CN210877432U - 一种射砂装置及具有该射砂装置的铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射砂装置，包括：用于储存型砂的射砂箱、用于为射砂箱多次提供型砂的料斗、用于向射砂箱提供高压气体的压缩空气罐、用于带动射砂箱相对于料斗沿竖直方向移动的移动设备以及用于控制料斗出口的打开和关闭、控制射砂箱的出砂口与砂箱的进砂口连通或断开、用于控制移动设备和压缩空气罐动作的控制系统。本实用新型中料斗的设置，可以为射砂箱多次提供型砂，避免由于补充型砂而频繁挪动射砂装置的位置，提高生产效率；通过控制移动设备带动射砂箱相对于料斗沿竖直方向上下运动以实现砂箱进砂口与射砂箱的出砂口的连通和断开，实现连续、自动化的为多个砂箱进行射砂。本实用新型还公开了一种包括上述射砂装置的铸造生产线。

Description

一种射砂装置及具有该射砂装置的铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种射砂装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述射砂装置的铸造生产线。

背景技术

现有技术中，射砂机包括机架、机架的顶部设置有储砂仓，储砂仓的底部设置有出砂口，射砂时，储砂仓内的型砂通过出砂口进入砂箱。

在射砂的过程中，一个砂箱满之后，便需要对储砂仓内的型砂进行补充，而补充型砂的操作一般需要将射砂机搬运至较远的位置进行，耗费时间长，影响生产效率；另外，现有射砂机在射砂的过程中，需要将出砂口与砂箱的进砂口对齐，射砂完成之后，需要将射砂机向上抬起，或者手动将出砂口与砂箱的进砂口分离，操作过程费力、费时。

综上所述，如何提供一种可对多个砂箱进行连续射砂的射砂机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种射砂装置，可以实现对多个砂箱的连线射砂，避免频繁补充型砂的操作，提高生产效率。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述射砂装置的铸造生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种射砂装置，包括：用于储存型砂的射砂箱、用于为所述射砂箱多次提供型砂的料斗、用于向所述射砂箱提供高压气体的压缩空气罐、用于带动所述射砂箱相对于所述料斗沿竖直方向移动的移动设备以及用于控制所述料斗出口的打开和关闭、控制所述射砂箱的出砂口与砂箱的进砂口连通或断开、用于控制所述移动设备和所述压缩空气罐动作的控制系统；

所述射砂箱与所述料斗连接，所述压缩空气罐与所述射砂箱连接，所述料斗、所述射砂箱、所述压缩空气罐和所述移动设备均与所述控制系统连接。

优选的，所述料斗的底部设置有至少一个用于使所述型砂在所述料斗内均匀堆积的倒置V形缓冲板，所述倒置V形缓冲板与所述料斗固定连接。

优选的，所述料斗底部的下料口设置有用于控制所述料斗打开或关闭的插板阀，所述插板阀与所述控制系统连接，且所述插板阀设置于所述倒置V形缓冲板的下部。

优选的，所述料斗内设置有用于检测其内部砂料高度的第一粒位计，所述第一粒位计与所述控制系统连接；

和/或所述射砂箱内设置有用于检测其内部砂料高度的第二粒位计，所述第二粒位计与所述控制系统连接。

优选的，所述料斗与所述射砂箱通过伸缩软连接设备连接，且所述伸缩软连接设备的伸缩方向与所述射砂箱相对于所述料斗的移动方向相同。

优选的，所述射砂箱的上部设置有用于在所述压缩空气罐向所述射砂箱提供所述高压空气时对所述射砂箱的上部开口进行密封的圆顶阀，所述圆顶阀与所述控制系统连接。

优选的，所述移动设备包括用于限定所述射砂箱相对于所述料斗的移动方向的导向柱、以及用于带动所述射砂箱移动的动力设备；

所述动力设备与所述控制系统连接。

优选的，还包括与所述射砂箱连接的移动座，所述移动座设置有用于使所述导向柱穿过的通孔，以使所述移动座沿所述导向柱的高度方向移动。

优选的，所述料斗下部设置有固定座，所述动力设备为固定设置于所述固定座的油缸，且所述油缸的活塞杆与所述移动座连接，以使所述移动座相对于所述固定座沿所述导向柱移动。

一种铸造生产线，包括射砂机构、用于带动砂箱移动的传输机构、以及用于控制所述传输机构动作的控制机构，所述射砂机构为上述任一项所述的射砂装置。

本实用新型提供的射砂装置，包括：用于储存型砂的射砂箱、用于向射砂箱多次提供型砂的料斗、用于向射砂箱提供高压气体的压缩空气罐、用于带动射砂箱相对于料斗沿竖直方向移动的移动设备以及用于控制料斗出口的打开和关闭、控制射砂箱的出砂口与砂箱的进砂口连通或断开、用于控制移动设备和压缩空气罐动作的控制系统；

射砂箱与料斗连接，压缩空气罐与射砂箱连接，料斗、射砂箱、压缩空气罐和移动设备均与控制系统连接。

相比于现有技术，本实用新型中的射砂装置中料斗的设置，可以为射砂箱多次提供型砂，避免由于补充型砂而频繁挪动射砂装置的位置，提高生产效率，实现多次连续射砂的功能；当开始射砂前，可以通过控制系统控制压缩空气罐向射砂箱内提供高压空气，以使射砂箱内的型砂具有足够的压力由射砂箱射出；通过控制系统控制移动设备带动射砂箱相对于料斗沿竖直方向向下运动至与砂箱的进砂口连通，当射砂结束后，可以通过控制系统控制移动设备带动射砂箱相对于料斗沿竖直方向向上运动至射砂箱的出砂口与砂箱的进砂口断开连通，以便于将砂箱运走，然后对下一个砂箱进行射砂，以实现连续、自动化的为多个砂箱进行射砂，提高生产效率。

本实用新型还提供了一种包括上述射砂装置的铸造生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的射砂装置的具体实施例一的结构示意图；

图2为倒置V形缓冲板的结构示意图；

图3为射砂喷嘴的结构示意图。

图1-3中：

1为料斗、11为插板阀、12为固定座、13为倒置V形缓冲板、2为压缩空气罐、3为射砂箱、31为射砂喷嘴、32为射砂口、33为移动座、4为伸缩软连接设备、5为圆顶阀、6为轴套、7为导向柱、8为油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种射砂装置，可以实现为连续多次、自动化射砂。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述射砂装置的铸造生产线。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的射砂装置的具体实施例一的结构示意图；图2为倒置V形缓冲板的结构示意图；图3为射砂喷嘴的结构示意图。

本具体实施例提供的射砂装置，包括：用于储存型砂的射砂箱3、用于向射砂箱3多次提供型砂的料斗1、用于向射砂箱3提供高压气体的压缩空气罐2、用于带动射砂箱3相对于料斗1沿竖直方向移动的移动设备以及用于控制料斗1出口的打开和关闭、控制射砂箱3的出砂口与砂箱的进砂口连通或断开、用于控制移动设备和压缩空气罐2动作的控制系统；

射砂箱3与料斗1连接，压缩空气罐2与射砂箱3连接，料斗1、射砂箱3、压缩空气罐2和移动设备均与控制系统连接。

在射砂的过程中，射砂箱3中的型砂使用完之后，可以通过控制系统控制料斗1的出口打开，对射砂箱3内的型砂进行补充，补充完毕之后，控制系统控制料斗1的出口关闭，可以避免由于补充型砂而频繁挪动射砂装置的位置，提高生产效率；另外，当开始射砂前，可以通过控制系统控制压缩空气罐2向射砂箱3内提供高压空气，以使射砂箱3内的型砂具有足够的压力由射砂箱3内射出；通过控制系统控制移动设备带动射砂箱3 相对于料斗1沿竖直方向向下运动至与砂箱的进砂口配合，将射砂箱3的出砂口打开以使射砂箱3的出砂口与砂箱的进砂口连通，进行射砂，当射砂结束后，可以通过控制系统控制移动设备带动射砂箱3相对于料斗1沿竖直方向向上运动至射砂箱3的出砂口与砂箱的进砂口断开连通，以便于将砂箱运走，然后对下一个砂箱进行射砂，并多次重复。

相比于现有技术，本实用新型中的射砂装置中料斗1的设置，可以为射砂箱3多次提供型砂，避免由于补充型砂而频繁挪动射砂装置的位置，提高生产效率，实现多次连续射砂的功能；当开始射砂前，可以通过控制系统控制压缩空气罐2向射砂箱3内提供高压空气，以使射砂箱3内的型砂具有足够的压力由射砂箱3射出；通过控制系统控制移动设备带动射砂箱3相对于料斗1沿竖直方向向下运动至与砂箱的进砂口连通，当射砂结束后，可以通过控制系统控制移动设备带动射砂箱3相对于料斗1沿竖直方向向上运动至射砂箱3的出砂口与砂箱的进砂口断开连通，以便于将砂箱运走，然后对下一个砂箱进行射砂，以实现连续、自动化的为多个砂箱进行射砂，提高生产效率。

另外，本申请文件中的射砂装置在射砂的过程中，射砂箱3的移动、射砂箱3的出砂口与砂箱的进砂口的连通或断开连通、射砂箱3内型砂的添加均由控制系统控制其动作，实现了射砂过程的自动化，有利于铸造流程整体自动化的实现。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的料斗1可为射砂箱3多次提供型砂，其中的多次是指大于或等于两次的情况。

在上述实施例的基础上，为了使料斗1内的型砂均匀分布，可以在料斗1的底部设置至少一个用于使型砂在料斗1内均匀堆积的倒置V形缓冲板13，倒置V形缓冲板13与料斗1固定连接。

当向料斗1内加入型砂时，由于倒置V形缓冲板13的设置，会使型砂由倒置的V形缓冲板的两侧流下，避免型砂在一个位置堆积，以使型砂在料斗1内均匀分布。

优选的，相邻倒置V形缓冲板13板间的间距相同。

需要进行说明的是，倒置V形缓冲板13的数量可以是一个，也可以是两个、三个或多个，具体根据实际情况确定，优选的，当倒置V形缓冲板 13的数量大于一个时，所有倒置V形缓冲板13的尺寸均相同。

倒置V形缓冲板13的长度方向的两端与料斗1的侧壁固定连接，可以是焊接，也可以是螺钉连接，具体根据实际情况确定。

在上述实施例的基础上，为了便于控制料斗1的下料口的打开和关闭，可以在料斗1底部的下料口设置用于控制料斗1打开或关闭的插板阀11，插板阀11与控制系统连接，且插板阀11设置于倒置V形缓冲板13的下部。

在使用的过程中，当需要打开料斗1下部的下料口时，可以通过控制系统控制插板阀11推出，型砂在重力的作用下流入射砂箱3；当需要关闭料斗1下部的下料口时，可以通过控制系统控制插板阀11推进至关闭位置。

优选的，可以在料斗1的顶部设置用于向料斗1中添加型砂的开口，以使料斗1内可盛满型砂。

优选的，料斗1为上大下小的漏斗状。

在上述实施例的基础上，为了检测料斗1内型砂的高度，可以在料斗1 内设置用于检测其内部砂料高度的第一粒位计，且第一粒位计与控制系统连接；和/或在射砂箱3内设置用于检测其内部砂料高度的第二粒位计，第二粒位计与控制系统连接。

在使用的过程中，当向料斗1内加入型砂的过程中，第一粒位计检测到型砂的高度到达第一预设值时，则将信号传递给控制系统，控制系统接收到信号控制停止向料斗1内加入型砂；然后控制系统控制料斗1底部的下料口打开，向射砂箱3内加入型砂，当射砂箱3内的第二粒位计检测到型砂的高度位置到达第二预设值时，则将信号传递给控制系统，控制系统接到第二粒位计的相关信号之后，控制插板阀11关闭，使料斗1停止向射砂箱3内加入型砂；射砂箱3内的型砂快要用完，接近第三预设值时，则第二粒位计将此信号传递给控制系统，控制系统控制料斗1的下料口打开，向射砂箱3内加入型砂；当料斗1内的型砂将要用完接近第四预设值时，则第一粒位计将此信号传递给控制系统，控制系统控制料斗1的下料口关闭，并向料斗1内加入型砂。

需要进行说明的是，当一个粒位计不能同时测量第一预设值与第四预设值或第二预设值与第三预设值时，可以分别在料斗1及射砂箱3内设置两个粒位计，具体的设置方式在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了避免射砂箱3在相对于料斗1移动的过程中影响射砂箱3与料斗1之间的连接，可以使料斗1与射砂箱3通过伸缩软连接设备4连接，且伸缩软连接设备4的伸缩方向与射砂箱3相对于料斗1的移动方向相同。

射砂箱3相对于料斗1沿竖直方向向下运动的过程中，伸缩软连接设备4处于拉伸状态，射砂箱3相对于料斗1沿竖直方向向上运动的过程中，伸缩软连接设备4处于压缩状态。

需要进行说明的是，伸缩软连接设备4具有一定的密封性，可以避免型砂漏出，同时，还具有一定的耐磨损性，以适应频繁的伸缩过程。

在上述实施例的基础上，为了避免压缩空气罐2向射砂箱3中提供压缩空气的过程中出现压缩空气泄漏的现象，可以在射砂箱3的上部设置用于在压缩空气罐2向射砂箱3提供高压空气时对射砂箱3的上部开口进行密封的圆顶阀5，圆顶阀5与控制系统连接。

在使用的过程中，当需要向射砂箱3加入型砂时，则将圆顶阀5打开，使料斗1内的型砂由其下料口出来之后顺利进入射砂箱3内，当需要向射砂箱3内加入高压气体时，则需要将圆顶阀5关闭，以形成密封，当然此时射砂箱3的出砂口也需要密封设置。

在上述实施例的基础上，移动设备可以包括用于限定射砂箱3相对于料斗1的移动方向的导向柱7、以及用于带动射砂箱3移动的动力设备；动力设备与控制系统连接。

在使用的过程中，可以通过控制系统控制动力设备动作，以使射砂箱3 沿导向柱7的方向移动。

可以还包括与射砂箱3连接的移动座33，移动座33设置有用于使导向柱7穿过的通孔，以使移动座33沿导向柱7的高度方向移动。

优选的，移动座33为矩形的板状结构，且通孔设置于矩形的四个角。

在上述实施例的基础上，可以在料斗1下部设置固定座12，动力设备为固定设置于固定座12的油缸8，且油缸8的活塞杆与移动座33连接，以使移动座33相对于固定座12沿导向柱7移动。

在另一具体实施例中，如图1所示，射砂装置包括料斗1、料斗1的底部设置有插板阀11，压缩空气罐2与料斗1连接，且压缩空气罐2通过导管与射砂箱3连接，料斗1的下部设置有固定座12，料斗1与射砂箱3之间通过伸缩软连接设备4，且射砂箱3与料斗1的连接处设置有圆顶阀5，固定座12设置有导向柱7，且固定座12为矩形板状结构，导向柱7设置于矩形板的四个角，射砂箱3的下部设置有移动板，移动板设置有用于使导向柱7穿过的通孔，并套装于导向柱7的外周部，且导向柱7与通孔之间设置有轴套6，油缸8固定设置于固定座12，活塞杆与移动座33连接，以通过活塞杆的运动带动射砂箱3相对于料斗1移动，射砂箱3的射砂口32 处设置有两排射砂喷嘴31，射砂喷嘴31用于与砂箱的进砂口配合。

在使用的过程中，首先通过插板阀11将料斗1的下料口关闭，从料斗 1的上端开口投入型砂，当料斗1内的第一粒位计检测到型砂的高度到达第一预设值时，则将信号传递给控制系统，控制系统控制插板阀11移动将料斗1的下料口打开，料斗1内的型砂通过伸缩软连接设备4进入射砂箱3 内，当射砂箱3内的第二粒位计检测到型砂的高度到达第二预设值时，则将信号传递给控制系统，控制系统控制插板阀11动作将料斗1的下料口关闭，压缩空气罐2向射砂箱3内提供高压气体，油缸8驱动移动座33带动射砂箱3移动，当射砂口32下端的射砂喷嘴31与砂箱上部的进砂口配合连通后油缸8停止运动，射砂箱3中的型砂在高气流的作用下进入砂箱，当冲砂完成后，油缸8驱动移动座33带动射砂箱3的射砂喷嘴31与砂箱分离。

除了上述射砂装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的射砂装置的铸造生产线，该铸造生产线包括射砂机构、用于带动砂箱移动的传输机构以及用于控制传输机构动作的控制机构，其中射砂机构为上述任一项提到的射砂装置。

在实际使用的过程中，传输机构可在控制机构的控制下将砂箱运送至指定位置，射砂箱3在移动设备的控制下沿竖直方向移动，实现与砂箱的连通或断开连通，传输机构带动多个砂箱沿生产线运动，以使射砂装置连续对多个砂箱进行射砂操作。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一粒位计和第二粒位计、第一预设值、第二预设值、第三预设值和第四预设值中的第一、第二、第三和第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的射砂装置及具有该射砂装置的铸造生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种射砂装置，其特征在于，包括：用于储存型砂的射砂箱(3)、用于为所述射砂箱(3)多次提供型砂的料斗(1)、用于向所述射砂箱(3)提供高压气体的压缩空气罐(2)、用于带动所述射砂箱(3)相对于所述料斗(1)沿竖直方向移动的移动设备以及用于控制所述料斗(1)出口的打开和关闭、控制所述射砂箱(3)的出砂口与砂箱的进砂口连通或断开、用于控制所述移动设备和所述压缩空气罐(2)动作的控制系统；

所述射砂箱(3)与所述料斗(1)连接，所述压缩空气罐(2)与所述射砂箱(3)连接，所述料斗(1)、所述射砂箱(3)、所述压缩空气罐(2)和所述移动设备均与所述控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述料斗(1)的底部设置有至少一个用于使所述型砂在所述料斗(1)内均匀堆积的倒置V形缓冲板(13)，所述倒置V形缓冲板(13)与所述料斗(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的射砂装置，其特征在于，所述料斗(1)底部的下料口设置有用于控制所述料斗(1)打开或关闭的插板阀(11)，所述插板阀(11)与所述控制系统连接，且所述插板阀(11)设置于所述倒置V形缓冲板(13)的下部。

4.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述料斗(1)内设置有用于检测其内部砂料高度的第一粒位计，所述第一粒位计与所述控制系统连接；

和/或所述射砂箱(3)内设置有用于检测其内部砂料高度的第二粒位计，所述第二粒位计与所述控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述料斗(1)与所述射砂箱(3)通过伸缩软连接设备(4)连接，且所述伸缩软连接设备(4)的伸缩方向与所述射砂箱(3)相对于所述料斗(1)的移动方向相同。

6.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述射砂箱(3)的上部设置有用于在所述压缩空气罐(2)向所述射砂箱(3)提供高压空气时对所述射砂箱(3)的上部开口进行密封的圆顶阀(5)，所述圆顶阀(5)与所述控制系统连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的射砂装置，其特征在于，所述移动设备包括用于限定所述射砂箱(3)相对于所述料斗(1)的移动方向的导向柱(7)、以及用于带动所述射砂箱(3)移动的动力设备；

所述动力设备与所述控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的射砂装置，其特征在于，还包括与所述射砂箱(3)连接的移动座(33)，所述移动座(33)设置有用于使所述导向柱(7)穿过的通孔，以使所述移动座(33)沿所述导向柱(7)的高度方向移动。

9.根据权利要求8所述的射砂装置，其特征在于，所述料斗(1)下部设置有固定座(12)，所述动力设备为固定设置于所述固定座(12)的油缸(8)，且所述油缸(8)的活塞杆与所述移动座(33)连接，以使所述移动座(33)相对于所述固定座(12)沿所述导向柱(7)移动。

10.一种铸造生产线，其特征在于，包括射砂机构、用于带动砂箱移动的传输机构、以及用于控制所述传输机构动作的控制机构，所述射砂机构为权利要求1-9任一项所述的射砂装置。

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