CN110074432A - 一种环保的食品烘干加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工技术领域，具体公开了一种环保的食品烘干加工装置，包括机架，机架上有烘干筒；机架上设置有第一电机和第二电机；第一电机连接有第一转动杆，第一转动杆延伸至烘干筒内；第一转动杆上设置有电加热螺旋片；烘干筒顶部设置有气孔；第二电机连接有第二转动杆；第二转动杆上固定有圆柱凸轮；机架上固定有缸体，缸体内有活塞，活塞通过第一连杆连接有卡块，卡块卡入圆柱凸轮的凹槽中；缸体上设置有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与气孔连通，单向出气阀进气端设置有过滤盒。本专利的目的在于解决辣椒烘干的过程中蒸发出来的水蒸气因带有辣味直接排放会刺激操作人员的嗅觉并且导致环境污染的问题。

Description

一种环保的食品烘干加工装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种环保的食品烘干加工装置。

背景技术

辣椒是食品行业必不可少的调味品，煳辣椒是贵州的一种特殊调味品,将煳辣椒和味精、陈醋和食盐调制成蘸水，用来蘸肉食下酒，味道非常不错，因此糊辣椒广受人们的喜爱。

辣椒颗粒的加工很大程度上会影响辣椒的质量和口感。煳辣椒是将干红辣椒在木炭火灰中烧(烘、焐)焦烧(烘、焐)煳,用手搓细或用擂钵舂细成面而成。糊辣椒的传统制作方式复杂且操作不方便。

传统的辣椒颗粒加工行业采用的一般加工工艺为：辣椒清洗、辣椒去杂、辣椒去铁、辣椒去籽、辣椒干燥、辣椒制粒、包装、成品。其中辣椒干燥和辣椒制粒是最关键的步骤。

现有技术中，干燥、制粒过程的装置技术不太成熟，主要存在以下问题：结构复杂、输送过程不畅导致物料积压、所得辣椒颗粒成品质量不高、存在大量杂质等，严重影响了辣椒加工质量和效率，而且很难制备出符合要求的糊辣椒。

授权公告号为CN106824417B的中国专利公开了一种糊辣椒面加工设备，包括支撑底座和粉碎装置，支撑底座的上端固定安装有隔板，所述隔板的中心处设有贯穿隔板的物料管，且物料管的上端固定安装有粉碎装置；所述粉碎装置的上端口处设有两组对称的盖板，所述粉碎装置的侧壁中夹设有导线，所述盖板的内壁中铺设有电热丝组件；所述物料管的内腔架设有支撑架，支撑架的下端设有粉碎电机，所述粉碎电机的转轴延伸进粉碎装置的内腔中，且转轴上部设有若干组粉碎刀片，紧邻粉碎刀片的下方设有活动安装在转轴上的可调节板，所述可调节板的下方沿着粉碎装置的下端口设有螺旋输料盘；所述物料管的下端口内安装有研磨装置，所述物料管下端的外壁上固定安装有扭簧夹件。

上述方案中，粉碎装置的上端设有盖板，盖板不仅具有遮挡作用还能够进行加热，可以有效的充当烘干装置；粉碎装置内腔的转轴上设有长度不同的粉碎刀片以及可调节板和螺旋输料盘，使输料、粉碎以及转移方便；下端设置的第一磨辊和第二磨辊保证研磨更充分；下端设置的扭簧夹件可以很好的夹住收集袋，方便加工后的辣椒面的收集，封装方便。

上述方案虽然解决了糊辣椒的加工质量和效率不佳的问题，但是还存在辣椒烘干的过程中蒸发出来的水蒸气因带有辣味直接排放会刺激操作人员的嗅觉并且导致环境污染的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种环保的食品烘干加工装置，解决辣椒烘干的过程中蒸发出来的水蒸气因带有辣味直接排放会刺激操作人员的嗅觉并且导致环境污染的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环保的食品烘干加工装置，包括机架，机架上固定有加料斗，加料斗下端连通有烘干筒；烘干筒外设置有第一电机，第一电机固定在机架上，第一电机固定连接有第一转动杆，第一电机可带动第一转动杆周期性正转与反转，第一转动杆远离第一电机的一端贯穿烘干筒的一端沿着烘干筒的轴线延伸至靠近烘干筒的另一端；第一转动杆与烘干筒转动密封连接，第一转动杆上设置有电加热螺旋片；烘干筒顶部设置有气孔；机架上固定有第二电机，第二电机固定连接有第二转动杆；第二转动杆上固定有一个圆柱凸轮，圆柱凸轮上有凹槽；机架上固定有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞固定连接有第一连杆，第一连杆外周固定有竖直方向的凸起，凸起延伸至第一连杆的上下两端，第一连杆外周套有固定在机架上的沿竖直方向布置的圆环柱，圆环柱内侧壁上设置有与凸起相配合的凹槽，第一连杆远离活塞的一端固定有卡块，卡块卡入圆柱凸轮的凹槽中并能在圆柱凸轮的凹槽中滑动；缸体上设置有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与气孔的出气端连通，单向出气阀的进气端与缸体连接，单向出气阀的进气端设置有过滤盒。

本基础方案的技术原理为：

1.设置加料斗，洗干净后的辣椒盛装在加料斗内，辣椒自动经加料通道进入烘干筒中，方便向烘干筒内添加辣椒。

2.设置烘干筒，辣椒在烘干筒内进行密闭烘干，烘干筒内设置有电加热螺旋片，第一电机周期性正转与反转带动电加热螺旋片周期性正转与反转，一方面对辣椒进行均匀的加热烘干，另一方面将烘干后的辣椒输送到烘干筒的一端方便将辣椒输送到下一工段。

3.设置圆柱凸轮和缸体，第二电机驱动圆柱凸轮转动，在第一连杆上的凸起与圆环柱上的凹槽的配合使第一连杆只能上下运动，圆柱凸轮通过第一连杆驱动活塞在缸体内上下往复滑动，使缸体内形成打气筒，缸体吸气，将烘干筒内带有辣味的水蒸气吸出，缸体排气，带有辣味的水蒸气经过滤盒干燥和除味后排出到空气中。

本方案产生的有益效果是：

1.与现有技术中将辣椒放在盖板上通过电阻丝进行烘干容易造成辣椒各个面上烘干不均匀会影响辣椒的加工质量相比，本方案中将辣椒加入烘干筒内，利用电加热螺旋片周期性正转与反转对辣椒进行烘干并翻动辣椒，可使辣椒的各个面上受热均匀，从而确保辣椒的加工质量，同时电加热螺旋片还可起到输送辣椒的作用，方便辣椒自动进入下一工序。

2.与现有技术中辣椒的烘干容器是敞开的会导致带有辣味的水蒸气进入空气中刺激操作人员的嗅觉并且污染环境相比，本方案中烘干筒为封闭空间，且通过缸体间歇性吸气与排气，将带有辣味的水蒸气吸入缸体内经过滤盒干燥和吸附后再排出到空气中，有效避免了上述问题的出现。

进一步，所述烘干筒为圆筒状，烘干筒的轴线向右下方倾斜布置，所述烘干筒右端连接有第一自动阀，烘干筒右壁外侧设置有第一自动阀手动开关，第一自动阀手动开关与第一自动阀通过控制器连接。

方便烘干筒内的辣椒自动进入下一工序。

进一步，所述第一自动阀连接有导筒，导筒设置为喇叭状。

方便烘干筒出料。

进一步，所述机架上设置有破碎筒，第二转动杆的下端延伸至破碎筒内，第二转动杆的下端设置有破碎刀。

对烘干后的辣椒进行破碎。

进一步，所述破碎筒的口部设置有盖板，盖板与破碎筒螺纹连接，导筒下端贯穿盖板并延伸至破碎筒内，导筒与盖板滑动密封连接，第二转动杆与盖板转动密封连接。

烘干后的辣椒经导筒进入破碎筒中，全过程密封，避免破碎筒内烘干后的辣椒吸潮，同时设置盖板可防止破碎筒内的辣椒在离心力的作用下掉出和防止辣椒粉末溢出造成的嗅觉刺激和环境污染。

进一步，破碎筒从上到下直径逐渐减小。

让辣椒在离心力的作用下对破碎筒内壁产生一个向下的分力，从而使破碎筒内壁对辣椒产生一个向上的反作用力，使辣椒向上运动后落在破碎筒的底部，从而使辣椒全部被切割到。

进一步，所述破碎筒的下端设置有通孔，通孔处设置有筛网，筛网下端固定连接有出料口，出料口可拆卸连接有布袋。

实现破碎后的辣椒颗粒的自动收集。

进一步，所述出料口内设置有第二自动阀，布袋外设置有箱体，箱体固定在机架上，箱体的顶部设置有开口，箱体的内侧壁上设置有第二自动阀开关，第二自动阀与第二自动阀开关通过控制器连接，当布袋装满时，布袋可挤压到第二自动阀开关。

实现布袋装满时破碎筒停止出料，更换新的布袋后破碎筒又重新开始出料，操作方便。

进一步，所述破碎筒的外侧壁上设置有滑块，机架上固定有固定块，固定块上设置有竖直方向的滑槽，滑块卡入滑槽中并能沿着滑槽上下滑动；破碎筒的外壁上固定有位移块，位移块与箱体顶部之间设置有压簧，压簧的一端固定在位移块的下端，压簧的另一端固定在箱体顶部外侧；箱体顶部内侧固定有第一自动阀自动开关，箱体的内侧壁上固定有支板，支板上也固定有第一自动阀自动开关，两个第一自动阀自动开关上下相对设置，两个第一自动阀自动开关设置为双控开关；第一自动阀手动开关与两个第一自动阀自动开关设置为三控开关，按一下三控开关中的任何一个，均可切换第一自动阀的打开或者关闭的状态；破碎筒的底部固定连接有一个触杆，当破碎筒装满辣椒时，触杆可触碰到下方的第一自动阀自动开关，当破碎筒排完辣椒时，触杆可触碰到上方的第一自动阀自动开关。

实现烘干筒内烘干后的辣椒自动间歇性定量进入破碎筒内，自动化程度高，操作方便，且系统可连续烘干和破碎，提高辣椒的加工速率。

进一步，所述加料斗与烘干筒之间有加料通道；所述活塞上固定有第二连杆，第二连杆的一端固定在活塞上，第二连杆的另一端固定连接有推块，活塞上下滑动可带动推块间歇性运动至加料通道中。

避免加料通道堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加料斗10、加料通道11、烘干筒20、第一电机21、第一转动杆22、电加热螺旋片23、气孔24、第一自动阀25、导筒26、破碎筒30、滑块31、固定块32、筛网33、第二自动阀34、位移块35、压簧36、盖板37、第二电机40、第二转动杆41、破碎刀42、圆柱凸轮43、缸体50、活塞51、第一连杆52、卡块53、第二连杆54、推块55、单向进气阀56、单向出气阀57、过滤盒58、箱体60、布袋61、触杆62、第一自动阀自动开关63、第二自动阀开关64、第一自动阀手动开关70、凸起80、圆环柱81。

实施例基本如附图1、附图2所示：

一种环保的食品烘干加工装置，如图1所示，包括机架，机架上固定有加料斗10，加料斗10用来盛装洗干净后的辣椒。加料斗10的下端收窄，加料斗10的下端固定连接有加料通道11，加料通道11为圆筒状，加料通道11沿竖直方向布置，加料通道11的下端连通有烘干筒20。烘干筒20为圆筒状，烘干筒20的轴线向右下方倾斜布置，烘干筒20的轴线与水平面的夹角为10°，便于输送辣椒。

烘干筒20外设置有第一电机21，第一电机21固定在机架上，第一电机21可周期性正转与反转，本实施例采用的第一电机21为脉冲控制的伺服电机。第一电机21固定连接有第一转动杆22。第一转动杆22远离第一电机21的一端沿着烘干筒20的轴线延伸至烘干筒20内，第一转动杆22与烘干筒20转动密封连接。第一转动杆22的右端靠近烘干筒20的右端。第一转动杆22上固定有电加热螺旋片23，电加热螺旋片23由不锈钢制成，电加热螺旋片23的内部固定有电阻丝，使电加热螺旋片23在旋转的同时实现加热。

第一电机21带动第一转动杆22转动，第一转动杆22带动电加热螺旋片23转动，一方面用来对辣椒进行翻动和加热烘干，可使辣椒受热均匀，避免因辣椒受热不均导致的辣椒的加工质量和口味不佳；另一方面可将辣椒输送到烘干筒20的右端。烘干筒20的顶部设置有气孔24，气孔24用于排除辣椒烘干过程中产生的水蒸气。

烘干筒20的右壁外侧设置有第一自动阀25和第一自动阀手动开关70，第一自动阀手动开关70与第一自动阀25通过控制器连接。本实施例还包括控制第一自动阀25打开和关闭的第一自动阀自动开关63，第一自动阀25和第一自动阀自动开关63通过控制器连接。第一自动阀25连接有导筒26，导筒26设置为喇叭状，方便出料。

如图1所示，本实施例还包括破碎筒30，破碎筒30为“碗”状的空间，用来对烘干后的辣椒进行破碎。破碎筒30的口部设置有盖板37，设置盖板37可以防止外界的湿空气进入破碎筒30内使干燥后的辣椒吸潮。导筒26下端贯穿盖板37并延伸至破碎筒30内。烘干筒20烘干辣椒的过程中，第一自动阀25处于关闭状态。当烘干筒20内的辣椒烘干完毕后通过第一自动阀手动开关70或者第一自动阀自动开关63使第一自动阀25打开，当电加热螺旋片23正转时，电加热螺旋片23会推动烘干后的辣椒经第一自动阀25和导筒26进入破碎筒30内进行破碎。破碎筒30进料完毕后，通过第一自动阀手动开关70或者第一自动阀自动开关63使第一自动阀25关闭，停止向破碎筒30内加料。实现自动将烘干后的辣椒加入破碎筒30中进行破碎。

导筒26伸入破碎筒30内的长度为10cm，导筒26与盖板37滑动密封连接，破碎筒30的口部与盖板37螺纹连接，实现破碎筒30上下移动时仍然保持烘干筒20与破碎筒30之间的连接关系。

破碎筒30的上方设置有第二电机40，第二电机40固定在机架上，第二电机40固定连接有第二转动杆41，第二转动杆41沿竖直方向布置，第二转动杆41的下端延伸至破碎筒30内，第二转动杆41的下端固定有破碎刀42，破碎刀42用来破碎辣椒。

启动第二电机40，第二电机40驱动第二转动杆41转动，第二转动杆41带动破碎刀42转动，对破碎筒30内的辣椒进行破碎。

破碎刀42的数量为4个且关于第二转动杆41对称分布。破碎刀42的刀口斜向上布置，破碎刀42的刀口与水平面的夹角为20°，使破碎刀42在实现破碎功能的同时还能起到搅拌的作用，优化破碎效果。

第二转动杆41与盖板37转动密封连接。破碎刀42搅拌产生离心力会使辣椒产生旋涡运动，当破碎筒30内的辣椒数量较多时，辣椒容易从破碎筒30的口部掉出，设置盖板37可以避免辣椒掉出。破碎刀42对破碎筒30内的辣椒进行搅拌和破碎时会产生辣椒粉末，辣椒粉末容易溢出呛人且污染环境，设置盖板37还可以防止辣椒粉末溢出。

破碎筒30的口部与盖板37螺纹连接，一方面生产过程中可确保盖板37盖合严实，另一方面，方便打开盖板37对破碎筒30内部进行检修清理。

第二转动杆41转动使破碎筒30内的辣椒受到离心力的作用，破碎筒30内的辣椒会贴在破碎筒30的内壁上，从而使破碎刀42无法切割到破碎筒30内上部的辣椒，破碎筒30设置为从上到下直径逐渐减小的“碗”状，辣椒在离心力的作用下对破碎筒30内壁产生一个向下的分力，破碎筒30给辣椒一个向上的反作用力，使辣椒沿着破碎筒30内侧壁向上运动，破碎筒30内的下部的中心形成旋涡，破碎筒30内部上方的辣椒在自身重力下掉落在破碎筒30的底部，从而使辣椒全部被切割到。

破碎筒30的下端设置有通孔，通孔处设置有筛网33，筛网33的孔径尺寸设置为3mm，筛网33的下端固定连接有出料口，出料口连接有布袋61，出料口与布袋61捆绑连接，方便盛装辣椒且避免辣椒粉末溢出，同时方便更换布袋61。破碎筒30内的辣椒被破碎后，加之破碎刀42的搅拌，符合尺寸要求的辣椒自动经过筛网33从出料口进入布袋61中进行收集。

出料口内设置有第二自动阀34，布袋61外设置有箱体60，箱体60固定在机架上，箱体60的顶部设置有开口，布袋61的上端延伸至开口上方，箱体60的内侧壁上设置有第二自动阀开关64，第二自动阀34与第二自动阀开关64通过控制器连接，当第二自动阀开关64被按压时，第二自动阀34关闭，当第二自动阀开关64不被按压时，第二自动阀34打开。箱体60的底部内侧距离布袋61的口部的距离设置为布袋61长度的一半，从而实现布袋61在未装有辣椒时为瘪皱状态，使第二自动阀34处于打开状态，让布袋61内持续进料；当布袋61装满辣椒时布袋61的两侧可向外膨胀并挤压到第二自动阀开关64，使第二自动阀34关闭，布袋61自动停止进料。

本实施例还包括破碎筒30的外侧壁上固定的滑块31，滑块31设置为“T”型，滑块31沿水平方向布置，机架上固定有固定块32，固定块32沿竖直方向布置，固定块32在竖直方向上设置有滑槽，滑槽设置为“T”型，滑槽的开口朝向破碎筒30，滑块31卡入滑槽中并能沿着滑槽上下滑动，从而实现将破碎筒30在水平方向上被限位。破碎筒30的下部外侧固定有位移块35，位移块35水平布置，位移块35位于箱体60的顶部开口外周的正上方，位移块35与箱体60顶部之间设置有压簧36，压簧36的一端固定在位移块35的下端，压簧36的另一端固定在箱体60的顶部外侧。

随着破碎筒30内的辣椒的量减少，破碎筒30的整体重量减轻，在压簧36的弹力下，破碎筒30竖直向上运动；随着破碎筒30内辣椒的量的增加，破碎筒30的整体重量增加，破碎筒30竖直向下运动并压缩压簧36；从而实现根据破碎筒30内的辣椒的量变化使破碎筒30上下运动。

滑块31、固定块32、滑槽、位移块35和压簧36的数量均为两个且关于破碎筒30的轴线周向均匀分布，更好地对破碎筒30在水平方向进行限位，并且让破碎筒30上下运动时受力平衡，使破碎筒30上下运动时顺畅。

当破碎筒30位于最高位置时破碎刀42的下端刚好与破碎筒30的底部内侧贴合，当破碎筒30内没有辣椒时，破碎刀42的下端与破碎筒30底部内侧的距离为3cm。破碎筒30内装满辣椒后，破碎刀42快速旋转，对破碎筒30内的辣椒进行破碎的同时对辣椒进行搅拌，经破碎后小于筛网33孔径尺寸的辣椒颗粒自动掉入布袋61中，破碎筒30内的辣椒的量逐渐减少，破碎筒30逐渐上升，直到破碎筒30完成将辣椒排出。实现破碎筒30内的辣椒完全切割到并完成自动排出。

第一自动阀自动开关63固定在箱体60的顶部内侧，第一自动阀自动开关63竖直向下设置，箱体60的左壁内侧固定有支板，支板上也固定有第一自动阀自动开关63，两个第一自动阀自动开关63上下相对设置，且两个第一自动阀自动开关63设置为双控开关。第一自动阀手动开关70与两个第一自动阀自动开关63设置为三控开关。破碎筒30的底部固定连接有一个触杆62，触杆62设置为“L”型，触杆62的水平端伸入箱体60内并位于两个第一自动阀自动开关63的中间。当破碎筒30内的辣椒全部排出时，触杆62的水平端会触碰到上方的第一自动阀自动开关63，上方的第一自动阀自动开关63通过控制器控制第一自动阀25打开，实现烘干筒20内的辣椒自动进入破碎筒30内。随着破碎筒30内辣椒的量的增加，破碎筒30逐渐向下运动，当破碎筒30内装满辣椒时，触杆62的水平端会触碰到下方的第一自动阀自动开关63，下方的第一自动阀自动开关63通过控制器控制第一自动阀25关闭，使烘干筒20内的辣椒停止进入破碎筒30内。实现自动间歇性向破碎筒30内定量添加烘干后的辣椒。

破碎筒30设置为从上到下直径逐渐减小的“碗”状，当第二转动杆41转动时，破碎筒30内的辣椒会对破碎筒30的内侧壁产生一个向下的分力，避免破碎筒30在装有辣椒时在离心力的作用下上升至没有装辣椒的时候的位置而影响第一自动阀25的自动控制。

第二转动杆41上固定设置有一个圆柱凸轮43，圆柱凸轮43上有凹槽。机架上固定有缸体50，缸体50沿竖直方向布置，缸体50内滑动连接有活塞51，活塞51连接有第一连杆52，第一连杆52为倒“L”型的圆杆，第一连杆52的竖直端固定在活塞51上，

第一连杆52的竖直部分上设置有沿竖直方向的凸起80，凸起80延伸至第一连杆52的竖直端的上下两端，凸起80的数量为6个且关于第一连杆52的竖直端周向均匀分布，第一连杆52外套有圆环柱81，圆环柱81固定在机架上，圆环柱81内侧设置有与凸起81配合的凹槽，凸起80卡入凹槽中并能上下滑动，从而使第一连杆52只能上下滑动而不能转动，第一连杆52的水平端固定有“球”型的卡块53，卡块53卡入圆柱凸轮43的凹槽中并能在圆柱凸轮43的凹槽中滑动。

第二电机40驱动第二转动杆41转动，第二转动杆41带动圆柱凸轮43转动，从而实现活塞51在缸体50内上下往复滑动。

缸体50上设置有单向进气阀56和单向出气阀57。活塞51上下滑动使缸体50间歇性吸气与排气，使缸体50内形成打气筒。如图2所示单向出气阀57的进气端与缸体50连接，单向出气阀57的进气端设置有过滤盒58，过滤盒58的进气端至出气端依次设置有干燥剂和有活性炭，分别用来吸附水蒸气中的水分和辣味。

缸体50吸气的过程中，将带有辣味的水蒸气吸入缸体50中，同时可加快烘干筒20内辣椒的烘干，缸体50排气的过程中将带有辣味的水蒸气先后经过干燥剂吸水和活性炭除味后再向外排出干净的气体，解决辣椒烘干的过程中蒸发出来的水蒸气因带有辣味直接排放会刺激操作人员的嗅觉并且导致污染环境的问题。

如图1所示，活塞51上还连接有第二连杆54，第二连杆54为“n”字型，第二连杆54的一端固定在活塞51上，第二连杆54的另一端固定连接有“球”型的推块55，推块55位于加料斗10内部且位于加料通道11的上方，推块55的直径与加料通道11的直径一致。当活塞51向下运动的过程中，推块55可向下运动至加料通道11内，实现推块55可间歇将加料斗10内的辣椒推入烘干筒20内，避免加料通道11堵塞。

具体实施过程如下：

初始状态下第二自动阀34处于打开状态，触杆62的水平端与上方的第一自动阀自动开关63接触使第一自动阀25打开。手动按下第一自动阀手动开关70使第一自动阀25关闭。启动第一电机21，将洗干净的辣椒放入加料斗10内。第二电机40驱动圆柱凸轮43转动，圆柱凸轮43驱动活塞51在缸体50内上下往复滑动，使缸体50内形成打气筒。活塞51上下往复运动，一方面带动推块55间歇性将加料斗10内的辣椒推入烘干筒20内，辣椒进入烘干筒20后，第一电机21周期性正转与反转驱动第一转动杆22带动电加热螺旋片23周期性正转与反转，对烘干筒20内的辣椒进行均匀地加热和烘干；活塞51上下往复运动，另一方面将烘干筒20内的带有辣味的水蒸气抽出，加快烘干速率的同时将带有辣味的水蒸气经干燥剂吸水和活性炭除味再排出。

待烘干筒20内的辣椒烘干完毕后，按下第一自动阀手动开关70使第一自动阀25打开，在电加热螺旋片23的推动下，烘干后的辣椒自动进入破碎筒30内，破碎筒30向下运动，触杆62与上方的第一自动阀自动开关63分离并向下运动，当破碎筒30内装满辣椒时，触杆62与下方的第一自动阀自动开关63接触使第一自动阀25关闭。

启动第二电机40，对辣椒进行破碎，小于筛网33的孔径尺寸的辣椒颗粒会自动进入布袋61中，随着布袋61中辣椒的量的增加，破碎筒30的重量减轻，触杆62与下方的第一自动阀自动开关63分离并向上运动，当破碎筒30内辣椒排完时，触杆62与上方的第一自动阀自动开关63接触使第一自动阀25打开。此后破碎筒30自动间歇性进料，无需人工控制。

当布袋61内的辣椒颗粒装满时，布袋61会挤压到箱体60内壁的第二自动阀开关64使第二自动阀34关闭，人工将布袋61口部解开后，更换上新的布袋61，再将装满的布袋61移走，然后整理新换上的布袋61使新的布袋61的底部位于箱体60的底部中心，实现当新的布袋61装满时可再次挤压到第二自动阀开关64。

不断重复上述步骤实现辣椒的连续自动烘干和加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种环保的食品烘干加工装置，包括机架，其特征在于：机架上固定有加料斗，加料斗下端连通有烘干筒；烘干筒外设置有第一电机，第一电机固定在机架上，第一电机固定连接有第一转动杆，第一电机可带动第一转动杆周期性正转与反转，第一转动杆远离第一电机的一端贯穿烘干筒的一端沿着烘干筒的轴线延伸至靠近烘干筒的另一端；第一转动杆与烘干筒转动密封连接，第一转动杆上设置有电加热螺旋片；烘干筒顶部设置有气孔；机架上固定有第二电机，第二电机固定连接有第二转动杆；第二转动杆上固定有一个圆柱凸轮，圆柱凸轮上有凹槽；机架上固定有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞固定连接有第一连杆，第一连杆外周固定有竖直方向的凸起，凸起延伸至第一连杆的上下两端，第一连杆外周套有固定在机架上的沿竖直方向布置的圆环柱，圆环柱内侧壁上设置有与凸起相配合的凹槽，第一连杆远离活塞的一端固定有卡块，卡块卡入圆柱凸轮的凹槽中并能在圆柱凸轮的凹槽中滑动；缸体上设置有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与气孔的出气端连通，单向出气阀的进气端与缸体连接，单向出气阀的进气端设置有过滤盒。

2.根据权利要求1所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述烘干筒为圆筒状，烘干筒的轴线向右下方倾斜布置，所述烘干筒右端连接有第一自动阀，烘干筒右壁外侧设置有第一自动阀手动开关，第一自动阀手动开关与第一自动阀通过控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述第一自动阀连接有导筒，导筒设置为喇叭状。

4.根据权利要求3所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述机架上设置有破碎筒，第二转动杆的下端延伸至破碎筒内，第二转动杆的下端设置有破碎刀。

5.根据权利要求4所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述破碎筒的口部设置有盖板，盖板与破碎筒螺纹连接，导筒下端贯穿盖板并延伸至破碎筒内，导筒与盖板滑动密封连接，第二转动杆与盖板转动密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述破碎筒从上到下直径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述破碎筒的下端设置有通孔，通孔处设置有筛网，筛网下端固定连接有出料口，出料口可拆卸连接有布袋。

8.根据权利要求7所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述出料口内设置有第二自动阀，布袋外设置有箱体，箱体固定在机架上，箱体的顶部设置有开口，箱体的内侧壁上设置有第二自动阀开关，第二自动阀与第二自动阀开关通过控制器连接，当布袋装满时，布袋可挤压到第二自动阀开关。

9.根据权利要求8所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述破碎筒的外侧壁上设置有滑块，机架上固定有固定块，固定块上设置有竖直方向的滑槽，滑块卡入滑槽中并能沿着滑槽上下滑动；破碎筒的外壁上固定有位移块，位移块与箱体顶部之间设置有压簧，压簧的一端固定在位移块的下端，压簧的另一端固定在箱体顶部外侧；箱体顶部内侧固定有第一自动阀自动开关，箱体的内侧壁上固定有支板，支板上也固定有第一自动阀自动开关，两个第一自动阀自动开关上下相对设置，两个第一自动阀自动开关设置为双控开关；第一自动阀手动开关与两个第一自动阀自动开关设置为三控开关，按一下三控开关中的任何一个，可切换第一自动阀的打开或者关闭的状态；破碎筒的底部固定连接有一个触杆，当破碎筒装满辣椒时，触杆可触碰到下方的第一自动阀自动开关，当破碎筒排完辣椒时，触杆可触碰到上方的第一自动阀自动开关。

10.根据权利要求9所述的一种环保的食品烘干加工装置，其特征在于：所述加料斗与烘干筒之间有加料通道；所述活塞上固定有第二连杆，第二连杆的一端固定在活塞上，第二连杆的另一端固定连接有推块，活塞上下滑动可带动推块间歇性运动至加料通道中。