CN210260378U - 一种自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管。本实用新型的自动上料设备能够快速的实现上料动作，保证上料效率，且上料过程不存在任何安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料设备。
背景技术
传统颗粒状物料加工设备或者颗粒状物料输送设备都具有一个存放颗粒状物料的料罐，由于设备自身结构的关系，料罐所处的位置大多处于高处，工作人员若要对料罐进行加料，则需要架设高台或者使用电动葫芦对颗粒状物料进行上料，架设高台进行上料时，需要工作人员攀高爬上高台，极易出现危险，存在严重的安全隐患，若是通过电动葫芦对颗粒状物料进行上料，则需要进行先从纵向将颗粒状物料吊到高处，然后控制电动葫芦带动颗粒状物料进行横向移动，使颗粒状物料最终移动至设备的料罐的正上方，若要继续上料，电动葫芦则又要返回原位，如此反复，导致上料过程极为复杂，极度浪费时间，致使上料效率低下。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是一种自动上料设备，它能够快速的实现上料动作，保证上料效率，且上料过程不存在任何安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，其特征在于：所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管；所述加长管下表面设有一下料口；所述筒口铺设有一过滤网；所述筒口边沿位置设有一与过滤网相连接的震动器；所述加料料筒一侧放置有一除尘设备；所述除尘设备内设有一除尘电机；所述除尘电机的电机轴连接有一风叶；所述除尘设备上端连接有一除尘管道；所述除尘管道一端向下延伸出一位于筒口正上方的吸尘管；所述吸尘管下端连接有一除尘罩，除尘罩覆盖于筒口上方。
所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的活动孔，活动孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞右侧侧壁中心连接有一与活动孔同轴的活塞杆；所述活塞杆右端向右穿出至活动孔外并连接有一气缸。
所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的穿孔，穿孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞中心设有一螺孔；所述加料仓内设有与螺孔相匹配的丝杆；所述丝杆左端向左穿出至螺孔外并设有一与推料活塞左侧侧壁相贴合的限位板，丝杆右端向右穿出至穿孔外并连接有一联轴器；所述加料仓右侧设有一驱动电机；所述驱动电机的电机轴通过联轴器与丝杆相连接；所述加料仓上下两侧内壁设有互为对称的滑槽；所述推料活塞上下两侧设有与滑槽相匹配的滑块。
所述止回阀包括阀体；所述阀体一侧设有一进料孔，另一侧设有一出料孔；所述出料孔直径大于进料孔直径，出料孔与进料孔之间形成一密封台阶；所述密封台阶上设有一密封堵头，密封堵头将进料孔堵塞密封；所述出料孔孔口螺接有一拆装板；所述拆装板上设有若干均匀分布的出料口；所述拆装板上设有一位于出料孔内的固定柱；所述固定柱与密封堵头相对的一端端面设有一导向孔；所述密封堵头连接有一导向杆，导向杆端部穿入至导向孔内；所述固定柱与密封堵头相对的一端外设有一固定板；所述固定板与密封堵头之间设有一弹簧，弹簧套设于导向杆外。
所述除尘罩直径大于筒口直径。
所述推料活塞外周面设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的自动上料设备可通过推料装置将加料料筒内的颗粒状物料源源不断的送入上料管内，只需将下料口置于其他设备的料罐的正上方即可，整个上料过程中，无需工作人员参与，有效避免人工上料导致工作人员受伤的情况，有效杜绝安全隐患，若是要长期处于上料过程，只需控制推料活塞不断左右往复运动即可，操作极为简单，同时上料管在上料过程中始终充满有颗粒状物料，因此加料仓内的颗粒状物料进入上料管的第一时间，下料口则会排出数量相同的颗粒状物料进入到料罐内，上料时不会出现时间被浪费的情况，最大程度上保证上料效率。
附图说明
图1是本实用新型自动上料设备的结构示意图；
图2是推料装置以气缸为驱动时的结构示意图；
图3是推料装置以驱动电机为驱动时的结构示意图；
图4是止回阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动上料设备，包括加料料筒1、设于加料料筒1上方的筒口2，所述加料料筒1下部呈上宽下窄状，加料料筒1下部连接有一连接管3；所述加料料筒1下方设有一呈管状的加料仓4；所述加料仓4左端上侧侧壁连接有一输送管5，加料仓4通过输送管5与连接管3相贯通；所述加料仓4内设有与其相匹配的推料活塞6，推料活塞6位于输送管5右侧；所述加料仓4右侧设有一与推料活塞6相连接的推料装置7；所述加料仓4左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管8；所述上料管8与加料仓4之间、输送管5与连接管3之间皆通过止回阀9相连接；所述上料管8上端向左延伸出一加长管10；所述加长管10下表面设有一下料口11；所述筒口2铺设有一过滤网12；所述筒口2边沿位置设有一与过滤网12相连接的震动器13；所述加料料筒1一侧放置有一除尘设备14；所述除尘设备14内设有一除尘电机15；所述除尘电机15的电机轴1501连接有一风叶1502；所述除尘设备14上端连接有一除尘管道16；所述除尘管道16一端向下延伸出一位于筒口2正上方的吸尘管17；所述吸尘管17下端连接有一除尘罩18，除尘罩18覆盖于筒口2上方。
所述推料装置7包括设于加料仓4右侧侧壁的活动孔19，活动孔19与加料仓4内部空间相贯通；所述推料活塞6右侧侧壁中心连接有一与活动孔19同轴的活塞杆20；所述活塞杆20右端向右穿出至活动孔19外并连接有一气缸21。
所述推料装置7包括设于加料仓4右侧侧壁的穿孔22，穿孔22与加料仓4内部空间相贯通；所述推料活塞6中心设有一螺孔23；所述加料仓4内设有与螺孔23相匹配的丝杆24；所述丝杆24左端向左穿出至螺孔23外并设有一与推料活塞6左侧侧壁相贴合的限位板25，丝杆24右端向右穿出至穿孔22外并连接有一联轴器26；所述加料仓4右侧设有一驱动电机27；所述驱动电机27的电机轴2701通过联轴器26与丝杆24相连接；所述加料仓4上下两侧内壁设有互为对称的滑槽28；所述推料活塞6上下两侧设有与滑槽28相匹配的滑块29。
所述止回阀9包括阀体30；所述阀体30一侧设有一进料孔31，另一侧设有一出料孔32；所述出料孔32直径大于进料孔31直径，出料孔32与进料孔31之间形成一密封台阶33；所述密封台阶33上设有一密封堵头34，密封堵头34将进料孔31堵塞密封；所述出料孔32孔口螺接有一拆装板35；所述拆装板35上设有若干均匀分布的出料口36；所述拆装板35上设有一位于出料孔32内的固定柱37；所述固定柱37与密封堵头34相对的一端端面设有一导向孔38；所述密封堵头34连接有一导向杆39，导向杆39端部穿入至导向孔38内；所述固定柱37与密封堵头34相对的一端外设有一固定板40；所述固定板40与密封堵头34之间设有一弹簧41，弹簧41套设于导向杆39外。
所述除尘罩18直径大于筒口2直径。
所述推料活塞6外周面设有一呈环形的密封槽42；所述密封槽42内设有与其相匹配的密封圈43。
本实用新型的使用方法如下：
在使用自动上料设备前，工作人员需将加长管10的下料口11置于其他设备的料罐44的正上方。
由于加料料筒1下方只有一个加料仓4，因此加料料筒1的位置可安置于离地面很近的地面，使加料料筒1的筒口2位于工作人员腰腹的高度，便于工作人员将颗粒状物料通过筒口2倒入至加料料筒1内，由于筒口2设有过滤网12，因此进入至加料料筒1内的颗粒状物料首先会被过滤网12过滤，将脏物留于过滤网12上表面，在颗粒状物料被倒于过滤网12上表面时，震动器13处于震动状态，震动器13的震动力能够使过滤网12同时发生震动，从而有效避免颗粒状物料彼此挤压堆积将过滤网12网孔堵塞导致颗粒状物料无法进入加料料筒1内的情况。
在上料过程中，除尘电机15始终处于运行的状态，当除尘电机15运行时，除尘电机15的电机轴1501则会带动风叶1502旋转，从而使除尘设备14内的空间产生负压，形成吸力，此时吸尘管17则会对残留在过滤网12上表面的脏物进行吸取，脏物便会通过吸尘管17进入到除尘管道16，最终进入至除尘设备14内，而除尘罩18直径大于筒口2直径，除尘罩18能够将筒口2完全罩于其内，吸尘管17能够对过滤网12上的所有脏物进行吸取，有效避免部分脏物在吸力作用下向外飘散的情况，保证设备附近的环境质量。
当颗粒状物料都进入至加料料筒1后，在颗粒状物料自身重力的作用下，颗粒状物料进入至连接管3内，且加料料筒1下部呈上宽下窄状，能够有效对颗粒状物料的输送进行引导，加速颗粒状物料的下料速度，进入至连接管3内的颗粒状物料则会通过止回阀9以及输送管5进入至加料仓4左端内，此时推料装置7带动推料活塞6右移，随着推料活塞6右移，则会使加料仓4内形成真空，从而将大量颗粒状物料吸入至加料仓4，此时加料仓4内充满大量颗粒状物料，紧接着推料装置7便会控制推料活塞6左移，将颗粒状物料0推入至上料管8与加料仓4之间的止回阀9内，上料管8与加料仓4之间的止回阀9打开，加料仓4内的颗粒状物料全部被挤压至上料管8内，同时原先处于始终打开状态的连接管3与输送管5之间的止回阀9在加料仓4内的颗粒状物料向上的力的作用下关闭，因此加料仓4内的颗粒状物料不会回流至连接管3内，保证进入至加料仓4内皆被推入至上料管内，随着推料活塞6不断右移对加料料筒1内的颗粒状物料进行吸取、推料活塞6不断左移将加料仓4内的颗粒状物料推入至上料管8内，颗粒状物料最终会从上料管8内进入到加长管10，并从下料口11落下，最后进入至料罐44内，实现自动上料的效果。
综上所述可知，本实用新型可通过推料装置7将加料料筒1内的颗粒状物料源源不断的送入上料管8内，只需将下料口11置于其他设备的料罐的正上方即可，整个上料过程中，无需工作人员参与，有效避免人工上料导致工作人员受伤的情况，有效杜绝安全隐患，若是要长期处于上料过程，只需控制推料活塞6不断左右往复运动即可，操作极为简单，同时上料管8在上料过程中始终充满有颗粒状物料，因此加料仓4内的颗粒状物料进入上料管8的第一时间，下料口11则会排出数量相同的颗粒状物料进入到料罐44内，上料时不会出现时间被浪费的情况，最大程度上保证上料效率。
止回阀9工作时，颗粒状物料则会进入至进料孔31内，在后续颗粒状物料的挤压下，颗粒状物料则会将密封堵头34推开，此时进料孔31与出料孔32相贯通，颗粒状物料从进料孔31进入至出料孔32内，随着源源不断的颗粒状物料进入至出料孔32内，颗粒状物料最终从出料口36排出，进入相应的管道内，当密封堵头34不被挤压时，密封堵头34则会在弹簧41的弹力作用下始终将进料孔31孔口堵塞密封，同时若有压力将密封堵头34推向进料孔31方向，也能保证密封堵头34始终将进料孔31孔口堵塞密封。
推料装置7包括设于加料仓4右侧侧壁的活动孔19，活动孔19与加料仓4内部空间相贯通，推料活塞6右侧侧壁中心连接有与活动孔19同轴的活塞杆20，活塞杆20右端向右穿出至活动孔19外并连接有气缸21，当推料装置7通过气缸21进行驱动时，只需启动气缸21，通过控制气缸21的活塞杆20顶出或回缩便能控制推料活塞6左右往复移动。
推料装置7包括设于加料仓4右侧侧壁的穿孔22，穿孔22与加料仓4内部空间相贯通，推料活塞6中心设有螺孔23，加料仓4内设有与螺孔23相匹配的丝杆24，丝杆24左端向左穿出至螺孔23外并设有与推料活塞6左侧侧壁相贴合的限位板25，丝杆24右端向右穿出至穿孔外并连接有联轴器26，加料仓4右侧设有一驱动电机27，驱动电机27的电机轴0通过联轴器26与丝杆24相连接，加料仓4上下两侧内壁设有互为对称的滑槽28，推料活塞6上下两侧设有与滑槽28相匹配的滑块29，当推料装置7通过驱动电机27进行驱动时，驱动电机27的电机轴2701则会带动丝杆24旋转，而推料活塞6在滑块29与滑槽28彼此限制下只能进行左右移动，丝杆24的旋转力则会转换成推料活塞6横向移动的力，因此当丝杆24正转时，正转的旋转力则会使推料活塞6顺着滑槽28的轨迹右移，当丝杆24反转时，反转的旋转力则会使推料活塞6顺着滑槽28的轨迹左移。
推料活塞6外周面设有呈环形的密封槽42，密封槽42内设有与其相匹配的密封圈43，密封圈43的存在能够有效保证推料活塞6与加料仓4之间的密封性，保证通过真空对加料料筒1内的颗粒状物料进行吸取时的吸料效果。
Claims (6)
1.一种自动上料设备，包括加料料筒、设于加料料筒上方的筒口，其特征在于：所述加料料筒下部呈上宽下窄状，加料料筒下部连接有一连接管；所述加料料筒下方设有一呈管状的加料仓；所述加料仓左端上侧侧壁连接有一输送管，加料仓通过输送管与连接管相贯通；所述加料仓内设有与其相匹配的推料活塞，推料活塞位于输送管右侧；所述加料仓右侧设有一与推料活塞相连接的推料装置；所述加料仓左端左侧侧壁连接有一与其相贯通的上料管；所述上料管与加料仓之间、输送管与连接管之间皆通过止回阀相连接；所述上料管上端向左延伸出一加长管；所述加长管下表面设有一下料口；所述筒口铺设有一过滤网；所述筒口边沿位置设有一与过滤网相连接的震动器；所述加料料筒一侧放置有一除尘设备；所述除尘设备内设有一除尘电机；所述除尘电机的电机轴连接有一风叶；所述除尘设备上端连接有一除尘管道；所述除尘管道一端向下延伸出一位于筒口正上方的吸尘管；所述吸尘管下端连接有一除尘罩，除尘罩覆盖于筒口上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的活动孔，活动孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞右侧侧壁中心连接有一与活动孔同轴的活塞杆；所述活塞杆右端向右穿出至活动孔外并连接有一气缸。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述推料装置包括设于加料仓右侧侧壁的穿孔，穿孔与加料仓内部空间相贯通；所述推料活塞中心设有一螺孔；所述加料仓内设有与螺孔相匹配的丝杆；所述丝杆左端向左穿出至螺孔外并设有一与推料活塞左侧侧壁相贴合的限位板，丝杆右端向右穿出至穿孔外并连接有一联轴器；所述加料仓右侧设有一驱动电机；所述驱动电机的电机轴通过联轴器与丝杆相连接；所述加料仓上下两侧内壁设有互为对称的滑槽；所述推料活塞上下两侧设有与滑槽相匹配的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述止回阀包括阀体；所述阀体一侧设有一进料孔，另一侧设有一出料孔；所述出料孔直径大于进料孔直径，出料孔与进料孔之间形成一密封台阶；所述密封台阶上设有一密封堵头，密封堵头将进料孔堵塞密封；所述出料孔孔口螺接有一拆装板；所述拆装板上设有若干均匀分布的出料口；所述拆装板上设有一位于出料孔内的固定柱；所述固定柱与密封堵头相对的一端端面设有一导向孔；所述密封堵头连接有一导向杆，导向杆端部穿入至导向孔内；所述固定柱与密封堵头相对的一端外设有一固定板；所述固定板与密封堵头之间设有一弹簧，弹簧套设于导向杆外。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述除尘罩直径大于筒口直径。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述推料活塞外周面设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。
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