CN220499656U - 塑料颗粒供料单元 - Google Patents

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hopper
movable block
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telescopic hose
electric cylinder
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苏伟彦
梁国伟
梁国超
肖红杰
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Guangdong Xiangli Technology Group Co ltd
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Guangdong Xiangli Technology Group Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种塑料颗粒供料单元,包括:料斗,位于料斗的顶部设置有一具有滑槽的长条板,沿长条板长度方向设置的滑槽内部滑动连接有一滑块,位于滑槽的上方且平行于长条板设置有一套装有活动块的滚珠丝杠,活动块的顶部设置有一安装板,该活动块的底部与滑块固定连接,在安装板的上端且以竖直方式固定安装有一电动缸,位于此电动缸的一侧设置有一用于吸料的伸缩软管,此伸缩软管的一端能够伸入料斗的内部,另一端连接有真空吸附机构,且在伸缩软管与电动缸的活动端之间设置有一连接板。本实用新型塑料颗粒供料单元扩大了抽吸的作用范围,便于对残余物料进行抽吸,提高了供料效率。

Description

塑料颗粒供料单元
技术领域
本实用新型涉及一种塑料颗粒供料单元,属于吸料装置技术领域。
背景技术
目前,在塑料颗粒的生产和加工过程中,往往需要人工将塑料颗粒从存储料斗中取出并放入到生产设备中进行加工。
现有技术中,一般采用真空吸料机对塑料颗粒进行吸料,真空吸料机(也可称之为:真空上料机、真空输送机、真空加料机、干粉吸料机等;)是一款通过真空吸力来输送粉状的物料以及颗粒状的物料,达到无尘密封的管道式输送加料设备,利用真空与环境空间的的气压差,形成输送管道内的气体流动,使粉状的物料以及颗粒状的物料运动,使之达到输送的满意效果。
但是,真空吸料机的抽吸管一般为固定设置,或者只能够在一定范围内活动,无法适应深度大、面积大的供料装置,导致距离吸料管最远的储料仓底部边缘的塑料颗粒难以被抽吸,使得储料仓内会有残余物料,造成装置的供料效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒供料单元,该塑料颗粒供料单元扩大了抽吸的作用范围,便于对残余物料进行抽吸,提高了供料效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种塑料颗粒供料单元,包括:料斗,位于所述料斗的顶部设置有一具有滑槽的长条板,沿所述长条板长度方向设置的所述滑槽内部滑动连接有一滑块,位于所述滑槽的上方且平行于长条板设置有一套装有活动块的滚珠丝杠,所述活动块的顶部设置有一安装板,该活动块的底部与滑块固定连接;
在所述安装板的上端且以竖直方式固定安装有一电动缸,位于此电动缸的一侧设置有一用于吸料的伸缩软管,此伸缩软管的一端能够伸入料斗的内部,另一端连接有真空吸附机构,且在所述伸缩软管与电动缸的活动端之间设置有一连接板。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,在所述料斗的顶部对称设置有两个安装架,所述滚珠丝杠分别与两个安装架转动连接。
2. 上述方案中,位于其中一个所述安装架上设置有一驱动电机,此驱动电机的输出轴与滚珠丝杠固定连接。
3. 上述方案中,所述安装板的形状为倒L形。
4. 上述方案中,所述料斗的顶部具有矩形框体。。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型塑料颗粒供料单元,其位于料斗的顶部设置有一具有滑槽的长条板,沿长条板长度方向设置的滑槽内部滑动连接有一滑块,位于滑槽的上方且平行于长条板设置有一套装有活动块的滚珠丝杠,在安装板的上端且以竖直方式固定安装有一电动缸,位于此电动缸的一侧设置有一用于吸料的伸缩软管,此伸缩软管的一端能够伸入料斗的内部,通过在料斗上方设置伸缩软管,且通过沿滚珠丝杠移动活动块带动伸缩软管沿X轴方向移动,还可以通过电动缸带动伸缩软管沿Z轴方向移动,扩大了伸缩软管的作用范围,便于对料斗内的残余物料进行抽吸,减少了料斗内物料残余的情况,提高了供料效率。
附图说明
附图1为本实用新型塑料颗粒供料单元的结构示意图;
附图2为本实用新型塑料颗粒供料单元的局部结构示意图。
以上附图中: 1、驱动电机;2、滚珠丝杠;3、连接板;4、伸缩软管;5、安装板;6、长条板;7、料斗;8、滑槽;9、电动缸;10、滑块;11、活动块;12、安装架。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利,但它们不是对本专利的限定。
实施例1:一种塑料颗粒供料单元,包括:料斗7,位于所述料斗7的顶部设置有一具有滑槽8的长条板6,沿所述长条板6长度方向设置的所述滑槽8内部滑动连接有一滑块10,位于所述滑槽8的上方且平行于长条板6设置有一套装有活动块11的滚珠丝杠2,所述活动块11的顶部设置有一安装板5,该活动块11的底部与滑块10固定连接;
操作驱动电机工作,驱动电机控制滚珠丝杠旋转,滚珠丝杠旋转时丝杆带动螺母沿滑块和滑槽的导向移动,从而带动安装板上的电动缸移动,进而电动缸的输出端通过连接板带动伸缩软管的一端在塑料颗粒料堆中直线移动,用于方便伸缩软管的一端在不同的水平位置上吸收塑料颗粒,提升装置的吸料效率;
在所述安装板5的上端且以竖直方式固定安装有一电动缸9,位于此电动缸9的一侧设置有一用于吸料的伸缩软管4,此伸缩软管4的一端能够伸入料斗7的内部,另一端连接有真空吸附机构,且在所述伸缩软管4与电动缸9的活动端之间设置有一连接板3;
上述伸缩软管4能够与真空吸料机的抽吸管连通连接,从而用于抽吸料斗内部的物料;
将料斗放置在塑料颗粒料堆上,操作电动缸的活动端伸出,电动缸通过连接板带动伸缩软管的一端向下移动,在伸缩软管的一端插入塑料颗粒料堆中一定深度时,停止电动缸工作,此时,启动真空抽气机使得伸缩软管内形成负压,从而可以抽吸塑料颗粒。
在上述料斗7的顶部对称设置有两个安装架12,上述滚珠丝杠2分别与两个安装架12转动连接。
位于其中一个上述安装架12上设置有一驱动电机1,此驱动电机1的输出轴与滚珠丝杠2固定连接。
上述滚珠丝杠2与安装架12之间设置有轴承。
上述真空吸附机构为真空抽气机。
实施例2:一种塑料颗粒供料单元,包括:料斗7,位于所述料斗7的顶部设置有一具有滑槽8的长条板6,沿所述长条板6长度方向设置的所述滑槽8内部滑动连接有一滑块10,位于所述滑槽8的上方且平行于长条板6设置有一套装有活动块11的滚珠丝杠2,所述活动块11的顶部设置有一安装板5,该活动块11的底部与滑块10固定连接;
在所述安装板5的上端且以竖直方式固定安装有一电动缸9,位于此电动缸9的一侧设置有一用于吸料的伸缩软管4,此伸缩软管4的一端能够伸入料斗7的内部,另一端连接有真空吸附机构,且在所述伸缩软管4与电动缸9的活动端之间设置有一连接板3;
通过在料斗上方设置伸缩软管,且通过沿滚珠丝杠移动活动块带动伸缩软管沿X轴方向移动,还可以通过电动缸带动伸缩软管沿Z轴方向移动,扩大了伸缩软管的作用范围,便于对料斗内的物料进行抽吸,减少了料斗内物料残余的情况,提高了供料效率。
在上述料斗7的顶部对称设置有两个安装架12,上述滚珠丝杠2分别与两个安装架12转动连接。
位于其中一个上述安装架12上设置有一驱动电机1,此驱动电机1的输出轴与滚珠丝杠2固定连接。
上述安装板5的形状为倒L形。
上述料斗7的顶部具有矩形框体。
工作原理为:
使用时,将料斗放置在塑料颗粒料堆上,操作电动缸的活动端伸出,电动缸通过连接板带动伸缩软管的一端向下移动,在伸缩软管的一端插入塑料颗粒料堆中一定深度时,停止电动缸工作,此时,启动真空抽气机使得伸缩软管内形成负压,从而可以抽吸塑料颗粒;
接着操作驱动电机工作,驱动电机控制滚珠丝杠旋转,滚珠丝杠旋转时丝杆带动螺母沿滑块和滑槽的导向移动,从而带动安装板上的电动缸移动,进而电动缸的输出端通过连接板带动伸缩软管的一端在塑料颗粒料堆中直线移动,用于方便伸缩软管的一端在不同的水平位置上吸收塑料颗粒,提升装置的吸料效率。
采用上述塑料颗粒供料单元时,其通过在料斗上方设置伸缩软管,且通过沿滚珠丝杠移动活动块带动伸缩软管沿X轴方向移动,还可以通过电动缸带动伸缩软管沿Z轴方向移动,扩大了伸缩软管的作用范围,便于对料斗内的物料进行抽吸,减少了料斗内物料残余的情况,提高了供料效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒供料单元,包括:料斗(7),其特征在于:位于所述料斗(7)的顶部设置有一具有滑槽(8)的长条板(6),沿所述长条板(6)长度方向设置的所述滑槽(8)内部滑动连接有一滑块(10),位于所述滑槽(8)的上方且平行于长条板(6)设置有一套装有活动块(11)的滚珠丝杠(2),所述活动块(11)的顶部设置有一安装板(5),该活动块(11)的底部与滑块(10)固定连接;
在所述安装板(5)的上端且以竖直方式固定安装有一电动缸(9),位于此电动缸(9)的一侧设置有一用于吸料的伸缩软管(4),此伸缩软管(4)的一端能够伸入料斗(7)的内部,另一端连接有真空吸附机构,且在所述伸缩软管(4)与电动缸(9)的活动端之间设置有一连接板(3)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料单元,其特征在于:在所述料斗(7)的顶部对称设置有两个安装架(12),所述滚珠丝杠(2)分别与两个安装架(12)转动连接。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒供料单元,其特征在于:位于其中一个所述安装架(12)上设置有一驱动电机(1),此驱动电机(1)的输出轴与滚珠丝杠(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料单元,其特征在于:所述安装板(5)的形状为倒L形。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料单元,其特征在于:所述料斗(7)的顶部具有矩形框体。
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