CN215319940U - 一种再生胶配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶合成制备技术领域，具体涉及一种再生胶配料装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中配料困难的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶配料装置，包括：进料管、大料仓、出料装置、输送部件和喂料斗，每条进料管均与两个大料仓连接；四个大料仓底部均设置有出料装置，大料仓还连接罗茨风机；出料装置包括搅拌装置，关风机和出料口，搅拌装置设在大料仓内，关风机设在搅拌装置底部，关风机与出料口连接；出料装置通过输送部件与四个喂料斗连接，通过出料装置进行出料时，输送部件将大料仓内橡胶颗粒输送至喂料斗，并通过喂料斗连接后续工序，该装置全封闭全自动完成，减少人工成本，配料过程平稳顺利。

Description

一种再生胶配料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶合成制备技术领域，具体涉及一种再生胶配料装置。

背景技术

废旧橡胶经过粉碎后需要通过输送系统存入料仓，之后再根据需求配料运输进行后续的加工。粉碎后的橡胶颗粒分粉料、颗粒料或混合料多种，这些橡胶颗粒由于其状态的独特性，容易产生粉尘，故在运输过程中需采用特殊对待。现有的输送和配料系统是设置都比较单一，且工艺流程部连续，需要阶段性的进行输送，中间甚至可能需要人工进行辅助输送。因此造成人工成本高，生产效率低下等问题。

现有技术中，橡胶颗粒先进入大料仓，等到需要使用时再进行配料操作，但是目前配料装置难以将物料一次性从排料口排除，并且可能存在部分物料始终在配料装置中循环的情况，从而造成输送效率下降的问题。

针对现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种再生胶配料装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中配料困难的缺陷，从而提供一种再生胶配料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生胶配料装置，包括：

进料管，所述进料管设置有两条，每条进料管设置有两个分支管与大料仓连接；

大料仓，所述大料仓设置有四个，每两个大料仓固定在同一个支架上，所述大料仓底部设置有出料装置，所述大料仓包括筒身和设置在筒身底部的锥状筒底，所述大料仓还连接有罗茨风机；

出料装置，所述出料装置包括搅拌装置，关风机和出料口，所述搅拌装置设置在大料仓内，所述关风机设置在搅拌装置底部，所述关风机与出料口连接；

喂料斗，所述出料装置通过输送部件与喂料斗连接，所述喂料斗设置有四个。

通过采用上述技术方案，罗茨风机与关风机配合，使橡胶颗粒通过进料管进入大料仓内存储；之后通过出料装置进行出料，输送部件将存储的橡胶颗粒输送至喂料斗，并通过喂料斗连接后续工序，该装置全程为全封闭状态，且储料和出料全自动完成，减少人工成本，并提高了整个装置的技术含量。

进一步的，所述搅拌装置贯穿锥状筒底，所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述转动电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌叶。

通过采用上述技术方案，增加搅拌装置能够有效防止来料和出料的过程中橡胶颗粒在出入口处的堆积，有利于橡胶颗粒的顺利运输，同时保证整体运输情况的平稳性。

进一步的，所述筒身中下部外侧圆周均布有多个支脚，所述大料仓通过支脚安装在支架上，所述支架顶部和中部均设置有防护栏。

通过采用上述技术方案，支脚给大料仓提供支撑，保证大料仓竖直状态下的稳定，防护栏进一步提供安全保障。

进一步的，所述喂料斗包括仓室和输送头，所述输送头设在仓室一侧，所述仓室一侧设置有观察口，所述输送头与螺杆挤出机连接。

通过采用上述技术方案，仓室和输送头能够顺利运输橡胶颗粒，同时可以调节输送能力和连续输送橡胶颗粒的功能，使用喂料斗连接螺杆挤出机可以避免直接落料造成的漏料多且牵引力不够的缺陷。

进一步的，所述输送部件为管链装置，所述管链装置包括链管、链条板、机箱和卸料管，所述出料口与链管连通，所述链管呈环状，所述链条板在链管内呈环状传动，所述卸料管与链管垂直联通，所述卸料管向下倾斜，所述链管上设有驱动链条板运动的机箱。

通过采用上述技术方案，管链输送以链条板为传动构件带动橡胶颗粒在链管内沿管道运动，橡胶颗粒收到链条板在运动方向的推力，从而随着链条板运动，管链输送结构紧凑，占用空间小且输送过程密闭，能够避免粉尘泄漏。

进一步的，所述链条板包括环状链和多个链板，所述环状链穿过链板中心，所述链板外径与链管内径相同，所述链板两侧面为弧面结构且弧面向相互靠近方向内凹，所述链板中心还轴向延伸有加强块。

通过采用上述技术方案，链板侧面为弧面内凹状便于刮带链管内橡胶颗粒，加强块固定链板和环状链，避免在输送过程中出现链板打滑的情况，提高输送效率。

进一步的，所述输送部件为风压装置，所述风压装置包括给料阀、给料管、三通换向阀和旋风分离器，所述给料阀与出料口连接，所述给料阀通过给料管与旋风分离器连接，所述旋风分离器连接喂料斗，所述三通换向阀设置在给料管上。

通过采用上述技术方案，在给料阀控制作用下对喂料斗进行定量供料，三通换向阀的存在能够实现对喂料斗的顺次填满，旋风分离器从气流中通过离心力作用分离橡胶颗粒。

进一步的，所述风压装置还包括罗茨真空泵、除尘器和抽气管，所述抽气管顺次连接罗茨真空泵、除尘器和旋风分离器。

通过采用上述技术方案，罗茨真空泵用于物料进入旋风分离器厚度空气抽无，保证橡胶颗粒能够顺利留在旋风分离器内，并有旋风分离器进入喂料斗，除尘器有效避免生产环境的粉尘污染。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的再生胶配料装置，整体运行平稳流程，先进行橡胶颗粒在大料仓内的存储，之后通过出料装置进行出料，再由输送部件将存储的橡胶颗粒输送至喂料斗，最后通过喂料斗连接螺杆挤出机进行后续操作，该装置全程为全封闭状态，且储料和出料全自动完成，减少人工成本。

2.本实用新型提供的再生胶配料装置，采用管链装置进行输送以链条板为传动构件带动橡胶颗粒在链管内沿管道运动，橡胶颗粒收到链条板在运动方向的推力，从而随着链条板运动，管链输送结构紧凑，占用空间小且输送过程密闭，可以不用增设除尘机且避免粉尘泄漏。

3.本实用新型提供的再生胶配料装置，采用风压装置进行输送，通过给料阀进行定量供料，以罗茨真空泵为气源，产生高压气体以一定速度把橡胶颗粒从给料管输送到旋风分离器，料气分离后，再将气体通过除尘机除尘过滤排入大气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的再生胶配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的搅拌装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中提供的链管和链条板的局部结构示意图；

图4为本实用新型的另一种实施方式中提供的再生胶配料装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、进料管；11、分支管；2、大料仓；21、筒身；211、支脚；22、锥状筒底；23、罗茨风机；3、支架；31、防护栏；4、出料装置；41、搅拌装置；411、转动电机；412、搅拌轴；413、搅拌叶；42、关风机；43、出料口；5、喂料斗；51、仓室；511、观察口；52、输送头；6、输送部件；7、管链装置；71、链管；72、链条板；721、环状链；722、链板；7221、加强块；73、机箱；74、卸料管；8、风压装置；81、给料阀；82、给料管；83、三通换向阀；84、旋风分离器；85、罗茨真空泵；86、除尘器；87、抽气管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种再生胶配料装置，如图1所示，包括两条进料管1、四个大料仓2、出料装置4和四个喂料斗5，进料管1均设置在大料仓2上方并通过分支管11和大料仓2连接，每条进料管1延伸有两条分支管11，每两个大料仓2并列固定在同一个支架3上，每两台大料仓2连接一台罗茨风机23，罗茨风机23对大料仓2进行抽气，每个大料仓2底部均设有出料装置4，出料装置4包括搅拌装置41，关风机42和出料口43。关风机42安装在出料口43处，其上部接受搅拌装置41排出的橡胶颗粒，并依靠自身旋转的叶轮起着输送橡胶颗粒的作用，同时又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从出料口43吸入空气，保证出料装置4的正常排料。出料口43通过输送部件6连接喂料斗5，喂料斗5连接螺杆挤出机。通过罗茨风机23与关风机42配合，使橡胶颗粒通过进料管1进入大料仓2内存储；之后通过出料装置4进行出料，输送部件6将存储的橡胶颗粒输送至喂料斗5，并通过喂料斗5连接后续工序，该装置全程为全封闭状态，且储料和出料全自动完成，减少人工成本，并提高了整个装置的技术含量。

如图1所示，每个筒身21中下部圆周外侧均布有四个支脚211，大料仓2通过支脚211安装固定在支架3上，支架3顶部和中部四周均设置有防护栏31，支脚211给大料仓2提供支撑，保证大料仓2竖直状态下的稳定，防护栏31进一步提供安全保障。

如图1所示，喂料斗5包括仓室51和输送头52，输送头52设在仓室51底部，仓室51一侧壁设置有观察口511，输送头52与螺杆挤出机连接，仓室51和输送头52能够顺利运输橡胶颗粒，同时可以调节输送能力和连续输送橡胶颗粒的功能，观察口511用于观测仓室51内余量，使用喂料斗5连接螺杆挤出机可以避免直接落料造成的漏料多且牵引力不够的缺陷。

如图1和图2所示，搅拌装置41设在锥状筒底22处，搅拌装置41包括转动电机411、搅拌轴412和搅拌叶413，转动电机411驱动搅拌轴412转动，搅拌轴412贯穿锥状筒底22，搅拌轴412上设有螺旋状搅拌叶413，增加搅拌装置41能够有效防止来料和出料的过程中橡胶颗粒在出入口处的堆积，有利于橡胶颗粒的顺利运输，同时保证整体运输情况的平稳性。

如图1和图3所示，输送部件6为管链装置7，管链装置7包括环状的链管71、链条板72、机箱73和多个卸料管74，每个出料口43均与链管71连通，链条板72在链管71内呈环状传动，向下倾斜的卸料管74与链管71垂直连通，卸料管74另一侧连通喂料斗5，链管71上设有驱动链条板72运动的机箱73，管链输送以机箱73驱动链条板72为传动构件带动橡胶颗粒在链管71内沿管道运动，橡胶颗粒受到链条板72在运动方向的推力，从而随着链条板72运动，管链输送结构紧凑，占用空间小且输送过程密闭，能够避免粉尘泄漏，链条板72包括环状链721和多个链板722，单条环状链721穿过所有链板722中心并构成环状，链板722外径与链管71内径相同，链板722两侧面为弧面结构且弧面向相互靠近方向内凹，链板722中心还轴向延伸有加强块7221，环状链721穿过加强块7221，链板722侧面为弧面内凹状便于刮带链管71内橡胶颗粒运动，加强块7221固定链板722和环状链721，避免在输送过程中出现链板722打滑的情况，提高输送效率。

实施例2

一种再生胶配料装置，如图4所示，和实施例1的不同之处在于输送部件6，本实施例中，输送部件6为风压装置8。风压装置8包括给料阀81、给料管82、三通换向阀83和旋风分离器84，给料阀81与四个出料口43均连接并控制单个出料口43的启闭，给料阀81还通过给料管82与旋风分离器84连接，旋风分离器84连接喂料斗5，三通换向阀83设置在给料管82上控制给料管82的给料方向即是否对该喂料斗5进行填料，在给料阀81控制作用下对喂料斗5进行定量供料，三通换向阀83的存在也能够实现对喂料斗5的顺次填满，可以依次从右至左填满喂料斗5，旋风分离器84从气流中通过离心力作用分离橡胶颗粒。

如图4所示，风压装置8还包括罗茨真空泵85、除尘器86和抽气管87，抽气管87顺次连接罗茨真空泵85、除尘器86和旋风分离器84，罗茨真空泵85用于物料进入旋风分离器84后的空气抽无，保证橡胶颗粒能够顺利留在旋风分离器84内并由旋风分离器84进入喂料斗5，除尘器86有效避免生产环境的粉尘污染。

本再生胶配料装置的工作原理和使用方法：大料仓2两两并列固定在支架3上，大料仓2顶部连接有进料管1，大料仓2还连接罗茨风机23，橡胶颗粒先通过进料管1进入大料仓2内存储，罗茨风机23和关风机42配合产生吸力使橡胶颗粒进入大料仓2内，之后通过出料装置4进行出料，搅拌装置41便于出料时顺利下料，输送部件6将橡胶颗粒输送至喂料斗5，喂料斗5连接螺杆挤出机进行后续操作。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种再生胶配料装置，其特征在于，包括：

进料管(1)，所述进料管(1)设置有两条，每条进料管(1)设置有两个分支管(11)与大料仓(2)连接；

大料仓(2)，所述大料仓(2)设置有四个，每两个大料仓(2)固定在同一个支架(3)上，所述大料仓(2)底部设置有出料装置(4)，所述大料仓(2)包括筒身(21)和设置在筒身(21)底部的锥状筒底(22)，所述大料仓(2)还连接有罗茨风机(23)；

出料装置(4)，所述出料装置(4)包括搅拌装置(41)，关风机(42)和出料口(43)，所述搅拌装置(41)设置在大料仓(2)内，所述关风机(42)设置在搅拌装置(41)底部，所述关风机(42)与出料口(43)连接；

喂料斗(5)，所述出料装置(4)通过输送部件(6)与喂料斗(5)连接，所述喂料斗(5)设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述搅拌装置(41)贯穿锥状筒底(22)，所述搅拌装置(41)包括转动电机(411)、搅拌轴(412)和搅拌叶(413)，所述转动电机(411)驱动搅拌轴(412)转动，所述搅拌轴(412)上设有螺旋状搅拌叶(413)。

3.根据权利要求2所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述筒身(21)中下部外侧圆周均布有多个支脚(211)，所述大料仓(2)通过支脚(211)安装在支架(3)上，所述支架(3)顶部和中部均设置有防护栏(31)。

4.根据权利要求3所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述喂料斗(5)包括仓室(51)和输送头(52)，所述输送头(52)设在仓室(51)一侧，所述仓室(51)一侧设置有观察口(511)，所述输送头(52)与螺杆挤出机连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述输送部件(6)为管链装置(7)，所述管链装置(7)包括链管(71)、链条板(72)、机箱(73)和卸料管(74)，所述出料口(43)与链管(71)连通，所述链管(71)呈环状，所述链条板(72)在链管(71)内呈环状传动，所述卸料管(74)与链管(71)垂直连通，所述卸料管(74)向下倾斜，所述链管(71)上设有驱动链条板(72)运动的机箱(73)。

6.根据权利要求5所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述链条板(72)包括环状链(721)和多个链板(722)，所述环状链(721)穿过链板(722)中心，所述链板(722)外径与链管(71)内径相同，所述链板(722)两侧面为弧面结构且弧面向相互靠近方向内凹，所述链板(722)中心还轴向延伸有加强块(7221)。

7.根据权利要求4所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述输送部件(6)为风压装置(8)，所述风压装置(8)包括给料阀(81)、给料管(82)、三通换向阀(83)和旋风分离器(84)，所述给料阀(81)与出料口(43)连接，所述给料阀(81)通过给料管(82)与旋风分离器(84)连接，所述旋风分离器(84)连接喂料斗(5)，所述三通换向阀(83)设置在给料管(82)上。

8.根据权利要求7所述的一种再生胶配料装置，其特征在于，所述风压装置(8)还包括罗茨真空泵(85)、除尘器(86)和抽气管(87)，所述抽气管(87)顺次连接罗茨真空泵(85)、除尘器(86)和旋风分离器(84)。

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