CN117087904A - 一种石粉生产中粉料接料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种石粉生产中粉料接料装置，涉及粉料接料设备领域，包括机架、粉料罐和下料管，机架上设置有用于承接编织袋的底座，下料管的底部固定设置有下料盘，下料盘沿编织袋的长度方向设置，下料盘沿自身长度方向的两端固定设置有用于与袋口抵紧的张紧块，机架上设置有用于将编织袋袋口夹紧在张紧块上的夹紧组件；张紧块的底壁开设有贯穿张紧块的吸尘孔，机架上设置有与吸尘孔连通用于吸附编织袋内粉尘的吸尘组件。在下料结束后，启动吸尘组件，吸尘组通过吸尘孔将编织袋内的多余的空气抽离，同时将漂浮的粉料吸走，降低袋内的空气以及漂浮的粉料含量，有效的减少石粉飞扬，无需等待石粉自然沉降，提高石粉的接料效率。
Description
技术领域
本申请涉及粉料接料设备领域，尤其是涉及一种石粉生产中粉料接料装置。
背景技术
方解石粉、白云石粉、重晶石粉等的使用越来越广泛，石粉生产过程包括矿石破碎、煅烧以及研磨成粉末，最后装袋为成品。但是在将各类矿石打碎磨粉后，工人将包装袋置于出料口处，装满后，为了减少石粉飞扬，通常需要等待一两分钟，等待编织袋内的石粉落下后，再取下织袋进行封口处理。严重影响石粉的接料效率，亟待改进。
发明内容
为了提高石粉的接料效率，本申请提供一种石粉生产中粉料接料装置。
本申请提供的一种石粉生产中粉料接料装置，采用如下的技术方案：
一种石粉生产中粉料接料装置，包括机架、粉料罐和下料管，所述粉料罐固定设置于机架上，所述机架上设置有用于承接编织袋的底座，所述底座位于下料管的下方，所述下料管的底部固定设置有用于插入编织袋袋口内的下料盘，所述下料盘沿编织袋的长度方向设置，所述下料盘沿自身长度方向的两端固定设置有用于与袋口抵紧的张紧块，所述机架上设置有用于将编织袋袋口夹紧在张紧块上的夹紧组件；所述张紧块的底壁开设有贯穿张紧块的吸尘孔，所述机架上设置有与吸尘孔连通用于吸附编织袋内粉尘的吸尘组件。
通过采用上述技术方案，工人在收紧袋口时，编织袋内的一部分空气排出袋口外的过程中，容易将浮空的石粉排出，影响周围环境。工作时，工人将待接料的编织袋套接在下料盘上，再通过张紧组件将编织袋抵紧在张紧块上，使得袋口与下料盘套接严密。在下料结束后，启动吸尘组件，吸尘组通过吸尘孔将编织袋内的多余的空气抽离，同时将漂浮的粉料吸走，降低袋内的空气以及漂浮的粉料含量，而在工人从下料盘取下编织带并将袋口封口的过程中，有效的减少石粉飞扬，无需等待石粉自然沉降，提高石粉的接料效率。
优选的，所述吸尘组件包括吸尘管、集尘筒、吸气风机和过滤筒，所述集尘筒固定设置于机架上，所述过滤筒沿集尘筒的轴向固定设置于集尘筒内，所述集尘筒的顶壁开设有吸风口，所述吸风口与吸气风机的输入端连通，所述过滤筒与吸风口连通，所述吸尘管的一端与集尘筒连通，另一端与吸尘孔连通。
通过采用上述技术方案，工作时，吸气风机启动，使得集尘筒内形成负压，然后使得编织袋内的粉尘和空气通过吸尘管进入到集尘筒内。
优选的，所述集尘筒包括桶体和顶盖，所述顶盖可拆卸设置于桶体上，所述过滤筒设置于顶盖上。
优选的，所述集尘筒的底部连通有排料管，所述排料管与粉料罐连通，所述排料管位于下料管的上方。
通过采用上述技术方案，集尘筒内的石粉通过排料管排入粉料罐内，实现石粉的回收。
优选的，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有两安装板，两所述安装板位于编织袋长度方向的两侧，所述安装板上沿垂直于编织袋长度方向滑动设置有用于压紧编织袋的挤压杆，所述挤压杆位于下料盘的下方，所述安装板上设置有用于驱使挤压杆向远离安装板运动的弹性件，所述安装架上设置有用于驱动两挤压杆向相互远离的方向运动的驱动组件。挤压杆沿编织袋的长度方向设置，增加接触面积，并且便于封口。
通过采用上述技术方案，待接料完成后，弹性件驱动两挤压杆向相互靠近的方向运动，挤压杆拍打编织袋，同时驱动组件驱动挤压杆向相互远离的方向运动，以此连续几次，实现连续拍打几次编织袋，使得粘附在编织袋上的石粉被清理，提高降尘的效果；最后两个挤压杆相互靠近并与编织袋抵紧，实现对编织袋初步收口的目的，在工人取下编织袋的过程中，无需手动收口，进一步降低石粉飞扬。
优选的，所述驱动组件包括拉绳、绕线轮和转动电机，所述转动电机固定设置于安装架上，所述绕线轮固定设置于转动电机的输出轴上，所述安装板内开设有穿孔，所述拉绳的一端与绕线轮固定连接，另一端穿过穿孔与挤压杆固定连接。
优选的，所述安装架沿下料盘的长度方向滑动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动安装架滑动的驱动源。
通过采用上述技术方案，在将新的编织袋套接在下料盘上之前，先通过驱动源驱动安装架向远离下料盘方向滑动，以防止挤压杆干涉，便于编织袋套袋操作。
优选的，所述底座上沿下料盘的长度方向滑动设置有安装块，所述驱动源用于驱动安装块滑动，所述安装架上沿竖直方向固定设置有固定块，所述固定块沿竖直方向滑动设置于安装块上，所述安装块上设置有用于限定固定块位置的固定件。
通过采用上述技术方案，当需要调节挤压杆的高度位置时，解除固定件的限制，然后滑动固定块，调节好固定块的高度位置后，再通过固定件固定固定块即可。对于不同尺寸的编织袋或者编织袋内装的石粉高度不同，适应性调整挤压杆的高度，有效的提高适用性。
优选的，所述夹紧组件包括夹紧块以及驱动件，所述夹紧块设置两个，且两个夹紧块分别位于下料盘的两端，所述驱动件设置于机架上用于驱动两个夹紧块与张紧块抵接。
优选的，所述张紧块远离下料盘的侧壁开设有用于供夹紧块插入的张紧槽。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，工人将待接料的编织袋套接在下料盘上，再通过张紧组件将编织袋抵紧在张紧块上，使得袋口与下料盘套接严密。在下料结束后，启动吸尘组件，吸尘组通过吸尘孔将编织袋内的多余的空气抽离，同时将漂浮的粉料吸走，降低袋内的空气以及漂浮的粉料含量，而在工人从下料盘取下编织带并将袋口封口的过程中，有效的减少石粉飞扬，无需等待石粉自然沉降，提高石粉的接料效率。
2. 待接料完成后，弹性件驱动两挤压杆向相互靠近的方向运动，挤压杆拍打编织袋，同时驱动组件驱动挤压杆向相互远离的方向运动，以此连续几次，实现连续拍打几次编织袋，使得粘附在编织袋上的石粉被清理，提高降尘的效果；最后两个挤压杆相互靠近并与编织袋抵紧，实现对编织袋初步收口的目的，在工人取下编织袋的过程中，无需手动收口，进一步降低石粉飞扬。
3. 当需要调节挤压杆的高度位置时，解除固定件的限制，然后滑动固定块，调节好固定块的高度位置后，再通过固定件固定固定块即可。对于不同尺寸的编织袋或者编织袋内装的石粉高度不同，适应性调整挤压杆的高度，有效的提高适用性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例部分结构示意图；
图3是本申请实施例下料盘的剖视图；
图4是本申请实施例主要体现过滤筒的结构示意图；
图5是本申请实施例主要体现安装架和挤压杆的结构示意图；
图6是本申请实施例主要体现驱动组件的结构示意图；
图7是本申请实施例主要体现固定块和安装块的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、横板；2、粉料罐；21、下料管；3、底座；31、立板；311、滑杆；312、驱动气缸；4、下料盘；41、张紧块；411、张紧槽；412、吸尘孔；5、夹紧组件；51、夹紧块；52、驱动件；6、吸尘组件；61、吸尘管；62、集尘筒；621、桶体；622、顶盖；623、排料管；63、吸气风机；64、过滤筒；641、网架；642、滤布；7、安装架；71、安装板；711、导向杆；712、滑轮；72、挤压杆；73、压簧；81、拉绳；82、绕线轮；83、转动电机；91、固定块；911、螺纹孔；92、安装块；921、滑槽；922、固定件。
实施方式
以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石粉生产中粉料接料装置。
参照图1和图2，一种石粉生产中粉料接料装置，包括机架1、粉料罐2和下料管21，粉料罐2固定设置于机架1上，机架1上设置有用于承接编织袋的底座3，底座3位于下料管21的下方。下料管21的底部固定设置有用于插入编织袋袋口内的下料盘4，下料盘4为长条形结构，以便于更好的跟编织袋的袋口匹配，相较于编织袋直接套接在圆形的下料管21上，编织袋套接在下料盘4上能够接触更严密，减少石粉飞扬。下料盘4与下料管21连通，下料盘4沿编织袋的长度方向设置，以便于编织袋能够套接牢固，减少袋口与下料盘4之间的缝隙。下料盘4沿自身长度方向的两端固定设置有用于与袋口抵紧的张紧块41，张紧块41与下料盘4一体成型。套接编织袋时，张紧块41与编织袋的两侧抵紧。
参照图2和图3，机架1上设置有用于将编织袋袋口夹紧在张紧块41上的夹紧组件5，夹紧组件5包括夹紧块51以及驱动件52，夹紧块51设置两个，且两个夹紧块51分别位于下料盘4的两端，驱动件52设置于机架1上用于驱动两个夹紧块51与张紧块41抵接，驱动件52设置为双向气缸，机架1上水平固定设置有横板11，双向气缸固定设置于横板11上，双向气缸的两个活塞杆分别与两个夹紧块51固定连接。
参照图2和图3，张紧块41远离下料盘4的侧壁开设有用于供夹紧块51插入的张紧槽411，张紧槽411沿张紧块41的宽度方向设置，张紧槽411为弧形槽，减小对编织袋的损伤，夹紧块51靠近夹紧槽的侧壁设置为与张紧槽411相适配的弧形面；夹紧块51插入张紧槽411的过程中，将编织袋抵接在张紧槽411内，使得编织袋逐渐绷紧，提高密封效果。
参照图1和图3，张紧块41的底壁开设有贯穿张紧块41的吸尘孔412，吸尘孔412竖直设置，机架1上设置有与吸尘孔412连通用于吸附编织袋内粉尘的吸尘组件6，吸尘组件6包括吸尘管61、集尘筒62、吸气风机63和过滤筒64。集尘筒62固定设置于机架1上，过滤筒64沿集尘筒62的轴向固定设置于集尘筒62内，集尘筒62的顶壁开设有吸风口，吸风口与吸气风机63的输入端连通，过滤筒64与吸风口连通，吸尘管61的一端与集尘筒62连通，另一端与吸尘孔412连通。吸尘管61进入集尘筒62内的空气速度方向为集尘筒62的切线方向，以便于粉尘和空气分离。
参照图1和图4，集尘筒62包括桶体621和顶盖622，顶盖622可拆卸设置于桶体621上，本实施方案中，顶盖622通过螺钉固定在桶体621上，过滤筒64设置于顶盖622上。过滤筒64包括网架641和滤布642，网架641固定设置于顶盖622上，滤布642套设在网架641上。需要更换或清理滤布642时，卸下顶盖622即可。
参照图1，为了减少石粉浪费，便于石粉回收，在集尘筒62的底部连通有排料管623，排料管623与粉料罐2连通，排料管623位于下料管21的上方，排料管623上设置有开关，排料管623倾斜向下设置，打开开关，以便于石粉自动进入到粉料罐2内。
参照图5和图6，机架1上设置有安装架7，安装架7上设置有两安装板71，两安装板71位于编织袋长度方向的两侧，安装板71上沿垂直于编织袋长度方向滑动设置有用于压紧编织袋的挤压杆72，挤压杆72位于下料盘4的下方，安装板71上设置有用于驱使挤压杆72向远离安装板71运动的弹性件。安装板71内沿垂直于安装板71的长度方向滑动穿设有导向杆711，挤压杆72固定设置于导向杆711上，为了使得挤压杆72平稳，导向杆711设置两个。其中，弹性件设置为压簧73，压簧73套设于挤压杆72上，且压簧73的一端与挤压杆72抵接，另一端与安装板71抵接。
参照图6，安装架7上设置有用于驱动两挤压杆72向相互远离的方向运动的驱动组件，驱动组件包括拉绳81、绕线轮82和转动电机83。转动电机83固定设置于安装架7上，安装架7设置为安装梁，安装梁的两端分别与两安装板71固定连接，安装梁内开设有容置槽，转动电机83和绕线轮82设置于容置槽内。绕线轮82固定设置于转动电机83的输出轴上，安装板71内开设有穿孔，拉绳81的一端与绕线轮82固定连接，另一端穿过穿孔与挤压杆72固定连接。为了便于拉绳81运动，在两安装板71相互远离的侧壁转动设置有滑轮712，拉绳81绕设于滑轮712上。
待接料完成后，弹性件驱动两挤压杆72向相互靠近的方向运动，挤压杆72拍打编织袋，同时驱动组件驱动挤压杆72向相互远离的方向运动，以此连续几次，实现连续拍打几次编织袋，使得粘附在编织袋上的石粉被清理，提高降尘的效果；最后两个挤压杆72相互靠近并与编织袋抵紧，实现对编织袋初步收口的目的，在工人取下编织袋的过程中，无需手动收口，进一步降低石粉飞扬。
参照图5和图7，安装架7沿下料盘4的长度方向滑动设置于机架1上，机架1上设置有用于驱动安装架7滑动的驱动源。底座3上沿下料盘4的长度方向滑动设置有安装块92，驱动源用于驱动安装块92滑动。具体的，底座3上竖直固定设置有立板31，立板31上水平固定设置有滑杆311，滑杆311设置两根，滑杆311沿下料盘4的长度方向设置，安装块92滑动套设于滑杆311上。驱动源设置为驱动气缸312，驱动气缸312固定设置于立板31上，驱动气缸312的活塞杆与安装块92固定连接。
参照图5和图7，安装架7上沿竖直方向固定设置有固定块91，固定块91沿竖直方向滑动设置于安装块92上，安装块92靠近固定块91的侧壁开设有滑槽921，固定块91滑动设置于滑槽921内。固定块91的侧壁上开设有螺纹孔911，螺纹孔911沿固定块91的长度方向设置多个，安装块92的侧壁开设有贯穿至滑槽921的安装孔，安装块92上设置有用于限定固定块91位置的固定件922，固定件922设置为固定螺栓，固定螺栓穿设于安装孔内用于与螺纹孔911螺纹连接。
当需要调节挤压杆72的高度位置时，解除固定件922的限制，然后滑动固定块91，调节好固定块91的高度位置后，再通过固定件922固定固定块91即可。对于不同尺寸的编织袋或者编织袋内装的石粉高度不同，适应性调整挤压杆72的高度，有效的提高适用性。
本申请实施例的实施原理为：工人在收紧袋口时，编织袋内的一部分空气排出袋口外的过程中，容易将浮空的石粉排出，影响周围环境。工作时，工人将待接料的编织袋套接在下料盘4上，再通过张紧组件将编织袋抵紧在张紧块41上，使得袋口与下料盘4套接严密。在下料结束后，吸气风机63启动，使得集尘筒62内形成负压，通过吸尘孔412将编织袋内的多余的空气抽离，同时将漂浮的粉料吸走，降低袋内的空气以及漂浮的粉料含量，而在工人从下料盘4取下编织带并将袋口封口的过程中，有效的减少石粉飞扬，无需等待石粉自然沉降，提高石粉的接料效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石粉生产中粉料接料装置，包括机架(1)、粉料罐(2)和下料管(21)，所述粉料罐(2)固定设置于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于承接编织袋的底座(3)，所述底座(3)位于下料管(21)的下方，所述下料管(21)的底部固定设置有用于插入编织袋袋口内的下料盘(4)，所述下料盘(4)沿编织袋的长度方向设置，所述下料盘(4)沿自身长度方向的两端固定设置有用于与袋口抵紧的张紧块(41)，所述机架(1)上设置有用于将编织袋袋口夹紧在张紧块(41)上的夹紧组件(5)；所述张紧块(41)的底壁开设有贯穿张紧块(41)的吸尘孔(412)，所述机架(1)上设置有与吸尘孔(412)连通用于吸附编织袋内粉尘的吸尘组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述吸尘组件(6)包括吸尘管(61)、集尘筒(62)、吸气风机(63)和过滤筒(64)，所述集尘筒(62)固定设置于机架(1)上，所述过滤筒(64)沿集尘筒(62)的轴向固定设置于集尘筒(62)内，所述集尘筒(62)的顶壁开设有吸风口，所述吸风口与吸气风机(63)的输入端连通，所述过滤筒(64)与吸风口连通，所述吸尘管(61)的一端与集尘筒(62)连通，另一端与吸尘孔(412)连通。
3.根据权利要求2所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述集尘筒(62)包括桶体(621)和顶盖(622)，所述顶盖(622)可拆卸设置于桶体(621)上，所述过滤筒(64)设置于顶盖(622)上。
4.根据权利要求2所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述集尘筒(62)的底部连通有排料管(623)，所述排料管(623)与粉料罐(2)连通，所述排料管(623)位于下料管(21)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装架(7)，所述安装架(7)上设置有两安装板(71)，两所述安装板(71)位于编织袋长度方向的两侧，所述安装板(71)上沿垂直于编织袋长度方向滑动设置有用于压紧编织袋的挤压杆(72)，所述挤压杆(72)位于下料盘(4)的下方，所述安装板(71)上设置有用于驱使挤压杆(72)向远离安装板(71)运动的弹性件，所述安装架(7)上设置有用于驱动两挤压杆(72)向相互远离的方向运动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述驱动组件包括拉绳(81)、绕线轮(82)和转动电机(83)，所述转动电机(83)固定设置于安装架(7)上，所述绕线轮(82)固定设置于转动电机(83)的输出轴上，所述安装板(71)内开设有穿孔，所述拉绳(81)的一端与绕线轮(82)固定连接，另一端穿过穿孔与挤压杆(72)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述安装架(7)沿下料盘(4)的长度方向滑动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动安装架(7)滑动的驱动源。
8.根据权利要求7所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述底座(3)上沿下料盘(4)的长度方向滑动设置有安装块(92)，所述驱动源用于驱动安装块(92)滑动，所述安装架(7)上沿竖直方向固定设置有固定块(91)，所述固定块(91)沿竖直方向滑动设置于安装块(92)上，所述安装块(92)上设置有用于限定固定块(91)位置的固定件(922)。
9.根据权利要求1所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括夹紧块(51)以及驱动件(52)，所述夹紧块(51)设置两个，且两个夹紧块(51)分别位于下料盘(4)的两端，所述驱动件(52)设置于机架(1)上用于驱动两个夹紧块(51)与张紧块(41)抵接。
10.根据权利要求9所述的一种石粉生产中粉料接料装置，其特征在于：所述张紧块(41)远离下料盘(4)的侧壁开设有用于供夹紧块(51)插入的张紧槽(411)。
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- 2023-10-16 CN CN202311330846.7A patent/CN117087904A/zh active Pending
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