CN211359147U - 破碎机除尘出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及破碎机除尘技术领域，尤其涉及一种破碎机除尘出料装置，包括有避风下料机、连接在破碎机和避风下料机之间的第一输送通道、位于避风下料机的下料口的第二输送通道、与避风下料机连通的吸尘装置，避风下料机的上方设置有密封的进料仓，第一输送通道呈隧道式，第一输送通道的第一端与破碎机的出料口连通、第二端与进料仓连通，吸尘装置通过吸尘管道与进料仓连通。如此设置，本破碎机除尘出料装置既可以保证出料的稳定，又可以通过负压吸力将破碎机内部的粉尘吸收到除尘装置内，完全地从破碎机的内部进行除尘，从根本上解决了当下各种破碎机工作时产生的粉尘抛洒等污染问题。

Description

破碎机除尘出料装置

技术领域

本申请涉及破碎机除尘技术领域，更具体地说，涉及一种破碎机除尘出料装置。

背景技术

随着社会发展和科技进步，也为了节约能源，从而进行废物再利用，像废旧家具，工地废旧模板等木料，房屋拆迁所产生的混凝土石块都可以进行破碎、粉碎再利用。然而这些木材破碎机、石料破碎机在正常工作时产生的大量粉尘，既伤害了从业人员的身体健康，也污染了空气质量和环境。

当下的木材、石料等物料破碎机在正常工作时产生的大量粉尘都是通过用脉冲吸尘器连接管道到破碎机上方，再通过管道连接吸尘罩进行吸尘，由于破碎机正常工作时产生的大量粉尘是向四周泄漏抛洒，而且由于生产原因，吸尘罩不能离破碎机太近，因而通过吸尘罩来吸收粉尘效果不太明显，作用不佳，无法从根本上解决破碎机工作时产生的粉尘污染问题，严重影响了生态环境和从业人员的身体健康。

因此，如何解决现有的破碎机除尘效果不佳，且容易造成粉尘污染的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种破碎机除尘出料装置，其能够解决现有的破碎机除尘效果不佳，且容易造成粉尘污染的问题。

本申请提供了一种破碎机除尘出料装置，包括有避风下料机、连接在破碎机和所述避风下料机之间的第一输送通道、位于所述避风下料机的下料口的第二输送通道、与所述避风下料机连通的吸尘装置，所述避风下料机的上方设置有密封的进料仓，所述第一输送通道呈隧道式，所述第一输送通道的第一端与所述破碎机的出料口连通、第二端与所述进料仓连通，所述吸尘装置通过吸尘管道与所述进料仓连通。

优选地，所述吸尘管道连通于所述进料仓的顶部，所述第一输送通道连通于所述进料仓的侧部。

优选地，所述第一输送通道包括有密封隧道和位于所述密封隧道内的用于输送物料的第一传送带。

优选地，所述第二输送通道包括位于所述避风下料机的下料口下方的第二传送带。

优选地，所述避风下料机包括有下料仓、位于所述下料仓内的叶轮和带动所述叶轮转动的电机，所述叶轮的叶片与所述下料仓的侧壁接触、并将所述下料仓密封。

优选地，所述叶片上且与所述下料仓的侧壁接触的位置设置有耐磨胶套。

优选地，所述进料仓设置为长方体形状，且所述进料仓和所述避风下料机的宽度相一致。

优选地，所述吸尘装置设置为脉冲吸尘器，所述脉冲吸尘器上设有引风机。

优选地，所述脉冲吸尘器包括气包和用于向所述气包提供压缩气体的空气压缩泵，所述气包与所述脉冲吸尘器通过冲气管道连接，所述冲气管道上设有脉冲电磁阀，所述脉冲吸尘器内设有用于阻留粉尘的布袋，所述冲气管道的出气口位于所述布袋的上方。

优选地，所述脉冲吸尘器的底部设置有关风卸料机。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在使用时，首先将隧道式的第一输送通道的一端对接在破碎机出料口处，以方便传送和接收破碎出来的木材石块等破碎料，另一端连接在避风下料机的上方的进料仓，连接好后，必须要保证破碎机、第一输送通道和避风下料机之间具有良好的空间和空气流通性；在进料仓上设置直径150毫米以上的吸尘管道、并连接到除尘装置的进口处，当然，可以根据破碎机的粉尘产生量和除尘装置的吸力大小设置吸尘管道的直径大小；将第二输送通道设置于避风下料机下方，用来接收和转移避风下料机排出的破碎料。

除尘装置、避风下料机、第一输送通道、破碎机四者之间全部设有封闭型管道和连接装置、并连通形成密闭的通道，所以，当除尘装置开启时，可形成良好的气流流通性，并在破碎机的进料口形成具有吸力的进风口，然后从破碎机至第一输送通道再到避风下料机与除尘装置，四者之间通过管道等封闭装置形成良好的流通气流，从而将破碎机的破碎室内破碎时产生的大量粉尘，高效地吸收到除尘装置中，以实现破碎机的除尘。而除尘装置的吸力和整个管道的气流大小可根据破碎机的产量或者破碎时产生的粉尘量进行设定。

如此设置，本破碎机除尘出料装置既可以保证出料的稳定，又可以通过负压吸力将破碎机内部的粉尘吸收到除尘装置内，完全地从破碎机的内部进行除尘，从根本上解决了当下各种破碎机工作时产生的粉尘抛洒等污染问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本破碎机除尘出料装置的结构图；

图2是根据一些示例性实施例示出的叶轮的主视图；

图3是根据一些示例性实施例示出的叶轮的剖视图。

图中：1-避风下料机，2-进料仓，3-密封隧道，4-第一传送带，5-第二传送带，6-脉冲吸尘器，7-吸尘管道，8-引风机，9-布袋，10-关风卸料机，11-气包，12-空气压缩泵，13-脉冲电磁阀，101-下料仓，102-叶轮，103-电机，104-耐磨胶套。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种破碎机除尘出料装置，包括有避风下料机1、第一输送通道、第二输送通道和吸尘装置，第一输送通道连接在破碎机和避风下料机1之间，用于将破碎机的出料口的物料运输至避风下料机1内；第二输送通道位于避风下料机1的下料口，用于承接避风下料机1内排出的物料、用将物料输送至指定位置，如此实现破碎机的出料。

避风下料机1的上方设置有密封的进料仓2，该进料仓2与避风下料机1的进口密封连接，进而实现避风下料机1内部的密封，保证气密性；第一输送通道呈隧道式，即第一输送通道各处密封、且两端设置有开口，其中，第一输送通道的第一端与破碎机的出料口连通、第二端与进料仓2连通，同时连通处密封设置，以保证气密性；而吸尘装置通过吸尘管道7连通至进料仓2，当吸尘装置开启时，在吸尘装置内产生强大的吸力、并产生负压，破碎机内部的粉尘在吸力和负压的作用下，沿第一输送通道被吸到进料仓2内、并被吸到除尘装置内，进而实现破碎机的除尘。

需要说明的是，避风下料机1也叫关风机，用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，既负责输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料；第一输送通道用于将破碎机输出的破碎料运输到进料仓2内，具体地，可以是将第一输送通道的第一端高于第二端，以使破碎料在自身重力的作用下流通至进料仓2内，当然，也可以是通过输送结构带动破碎料进行位移，比如，传送带等。

在使用时，首先将隧道式的第一输送通道的一端对接在破碎机出料口处，以方便传送和接收破碎出来的木材石块等破碎料，另一端连接在避风下料机1的上方的进料仓2，连接好后，必须要保证破碎机、第一输送通道和避风下料机1之间具有良好的空间和空气流通性；在进料仓2上设置直径150毫米以上的吸尘管道7、并连接到除尘装置的进口处，当然，可以根据破碎机的粉尘产生量和除尘装置的吸力大小设置吸尘管道7的直径大小；将第二输送通道设置于避风下料机1下方，用来接收和转移避风下料机1排出的破碎料。

可以理解的是，连接安装完成后，需要首先启动除尘装置，以防止破碎机先启动形成粉尘抛洒，当正常运作后，启动木材或石料的破碎机，木材或石料的破碎机破碎完成后，由破碎机出料口进入第一输送通道，再由第一输送通道进入避风下料机1，然后(通过电机103带动叶轮102旋转)使破碎料被排出并落入第二输送通道，而后可自由设置破碎料的转移方向。

除尘装置、避风下料机1、第一输送通道、破碎机四者之间全部设有封闭型管道和连接装置、并连通形成密闭的通道，所以，当除尘装置开启时，可形成良好的气流流通性，并在破碎机的进料口形成具有吸力的进风口，然后从破碎机至第一输送通道再到避风下料机1与除尘装置，四者之间通过管道等封闭装置形成良好的流通气流，从而将破碎机的破碎室内破碎时产生的大量粉尘，高效地吸收到除尘装置中，以实现破碎机的除尘。而除尘装置的吸力和整个管道的气流大小可根据破碎机的产量或者破碎时产生的粉尘量进行设定。

如此设置，本破碎机除尘出料装置既可以保证出料的稳定，又可以通过负压吸力将破碎机内部的粉尘吸收到除尘装置内，完全地从破碎机的内部进行除尘，从根本上解决了当下各种破碎机工作时产生的粉尘抛洒等污染问题。

本实施例中，第一输送通道连通于进料仓2的侧部，且吸尘管道7连通于进料仓2的顶部，其中，第一输送通道输送破碎料进入进料仓2，在破碎料自身的重力作用下，破碎料下落至避风下料机1、(通过电机103带动叶轮102旋转下料)并由下料机的下料口排出到第二输送通道上；而在吸尘装置的吸力作用下，破碎机内产生的粉尘由第一输送通道流通至进料仓2，并由吸尘管道7进入除尘装置内。这样，进料仓2内的粉尘上升、破碎料下落，有利于将两者分流，并保证装置的稳定，同时避免破碎料进入到除尘装置。

其中，进料仓2设置为长方体形状，且进料仓2的宽度与避风下料机1的宽度相一致，这里，避风下料机1的轴向宽度与进料仓2的同一方向上的宽度相一致，避风下料机1的径向宽度与进料仓2的同一方向上的宽度相一致，以使得进料仓2的各个侧壁均竖直设置，当破碎料进入到进料仓2内并进入避风下料机1的过程中，可以避免破碎料卡住或者堵塞，进而保证破碎料的出料顺畅。具体地，可以将进料仓2的靠近第一输送通道的一个侧壁倾斜设置较小的角度，以避免破碎料进入进料仓后直接碰撞避风下料机，防止避风下料机损坏。当然，进料仓也可以设置为锥形、圆柱形、棱柱形、正方体，视具体使用情况而定。

一些优选方案中，第一输送通道包括有密封隧道3和第一传送带4，该密封隧道3呈管状，且两端分别与破碎机和进料仓2密封连通，以用于供粉尘流通，第一传送带4设置在密封隧道3的内侧底部，用于将破碎机的出料口的破碎料输送到进料仓2中，这样，动力运输较为稳定，且不易堵塞，有利于保证气体流通性。

相对应地，第二输送通道包括有第二传送带5，该第二传送带5位于避风下料机1的下料口下方，并用于承接和运输由下料口排出的破碎料，有利于将破碎料运输至指定位置，且动力运输较为稳定，方便可靠。

如图2-3所示，避风下料机1包括有下料仓101、叶轮102和电机103，其中，叶轮102位于下料仓101内、并可以在电机103带动下沿轴向转动，具体地，叶轮102的外轮廓形状与下料仓101的形状均设置圆柱形，且叶轮102包括有多个叶片，各个叶片均与下料仓101的侧壁相接触、并将下料仓101动态密封，即当叶轮102转动时，多个叶片轮番将下料仓101密闭，进而依靠旋转的叶轮102，既起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，以保证进料仓2的密闭性。

进一步地，在叶片上设置有耐磨胶套104，该耐磨胶套104设置在叶片上且与下料仓101的侧壁相接触的位置，进而提升叶片的使用寿命和结构稳固性。

一些实施例中，吸尘装置设置为脉冲吸尘器6，且该脉冲吸尘器6上设置有引风机8，用于在脉冲吸尘器6内产出气流和负压吸力，进而使得破碎机内的粉尘被吸力吸收进脉冲吸尘器6内。该脉冲吸尘器6是一种采用分室离线的清灰技术，修正了以往吸尘器的一些缺点，清灰能力非常强，效率也很高，能耗很低，并且运行也十分地平稳。

具体地，脉冲吸尘器6内设有阻留粉尘的布袋9，布袋9每立方米排放标准为三十毫克，吸尘管道7与脉冲吸尘器6的连接处位于布袋9的下方，脉冲吸尘器6优选为圆形脉冲旋风吸尘器，引风机8位于脉冲吸尘器6的中部，比重较轻的粉尘以较高的速度由吸尘管道7进入，由于受空间限制，逼迫气流在其间由上向下作螺旋线形的旋转运动，含尘气流在旋转运动过程中产生很大的离心力，由于大颗粒固体含尘粒惯性力比气体大很多，被甩向脉冲吸尘器6的沉降室外壁失去能量沿壁滑下，与气流分离，落至脉冲吸尘器6底部，含尘气流速度稳定后随上漩涡气流阻留至布袋9，通过布袋9将粉尘捕集下来。

另外，脉冲吸尘器6上还设有气包11，气包11上设有脉冲电磁阀13，脉冲吸尘器6上设有电磁阀控制仪，可自由调整每组脉冲电磁阀13之间的喷吹间隔时间，可根据物料情况需要自由设定每隔1～10分钟喷吹一次，使气包11内的气体冲进脉冲吸尘器6，将布袋9外表面的粉尘全部冲下来，以此来保障引风机8产生的稳定吸力。当然，还包括用于给气包11提供压缩气体的空气压缩泵12。

其中，脉冲吸尘器6的底部设有关风卸料机10，以使布袋9的外表面的灰尘被脉冲电磁阀13冲下后从关风装置处排出。关风卸料机10由电机103控制，可随时排下物料或杂质，不会造成脉冲吸尘器6的内物料或杂质堵塞，同时可以保证脉冲吸尘器6内具有良好的气密性，且气流稳定。

需要说明的是，本文所说的避风下料机1和关风卸料机10均为关风机，两者的功能和原理均相一致，用于在密封状态下运送物料，当然，关风卸料机10的结构也可以与避风下料机1的上述结构相一致，而这里的名称不同仅用作区分。

其中，脉冲吸尘器6的下部设置为锥形，具体可以是布袋9和关风卸料机10之间为锥形，且横截面积由上至下逐渐减小，这样，脉冲吸尘器6的侧壁构成斜面，便于粉尘的下落，并有利于粉尘排出。当然，也可以设置为圆柱形、棱柱形、长方体或者正方体，视具体使用情况而定。

进一步地，脉冲吸尘器6上还可设有变频器、用来控制引风机8的转速。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该破碎机除尘出料装置处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种破碎机除尘出料装置，其特征在于，包括有避风下料机(1)、连接在破碎机和所述避风下料机(1)之间的第一输送通道、位于所述避风下料机(1)的下料口的第二输送通道、与所述避风下料机(1)连通的吸尘装置，所述避风下料机(1)的上方设置有密封的进料仓(2)，所述第一输送通道呈隧道式，所述第一输送通道的第一端与所述破碎机的出料口连通、第二端与所述进料仓(2)连通，所述吸尘装置通过吸尘管道(7)与所述进料仓(2)连通。

2.如权利要求1所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述吸尘管道(7)连通于所述进料仓(2)的顶部，所述第一输送通道连通于所述进料仓(2)的侧部。

3.如权利要求1所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述第一输送通道包括有密封隧道(3)和位于所述密封隧道(3)内的用于输送物料的第一传送带(4)。

4.如权利要求1所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述第二输送通道包括位于所述避风下料机(1)的下料口下方的第二传送带(5)。

5.如权利要求1所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述避风下料机(1)包括有下料仓(101)、位于所述下料仓(101)内的叶轮(102)和带动所述叶轮(102)转动的电机(103)，所述叶轮(102)的叶片与所述下料仓(101)的侧壁接触、并将所述下料仓(101)密封。

6.如权利要求5所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述叶片上且与所述下料仓(101)的侧壁接触的位置设置有耐磨胶套(104)。

7.如权利要求1所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述进料仓(2)设置为长方体形状，且所述进料仓(2)和所述避风下料机(1)的宽度相一致。

8.如权利要求1所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述吸尘装置设置为脉冲吸尘器(6)，所述脉冲吸尘器(6)上设有引风机(8)。

9.如权利要求8所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述脉冲吸尘器(6)包括气包(11)和用于向所述气包(11)提供压缩气体的空气压缩泵(12)，所述气包(11)与所述脉冲吸尘器(6)通过冲气管道连接，所述冲气管道上设有脉冲电磁阀(13)，所述脉冲吸尘器(6)内设有用于阻留粉尘的布袋(9)，所述冲气管道的出气口位于所述布袋(9)的上方。

10.如权利要求9所述的破碎机除尘出料装置，其特征在于，所述脉冲吸尘器(6)的底部设置有关风卸料机(10)。

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