CN111019782A - 一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，包括蒸煮箱以及配合安装在蒸煮箱左侧的送料机构，所述蒸煮箱下底面固定安装有回流机构。本发明通过送料机构的设置，可进行自动送料；通过控制器的设置，能根据实际生产需求，设置定点加料；通过回流机构的设置，可将蒸煮箱下方的回收液体，喷洒至发酵醪上表面，实现回收液体的循环流动，避免发酵过程中产生原料不能充分发酵的问题；通过搅拌机构的设置，便于对苞谷酸的混合物进行打散，避免发酵不均情况的产生；通过回流机构与搅拌机构之间的连接设置，保证回流液体喷洒至发酵醪上表面，在此过程中，蒸煮箱完全密封，保证产品质量。

Description

一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置

技术领域

本发明属于发酵设备技术领域，尤其涉及一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置。

背景技术

苞谷酸，是一种传统特色食品，使用苞谷面和辣椒粉按一定比例进行搅拌后进行腌制发酵，所得的成品经加食用油翻炒后，即为苞谷酸。

对苞谷酸进行蒸煮，主要是采用蒸煮设备，将苞谷酸的混合物铺洒至蒸煮设备的蒸煮片上进行蒸煮，使用冷凝器收集蒸煮过程中产生的挥发性物质，再经后续的调配，加工成苞谷酸酒，在此生产过程中，由于采用传统的蒸煮方式，使用人工投料，劳动强度大，不适用于扩大化生产，而且，传统的蒸煮设备，难于操作，在蒸煮过程中，由于未设置专用的混匀装置，因此，难以对苞谷酸的混合物进行打散或者搅拌，易产生发酵不均的情况，影响实际产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，通过送料机构的设置，可进行自动送料；通过控制器的设置，能根据实际生产需求，设置定点加料；通过回流机构的设置，可将蒸煮箱下方的回收液体，喷洒至发酵醪上表面，实现回收液体的循环流动，避免发酵过程中产生原料不能充分发酵的问题；通过搅拌机构的设置，便于对苞谷酸的混合物进行打散，避免发酵不均情况的产生；通过回流机构与搅拌机构之间的连接设置，保证回流液体喷洒至发酵醪上表面，在此过程中，蒸煮箱完全密封，保证产品质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，包括蒸煮箱以及配合安装在蒸煮箱左侧的送料机构，所述蒸煮箱下底面固定安装有回流机构；

所述蒸煮箱上方设有调节顶盖，所述调节顶盖顶面中央固定安装有搅拌机构，所述调节顶盖顶面边缘固定连通有控制器，所述蒸煮箱顶面与调节顶盖下底面之间形成调节空腔，所述调节空腔内固定安装有冷凝管，所述冷凝管穿过调节顶盖的一端固定连通有收集箱体，所述蒸煮箱侧面固定连通有蒸汽送入管道；

所述蒸煮箱内部开有蒸煮空腔，所述蒸煮空腔滑动安装有蒸煮板，所述蒸煮板顶面固定安装有升降调节装置；

所述升降调节装置包括两个相对称设立的升降L型杆，所述升降L型杆下底面与蒸煮板固定连接，两个所述升降L型杆之间形成升降空腔，所述升降空腔内固定安装有升降连接圆盘，所述升降连接圆盘顶面边缘固定安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆远离升降连接圆盘的一端电连接有升降支撑电机，所述升降支撑电机的输入端与控制器信号连接；

所述送料机构包括依次连接的送料槽板、传送带和储料装置；

所述储料装置包括L型储料板，所述L型储料板前侧面配合安装有第一转动机构，所述储料箱体后侧面配合安装有第二转动机构，所述储料箱体下底面固定安装有升降机构；

所述L型储料板包括竖向连接板以及垂直安装在竖向连接板下底面的横向连接板，所述竖向连接板侧面均布有滑动通槽，所述滑动通槽内滑动安装有储料滑板；

所述第一转动机构包括转动圆盘，所述转动圆盘前侧面沿直径向圆心方向均布有连接滑动轨道，所述连接滑动轨道内滑动安装有滑动连接杆，所述滑动连接杆远离连接滑动轨道的一端与储料滑板固定连接；

所述第二转动机构包括调节圆盘，所述调节圆盘前侧面均布有固定调节杆，所述固定调节杆前侧面边缘固定安装有支撑连接杆，所述支撑连接杆远离固定调节杆的一端与储料滑板滑动连接；

所述升降机构包括升降连接杆，所述升降连接杆下底面电连接有升降电机，所述升降电机的输入端与控制器信号连接；

所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机电连接有搅拌支架，所述搅拌支架侧面靠近蒸煮板的一端固定安装有搅拌桨；

所述回流机构包括依次连接的过滤挡板和回收箱体，所述回收箱体侧面固定连通有回流导管，所述回流导管穿过蒸煮箱顶面的一端固定安装有回流喷洒机构；

所述回流喷洒机构包括相平行设立的送料顶座和喷洒底座，所述送料顶座和所述喷洒底座之间形成连通空腔，所述连通空腔内固定安装有连通板，所述连通板顶面与所述送料顶座固定连接，所述喷洒底座顶面开有与连通板相配合的转动连接空腔。

进一步地，所述蒸煮板顶面均布有蒸煮通孔。

进一步地，所述升降连接圆盘顶面开有与搅拌支架相配合的第一连接通孔。

进一步地，所述送料槽板前后两侧面转动安装有挡料板，所述送料槽板侧面靠近传送带的一端固定安装有连接平板，所述送料槽板右侧面固定安装有弧形导料板，所述弧形导料板远离送料槽板的一端与蒸煮箱固定连接，所述蒸煮箱顶面开有与弧形导料板相配合的送料凹槽，所述送料凹槽内滑动安装有密闭旋钮。

进一步地，所述传送带包括连接带、第一滚轮和第二滚轮，所述传送带绕于所述第一滚轮和第二滚轮侧面。

进一步地，所述转动圆盘前侧面转动安装有连接转杆，所述连接转杆远离转动圆盘的一端电连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输入端与控制器信号连接。

进一步地，所述调节圆盘后侧面转动安装有调节转杆，所述调节转杆远离调节圆盘的一端电连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输入端与控制器信号连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过送料机构的设置，可进行自动送料；通过控制器的设置，能根据实际生产需求，设置定点加料。

2、本发明通过回流机构的设置，可将蒸煮箱下方的回收液体，喷洒至发酵醪上表面，实现回收液体的循环流动，避免发酵过程中产生原料不能充分发酵的问题。

3、本发明通过搅拌机构的设置，便于对苞谷酸的混合物进行打散，避免发酵不均情况的产生，搅拌机构与蒸煮板为活动连接，通过调节升降调节装置，使蒸煮板贴合搅拌机构，实现对苞谷酸的混合物进行打散的目的；不需要对苞谷酸混合物进行打散时，调节升降调节装置，加大搅拌机构与蒸煮板之间的距离，使蒸煮板脱离搅拌机构的搅拌区域，既可以达到不对苞谷酸的混合物进行搅拌的目的。

4、本发明通过回流机构与搅拌机构之间的连接设置，保证回流液体喷洒至发酵醪上表面，在此过程中，蒸煮箱完全密封，保证产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构爆炸图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构示意图；

图10是本发明的局部结构示意图；

图11是本发明的局部结构示意图；

图12是本发明的局部结构爆炸图；

图13是本发明的局部结构示意图；

图14是本发明的局部结构示意图；

图15是本发明的局部结构示意图；

图16是本发明的局部结构示意图；

图17是本发明的局部结构示意图；

图18是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，包括蒸煮箱1以及配合安装在蒸煮箱1左侧的送料机构2，蒸煮箱1下底面固定安装有回流机构3；

蒸煮箱1上方设有调节顶盖11，调节顶盖11顶面中央固定安装有搅拌机构12，调节顶盖11顶面边缘固定连通有控制器3，蒸煮箱1顶面与调节顶盖11下底面之间形成调节空腔13，调节空腔13内固定安装有冷凝管4，冷凝管4穿过调节顶盖11的一端固定连通有收集箱体5，蒸煮箱1侧面固定连通有蒸汽送入管道6。

如图2所示，蒸煮箱1内部开有蒸煮空腔14，蒸煮空腔14滑动安装有蒸煮板141，蒸煮板141顶面固定安装有升降调节装置142。

如图3所示，升降调节装置142包括两个相对称设立的升降L型杆1421，升降L型杆1421下底面与蒸煮板141固定连接，两个升降L型杆1421之间形成升降空腔1422，升降空腔1422内固定安装有升降连接圆盘1423，升降连接圆盘1423顶面边缘固定安装有升降支撑杆1424，升降支撑杆1424远离升降连接圆盘1423的一端电连接有升降支撑电机1425，升降支撑电机1425的输入端与控制器3信号连接。

如图4所示，送料机构2包括依次连接的送料槽板21、传送带22和储料装置23。

如图5所示，储料装置23包括L型储料板231，L型储料板231前侧面配合安装有第一转动机构232，储料箱体231后侧面配合安装有第二转动机构233，储料箱体231下底面固定安装有升降机构234。

如图6所示，L型储料板231包括竖向连接板2311以及垂直安装在竖向连接板2311下底面的横向连接板2312，竖向连接板2311侧面均布有滑动通槽2313，滑动通槽2313内滑动安装有储料滑板2314。

如图7所示，第一转动机构232包括转动圆盘2321，转动圆盘2321前侧面沿直径向圆心方向均布有连接滑动轨道2322，连接滑动轨道2322内滑动安装有滑动连接杆2323，滑动连接杆2323远离连接滑动轨道2322的一端与储料滑板2314固定连接。

如图8所示，第二转动机构233包括调节圆盘2331，调节圆盘2331前侧面均布有固定调节杆2332，固定调节杆2332前侧面边缘固定安装有支撑连接杆2333，支撑连接杆2333远离固定调节杆2332的一端与储料滑板2314滑动连接。

如图9所示，升降机构234包括升降连接杆2341，升降连接杆2341下底面电连接有升降电机2342，升降电机2342的输入端与控制器3信号连接。

如图10所示，搅拌机构12包括搅拌电机121，搅拌电机121电连接有搅拌支架122，搅拌支架122侧面靠近蒸煮板141的一端固定安装有搅拌桨123。

如图11所示，回流机构3包括依次连接的过滤挡板31和回收箱体32，回收箱体32侧面固定连通有回流导管33，回流导管33穿过蒸煮箱1顶面的一端固定安装有回流喷洒机构34。

如图12所示，回流喷洒机构34包括相平行设立的送料顶座341和喷洒底座342，送料顶座341和喷洒底座342之间形成连通空腔343，连通空腔343内固定安装有连通板344，连通板344顶面与送料顶座341固定连接，喷洒底座342顶面开有与连通板344相配合的转动连接空腔345。

如图13所示，蒸煮板141顶面均布有蒸煮通孔1411。

如图14所示，升降连接圆盘1423顶面开有与搅拌支架122相配合的第一连接通孔1426。

如图15所示，送料槽板21前后两侧面转动安装有挡料板211，送料槽板21侧面靠近传送带22的一端固定安装有连接平板212，送料槽板21右侧面固定安装有弧形导料板213，弧形导料板213远离送料槽板21的一端与蒸煮箱1固定连接，蒸煮箱1顶面开有与弧形导料板213相配合的送料凹槽15，送料凹槽15内滑动安装有密闭旋钮16。

如图16所示，传送带22包括连接带221、第一滚轮222和第二滚轮223，传送带22绕于第一滚轮222和第二滚轮223侧面。

如图17所示，转动圆盘2321前侧面转动安装有连接转杆2324，连接转杆2324远离转动圆盘2321的一端电连接有第一转动电机2325，第一转动电机2325的输入端与控制器3信号连接。

如图18所示，调节圆盘2331后侧面转动安装有调节转杆2334，调节转杆2334远离调节圆盘2331的一端电连接有第二转动电机2335，第二转动电机2335的输入端与控制器3信号连接。

该文中出现的电路元器件均与220V市电电连接，其中，升降支撑电机1425、升降电机2342、搅拌电机121、第一转动电机2325以及第二转动电机2335均为已知的常规型旋转电机；控制器3的型号为KV-Nano可编程控制器。

在实际使用过程中，将苞谷酸的混合物加入蒸煮箱1内，从蒸汽送入管道6通入蒸汽并使蒸煮箱1密闭，然后启动该蒸煮装置，通过送料机构2进行自动送料投料；装料结束后，再次使蒸煮箱1密闭，同时打开冷凝管4，蒸馏持续一段时间后，蒸煮箱1内部会将冷凝出来的挥发性物质冷却液回流到蒸煮箱1内，该蒸煮装置主要能够自动加料，并能实现定点加料，且还具有松散苞谷酸和挥发性物质冷却液收集回流的功能，不仅克服了现有苞谷酸蒸煮装置难于操作、干锅糊锅和挥发性物质损失大等问题，还为苞谷酸加工过程蒸煮环节提供了稳定保障。

在实际使用过程中，通过送料机构2的设置，可根据实际生产需求，进行自动送料，具体操作过程为：通过控制器3控制升降电机2342、第一转动电机2325以及第二转动电机2335的转动，当转动圆盘2321将储料滑板2314移动至传送带22上时，控制调节圆盘2331的转动，使调节圆盘2331将储料滑板2314翻转，从而使储料滑板2314上的物料落入传送带22上，此时，控制升降电机2342，对L型储料板231的高度进行提升，重复上述步骤，从而将不同高度的储料滑板2314内的物料输送至传送带22上，通过这种设置，实现自动送料，节省人力物力，而且，通过控制器3与送料机构2上的各个电机之间的信号连接，可实现定点加料功能。

在实际使用过程中，通过回流机构3的设置，回收箱体32与控制器3电连接，可由控制器3监测回收箱体32内的液面高度，当回收箱体32内的液面高度达到设定值时，开启回流导管33上的回流阀，使回收箱体32内的液体进行回流，通过这种设置，可将蒸煮箱1下方的回收液体，喷洒至发酵醪上表面，避免蒸煮质量不稳定而对苞谷酸的品质产生影响，在此设置的过程中，由于喷洒底座342与搅拌支架122转动连接，因此，当回流液体输送至喷洒底座342内时，通过旋转搅拌支架122，实现回流液体的旋转喷洒，而且搅拌支架122的设置，还可以根据实际工况，对物料进行搅拌，当不使用搅拌支架122对物料进行搅拌时，可通过调节升降调节装置142，对蒸煮板141的高度进行调节，在保证物料正常蒸煮的前提下，使蒸煮板141上的物料脱离搅拌支架122的搅拌范围，通过这种设置，调节方便，便于实际使用，通过设置回流机构3，可将蒸煮箱1下方的回收液体，喷洒至发酵醪上表面，实现回收液体的循环流动，避免发酵过程中产生原料不能充分发酵的问题，而且，通过回流机构3与搅拌机构12之间的连接设置，保证回流液体喷洒至发酵醪上表面，而且，在此过程中，蒸煮箱完全密封，保证产品质量，克服了现有的苞谷酸蒸煮装置难于操作和干锅糊锅等的问题，而且，采用蒸煮的方式对苞谷酸进行加工，解决了传统苞谷酸自然发酵周期长、不便于规模化生产的问题，为苞谷酸加工过程的蒸煮环节提供了稳定保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：包括蒸煮箱(1)以及配合安装在蒸煮箱(1)左侧的送料机构(2)，所述蒸煮箱(1)下底面固定安装有回流机构(3)；

所述蒸煮箱(1)上方设有调节顶盖(11)，所述调节顶盖(11)顶面中央固定安装有搅拌机构(12)，所述调节顶盖(11)顶面边缘固定连通有控制器(3)，所述蒸煮箱(1)顶面与调节顶盖(11)下底面之间形成调节空腔(13)，所述调节空腔(13)内固定安装有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)穿过调节顶盖(11)的一端固定连通有收集箱体(5)，所述蒸煮箱(1)侧面固定连通有蒸汽送入管道(6)；

所述蒸煮箱(1)内部开有蒸煮空腔(14)，所述蒸煮空腔(14)滑动安装有蒸煮板(141)，所述蒸煮板(141)顶面固定安装有升降调节装置(142)；

所述升降调节装置(142)包括两个相对称设立的升降L型杆(1421)，所述升降L型杆(1421)下底面与蒸煮板(141)固定连接，两个所述升降L型杆(1421)之间形成升降空腔(1422)，所述升降空腔(1422)内固定安装有升降连接圆盘(1423)，所述升降连接圆盘(1423)顶面边缘固定安装有升降支撑杆(1424)，所述升降支撑杆(1424)远离升降连接圆盘(1423)的一端电连接有升降支撑电机(1425)，所述升降支撑电机(1425)的输入端与控制器(3)信号连接；

所述送料机构(2)包括依次连接的送料槽板(21)、传送带(22)和储料装置(23)；

所述储料装置(23)包括L型储料板(231)，所述L型储料板(231)前侧面配合安装有第一转动机构(232)，所述储料箱体(231)后侧面配合安装有第二转动机构(233)，所述储料箱体(231)下底面固定安装有升降机构(234)；

所述L型储料板(231)包括竖向连接板(2311)以及垂直安装在竖向连接板(2311)下底面的横向连接板(2312)，所述竖向连接板(2311)侧面均布有滑动通槽(2313)，所述滑动通槽(2313)内滑动安装有储料滑板(2314)；

所述第一转动机构(232)包括转动圆盘(2321)，所述转动圆盘(2321)前侧面沿直径向圆心方向均布有连接滑动轨道(2322)，所述连接滑动轨道(2322)内滑动安装有滑动连接杆(2323)，所述滑动连接杆(2323)远离连接滑动轨道(2322)的一端与储料滑板(2314)固定连接；

所述第二转动机构(233)包括调节圆盘(2331)，所述调节圆盘(2331)前侧面均布有固定调节杆(2332)，所述固定调节杆(2332)前侧面边缘固定安装有支撑连接杆(2333)，所述支撑连接杆(2333)远离固定调节杆(2332)的一端与储料滑板(2314)滑动连接；

所述升降机构(234)包括升降连接杆(2341)，所述升降连接杆(2341)下底面电连接有升降电机(2342)，所述升降电机(2342)的输入端与控制器(3)信号连接；

所述搅拌机构(12)包括搅拌电机(121)，所述搅拌电机(121)电连接有搅拌支架(122)，所述搅拌支架(122)侧面靠近蒸煮板(141)的一端固定安装有搅拌桨(123)；

所述回流机构(3)包括依次连接的过滤挡板(31)和回收箱体(32)，所述回收箱体(32)侧面固定连通有回流导管(33)，所述回流导管(33)穿过蒸煮箱(1)顶面的一端固定安装有回流喷洒机构(34)；

所述回流喷洒机构(34)包括相平行设立的送料顶座(341)和喷洒底座(342)，所述送料顶座(341)和所述喷洒底座(342)之间形成连通空腔(343)，所述连通空腔(343)内固定安装有连通板(344)，所述连通板(344)顶面与所述送料顶座(341)固定连接，所述喷洒底座(342)顶面开有与连通板(344)相配合的转动连接空腔(345)。

2.根据权利要求1所述的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮板(141)顶面均布有蒸煮通孔(1411)。

3.根据权利要求1所述的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：所述升降连接圆盘(1423)顶面开有与搅拌支架(122)相配合的第一连接通孔(1426)。

4.根据权利要求1所述的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：所述送料槽板(21)前后两侧面转动安装有挡料板(211)，所述送料槽板(21)侧面靠近传送带(22)的一端固定安装有连接平板(212)，所述送料槽板(21)右侧面固定安装有弧形导料板(213)，所述弧形导料板(213)远离送料槽板(21)的一端与蒸煮箱(1)固定连接，所述蒸煮箱(1)顶面开有与弧形导料板(213)相配合的送料凹槽(15)，所述送料凹槽(15)内滑动安装有密闭旋钮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：所述传送带(22)包括连接带(221)、第一滚轮(222)和第二滚轮(223)，所述传送带(22)绕于所述第一滚轮(222)和第二滚轮(223)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：所述转动圆盘(2321)前侧面转动安装有连接转杆(2324)，所述连接转杆(2324)远离转动圆盘(2321)的一端电连接有第一转动电机(2325)，所述第一转动电机(2325)的输入端与控制器(3)信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种苞谷酸自动化加料蒸煮装置，其特征在于：所述调节圆盘(2331)后侧面转动安装有调节转杆(2334)，所述调节转杆(2334)远离调节圆盘(2331)的一端电连接有第二转动电机(2335)，所述第二转动电机(2335)的输入端与控制器(3)信号连接。

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