CN110104460B - 一种粉体落料装车系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉体落料装车系统，包括筒仓、粉体抖落装置、主落料通道、粉体输送装置和若干个粉体散装机，所述筒仓、粉体抖落装置、主落料通道、粉体输送装置、粉体散装机从上往下依次连接，每个所述粉体散装机内均设有排气分管；筒仓的锥形底部上环形布设有多个空气炮，所述粉体抖落装置包括可震动的震斗，所述震斗与所述筒仓的下端柔性连接，所述震斗与所述主落料通道的上端柔性连接。由于食用粉体的流动性较差，因此所述震斗的设置可以加快食用粉体的下落速度，提高效率；同时，所述空气炮能够将附着在筒仓内侧壁上的食用粉体打散并填埋“老鼠洞”；除此之外，所述空气炮还能将外界常温洁净空气注入到筒仓内，对筒仓的内部进行降温。

Description

一种粉体落料装车系统

技术领域

本申请涉及发运系统领域，特别涉及一种粉体落料装车系统。

背景技术

现有的散装水泥装车系统一般是从水泥筒仓将水泥通过散装机装载到槽罐车内，但对于食用粉体，例如面粉、淀粉等，目前主要通过袋装进行市场流通，现有技术中缺乏用于散装食用粉体的落料装车系统，由于水泥与食用粉体的物理性质不同，例如流动性、耐温性等，现有的散装水泥装车系统并不适用于散装食用粉体。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：提供一种粉体落料装车系统，该系统可用于食用粉体的落料装车。

本申请解决其技术问题的解决方案是：

一种粉体落料装车系统，包括筒仓、粉体抖落装置、主落料通道、粉体输送装置和若干个粉体散装机，所述筒仓、粉体抖落装置、主落料通道、粉体输送装置、粉体散装机从上往下依次连接，每个所述粉体散装机内均设有排气分管；筒仓的锥形底部上环形布设有多个空气炮，所述粉体抖落装置包括可震动的震斗，所述震斗与所述筒仓的下端柔性连接，所述震斗与所述主落料通道的上端柔性连接。

进一步，所述筒仓的下端设有第一连接板，所述震斗的上端设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过导柱和弹簧进行弹性连接，所述第二连接板上固定连接有若干个震动装置。

进一步，所述主落料通道上设有主闸门控制装置。

进一步，所述粉体输送装置包括输送电机、横向设置的输料管道和带有螺旋叶片的长转轴，所述长转轴设在所述输料管道内，所述输送电机设在所述输料管道外并带动所述长转轴进行转动。

另外，所述输料管道的顶部设有进料口，所述进料口与所述主落料通道的下端连接；所述输料管道的底部设有若干个出料通道，每个所述出料通道的下端均连接有所述粉体散装机，每个所述出料通道上均设有副闸门控制装置。

另外，每个所述粉体散装机的下端均设有阻旋料位开关，所述阻旋料位开关与对应的副闸门控制装置进行电信号连接。

进一步，所述粉体落料装车系统还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器连通有引风机，所有的排气分管共同连通有排气总管，所述排气总管与所述引风机连通。

进一步，所述筒仓的顶部设有泄压阀。

本申请的有益效果是：由于食用粉体的流动性较差，因此所述震斗的设置可以加快食用粉体的下落速度，提高效率；同时，食用粉体在落料时，筒仓内容易形成“老鼠洞”，一旦“老鼠洞”发生崩塌，将对筒仓的底部造成巨大的冲击力，所述空气炮能够将附着在筒仓内侧壁上的食用粉体打散并填埋“老鼠洞”；除此之外，由于食用粉体不耐高温，因此所述空气炮还能将外界常温洁净空气注入到筒仓内，对筒仓的内部进行降温。本申请用于食用粉体的发运。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本申请的一种实施例的结构示意图。

附图中：100-筒仓、200-粉体抖落装置、300-主落料通道、400-粉体输送装置、500-粉体散装机、110-防护围栏、120-空气炮、210-震斗、130-第一连接板、220-第二连接板、201-弹簧、221-震动装置、202-软连接、310-主闸门控制装置、311-主闸板外壳、312-第一伸缩装置、410-输送电机、420-输料管道、431-螺旋叶片、430-长转轴、440-出料通道、450-副闸门控制装置、451-副闸板外壳、452-第二伸缩装置、501-散装头、510-升降装置、511-钢索、520-排气分管、530-阻旋料位开关、600-布袋除尘器、610-回收仓、620-引风机、630-排气总管、640-排风管、650-关风器、660-粉体收集袋。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本申请中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1示出了根据本申请的一种粉体落料装车系统的一个优选实施例。如图所示，一种粉体落料装车系统，包括筒仓100、粉体抖落装置200、主落料通道300、粉体输送装置400和若干个粉体散装机500，所述筒仓100的底部为锥形，所述筒仓100被架空固定在建筑物上，所述筒仓100的外侧壁上设有爬梯，所述爬梯可供人员爬上筒仓100的顶部，为了保障人员的生命安全，筒仓100顶部的四周设有防护围栏110。由于所述筒仓100的底部为锥形，当食用粉体从筒仓100的出口下落时，位于出口位置上的食用粉体会加速下落，而位于筒仓100内侧壁上的食用粉体则会滞流，从而在筒仓100形成中心空洞，行业俗称“老鼠洞”，随着食用粉体的不断落料，“老鼠洞”的深度也越来越深，一旦“老鼠洞”发生崩塌，将对筒仓100的底部造成巨大的冲击力，严重时还能冲断筒仓100外部的固定连接结构。为此，所述筒仓100的锥形底部上环形布设有多个空气炮120，为了能够更好地打散附着在筒仓100内侧壁上的食用粉体，所述空气炮120的数量优选为四个，所述空气炮120能够贮存压缩空气，在达到一定压力或者一定时间后，空气炮120的电磁阀会打开，少量的压缩空气会将附着在筒仓100内侧壁上的食用粉体打散，避免形成“老鼠洞”。为了监控筒仓100内的温度，所述筒仓100的内侧壁上设有温度感应装置，所述温度感应装置与所述空气炮120的电磁阀进行电信号连接，当筒仓100内的温度高于某一温度值时，所述温度感应装置控制所述空气炮120的电磁阀，使外界常温洁净空气能够注入到筒仓100内，降低筒仓100内的温度。由于所述空气炮120持续向所述筒仓100注入外界空气，因此所述筒仓100内的气压会逐渐增大，为了能够排出筒仓100内高压的气体，所述筒仓100的顶部设有泄压阀(附图未示出)，当筒仓100内的气压达到某一数值时，所述泄压阀会被顶开，从而向外界排出气体。

所述粉体抖落装置200包括震斗210，所述震斗210具体为倒锥形的空心结构，所述筒仓100的下端设有第一连接板130，所述震斗210的上端设有第二连接板220，所述第一连接板130与所述第二连接板220通过导柱和弹簧201进行弹性连接，所述第二连接板220上固定连接有若干个震动装置221；所述震动装置221包括电动震动器、气动震动器或者液动震动器中的任意一种，由于电动震动器使用方便，安装简单，因此本申请的震动装置221优选为电动震动器，所述震动装置221的数量优先为两个，两个所述震动装置221对称设在所述第二连接板220上，使得所述震斗210能够上下震动。由于所述震斗210的位置可变动，因此所述震斗210与所述筒仓100的下端通过软连接202进行柔性连接，所述震斗210与所述主落料通道300的上端通过软连接202进行柔性连接。为了能够控制所述主落料通道300的通断，所述主落料通道300上设有主闸门控制装置310，所述主闸门控制装置310包括主闸板外壳311、主闸板和与所述主闸板固定连接的第一伸缩装置312，所述主闸板外壳311与所述主落料通道300连通，所述主闸板位于所述主闸板外壳311内，所述第一伸缩装置312包括电动推杆、气缸或者液压缸中的任意一种，本申请的第一伸缩装置312优选为气缸，当所述第一伸缩装置312伸长时，所述主闸板封闭所述主落料通道300，当所述第一伸缩装置312缩回时，所述主闸板不再封闭所述主落料通道300。

所述粉体输送装置400包括输送电机410、横向设置的输料管道420和带有螺旋叶片431的长转轴430，所述长转轴430设在所述输料管道420内，所述输送电机410设在所述输料管道420外并带动所述长转轴430进行转动；当所述输送电机410带动所述长转轴430转动时，长转轴430上的螺旋叶片431能够推动食用粉体向前输送。所述输料管道420的顶部设有进料口，所述进料口与所述主落料通道300的下端连接，使得食用粉体从上往下依次经过筒仓100、震斗210、主落料通道300并下落至所述输料管道420内；所述输料管道420的底部设有若干个出料通道440，每个所述出料通道440的下端均连接有所述粉体散装机500，为了提高食用粉体的装车效率，所述出料通道440的数量优选为三个，对应地，所述粉体散装机500的数量也为三个。为了能够控制每个出料通道440进行打开或者封闭，每个所述出料通道440上均设有副闸门控制装置450，所述副闸门控制装置450包括副闸板外壳451、副闸板和与所述副闸板固定连接的第二伸缩装置452，所述副闸板外壳451与所述出料通道连通，所述副闸板位于所述副闸板外壳451内，所述第二伸缩装置452包括电动推杆、气缸或者液压缸中的任意一种，本申请的第二伸缩装置452优选为气缸，当所述第二伸缩装置452伸长时，所述副闸板封闭所述出料通道440，当所述第二伸缩装置452缩回时，所述副闸板不再封闭所述出料通道440。

所述粉体散装机500为现有技术，其底部的散装头501层层堆叠，并通过升降装置510带动钢索511进行上下升降，每个所述粉体散装机500内均设有排气分管520，当所述散装头501伸至槽罐车(附图未示出)内并进行落料装车时，槽罐车内的气体通过所述排气分管520进行排出，使得食用粉体能够顺利地下落到槽罐车内。除此之外，每个所述粉体散装机500的下端均设有阻旋料位开关530，所述阻旋料位开关530与对应副闸门控制装置450的第二伸缩装置452进行电信号连接。当槽罐车内的食用粉体覆盖所述阻旋料位开关530时，此时所述阻旋料位开关530的叶片转动受阻，将该阻力传给所述阻旋料位开关530内的检测装置，所述检测装置向所述第二伸缩装置452输出一个开关信号后，所述第二伸缩装置452伸长，使得对应的出料通道440被副闸板所封闭，当所有的出料通道440均被封闭后，则表示槽罐车内已经装满食用粉体。

在食用粉体的落料装车过程中，槽罐车内的气体通过所述排气分管520进行排出，但被排出的气体夹杂有少量的食用粉体，为了避免食用粉体被直接排出到大气，造成环境污染，所述粉体落料装车系统还包括布袋除尘器600，所述布袋除尘器600包括回收仓610，所述回收仓610上连通有引风机620，所有的排气分管520共同连通有排气总管630，所述排气总管630与所述引风机620连通，使得所有排气分管520内的气体汇集到所述排气总管630内，并通过所述引风机620进入到所述回收仓610内。所述回收仓610上设有排风管640，所述回收仓610的底部为倒锥形，所述回收仓610的下端设有回收口，所述回收口连接有关风器650，所述关风器650的出口处连接有粉体收集袋660。当夹杂有食用粉体的气体进入到回收仓610内时，由于食用粉体的密度大于空气的密度，因此食用粉体会沉淀在所述回收仓610的底部，多余的气体从所述排风管640被排出；当所述关风器650启动时，位于回收仓610底部的食用粉体会被输送至所述粉体收集袋660内，方便用户对回收的食用粉体进行收集。

采用上述的结构，以下是食用粉体的落料装车步骤：

1、降低三个所述粉体散装机500的位置，使所有的散装头501均伸至槽罐车内；

2、启动所述输送电机410，使所述长转轴430转动；

3、打开所述主闸板，使食用粉体从上往下依次经过筒仓100、震斗210、主落料通道300并下落至所述输料管道420内，与此同时，打开所有的副闸板，使食用粉体从上往下依次经过输料管道420、出料通道440、粉体散装机500并下落至所述槽罐车内；

4、启动所述震动装置221，加快食用粉体的下落速度；

5、每隔一段时间启动一次空气炮120，使附着在筒仓100内侧壁上的食用粉体被打散，避免形成“老鼠洞”；

6、当所有的出料通道440均被封闭后，关闭所有设备，提升三个所述粉体散装机500的位置，最后封闭槽罐车上的粉体入口。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本申请并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种粉体落料装车系统，其特征在于：包括筒仓、粉体抖落装置、主落料通道、粉体输送装置和若干个粉体散装机，所述筒仓、粉体抖落装置、主落料通道、粉体输送装置、粉体散装机从上往下依次连接，每个所述粉体散装机内均设有排气分管；所述筒仓的内侧壁上设有温度感应装置，所述筒仓的顶部设有泄压阀，筒仓的锥形底部上环形布设有多个空气炮，所述空气炮能够贮存压缩空气，在达到一定压力或者一定时间后，空气炮的电磁阀会打开,所述空气炮用于向所述筒仓注入外界空气并将附着在筒仓内侧壁上的食用粉体打散，所述空气炮与所述温度感应装置进行电信号连接，所述粉体抖落装置包括可震动的震斗，所述震斗与所述筒仓的下端柔性连接，所述震斗与所述主落料通道的上端柔性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体落料装车系统，其特征在于：所述筒仓的下端设有第一连接板，所述震斗的上端设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过导柱和弹簧进行弹性连接，所述第二连接板上固定连接有若干个震动装置。

3.根据权利要求1所述的一种粉体落料装车系统，其特征在于：所述主落料通道上设有主闸门控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种粉体落料装车系统，其特征在于：所述粉体输送装置包括输送电机、横向设置的输料管道和带有螺旋叶片的长转轴，所述长转轴设在所述输料管道内，所述输送电机设在所述输料管道外并带动所述长转轴进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种粉体落料装车系统，其特征在于：所述输料管道的顶部设有进料口，所述进料口与所述主落料通道的下端连接；所述输料管道的底部设有若干个出料通道，每个所述出料通道的下端均连接有所述粉体散装机，每个所述出料通道上均设有副闸门控制装置。

6.根据权利要求5所述的一种粉体落料装车系统，其特征在于：每个所述粉体散装机的下端均设有阻旋料位开关，所述阻旋料位开关与对应的副闸门控制装置进行电信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉体落料装车系统，其特征在于：还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器连通有引风机，所有的排气分管共同连通有排气总管，所述排气总管与所述引风机连通。