进量，关闭材料进口4处的挡板；开启活塞振动器2和气体活化装置3，开始对存储料箱1内的材料进行混合；混合完毕后，关闭活塞振动器2和气体活化装置3，开启阀门7，使混合后的材料通过材料出口5处的连通管向外排出；将存储料箱1内的材料排尽后，关闭阀门7，开启预备口10，通过预备口10向存储料箱1内注水清洗存储料箱1；清洗完毕后，开启阀门7或放料口11将存储料箱1内的水排出。
如图7所示，本实施例的另一种优选实施方式，在存储料箱1的盖板上还设置有光学监测装置19，用于实时监测存储料箱1内的材料状态。
在本实施例中，光学监测装置19为带有无线网络传输功能的摄像头，能够实时记录存储料箱1内的材料状态，并通过无线网络传输至控制平台，以供控制平台对材料状态进行监测，实时获知材料状态，便于对材料混合参数进行设置以及改变，提高生产效率。
在存储料箱1的盖板上还设置有距离感应装置20和报警装置21，距离感应装置20与报警装置21电联接，距离感应装置20用于检测材料料位面与盖板之间的距离，并设置一阈值，当距离感应装置20检测到的距离小于阈值时，距离感应装置20向报警装置21发送报警信息，报警装置21发送报警信号。
报警装置21可以是只能发出报警音的装置，也可以是报警灯，也可以是发出报警音的报警灯，用于提醒现场工作人员进行相应动作；也可以是在发出报警音的同时向控制平台发送报警信号的报警灯，以提醒非现场工作人员进行相应动作。
本优选实施例的另一个优选实施方式的混合存储料斗的使用方法为：关闭阀门7和放料口11，开启磁力装置6上部顶盖14的一个入料孔15的泵16，通过输送管17向存储料箱1内送料；进料过程中，利用磁力装置6吸取材料中的磁性物质；通过泵16或料位检测装置9对存储料箱1内的材料体积进行估算；在存储料箱1内的材料体积到达一定量时，停止进量，关闭泵16；开启活塞振动器2和气体活化装置3，开始对存储料箱1内的材料进行混合；混合过程中，排气装置8与气体活化装置3通过管道18连接，使得气体能够循环利用；同时，在混合过程中，利用光学监测装置19实时监测存储料箱1内材料混合状态，便于工作人员掌控混合参数；同时，利用距离感应装置20和报警装置21，当存储料箱1内的材料料位与存储料箱1盖板之间的距离小于预设的阈值时，距离感应装置20向报警装置21发送报警信息，报警装置21发送报警信号，以供工作人员进行相应处理；混合完毕后，关闭活塞振动器2和气体活化装置3，开启阀门7，使混合后的材料通过材料出口5处的连通管向外排出；将存储料箱1内的材料排尽后，关闭阀门7，开启预备口10，通过预备口10向存储料箱1内注水清洗存储料箱1；清洗完毕后，开启阀门7或放料口11将存储料箱1内的水排出。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混合存储料斗，其特征在于，包括存储料箱(1)、活塞振动器(2)、气体活化装置(3)、磁力装置(6)、阀门(7)、排气装置(8)；
所述活塞振动器(2)设置在所述存储料箱(1)的下部，用于对所述存储料箱(1)内的材料进行混合；
所述气体活化装置(3)设置在所述存储料箱(1)的下部，用于向所述存储料箱(1)输送气体；
所述排气装置(8)设置在所述存储料箱(1)的顶部，用于维持所述存储料箱(1)内的气体压力；
所述存储料箱(1)包括材料进口(4)、材料出口(5)，所述材料进口(4)设置在所述存储料箱(1)的顶部，所述材料出口(5)设置在所述存储料箱(1)的底部；
所述磁力装置(6)设置在所述材料进口(4)，用于对减少材料中的磁性物质；
所述阀门(7)设置在所述材料出口(5)。
2.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，还包括料位检测装置(9)，所述料位检测装置(9)设置在所述存储料箱(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述存储料箱(1)还包括预备口(10)，所述预备口(10)设置在所述存储料箱(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述存储料箱(1)还包括放料口(11)，所述放料口(11)设置在所述存储料箱(1)的下部。
5.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述存储料箱(1)还包括点检口(12)，所述点检口(12)设置在所述存储料箱(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述存储料箱(1)还包括溢流口(13)，所述溢流口(13)设置在所述存储料箱(1)的上部。
7.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述磁力装置(6)的顶部设置有顶盖(14)，所述顶盖(14)上设置有入料孔(15)，所述入料孔(15)上依次设置泵(16)和输送管(17)。
8.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述排气装置(8)与所述气体活化装置(3)通过管道(18)连接。
9.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述存储料箱(1)还包括光学监测装置(19)，所述光学监测装置(19)设置在所述存储料箱(1)的顶部。
10.根据权利要求1所述的混合存储料斗，其特征在于，所述存储料箱(1)还包括距离感应装置(20)和报警装置(21)，所述距离感应装置(20)和所述报警装置(21)均设置在所述存储料箱(1)的顶部，所述距离感应装置(20)与所述报警装置(21)电联接。
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