CN205098027U - 喷射混凝土罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷射混凝土罐车，包括车身，车身上设有罐体，罐体内设有料仓，罐体顶部设有入料口，罐体底部设有螺旋给料机，螺旋给料机在靠近车尾的部位设有第一出料口，第一出料口连接有风料混合器，风料混合器连接有喷枪；螺旋给料机的上部设有前端受料口和后端受料口，前端受料口和后端受料口均位于罐体的料仓内，前端受料口和后端受料口上分别滑动的设置有受料口滑动盖板，两个受料口滑动盖板分别通过对应的盖板气缸驱动其滑动。本实用新型优点：集料仓、螺旋给料器、风料混合器及喷枪于一起，实现了喷浆工艺的备料、拌合、运输、供料、输送过程的全机械化，大大降低了操作人员的工作强度，避免了粉尘飞扬对操作人员的危害。

Description

喷射混凝土罐车

技术领域

本实用新型涉及一种喷射混凝土罐车。

背景技术

在矿山和隧道施工中，喷射混凝土工艺的运用已十分普遍。目前喷射混凝土的施工设备均为转子型混凝土喷浆机。该类型喷浆机在很多情况下，是将喷浆原材料运至施工现场，人工卸下后人工拌合、人工装料、人工筛除大粒径沙石，方能进入转子型喷浆机的受料口进行喷射混凝土作业。其施工工序复杂、产生的粉尘多、机械化程度不高，且存在用人多、作业人员劳动强度大等较为严重的问题。目前较为先进的转子型混凝土喷浆机尽管增加了上料转载等附属设备，力求尽可能减轻作业人员的劳动强度，却但仍没有解决人工上料、转载次数多的问题。每增加一次转载都将增加一次造成粉尘飞扬的条件。转子型喷浆机是脉冲式工作状态，喷浆管在受脉冲压力下易产生疲劳损坏；虽然经过多次改型，转子型喷浆机旋转盘与固定磨擦板之间以及受料口回风造成扬尘问题始终存在且较为严重，对作业人员危害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种喷射混凝土罐车。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

喷射混凝土罐车，包括车身，所述车身上设有罐体，所述罐体内设有料仓，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体底部设有螺旋给料机，所述螺旋给料机在靠近车尾的部位设有第一出料口，所述第一出料口连接有风料混合器，所述风料混合器连接有喷枪；

所述螺旋给料机内设有给料通道，所述给料通道沿着所述车身的长度方向延伸，所述螺旋给料机在靠近所述第一出料口的一端为前端，所述螺旋给料机的上部设有前端受料口和后端受料口，所述前端受料口和后端受料口均位于所述罐体的料仓内，所述前端受料口和后端受料口上分别滑动的设置有受料口滑动盖板，两个受料口滑动盖板分别通过对应的盖板气缸驱动其滑动，所述前端受料口和后端受料口之间设有有向上凸出的倒V型的分料器，所述罐体顶部的入料口对应于所述分料器设置，所述罐体底部在位于所述前端受料口和后端受料口的四周分别设有上端向外倾斜的内侧板，所述前端受料口和后端受料口四周的内侧板分别形成对应的喇叭状的导料通道；

所述风料混合器上设有第二进料口、第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接，所述第二出料口与所述喷枪连接。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述风料混合器上还设有压风输入口，所述风料混合器在靠近所述压风输入口处设置有过压传感器及泄压阀，所述螺旋给料机通过电机驱动其运转，所述电机通电控系统控制其动作，所述泄压阀与所述电控系统电连接，当所述风料混合器内压力过高时，所述过压传感器发出信号给所述电控系统，所述电控系统控制所述电机停机。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述前端受料口和后端受料口的导料通道上设置有压风清扫器。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述罐体一侧设有集中控制箱，所述电控系统设置于所述集中控制箱内，所述集中控制箱上设有多个控制按钮。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述罐体上设有供风孔，所述供风孔连接供风管路，所述供风管路上设有压力表及风量控制阀。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述料仓内由前后两个竖直隔板分割为前料仓、中间料仓和后料仓，所述中间料仓为主料仓，所述前端受料口和后端受料口均位于所述主料仓内。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述罐体上部的入料口两侧设有防滑栏杆。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述罐体一侧设有工具箱。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述分料器为内设空腔的中空结构，所述盖板气缸倾斜的设置于所述分料器的空腔中。

所述风料混合器上还设有絮凝剂水剂螺纹接口。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的喷射混凝土罐车，集料仓、螺旋给料器、风料混合器及喷枪于一起，实现了喷浆工艺的备料、拌合、运输、供料、输送过程的全机械化，大大降低了操作人员的工作强度，避免了粉尘飞扬对操作人员的危害，实现喷射枪口之前所有工序的全封闭无尘化作业。

2、本实用新型采用螺旋给料机给料，混凝土颗粒在螺旋给料机层层挤压下相互摩擦、碰撞，并在螺旋推进中搅拌，形成均匀的混合体，不需人工拌料，不需振动棒，降低了工人劳动强度，实现了机械化拌料，配合比准确，同时实现了大体积连续供料，提高喷浆效率，减少回弹，保证喷射混凝土质量。

3、本实用新型在螺旋给料机上部设前端受料口和后端受料口，通过分料器将料分入前端受料口和后端受料口内，且在设前端受料口和后端受料口上分别滑动的设置有受料口滑动盖板，可根据需要随时调整前端受料口或后端受料口的大小，使用范围广泛，灵活性高，且通过盖板气缸控制，操作简单方便。

4、本实用新型在风料混合器上设有过压传感器及泄压阀，当风料混合器堵管时，具有堵管报警功能，安全性高，可以杜绝处理堵管过程中的伤人事故。

5、本实用新型在罐体内的导料通道上设置有压风清扫器，能方便的对罐体内进行自动清扫。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的罐体内部结构示意图。

图3是图2的A-A断面结构示意图。

图4是图3中受料口滑动盖板的放大结构示意图。

图5是本实用新型的风料混合器主视图。

图6是本实用新型的风料混合器俯视图。

图中标号：1罐体，11入料口，12料仓，13竖直隔板，14防滑栏杆；2螺旋给料机，21第一出料口，22给料通道，23前端受料口，24后端受料口，25受料口滑动盖板，26盖板气缸，27分料器，28内侧板，29导料通道，210电机，211压风清扫器；3风料混合器，31第二进料口，32第二出料口，33压风输入口，34泄压阀螺纹接口，35絮凝剂水剂螺纹接口，4集中控制箱。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图6，本实施例提供的一种喷射混凝土罐车，包括车身，车身上设有罐体1，罐体1内设有料仓12，罐体1顶部设有入料口11，罐体1底部设有螺旋给料机2，螺旋给料机2在靠近车尾的部位设有第一出料口21，第一出料口21连接有风料混合器3，风料混合器3连接有喷枪；罐体1上部的入料口11两侧设有防滑栏杆14。罐体1一侧设有工具箱及集中控制箱4，电控系统设置于集中控制箱4内，集中控制箱4上设有多个控制按钮。

螺旋给料机2内设有给料通道22，给料通道22沿着车身的长度方向延伸，螺旋给料机2在靠近第一出料口21的一端为前端，螺旋给料机2的上部设有前端受料口23和后端受料口24，前端受料口23和后端受料口24均位于罐体1的料仓12内，前端受料口23和后端受料口24上分别滑动的设置有受料口滑动盖板25，两个受料口滑动盖板25分别通过对应的盖板气缸26驱动其滑动，前端受料口23和后端受料口24之间设有有向上凸出的倒V型的分料器27，罐体1顶部的入料口11对应于分料器27设置，罐体1底部在位于前端受料口23和后端受料口24的四周分别设有上端向外倾斜的内侧板28，前端受料口23和后端受料口24四周的内侧板28分别形成对应的喇叭状的导料通道29；前端受料口23和后端受料口24的导料通道29上设置有压风清扫器211。分料器27为内设空腔的中空结构，盖板气缸26倾斜的设置于分料器27的空腔中。

风料混合器3上设有第二进料口31、第二出料口32，第二进料口31与第一出料口21连接，第二出料口32与喷枪连接。风料混合器3上还设有压风输入口33，风料混合器3在靠近压风输入口33处设置有过压传感器及泄压阀，风料混合器3通过泄压阀螺纹接口34连接泄压阀。螺旋给料机2通过电机210驱动其运转，电机210通电控系统控制其动作，泄压阀与电控系统电连接，当风料混合器3内压力过高时，过压传感器发出信号给电控系统，电控系统控制电机210停机。当风料混合器3的第二出料口32所接的输料胶管发生堵管时，风料混合器3处风压增高，过压传感器动作，发出信号给电控系统，可及时将螺旋给料机2的电源切断，停止向风料混合器3继续供料。此时关闭总压风开关，开启泄压阀将承压气体排出，即可安全地处置堵管，安全性高，可以杜绝处理堵管过程中的伤人事故。

风料混合器3上还设有絮凝剂水剂螺纹接口35，可接入絮凝剂水剂。

罐体1上设有供风孔，供风孔连接供风管路，供风管路上设有压力表及风量控制阀。

料仓12内可以由前后两个竖直隔板13分割为前料仓、中间料仓和后料仓，中间料仓为主料仓，前端受料口23和后端受料口24均位于主料仓内。

本实用新型提供的一种喷射混凝土罐车的工作原理如下：

由地面混凝土搅拌系统，将筛余后的粗、细骨料与水泥、粉状速凝剂按比例拌合均匀后，从罐体1的入料口11处灌装入罐体1的料仓12内，然后将罐体1的入料口11按要求盖好，运至混凝土喷射施工现场附近40米范围内。将风料混合器3的第二进料口31用快速接头与罐体1下方的螺旋给料机2的第一出料口21连接，并将第二出料口32接通输料胶管至喷枪，喷枪上接上供水水源。利用施工现场的压风系统和供电系统，分别给罐车接通压风供风管和电源；开启压风检查管路、罐体1和喷浆系统的气密性；检查电路系统；符合要求时打开电机210，启动螺旋给料机2，螺旋给料机2运转正常时先开启螺旋给料机2的前端受料口23上对应的受料口滑动盖板25，使料仓12内的喷浆料通过前端受料口23进入螺旋给料机2的给料通道22内，然后通过螺旋给料机2将喷浆料均匀、适量的输入风料混合器3内，并经高压风将混合料吹入输料胶管直至喷枪，配水后喷上岩体即可。

由操作人员视罐体1内原料和喷浆料输出情况，适时开启后端受料口24，保证喷浆料正常输出。其间若罐体1内发生棚料或罐体1可能发生喷浆料堆积时，开启对应的压风清扫器211进行处理和清扫，直至罐体1内喷浆料全部进入螺旋给料机2并经枪口喷出。

喷射作业完成后，关闭受料口滑动盖板25、关闭螺旋给料机2的电机210，用压风吹净罐体1内物料，关闭压风。拆下风料混合器3与螺旋给料机2的快速接头，本车喷射工序结束。继续作业时，仅需将下一罐车的螺旋给料机2的第一出料口21与风料混合器3的第二进料口31用快速接头相连，重复上述工序即可。一次喷浆作业结束后，应将相应的设备收入工具箱，各种快速接头一并随车保管备用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷射混凝土罐车，包括车身，所述车身上设有罐体(1)，所述罐体(1)内设有料仓(12)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有入料口(11)，所述罐体(1)底部设有螺旋给料机(2)，所述螺旋给料机(2)在靠近车尾的部位设有第一出料口(21)，所述第一出料口(21)连接有风料混合器(3)，所述风料混合器(3)连接有喷枪；

所述螺旋给料机(2)内设有给料通道(22)，所述给料通道(22)沿着所述车身的长度方向延伸，所述螺旋给料机(2)在靠近所述第一出料口(21)的一端为前端，所述螺旋给料机(2)的上部设有前端受料口(23)和后端受料口(24)，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)均位于所述罐体(1)的料仓(12)内，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)上分别滑动的设置有受料口滑动盖板(25)，两个受料口滑动盖板(25)分别通过对应的盖板气缸(26)驱动其滑动，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)之间设有向上凸出的倒V型的分料器(27)，所述罐体(1)顶部的入料口(11)对应于所述分料器(27)设置，所述罐体(1)底部在位于所述前端受料口(23)和后端受料口(24)的四周分别设有上端向外倾斜的内侧板(28)，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)四周的内侧板(28)分别形成对应的喇叭状的导料通道(29)；

所述风料混合器(3)上设有第二进料口(31)、第二出料口(32)，所述第二进料口(31)与所述第一出料口(21)连接，所述第二出料口(32)与所述喷枪连接。

2.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述风料混合器(3)上还设有压风输入口(33)，所述风料混合器(3)在靠近所述压风输入口(33)处设置有过压传感器及泄压阀，所述螺旋给料机(2)通过电机(210)驱动其运转，所述电机(210)通电控系统控制其动作，所述泄压阀与所述电控系统电连接，当所述风料混合器(3)内压力过高时，所述过压传感器发出信号给所述电控系统，所述电控系统控制所述电机(210)停机。

3.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述前端受料口(23)和后端受料口(24)的导料通道(29)上设置有压风清扫器(211)。

4.如权利要求2所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述罐体(1)一侧设有集中控制箱(4)，所述电控系统设置于所述集中控制箱(4)内，所述集中控制箱(4)上设有多个控制按钮。

5.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述罐体(1)上设有供风孔，所述供风孔连接供风管路，所述供风管路上设有压力表及风量控制阀。

6.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述料仓(12)内由前后两个竖直隔板(13)分割为前料仓、中间料仓和后料仓，所述中间料仓为主料仓，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)均位于所述主料仓内。

7.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述罐体(1)上部的入料口(11)两侧设有防滑栏杆(14)。

8.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述罐体(1)一侧设有工具箱。

9.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述分料器(27)为内设空腔的中空结构，所述盖板气缸(26)倾斜的设置于所述分料器(27)的空腔中。

10.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于：所述风料混合器(3)上还设有絮凝剂水剂螺纹接口(35)。