CN105775798B - 再生活性炭保温除尘计重封装系统 - Google Patents

Abstract

一种再生活性炭保温除尘计重封装系统，包括除尘部和封装部，所述封装部包括螺旋推进器和计重封装装置，所述计重封装装置包括延伸料管、载物台、计量台、伸缩顶杆、底板，所述延伸料管另一端设置在计量台的上方，在延伸料管的下料口处还设置关料阀，所述计量台置放在载物台的上方，载物台设置在伸缩顶杆的顶端，本发明在储料罐的外壁上设置加热保温装置，通过调节循环水管内循环水的温度来调节控制储料罐内部的物料的温度，进而解决物料因温度低而造成粘接的问题，同时在延伸料管的下料口处设置计重封装装置，该装置的载物台、计量台、伸缩顶杆实现了包装袋的缓慢下降，解决了物料下落时存在的高度差的问题。

Description

再生活性炭保温除尘计重封装系统

技术领域

本发明涉及活性炭再生处理加工技术领域，尤其涉及一种再生活性炭保温除尘计重封装系统。

背景技术

申请号为201610019819.1的专利中公开一种再生活性炭用封装除尘系统，其包括筛选封装部、外部储尘器、烟气除尘部，所述筛选封装部包括再生活性炭进料管、一级旋流料仓、多级旋振筛、二级旋流料仓、封装器，所述封装器包括螺旋推进器，所述螺旋推进器的一端开设与所述二级旋流料仓的出料口连接的入料口，在螺旋推进器的另一端依次开设第一人工封装口、第二人工封装口、第三主封装口。

该专利中的一级旋流料仓和二级旋流料仓内部储存待封装的物料，由于该物料在室温温度较低时，容易粘接在料仓的内壁上，使得料仓内的物料从出料口出料时不顺畅，而且料仓内总有因粘接而剩余的物料，不仅给操作带来极大的不便，而且还存在物料浪费的问题。

并且，该专利中的封装器的螺旋推进器的另一端依次开设第一人工封装口、第二人工封装口、第三主封装口，装料时，将包装袋放置在地面上，将包装袋的口部套在人工封装口上，使得物料自动落入包装袋内，物料在从上到下的下落过程中，由于高度的落差，造成物料的粉尘飞扬严重，对于近距离操作的人员危害极大。

发明内容

有必要提出一种能够对储料罐进行自动保温的、解决由于物料下落高度差而造成的粉尘飞扬的再生活性炭保温除尘计重封装系统。

一种再生活性炭保温除尘计重封装系统，包括除尘部和封装部，所述除尘部包括送料管、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、吸尘管，所述送料管将物料分别输送至第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐，所述吸尘管与第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的顶部连通，用于抽吸粉尘，所述封装部包括螺旋推进器和计重封装装置，所述螺旋推进器设置在第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的出料口，以将物料卸出并输送至计重封装装置，所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐还分别设置加热保温装置，所述加热保温装置包括循环水管、进水管、回水管，所述循环水管螺旋式盘绕在所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的侧壁的外壁上，以将第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的侧壁的外壁覆盖，循环水管的进水端连接进水管，循环水管的出水端连接回水管，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的外壁上的循环水管分别设置控制阀，以实现单独控制，所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的出料口分别连接螺旋推进器的一端，螺旋推进器的另一端连接所述计重封装装置，所述计重封装装置包括延伸料管、载物台、计量台、伸缩顶杆、底板，所述延伸料管的一端与螺旋推进器的另一端连通，延伸料管的另一端设置在计量台的上方，在延伸料管的下料口处还设置关料阀，所述计量台置放在载物台的上方，载物台设置在伸缩顶杆的顶端，伸缩顶杆的顶端与载物台固定连接，用于支撑载物台及其上面的计量台，所述伸缩顶杆的低端固定在底板上，并穿过底板用于连接驱动机构，以通过驱动机构带动伸缩顶杆缓慢升降。

本发明在储料罐的外壁上设置加热保温装置，通过调节循环水管内循环水的温度来调节控制储料罐内部的物料的温度，进而解决物料因温度低而造成粘接的问题，同时在延伸料管的下料口处设置计重封装装置，该装置的载物台、计量台、伸缩顶杆实现了随着物料的逐渐装入包装袋也同时缓慢下降，解决了物料下落时存在的高度差的问题。

附图说明

图1为再生活性炭保温除尘计重封装系统的结构示意图。

图2为再生活性炭保温除尘计重封装系统的主视图。

图3为再生活性炭保温除尘计重封装系统的俯视图。

图4为图1的局部放大图。

图5为所述延伸料管的局部放大图。

图6为所述计重封装装置的局部放大图。

图中：送料管1、送料分管11、第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23、吸尘管3、负压风管31、循环水管4、进水管41、回水管42、控制阀43、螺旋推进器5、计重封装装置6、延伸料管61、下料口611、集尘罩612、集尘容腔613、吸尘口614、载物台62、计量台63、伸缩顶杆64、辅助弧形板65、阻挡限位条651、底板66、信号灯67、信号灯控制器68。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本发明实施例提供了一种再生活性炭保温除尘计重封装系统，包括除尘部和封装部，除尘部包括送料管1、第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23、吸尘管3，送料管1将物料分别输送至第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23，吸尘管3与第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的顶部连通，用于抽吸粉尘，封装部包括螺旋推进器5和计重封装装置6，螺旋推进器5设置在第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的出料口，以将物料卸出并输送至计重封装装置6，第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23还分别设置加热保温装置，加热保温装置包括循环水管4、进水管41、回水管42，循环水管4螺旋式盘绕在第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的侧壁的外壁上，以将第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的侧壁的外壁覆盖，循环水管4的进水端连接进水管41，循环水管4的出水端连接回水管42，第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的外壁上的循环水管4分别设置控制阀43，以实现单独控制，第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的出料口分别连接螺旋推进器5的一端，螺旋推进器5的另一端连接计重封装装置6，计重封装装置6包括延伸料管61、载物台62、计量台63、伸缩顶杆64、底板66，延伸料管61的一端与螺旋推进器5的另一端连通，延伸料管61的另一端设置在计量台63的上方，在延伸料管61的下料口611处还设置关料阀，计量台63置放在载物台62的上方，载物台62设置在伸缩顶杆64的顶端，伸缩顶杆64的顶端与载物台62固定连接，用于支撑载物台62及其上面的计量台63，伸缩顶杆64的低端固定在底板66上，并穿过底板66用于连接驱动机构，以通过驱动机构带动伸缩顶杆64缓慢升降。

进一步，送料管1与第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23分别通过送料分管11连接，送料分管11与第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的侧壁之间呈锐角夹角连通，以使物料被送料分管11导向，沿着第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的侧壁进入其内部，吸尘管3与第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的顶部的中心位置连通。当物料沿着侧壁进入储料罐体内部时，物料沿着侧壁内壁环形旋流向下，比重较轻的粉尘漂浮在罐体的中间，被吸尘管3抽吸。

进一步，第一储料罐21、第二储料罐22、第三储料罐23的出料口与螺旋推进器5之间分别设置星型控制阀，以实现每个储料罐的单独自动化控制。

进一步，计重封装装置6还包括辅助弧形板65，辅助弧形板65竖直固定在底板66上，在辅助弧形板65的侧壁上沿竖直方向设置阻挡限位条651，阻挡限位条651与载物台62滑动限位配合，以使载物台62沿着阻挡限位条651及辅助弧形板65的内壁上下移动。例如阻挡限位条651设置为滑道，载物台62卡合在滑道上，载物台62沿着滑道上下滑动，起到限位作用。辅助弧形板65围绕载物台62和计量台63设置，当包装袋放在载物台上时，随着物料的加入，包装袋逐渐被充满，此时辅助弧形板65可以约束包装袋稳定放在载物台62上，比较于不设置该弧形板，包装袋会放置不稳定，或者因重量较大时，伸缩顶杆存在晃动的缺陷。

装料时，将包装袋放置在计量台63上，将包装袋的口部套在延伸料管61的下料口611，延伸料管61内的物料开始下料时，控制驱动机构开始动作，从而带动伸缩顶杆64、载物台62及其上的计量台63下降，当包装袋内的物料的重量达到一定值时，例如50公斤，计量台63显示该数值，此时控制驱动机构停止下降，同时关闭延伸料管61的关料阀，取下装有物料的包装袋，然后控制驱动机构伸缩顶杆64上升，开始下一批次的包装。此过程中的控制方式可以采用手动操作实现。

进一步，计重封装装置6还包括信号灯67、信号灯控制器68和设置在计量台63上的压力传感器，当计量台63上的包装袋内的物料达到一定数值时，压力传感器输出该信号至信号灯控制器68，信号灯控制器68控制信号灯67发光，以提示操作人员。

进一步，在延伸料管61的下料口611的周围还设置集尘罩612，集尘罩612靠近螺旋推进器5的一端密封固定在延伸料管61的侧壁上，集尘罩612远离螺旋推进器5的一端开口，集尘罩612的内壁与下料口611的外壁之间不接触，以使下料口611与集尘罩612之间形成集尘容腔613，在集尘罩612的侧壁上开设吸尘口614，吸尘口614与负压风管31连通，负压风管31与吸尘管3连通。

进一步，集尘罩612的口部的边缘低于下料口611的口部的边缘，吸尘口614设置在高于下料口611的口部的边缘的集尘罩612的侧壁上。包装时，将包装袋的口部包裹在集尘罩612的外部，活性炭物料从下料口611落下，进入包装袋内，在下落过程中仍会飘起粉末或灰尘，比重较轻的粉末或灰尘会从包装袋的内部悬浮上升，聚集到下料口611与集尘罩612之间的集尘容腔613内，进而从吸尘口614被吸走。另外，为了避免颗粒较细的活性炭被吸尘口614吸走，该吸尘口614设置在高于下料口611的口部的边缘的集尘罩612的侧壁上，从而避免吸尘口614内的负压吸力将正在下落的活性炭颗粒吸到吸尘口内。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种再生活性炭保温除尘计重封装系统，包括除尘部和封装部，所述除尘部包括送料管、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、吸尘管，所述送料管将物料分别输送至第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐，所述吸尘管与第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的顶部连通，用于抽吸粉尘，所述封装部包括螺旋推进器和计重封装装置，所述螺旋推进器设置在第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的出料口，以将物料卸出并输送至计重封装装置，其特征在于：所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐还分别设置加热保温装置，所述加热保温装置包括循环水管、进水管、回水管，所述循环水管螺旋式盘绕在所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的侧壁的外壁上，以将第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的侧壁的外壁覆盖，循环水管的进水端连接进水管，循环水管的出水端连接回水管，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的外壁上的循环水管分别设置控制阀，以实现单独控制，所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的出料口分别连接螺旋推进器的一端，螺旋推进器的另一端连接所述计重封装装置，所述计重封装装置包括延伸料管、载物台、计量台、伸缩顶杆、底板，所述延伸料管的一端与螺旋推进器的另一端连通，延伸料管的另一端设置在计量台的上方，在延伸料管的下料口处还设置关料阀，所述计量台置放在载物台的上方，载物台设置在伸缩顶杆的顶端，伸缩顶杆的顶端与载物台固定连接，用于支撑载物台及其上面的计量台，所述伸缩顶杆的低端固定在底板上，并穿过底板用于连接驱动机构，以通过驱动机构带动伸缩顶杆缓慢升降。

2.如权利要求1所述的再生活性炭保温除尘计重封装系统，其特征在于：所述送料管与第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐分别通过送料分管连接，所述送料分管与第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的侧壁之间呈锐角夹角连通，以使物料被送料分管导向，沿着第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的侧壁进入其内部，所述吸尘管与第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的顶部的中心位置连通。

3.如权利要求2所述的再生活性炭保温除尘计重封装系统，其特征在于：所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐的出料口与螺旋推进器之间分别设置星型控制阀，以实现每个储料罐的单独自动化控制。

4.如权利要求3所述的再生活性炭保温除尘计重封装系统，其特征在于：所述计重封装装置还包括辅助弧形板，所述辅助弧形板竖直固定在底板上，在辅助弧形板的侧壁上沿竖直方向设置阻挡限位条，所述阻挡限位条与载物台滑动限位配合，以使载物台沿着阻挡限位条及辅助弧形板的内壁上下移动。

5.如权利要求4所述的再生活性炭保温除尘计重封装系统，其特征在于：所述计重封装装置还包括信号灯、信号灯控制器和设置在计量台上的压力传感器，当计量台上的包装袋内的物料达到一定数值时，压力传感器输出该信号至信号灯控制器，信号灯控制器控制信号灯发光，以提示操作人员。

6.如权利要求5所述的再生活性炭保温除尘计重封装系统，其特征在于：在延伸料管的下料口的周围还设置集尘罩，所述集尘罩靠近螺旋推进器的一端密封固定在延伸料管的侧壁上，集尘罩远离螺旋推进器的一端开口，所述集尘罩的内壁与下料口的外壁之间不接触，以使下料口与集尘罩之间形成集尘容腔，在集尘罩的侧壁上开设吸尘口，所述吸尘口与负压风管连通，所述负压风管与吸尘管连通。

7.如权利要求6所述的再生活性炭保温除尘计重封装系统，其特征在于：所述集尘罩的口部的边缘低于下料口的口部的边缘，所述吸尘口设置在高于下料口的口部的边缘的集尘罩的侧壁上。