CN116873310B - 一种自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动打包装置，属于打包技术领域，包括机体、设置在机体上的撑袋组件、吸气组件和收集组件；撑袋组件包括套设在出料筒上的支撑座、设置在支撑座上的扩口筒、设置在扩口筒上的压块单元；袋子套设在扩口筒上，通过压块单元将袋子压紧固定，物料从出料筒进入袋子内；吸气组件包括设置在机体上方的风机和一端与风机相连接的管道，管道的另一端连接在支撑座上，风机通过管道吸附袋子口处的物料；收集组件包括设置在机体一侧的收集箱和设置在收集箱内的收集盒，收集箱与风机的输出口相连接，风机吸附的物料收集在收集盒内。本发明可以快速对袋子进行撑起，打包速度快，并对袋口进行压紧固定，解决了炭黑从袋口的间隙中飘出的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及打包技术领域，具体涉及一种自动打包装置。
背景技术
炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。在炭黑的加工生产线上，操作人员需要将生产合格的炭黑打包装入袋中。传统的打包方式是，操作人员将袋子打开，包裹在料斗的出口，炭黑从料斗落入袋子中。这种打包方式存在的问题有：1、打包速度较慢，打包效率较低；2、对布袋的撑起大多依靠人工，劳动强度大，炭黑的下坠使撑袋人员难以掌控；3、袋口存在间隙，一部分炭黑会飘出，造成物料浪费，影响人体健康。
公开号为CN116176944A的专利文献公开了一种袋子打包装置，该装置包括收料机构和套袋机构，收料机构包括前后贯通的装料筒，装料筒设置于料筒移动机构上，料筒移动机构可沿着水平面横向和纵向移动，装料筒包括相对套接的上料槽和下料槽，上料槽和下料槽包围形成装料的内仓，上料槽和下料槽配置有可促使两者相对竖向分离或收拢的料筒驱动变形机构，装料筒的后端对准套袋机构，套袋机构撑开的包装袋口套接在装料筒的后端口，该袋子打包装置将开袋过程、套袋过程以及物料进入包装袋过程均实现自动化，提高了工作效率；但是，通过套袋机构将袋子撑开，袋子套接在装料筒的后端口，没有对袋子的端部进行固定，物料容易从袋口处飘出。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种自动打包装置，可以快速对袋子进行撑起，打包速度快，并对袋口进行压紧固定，解决了炭黑从袋口的间隙中飘出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动打包装置，包括机体、设置在所述机体上的撑袋组件、吸气组件和收集组件；
所述撑袋组件包括套设在出料筒上的支撑座、设置在所述支撑座上的扩口筒、设置在所述扩口筒上的压块单元；袋子套设在所述扩口筒上，通过所述压块单元将袋子压紧固定，物料从出料筒进入袋子内；
所述吸气组件包括设置在所述机体上方的风机和一端与所述风机相连接的管道，所述管道的另一端连接在所述支撑座上，所述风机通过管道吸附袋子口处的物料；
所述收集组件包括设置在机体一侧的收集箱和设置在所述收集箱内的收集盒，所述收集箱与风机的输出口相连接，所述风机吸附的物料收集在所述收集盒内。
采用上述技术方案，将袋子套在撑袋组件的扩口筒上，启动压块单元，将袋口处固定牢固，能够有效减少以往因袋口密封不严造成的物料从袋口间隙处飘出的问题，同时，设置了吸气组件和收集组件，吸气组件将漂浮在袋口处的物料吸入到收集组件中，减少了袋口处物料的聚集，也预防物料从袋口处飘出，特别是，袋子装满物料时，将袋子从扩口筒上取出，若袋口处漂浮的物料多，会造成物料的浪费，也会影响操作人员的健康，启动吸气组件能够有效减少袋口处物料的飘出。
另外，所述机体的上方设有气缸，所述气缸与支撑座之间通过连接杆连接，所述气缸通过所述连接杆带动所述支撑座在所述出料筒上往返运动，所述出料筒将袋子撑开。
气缸通过连接杆带动支撑座在出料筒上往返运动，也带动扩口筒和压块单元在出料筒上往返运动，安装袋子时，启动气缸，扩口筒和压块单元向出料筒出口的方向运动，方便将袋子套在扩口筒上，压块单元将袋子压紧固定后，再次启动气缸后退，运动到远离出料筒出口的方向，这样出料筒伸入到袋子内，将袋子撑开，同时，出料筒的出口远离扩口筒上的袋口处，也减少袋口处物料的聚集。
具体的，所述压块单元包括设置在所述扩口筒上方的上压块、设置在所述扩口筒下方的下压块，所述上压块和下压块之间连接有滑轮，所述滑轮的连接绳的一端与所述上压块相连接，所述滑轮的连接绳的另一端与所述下压块相连接，向下拉动所述下压块，所述上压块在所述滑轮带动下向上运动，所述上压块、下压块与所述扩口筒之间有放置袋子的间隙。
上压块和下压块分别设置在扩口筒的上方和下方，通过滑轮连接，移动下压块，可以带动上压块移动，这样就能调整上压块、下压块与扩口筒之间的间隙，方便放置和取下袋子，通过上压块和下压块的压紧，可以将袋子的开口处密封，减少物料从袋口处飞出的现象。
另外，所述上压块与连接杆之间设有限位弹簧，所述下压块的下部设有把手，袋子套在所述扩口筒上后，松开所述把手，所述上压块在所述限位弹簧的作用下向下运动，所述下压块在所述滑轮的带动下向上运动，将袋子压紧。
把手的设置，方便拉动下压块，限位弹簧的设置，弹簧作用力作用于上压块，这样带动下压块移动。放置袋子时，下拉下压块，带动上压块上移，这样上压块、下压块与扩口筒之间留出间隙，此时，限位弹簧收缩，将袋子套在扩口筒上，然后松开把手，限位弹簧的弹力作用，带动上压块下移，这样在滑轮的带动下，下压块上移，逐渐减少上压块、下压块与扩口筒之间的间隙，直至上压块和下压块将袋子压紧在扩口筒上。
优选的，所述扩口筒上设有通孔，所述管道的另一端伸入到所述支撑座的内部，位于所述扩口筒的端部，袋口处悬浮的物料通过所述通孔，被所述风机吸附到所述收集箱内。
袋子套设在扩口筒上后，扩口筒上远离支撑座的端部位于袋子内部，管道伸入到支撑座内部，位于扩口筒靠近支撑座端部的部位，管道连接风机，悬浮在袋口处的物料，在风机的吸附下，从通孔内进入到管道，并吸附到收集箱内，这样也减少物料在袋口处的聚集。
另外，所述扩口筒的内壁上设有刷毛，通过所述气缸带动所述扩口筒往返运动，对所述出料筒上的物料清理。
刷毛设置在扩口筒的内壁上，可对出料筒外壁上的物料进行清理，物料通过出料筒输送到袋子内，袋子套在扩口筒上后，扩口筒在气缸的带动下后退，出料筒伸出到袋子中，在物料向袋子输送的过程中，出料筒的外壁上会落入一部分物料，一个袋子内物料输送完毕后，气缸带动扩口筒前进，刷毛将出料筒的外壁上的物料刷入到袋子内，可往返运动，对出料筒进行反复清理，减少物料的浪费。
所述机体的上方设有料斗，所述料斗与出料筒相通，物料输送到所述料斗内，从所述出料筒进入袋子中。
所述管道设置为三段，分别为与所述风机连接的上段管道、连接在所述支撑座上的下段管道、连接所述上段管道和下段管道的中段管道，所述上段管道和下段管道均为非弹性管道，所述中段管道为弹性管道。
这样设计的好处是，方便上段管道、下段管道分别与风机、支撑座牢固连接，中段管道的长度可设计长一些，能使支撑座在气缸的带动下往返运动。
所述机体的下方设有滑槽，所述滑槽内设有支架，所述支架连接有下料辊，所述下料辊位于所述撑袋组件的下方，袋子放置在所述下料辊上。支架的一端卡在滑槽内，另一端连接支撑杆，支撑杆上连接多个下料辊，方便装满物料的袋子在下料辊上移动。
所述收集盒的底部设有通风孔，所述收集箱的下部设有排气阀。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明的撑袋组件能够将袋子撑开，并通过压块单元将袋口处固定压紧，能够有效减少以往因袋口密封不严造成的物料从袋口间隙处飘出的问题。
2、本发明的压块单元包括上压块和下压块，二者通过滑轮连接，放置袋子时，下拉下压块，带动上压块上移，这样上压块、下压块与扩口筒之间留出间隙，将袋子套在扩口筒上，连接上压块的限位弹簧收缩，然后松开下压块上的把手，限位弹簧的弹力作用，带动上压块下移，在滑轮的带动下，下压块上移，上压块和下压块将袋子压紧在扩口筒上，袋子安装与取下方便、快捷，能够有效提高打包速度。
3、本发明的撑袋组件中支撑座通过气缸带动，在出料筒上往返运动，袋子固定牢固后，出料筒伸入到袋子内，将袋子撑开，同时，出料筒的出口远离扩口筒上的袋口处，也减少袋口处物料的聚集，减少物料从袋口处飞出的现象。
4、本发明设置有吸气组件和收集组件，吸气组件将漂浮在袋口处的物料吸入到收集组件中，袋子套设在扩口筒上后，扩口筒上远离支撑座的端部位于袋子内部，悬浮在袋口处的物料，在风机的吸附下，从通孔内进入到管道，并吸附到收集箱内，减少了袋口处物料的聚集，也预防物料从袋口处飘出，特别是，袋子装满物料时，将袋子从扩口筒上取出，若袋口处漂浮的物料多，会造成物料的浪费，也会影响操作人员的健康，启动吸气组件能够有效减少袋口处物料的飘出。
附图说明
图1为本发明的自动打包装置的气缸带动支撑座前进的结构示意图；
图2为本发明的自动打包装置的气缸带动支撑座后退的结构示意图；
图3为本发明的支撑座和扩口筒连接的结构示意图；
图4为本发明的撑袋组件的结构示意图；
图5为本发明的上压块的结构示意图；
图6为本发明的下压块的结构示意图；
图7为本发明的收集盒的结构示意图。
图中：1、机体；2、料斗；3、气缸；4、风机；5、管道；6、连接杆；7、收集箱；8、上压块；9、扩口筒；10、出料筒；11、下压块；12、把手；13、滑槽；14、下料辊；15、滑轮；16、支撑座；17、限位弹簧；18、通孔；19、限位槽；20、刷毛；21、通风孔；22、收集盒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1和2所示，本实施例提供一种自动打包装置，包括机体1、设置在机体1上的撑袋组件、吸气组件和收集组件；
撑袋组件包括套设在出料筒10上的支撑座16、设置在支撑座16上的扩口筒9、设置在扩口筒9上的压块单元；袋子套设在扩口筒9上，通过压块单元将袋子压紧固定，物料从出料筒10进入袋子内；
吸气组件包括设置在机体1上方的风机4和一端与风机4相连接的管道5，管道5的另一端连接在支撑座16上，风机4通过管道5吸附袋子口处的物料；
收集组件包括设置在机体1一侧的收集箱7和设置在收集箱7内的收集盒22，收集箱7与风机4的输出口相连接，风机4吸附的物料收集在收集盒22内。
采用上述技术方案，将袋子套在撑袋组件的扩口筒9上，启动压块单元，将袋口处固定牢固，能够有效减少以往因袋口密封不严造成的物料从袋口间隙处飘出的问题，同时，设置了吸气组件和收集组件，吸气组件将漂浮在袋口处的物料吸入到收集组件中，减少了袋口处物料的聚集，也预防物料从袋口处飘出，特别是，袋子装满物料时，将袋子从扩口筒9上取出，若袋口处漂浮的物料多，会造成物料的浪费，也会影响操作人员的健康，启动吸气组件能够有效减少袋口处物料的飘出。本实施例中，风机4设置在收集箱7的上部，这样，便于向收集箱7内输送吸附的物料。风机4的启动，在打包下料的过程中可以是间歇的。扩口筒9和出料筒10均为圆形筒状结构，支撑座16上设有圆孔，出料筒10位于圆孔内，扩口筒9套在出料筒10上，扩口筒9与支撑座16之间为固定连接，扩口筒9和支撑座16可以在出料筒10上轴向滑动。
作为本实施例的一种优选方式，如图4所示，机体1的上方设有气缸3，气缸3与支撑座16之间通过连接杆6连接，气缸3通过连接杆6带动支撑座16在出料筒10上往返运动，出料筒10将袋子撑开。
气缸3通过连接杆6带动支撑座16在出料筒10上往返运动，也带动扩口筒9和压块单元在出料筒10上往返运动，安装袋子时，启动气缸3，扩口筒9和压块单元向出料筒10出口的方向运动，方便将袋子套在扩口筒9上，压块单元将袋子压紧固定后，再次启动气缸3后退，运动到远离出料筒10出口的方向，这样出料筒10伸入到袋子内，将袋子撑开，同时，出料筒10的出口远离扩口筒9上的袋口处，也减少袋口处物料的聚集。连接杆6为L形，固定连接在支撑座16的上端部。为了防止扩口筒9在出料筒10上转动，在出料筒10外壁上设有键，扩口筒9内壁上设有与该键匹配的键槽。支撑座16在出料筒10上向后滑动，接触到机体1的表面，此时，出料筒10伸入到袋子内的距离最大。
具体的，如图4-6所示，压块单元包括设置在扩口筒9上方的上压块8、设置在扩口筒9下方的下压块11，上压块8和下压块11之间连接有滑轮15，滑轮15的连接绳的一端与上压块8相连接，滑轮15的连接绳的另一端与下压块11相连接，向下拉动下压块11，上压块8在滑轮15带动下向上运动，上压块8、下压块11与扩口筒9之间有放置袋子的间隙。
上压块8和下压块11分别设置在扩口筒9的上方和下方，通过滑轮15连接，移动下压块11，可以带动上压块8移动，这样就能调整上压块8、下压块11与扩口筒9之间的间隙，方便放置和取下袋子，通过上压块8和下压块11的压紧，可以将袋子的开口处密封，减少物料从袋口处飞出的现象。如图3和4所示，支撑座16上设有限位槽19，对应的上压块8和下压块11上设有限位块，限位块卡设在限位槽19内，在限位槽19内上下滑动。滑轮15为定滑轮15，设置在支撑座16上。滑轮15设置两个，分别位于上压块8的两侧。
作为本实施例的一种优选方式，如图2所示，上压块8与连接杆6之间设有限位弹簧17，下压块11的下部设有把手12，袋子套在扩口筒9上后，松开把手12，上压块8在限位弹簧17的作用下向下运动，下压块11在滑轮15的带动下向上运动，将袋子压紧。
把手12的设置，方便拉动下压块11，限位弹簧17的设置，弹簧作用力作用于上压块8，这样带动下压块11移动。放置袋子时，下拉下压块11，带动上压块8上移，这样上压块8、下压块11与扩口筒9之间留出间隙，此时，限位弹簧17收缩，将袋子套在扩口筒9上，然后松开把手12，限位弹簧17的弹力作用，带动上压块8下移，这样在滑轮15的带动下，下压块11上移，逐渐减少上压块8、下压块11与扩口筒9之间的间隙，直至上压块8和下压块11将袋子压紧在扩口筒9上。
作为本实施例的一种优选方式，如图3所示，扩口筒9上设有通孔18，管道5的另一端伸入到支撑座16的内部，位于扩口筒9的端部，袋口处悬浮的物料通过通孔18，被风机4吸附到收集箱7内。
袋子套设在扩口筒9上后，扩口筒9上远离支撑座16的端部位于袋子内部，管道5伸入到支撑座16内部，位于扩口筒9靠近支撑座16端部的部位，管道5连接风机4，悬浮在袋口处的物料，在风机4的吸附下，从通孔18内进入到管道5，并吸附到收集箱7内，减少物料在袋口处的聚集。
作为本实施例的一种优选方式，如图3所示，扩口筒9的内壁上设有刷毛20，通过气缸3带动扩口筒9往返运动，对出料筒10上的物料清理。
刷毛20设置在扩口筒9的内壁上，可对出料筒10外壁上的物料进行清理，物料通过出料筒10输送到袋子内，袋子套在扩口筒9上后，扩口筒9在气缸3的带动下后退，出料筒10伸出到袋子中，在物料向袋子输送的过程中，出料筒10的外壁上会落入一部分物料，一个袋子内物料输送完毕后，气缸3带动扩口筒9前进，刷毛20将出料筒10的外壁上的物料刷入到袋子内，可往返运动，对出料筒10进行反复清理，减少物料的浪费。
机体1的上方设有料斗2，料斗2与出料筒10相通，物料输送到料斗2内，从出料筒10进入袋子中。
管道5设置为三段，分别为与风机4连接的上段管道、连接在支撑座16上的下段管道、连接上段管道和下段管道的中段管道，上段管道和下段管道均为非弹性管道，中段管道为弹性管道。
这样设计的好处是，方便上段管道、下段管道分别与风机4、支撑座16牢固连接，中段管道的长度可设计长一些，能使支撑座16在气缸3的带动下往返运动。
机体1的下方设有滑槽13，滑槽13内设有支架，支架连接有下料辊14，下料辊14位于撑袋组件的下方，袋子放置在下料辊14上。支架的一端卡在滑槽13内，另一端连接支撑杆，支撑杆上连接多个下料辊14，方便装满物料的袋子在下料辊14上移动。
如图7所示，收集盒22的底部设有通风孔21，收集箱7的下部设有排气阀，排气阀位于收集箱7的后方，图中未画出。
本发明的使用方法：
1.启动气缸3，带动支撑座16沿出料筒10的出料端前进，当扩口筒9的端面与出料筒10的端面齐平时，停止气缸3；
2.拉动把手12，下压块11下移，通过滑轮15，带动上压块8上移，上压块8、下压块11与扩口筒9之间留出间隙，将袋子套在扩口筒9上，袋子的底部接触下料辊14，此时，限位弹簧17收缩，然后松开把手12，限位弹簧17的弹力作用，带动上压块8下移，在滑轮15的带动下，下压块11上移，上压块8和下压块11将袋子压紧在扩口筒9上，启动气缸3，带动支撑座16沿出料筒10的出料端后退，当支撑座16接触到机体1表面时，停止气缸3，出料筒10伸入到袋子内部；
3.向料斗2内输送物料，物料通过出料筒10向袋子内输送物料，间歇启动风机4，袋口处悬浮的物料依次通过通孔18、管道5，进入到收集箱7内，落入收集盒22中；
4.袋子内物料装满后，启动气缸3，带动支撑座16沿出料筒10的出料端前进，刷毛20将出料筒10外壁上的物料清理，然后，下拉把手12，将袋子从扩口筒9上取下。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动打包装置，其特征在于：包括机体(1)、设置在所述机体(1)上的撑袋组件、吸气组件和收集组件；
所述撑袋组件包括套设在出料筒(10)上的支撑座(16)、设置在所述支撑座(16)上的扩口筒(9)、设置在所述扩口筒(9)上的压块单元；袋子套设在所述扩口筒(9)上，通过所述压块单元将袋子压紧固定，物料从出料筒(10)进入袋子内；
所述吸气组件包括设置在所述机体(1)上方的风机(4)和一端与所述风机(4)相连接的管道(5)，所述管道(5)的另一端连接在所述支撑座(16)上，所述风机(4)通过管道(5)吸附袋子口处的物料；
所述收集组件包括设置在机体(1)一侧的收集箱(7)和设置在所述收集箱(7)内的收集盒(22)，所述收集箱(7)与风机(4)的输出口相连接，所述风机(4)吸附的物料收集在所述收集盒(22)内；
所述机体(1)的上方设有气缸(3)，所述气缸(3)与支撑座(16)之间通过连接杆(6)连接，所述气缸(3)通过所述连接杆(6)带动所述支撑座(16)在所述出料筒(10)上往返运动，所述出料筒(10)将袋子撑开；
所述压块单元包括设置在所述扩口筒(9)上方的上压块(8)、设置在所述扩口筒(9)下方的下压块(11)，所述上压块(8)和下压块(11)之间连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)的连接绳的一端与所述上压块(8)相连接，所述滑轮(15)的连接绳的另一端与所述下压块(11)相连接，向下拉动所述下压块(11)，所述上压块(8)在所述滑轮(15)带动下向上运动，所述上压块(8)、下压块(11)与所述扩口筒(9)之间有放置袋子的间隙。
2.如权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于：所述上压块(8)与连接杆(6)之间设有限位弹簧(17)，所述下压块(11)的下部设有把手(12)，袋子套在所述扩口筒(9)上后，松开所述把手(12)，所述上压块(8)在所述限位弹簧(17)的作用下向下运动，所述下压块(11)在所述滑轮(15)的带动下向上运动，将袋子压紧。
3.如权利要求2所述的自动打包装置，其特征在于：所述扩口筒(9)上设有通孔(18)，所述管道(5)的另一端伸入到所述支撑座(16)的内部，位于所述扩口筒(9)的端部，袋口处悬浮的物料通过所述通孔(18)，被所述风机(4)吸附到所述收集箱(7)内。
4.如权利要求3所述的自动打包装置，其特征在于：所述扩口筒(9)的内壁上设有刷毛(20)，通过所述气缸(3)带动所述扩口筒(9)往返运动，对所述出料筒(10)上的物料清理。
5.如权利要求4所述的自动打包装置，其特征在于：所述机体(1)的上方设有料斗(2)，所述料斗(2)与出料筒(10)相通，物料输送到所述料斗(2)内，从所述出料筒(10)进入袋子中。
6.如权利要求5所述的自动打包装置，其特征在于：所述管道(5)设置为三段，分别为与所述风机(4)连接的上段管道(5)、连接在所述支撑座(16)上的下段管道(5)、连接所述上段管道(5)和下段管道(5)的中段管道(5)，所述上段管道(5)和下段管道(5)均为非弹性管道(5)，所述中段管道(5)为弹性管道(5)。
7.如权利要求6所述的自动打包装置，其特征在于：所述机体(1)的下方设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设有支架，所述支架连接有下料辊(14)，所述下料辊(14)位于所述撑袋组件的下方，袋子放置在所述下料辊(14)上。
8.如权利要求7所述的自动打包装置，其特征在于：所述收集盒(22)的底部设有通风孔(21)，所述收集箱(7)的下部设有排气阀。
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