CN204380976U - 一种极片表面吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片表面吸尘装置，包括极片、正面吸尘组、背面吸尘组和机壳，所述正面吸尘组包括第一主辊筒和第一辅助辊筒，第一主辊筒与第一辅助辊筒分别位于极片的两侧，在第一主辊筒对应位置的极片另一侧设有第一毛刷，在第一毛刷的下侧设有第一集尘槽，第一集尘槽的底部设有第一吸尘口，第一吸尘口与第一吸尘管连接。本实用新型中的吸尘机，减轻了过滤系统的压力、降低了离心风机的过载负荷、并且达到了高效节能的目的，解决了粉尘或可悬浮颗粒物全部通过过滤布袋过滤的弊端，此外，通过所述调节开关的设置，可进行进入第一、第二集尘袋的粉尘量的分配，如此，能够进一步的对整个装置对极片的吸尘效果进行保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘装置，具体是一种极片表面吸尘装置。
背景技术
电池用极片在使用之前都需要进行吸尘处理，传统的电池极片吸尘装置主要通过毛刷将正、负极卷料上的粉尘刷入到容器中，然而传统的电池极片吸尘装置的吸尘效果不佳，造成电池在性能上存在许多瑕疵，传统的吸尘机在长时间使用后布袋过滤效果明显降低，而且有堵塞布袋的现象，吸尘风量也随之降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极片表面吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种极片表面吸尘装置，包括极片、正面吸尘组、背面吸尘组和机壳，所述正面吸尘组包括第一主辊筒和第一辅助辊筒，第一主辊筒与第一辅助辊筒分别位于极片的两侧，在第一主辊筒对应位置的极片另一侧设有第一毛刷，在第一毛刷的下侧设有第一集尘槽，第一集尘槽的底部设有第一吸尘口，第一吸尘口与第一吸尘管连接，所述的背面吸尘组包括第二主辊筒和第二辅助辊筒，第一主辊筒与第二主辊筒分别位于极片不同的面上，第二主辊筒与第二辅助辊筒分别位于极片的两侧，在第二主辊筒对应位置的极片另一侧设有第二毛刷，在第二毛刷的下侧设有第二集尘槽，第二集尘槽的底部设有第二吸尘口，第二吸尘口与第二吸尘管连接，所述的第一吸尘管与第二吸尘管与设置于机壳上的机壳进风口连接，机壳内部包括离心风机、以及具有多个过滤布袋的过滤系统，离心风机的壳体上设置有进风口和出风口，在进风口与出风口之间形成出风通道，离心风机在出风通道的壳体上开有排尘口，排尘口在水平方向上低于进风口的中心点和出风口，在排尘口上方的位置设置有用于调节排尘口可通过的粉尘量的调节开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节开关为一旋转销，该旋转销的一端可转动地固定于排尘口上方的位置，旋转销设置的位置还需满足：当所述旋转销的自由端向左旋转时，进入排尘口的粉尘量减小；当所述旋转销的自由端向右旋转时，进入排尘口的粉尘量增加。
作为本实用新型进一步的方案：所述排尘口沿斜向下的方向设置。
作为本实用新型进一步的方案：还包括设置于离心风机下方的第一下斗和第一集尘袋；所述排尘口经第一下斗与第一集尘袋连通。
作为本实用新型进一步的方案：还包括设置于过滤系统下方的第二下斗和第二集尘袋；所述过滤系统中的各过滤布袋经第二下斗与第二集尘袋连通，第二下斗具有多个彼此相连通的下斗，所述第二集尘袋具有多个彼此相连通的集尘袋。
作为本实用新型进一步的方案：所述机壳上设置有百叶窗。
与现有技术相比，本实用新型设置了正面吸尘组和背面吸尘组，从极片的两面对极片进行除尘，同时，在集尘槽的底部设置吸尘口，通过吸尘管连接吸尘机，将从极片上清理下来的灰尘迅速的吸走，增加了吸尘的效果，有效的对极片表面的灰尘进行了清理；本实用新型中的吸尘机，减轻了过滤系统的压力、降低了离心风机的过载负荷、并且达到了高效节能的目的，解决了粉尘或可悬浮颗粒物全部通过过滤布袋过滤的弊端，此外，通过所述调节开关的设置，可进行进入第一、第二集尘袋的粉尘量的分配，如此，能够进一步的对整个装置对极片的吸尘效果进行保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中吸尘机内部的离心风机和调节开关结构示意图。
图3为本实用新型中吸尘机左视图的结构示意图。
图4为本实用新型中吸尘机右视图的结构示意图。
图中：1-第一主辊筒、2-第一辅助辊筒、3-第一毛刷、4-第一集尘槽、5-第一吸尘口、6-第一吸尘管、7-第二主辊筒、8-第二辅助辊筒、9-第二毛刷、10-第二集尘槽、11-第二吸尘口、12-第二吸尘管、13-极片、14-百叶窗、15-第二下斗、16-第二集尘袋、17-调节开关、18-机壳、19-第一下斗、20-第一集尘袋、21-机壳进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种极片表面吸尘装置，包括极片13、正面吸尘组、背面吸尘组和机壳18，所述正面吸尘组包括第一主辊筒1和第一辅助辊筒2，第一主辊筒1与第一辅助辊筒2分别位于极片13的两侧，在第一主辊筒1对应位置的极片13另一侧设有第一毛刷3，在第一毛刷3的下侧设有第一集尘槽4，第一集尘槽4的底部设有第一吸尘口5，第一吸尘口5与第一吸尘管6连接，所述的背面吸尘组包括第二主辊筒7和第二辅助辊筒8，第一主辊筒1与第二主辊筒7分别位于极片13不同的面上，第二主辊筒7与第二辅助辊筒8分别位于极片13的两侧，在第二主辊筒7对应位置的极片13另一侧设有第二毛刷9，在第二毛刷9的下侧设有第二集尘槽10，第二集尘槽10的底部设有第二吸尘口11，第二吸尘口11与第二吸尘管12连接，正面吸尘组和背面吸尘组分别对极片13的两面进行灰尘清理，以达到对极片13全面的清理，所述的第一吸尘管6与第二吸尘管12与设置于机壳18上的机壳进风口21连接，设置了正面吸尘组和背面吸尘组，从极片13的两面对极片进行除尘，同时，在集尘槽的底部设置吸尘口，通过吸尘管连接吸尘机，将从极片上清理下来的灰尘迅速的吸走，增加了吸尘的效果，有效的对极片13表面的灰尘进行了清理，机壳18内部包括离心风机、以及具有多个过滤布袋的过滤系统，离心风机的壳体上设置有进风口和出风口，在进风口与出风口之间形成出风通道，离心风机在出风通道的壳体上开有排尘口，排尘口沿斜向下的方向设置，排尘口在水平方向上低于进风口的中心点和出风口，在排尘口上方的位置设置有用于调节排尘口可通过的粉尘量的调节开关17，所述调节开关17为一旋转销，该旋转销的一端可转动地固定于排尘口上方的位置，旋转销设置的位置还需满足：当所述旋转销的自由端向左旋转时，进入排尘口的粉尘量减小；当所述旋转销的自由端向右旋转时，进入排尘口的粉尘量增加，还包括设置于离心风机下方的第一下斗19和第一集尘袋20；所述排尘口经第一下斗19与第一集尘袋20连通，还包括设置于过滤系统下方的第二下斗15和第二集尘袋16；所述过滤系统中的各过滤布袋经第二下斗15与第二集尘袋16连通，第二下斗15具有多个彼此相连通的下斗，所述第二集尘袋16具有多个彼此相连通的集尘袋，所述机壳18上设置有百叶窗，有粉尘或可悬浮颗粒物的浑浊的气体由进风口吸入并由所述出风通道排出，过程中，体积较大较粗重的粉尘或可悬浮颗粒物顺次地通过所述排尘口和第一下斗19排入与所述排尘口相连通的第一集尘袋20中；同时，剩余的带有体积较小较细的粉尘或可悬浮颗粒物的气体可通过所述出风口排出，进入过滤系统，这部分气体由上至下通过滤系统中的过滤布袋，以进行针对体积较小较细的粉尘或可悬浮颗粒物的过滤，经过滤排出的体积较小较细的粉尘或可悬浮颗粒物通过所述第二下斗15排入第二集尘袋16中，净化后的气体经过机壳18上设置的百叶窗14排出，解决了粉尘或可悬浮颗粒物全部通过过滤布袋过滤的弊端，过程中，可通过调整所述调节开关17，以进行进入第一集尘袋20和第二集尘袋16的粉尘量的分配，这样，在同等过滤的条件下，所述吸尘机既减轻了过滤系统的压力，降低了离心风机的过载负荷，同时也保证了高效节能的目的，本实用新型中的吸尘机，减轻了过滤系统的压力、降低了离心风机的过载负荷、并且达到了高效节能的目的，解决了粉尘或可悬浮颗粒物全部通过过滤布袋过滤的弊端，此外，通过所述调节开关17的设置，可进行进入第一、第二集尘袋的粉尘量的分配，如此，能够进一步的对整个装置对极片的吸尘效果进行保证。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种极片表面吸尘装置，包括极片、正面吸尘组、背面吸尘组和机壳，其特征在于，所述正面吸尘组包括第一主辊筒和第一辅助辊筒，第一主辊筒与第一辅助辊筒分别位于极片的两侧，在第一主辊筒对应位置的极片另一侧设有第一毛刷，在第一毛刷的下侧设有第一集尘槽，第一集尘槽的底部设有第一吸尘口，第一吸尘口与第一吸尘管连接，所述的背面吸尘组包括第二主辊筒和第二辅助辊筒，第一主辊筒与第二主辊筒分别位于极片不同的面上，第二主辊筒与第二辅助辊筒分别位于极片的两侧，在第二主辊筒对应位置的极片另一侧设有第二毛刷，在第二毛刷的下侧设有第二集尘槽，第二集尘槽的底部设有第二吸尘口，第二吸尘口与第二吸尘管连接，所述的第一吸尘管与第二吸尘管与设置于机壳上的机壳进风口连接，机壳内部包括离心风机、以及具有多个过滤布袋的过滤系统，离心风机的壳体上设置有进风口和出风口，在进风口与出风口之间形成出风通道，离心风机在出风通道的壳体上开有排尘口，排尘口在水平方向上低于进风口的中心点和出风口，在排尘口上方的位置设置有用于调节排尘口可通过的粉尘量的调节开关。
2.根据权利要求1所述的极片表面吸尘装置，其特征在于，所述调节开关为一旋转销，该旋转销的一端可转动地固定于排尘口上方的位置，旋转销设置的位置还需满足：当所述旋转销的自由端向左旋转时，进入排尘口的粉尘量减小；当所述旋转销的自由端向右旋转时，进入排尘口的粉尘量增加。
3.根据权利要求1所述的极片表面吸尘装置，其特征在于，所述排尘口沿斜向下的方向设置。
4.根据权利要求1所述的极片表面吸尘装置，其特征在于，还包括设置于离心风机下方的第一下斗和第一集尘袋；所述排尘口经第一下斗与第一集尘袋连通。
5.根据权利要求1所述的极片表面吸尘装置，其特征在于，还包括设置于过滤系统下方的第二下斗和第二集尘袋；所述过滤系统中的各过滤布袋经第二下斗与第二集尘袋连通，第二下斗具有多个彼此相连通的下斗，所述第二集尘袋具有多个彼此相连通的集尘袋。
6.根据权利要求1所述的极片表面吸尘装置，其特征在于，所述机壳上设置有百叶窗。
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| CN201420834160.1U CN204380976U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种极片表面吸尘装置 |
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| CN105775798A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 宁夏宜鑫环保科技有限公司 | 再生活性炭保温除尘计重封装系统 |
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