CN103662858A - 一种散料无尘装卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散料无尘装卸料装置，包括吸料管、物料分离箱、离心真空机、螺旋挤出机以及皮带输送机，吸料管的进口端架设在物料的堆放处，吸料管出口连接到物料分离箱前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，物料分离箱内部上端中部安装有第一喷淋头；所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安装有出料管，该出料管上端下方对应安装有皮带输送机。本发明连续工作，连续输送、运输没有除尘，气体与散料分离，气体和散料分别处理，一路散料从螺旋挤出机连续挤出，另一路气体经过两次喷淋水除尘，将散料转运时不产生空气污染等影响环境的问题出现，能够有效实现散料自动除尘装卸。
Description
技术领域
本发明属于散料装卸领域，涉及散料无尘装卸料装置，尤其是一种散料无尘装卸料装置。
背景技术
目前，现有的散料如谷物、沙、碎石、煤灰、炉灰等等的卸料形式人力或机械，常用机械包括工程装载车、工程挖掘机和转盘式输送机。现有机械形式装卸料机械存在以下问题：⑴散料装卸对于场地的空间的要求较大，要求设备要能够在场地内转弯、移动；⑵散料装卸时产生的尘土飞扬，污染环境；⑶散料装卸过程中，工程装载车及转盘式输送机等设备在卸料时有机械铲不到的地方以及机械死角等问题，散料装卸完成即将场地清理干净，仍需要人力清除干净；⑷现有的装卸料装置不适合从方箱体内或方槽内卸散料，如没有自卸功能的货车、火车、货船，现有的装置不能发挥作用。
经过检索，发现以下相近技术领域的专利文献：
一种散料装卸方法及牵引式斗轮堆取料机（CN100450902），其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走，同时牵引着一个输送臂及轨道行走机构顺延轨道滑行，如此组成的堆、取料设备在散料场地内进行散料装卸作业。与现有的门式、桥式、摇臂式斗轮堆取料机相比，不需要大跨度横梁和轨道，省去了复杂的悬臂俯仰机构、回转驱动机构和配重，大大简化了设备，降低了用电功率，改善了设备的机动性和稳定性，可以成倍地降低设备的自重和制造成本，减少设备的维护量，具有显著的经济效益。这种散料装卸方法和牵引式斗轮堆取料机，可广泛用于港口、电厂、冶金、水泥厂等原料场的散料堆取作业。
一种固定式散料装卸机(CN202765858U)，包括固定底座，固定底座上设有回转平台，回转平台上设有抓斗臂，抓斗臂的末端设有抓斗，回转平台为由液压马达驱动回转的液压回转平台，抓斗臂包括动臂和抓斗杆，动臂铰接在液压回转平台上，在动臂和液压回转平台之间设有第一液压支撑装置，抓斗杆铰接在动臂的远离液压回转平台的一端，在抓斗杆和动臂之间设有第二液压支撑装置，抓斗为铰接在抓斗杆的远离动臂的一端的液压抓斗，所述装卸机还包括供油系统，该供油系统包括油泵和驱动油泵泵油的电机，油泵通过液压油路向液压马达、第一液压支撑装置、第二液压支撑装置及液压抓斗供油。上述装卸机使用及维护成本较低，无污染，故障率低。
经过对比，本专利申请与上述已公开的专利技术存在较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种散料无尘装卸料装置，本装置占用空间小、灵活度高、操作便捷，而且适用范围广泛，装卸料效果好。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种散料无尘装卸料装置，其特征在于：包括吸料管、物料分离箱、离心真空机、螺旋挤出机以及皮带输送机，吸料管的进口端架设在物料的堆放处，吸料管出口连接到物料分离箱前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，物料分离箱内部上端中部安装有第一喷淋头；所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安装有出料管的下端，该出料管的上端铰装止回阀盖；该出料管上端下方对应安装有皮带输送机，在出料管出口位置的皮带输送机上方安装有第三喷淋头。
而且，所述物料分离箱与离心真空机之间的管路上安装有一除尘罐，该除尘罐内部上端安装有第二喷淋头。
而且，所述吸料管与物料分离箱外壁之间安装有一气缸组。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置采用管路及皮带输送机进行物料的传送，结构紧凑，占用空间较小，适用范围广泛。
2、本装置中物料在装置中经过两次喷淋水除尘，空气中的尘土被处理干净，除尘罐内的第二喷淋头喷水对吸入的气体进行除尘，并将除尘后洁净的气体排出。
3、本发明连续工作，连续输送、运输没有除尘，气体与散料分离，气体和散料分别处理，一路散料从螺旋挤出机连续挤出，另一路气体经过两次喷淋水除尘，将散料转运时不产生空气污染等影响环境的问题出现，能够有效实现散料自动除尘装卸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记代表：1物料；2吸料管；3吸料管出口；4第一喷淋头；5物料分离箱；6第二喷淋头；7除尘罐；8离心真空机；9皮带输送机；10第三喷淋头；11止回阀盖；12出料管；13螺旋挤出机；14电机；15气缸组。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种散料无尘装卸料装置，包括吸料管2、物料分离箱5、离心真空机8、螺旋挤出机13以及皮带输送机9,吸料管的进口端架设在物料1的堆放处，吸料管出口3连接到物料分离箱前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，该离心真空机提供吸力将物料吸入物料分离箱内，物料分离箱内部上端中部安装有第一喷淋头4；
所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安装有出料管12的下端，该出料管的上端铰装止回阀盖11；
该出料管上端下方对应安装有皮带输送机，在出料管出口位置的皮带输送机上方安装有第三喷淋头10。
螺旋挤出机内部同轴安装螺旋叶片并由安装在螺旋挤出机端部的电机14驱动进行旋转，将物料推出。
为了去除空气中的尘土，所述物料分离箱与离心真空机之间的管路上安装有一除尘罐7，该除尘罐内部上端安装有第二喷淋头6。
为了便于移动调节吸料管的位置，所述吸料管与物料分离箱外壁之间安装有一气缸组，本实施例附图所示是双气缸15形成的三角形调节支撑结构。
本装置的工作步骤为：
本装置开机时物料分离箱内为空，螺旋挤出机止回阀盖关闭状态。
合上电源，先起动在离心真空机，物料在离心真空机的吸引力的作用下，物料含尘土气进入吸料管，物料从吸料管出口进入到物料分离箱，物料在重力作用下跌落到物料分离箱下部，堆积在螺旋挤出机的入口处；
同时，含尘土气在物料分离箱上部，在离心真空机的吸力下进入物料分离箱后部的管路，进入除尘罐，除尘罐内的第二喷淋头喷水对吸入的气体进行除尘，并将除尘后洁净的气体排出。
离心真空机运转5分钟后，启动螺旋挤出机和皮带输送机，物料被螺旋挤出机的螺旋叶片挤出，物料顶开出料管的止回阀盖，物料掉入在皮带输送机的输送皮带上，被输送到其它运输车厢内或远处存放点。
本装置的除尘工作原理:
散料、空气和除尘同时从吸料管进入物料分离箱，在物料分离箱内由水喷淋口、第一次喷淋水除尘分离后，水和尘土被散料吸收，部分含尘土的空气进入除尘罐，被第二次再喷淋水进行分离，经过两次喷淋水除尘后空气中的尘土被处理干净，离心真空机将净化后的空气连续吸走并排出。散料在上皮带输送机时，由第三喷淋头进行一次喷淋水除尘，防止尘土飞扬。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (3)
1.一种散料无尘装卸料装置，其特征在于：包括吸料管、物料分离箱、离心真空机、螺旋挤出机以及皮带输送机，吸料管的进口端架设在物料的堆放处，吸料管出口连接到物料分离箱前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，物料分离箱内部上端中部安装有第一喷淋头；所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安装有出料管的下端，该出料管的上端铰装止回阀盖；该出料管上端下方对应安装有皮带输送机，在出料管出口位置的皮带输送机上方安装有第三喷淋头。
2.根据权利要求1所述的散料无尘装卸料装置，其特征在于：所述物料分离箱与离心真空机之间的管路上安装有一除尘罐，该除尘罐内部上端安装有第二喷淋头。
3.根据权利要求1所述的散料无尘装卸料装置，其特征在于：所述吸料管与物料分离箱外壁之间安装有一气缸组。
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