CN211055429U - 一种粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种粉剂灌装机，包括机架、上料筒、出料管和工作台，机架沿竖直方向设置，出料管固定设置在机架上并且通过输送装置与上料筒连通，出料管沿竖直方向设置，工作台位于出料管下方并且位于机架的一侧，灌装机还包括定位件，所述定位件包括定位板、调节板和角度驱动件，定位板固定设置在出料管下方，两个调节板对称设置在定位板中心线的两侧，两个调节板均通过水平的铰接轴铰接设置在定位板上，两个调节板远离定位板的端部向相互远离的方向倾斜设置，角度驱动件能够带动调节板相对于定位板转动中心转动。本实用新型实现了方便将包装容器与出料管对准、提高灌装效率的功能。

Description

一种粉剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种粉剂灌装机。

背景技术

香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，香料加工完毕后需要灌装到包装容器后被储存，因此在香料包装过程中需要用到灌装机，其中粉剂灌装机适用于粉状、为粉状物料的定量包装。

现有技术的粉剂灌装机可参考授权为CN208086054U的实用新型专利，所述灌装机包括机架、料斗、出料管、下料螺杆和下料电机，料斗整体呈漏斗状结构，料斗顶部开设有供粉剂进入料斗的投料口，出料管连通设置在料斗底部，出料管沿竖直方向设置，下料螺杆位于料斗以及出料管内，下料电机通过法兰和螺栓架设在料斗顶部，下料电机的输出轴通过联轴器与下料螺杆上端形成同轴固定连接。灌装时，将粉剂由投料口投入到料斗中，随着下料电机驱动下料螺杆持续转动，下料螺杆能够逐渐驱动粉剂由出料管下端开口排出，粉剂落入到出料管下方的包装容器中，直至下料作业完成。

上述现有技术的不足之处在于，灌装时，需要工作人员手动将包装容器与出料管对准，使得粉剂不易散落在包装容器外侧，工作人员每次灌装作业时都需要对准，因此使得灌装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种粉剂灌装机，实现了方便将包装容器与出料管对准、提高灌装效率的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉剂灌装机，包括机架、上料筒、出料管和工作台，机架沿竖直方向设置，上料筒沿竖直方向固定设置在机架上方，出料管固定设置在机架上并且通过输送装置与上料筒连通，出料管沿竖直方向设置，工作台位于出料管下方并且位于机架的一侧，所述灌装机还包括定位件，所述定位件包括定位板、调节板和角度驱动件，定位板固定设置在出料管下方，两个调节板对称设置在定位板中心线的两侧，两个调节板均通过水平的铰接轴铰接设置在定位板上，两个调节板远离定位板的端部向相互远离的方向倾斜设置，角度驱动件设置在定位板与调节板之间，角度驱动件能够带动调节板相对于定位板转动中心转动。

通过采用上述技术方案，灌装时，将包装袋放置于定位板上同时与使包装袋与两个调节板抵接，包装袋与出料管相对，粉剂从出料管下落后直接下落到包装袋内，定位板和调节板对包装袋起到定位作用，出料管与包装袋对准，提高了灌装效率，当包装袋内粉剂填充到一定量后，通过角度驱动带动两个调节板相互远离，工作人员将包装袋提起，使粉剂聚集在包装袋下端，进而能够对包装袋上端继续灌装，实现了使调节板不易影响包装袋内灌装量的功能。

本实用新型进一步设置为：所述角度驱动件包括驱动杆、丝杠和电机，丝杠沿垂直于铰接轴方向设置，在定位板上固定设置有转动支架，丝杠的两端转动连接在转动支架上，电机能够带动丝杠转动，驱动杆包括连接杆和滑块，丝杠穿过滑块并且与滑块螺纹连接，在定位板上开设有滑槽，滑槽方向平行于丝杠方向，滑块与滑槽滑动连接，连接杆设置在调节板靠近定位板一侧的侧壁上与滑块之间，连接杆分别与调节板和滑块铰接设置且铰接方向均平行于铰接轴。

通过采用上述技术方案，调节调节板角度时，电机带动丝杠转动，滑块与滑槽滑动连接，因此丝杠转动时只能带动滑块做直线运动，滑块带动连接杆移动，连接杆移动并且带动调节板以铰接轴为转动中心转动，因此实现了调节调节板转动角度的功能。

本实用新型进一步设置为：所述定位板包括中心定板和滑移板，中心定板固定设置在出料管下方，滑移板对称设置在中心定板的两侧，滑移板与中心定板插接配合，滑移板套设在中心定板外侧，调节板、和铰接轴和角度驱动件均设置在滑移板上，调节板设置在滑移板靠近中心定板一侧边沿，滑移板连接有夹紧件，夹紧件能够带动滑移板向靠近或者远离中心定板方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要对包装瓶进行灌装时，两个夹紧件同时带动两个滑移板相互远离，将包装瓶放置在中心定板上，而后使两个夹紧件同时带动两个滑移板相互靠近并且将包装瓶抵紧，使得包装瓶被限位，由于两个滑移板同步移动，因此使得包装瓶被定位于中心定板中心处，即使得包装瓶方便与出料管下端对齐，实现了提高灌装效率和定位件适应性的功能。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定设置在滑移板远离中心定板的一侧，活塞杆与滑移板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸通过活塞杆的伸缩能够控制滑移板向靠近或者远离中心定板的方向往复运动，实现了使调节滑移板能够适应不同尺寸的包装瓶的功能。

本实用新型进一步设置为：在机架上固定设置有除尘装置，所述除尘装置包括吸风机、除尘箱和除尘管，除尘箱固定设置在机架的一侧，除尘管固定设置在机架上方，除尘管的吸风口与出料管处相对，除尘管与除尘箱连通，除尘箱内设置有除尘滤布，吸风机输入端与除尘箱连通。

通过采用上述技术方案，出料管内的粉剂下落到包装袋内时，粉剂会翻扬，吸风机提供吸力将出料管下端翻扬的粉剂经过除尘管回收到除尘箱内，除尘滤布对粉剂起到过滤作用，使得吸风机输出端排出的气体不易造成环境污染，同时粉剂落在除尘滤布上可被再次回收，避免粉剂浪费。

本实用新型进一步设置为：除尘管与除尘箱连通处为倒漏斗状。

通过采用上述技术方案，粉剂经过除尘管后与除尘滤布接触，倒漏斗管使得除尘管内风力不易集中经过除尘滤布，因此使得粉剂能够在到漏斗状管道内分散开，使得粉剂不易聚集在除尘滤布的一处，进而使得除尘滤布不易被堵塞。

本实用新型进一步设置为：出料管包括固定管和移动管，固定管沿竖直方向设置，固定管通过输送装置与上料筒连通，移动管设置在管下端，移动管套设在固定管外侧，移动管与固定管连通，移动管通过支架连接在机架上，移动管下端为倒漏斗状。

通过采用上述技术方案，粉剂经过固定管后下落到移动管内，移动管下端为漏斗状，使得粉剂出料时方便粉剂集中下落到包装袋内，减小粉剂下落过程中翻扬造成浪费。

本实用新型进一步设置为：机架上固定设置沿竖直方向设置的连接架，支架固定连接在移动管外侧壁上，支架远离移动管的一端与连接架插接配合并且通过螺栓可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当粉剂下落速度过快，导致粉剂将移动管内侧壁与固定管外侧壁之间间隙堵塞时，将支架沿连接架沿竖直方向移动，使得移动管远离固定管，使得移动管内侧壁与固定管外侧壁之间的粉剂能够顺利滑动并且下落，实现了使粉剂不易堵塞在移动管内的功能。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、 通过采用定位件的结构，实现了方便将包装容器与出料管对准、提高灌装效率的功能；

2、 通过采用角度驱动件的结构，实现了提升包装袋灌装容量的功能；

3、 通过采用驱动气缸的结构，实现了使定位件能够适应包装罐的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是突出定位件结构的局部三维示意图；

图3是图2中局部A的放大示意图；

图4室是突出防尘装置内部结构的局部剖面示意图。

图中，1、定位件；11、定位板；111、中心定板；112、滑移板；1121、转动支架；1122、滑槽；12、调节板；121、铰接轴；13、角度驱动件；131、丝杠；132、电机；133、驱动杆；1331、连接杆；1332、滑块；14、驱动气缸；2、机架；21、连接架；22、支架；3、工作台；4、上料筒；5、出料管；51、固定管；52、移动管；6、螺旋输送机；7、除尘装置；71、除尘管；711、倒漏斗管；72、除尘箱；721、除尘滤布；73、吸风机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种粉剂灌装机，包括机架2、上料筒4、出料管5、工作台3、输送装置6和定位件1，机架2沿竖直方向设置在地面上，输送装置6为螺旋输送机，螺栓输送机沿水平方向固定设置在机架2上，工作台3位于机架2的一侧，上料筒4和出料管5分别连通设置在螺旋输送机的两端，上料筒4连通设置在螺旋输送机上端，出料管5沿竖直方向连通设置在螺旋输送机下端，出料管5位于工作台3上方。灌装时，将包装容器放置于定位件1上，使得包装容器与出料管5对准，而后通过输送装置6将上料筒4内的粉剂输送到出料管5内，粉剂经出料管5下落到包装容器内，实现了方便将包装容器与出料管5对准、提高灌装效率的功能。

如图2所示，所述定位件1包括定位板11和夹紧件，定位板11包括中心定板111和滑移板112，中心定板111固定设置在出料管5下方，滑移板112对称设置在中心定板111的两侧，滑移板112与中心定板111插接配合，滑移板112套设在中心定板111外侧，夹紧件连接在滑移板112远离中心定板111的一侧，夹紧件能够带动滑移板112向靠近或者远离中心定板111方向移动。当需要对包装瓶进行灌装时，两个夹紧件同时带动两个滑移板112相互远离，将包装瓶放置在中心定板111上，而后使两个夹紧件同时带动两个滑移板112相互靠近并且将包装瓶抵紧，使得包装瓶被限位，由于两个滑移板112同步移动，因此使得包装瓶被定位于中心定板111中心处，即使得包装瓶方便与出料管5下端对齐，实现了提高灌装效率和定位件1适应性的功能。

夹紧件可采用丝杠驱动或者气缸驱动，本实用新型采用上述第二种方式，如图2所示，夹紧件为驱动气缸14，驱动气缸14的缸体固定设置在滑移板112远离中心定板111的一侧，活塞杆与滑移板112固定连接，驱动气缸14通过活塞杆的伸缩能够控制滑移板112向靠近或者远离中心定板111的方向往复运动，实现了使调节滑移板112能够适应不同尺寸的包装瓶的功能。

为了提高定位件1的适应性，使得定位件1能够适应包装袋和包装瓶，因此定位件1还包括调节板12和角度驱动件13。如图3所示，两个调节板12分别设置在两个滑移板112上，调节板12通过铰接轴121铰接设置在滑移板112靠近中心定板111的一侧边沿，所述铰接轴121方向垂直于机架2与工作台3相对的竖直侧壁，两个调节板12以中心定板111中心处对称设置，两个调节板12远离滑移板112的两端向相互远离的方向倾斜设置，角度驱动件13设置在定位板11与调节板12之间，角度驱动件13能够带动调节板12相对于中心定板111转动。灌装时，将包装袋放置于中心定板111上方同时与使包装袋与两个调节板12抵接，包装袋与出料管5相对，粉剂从出料管5下落后直接下落到包装袋内，定位板11和调节板12对包装袋起到定位作用，出料管5与包装袋对准，提高了灌装效率，当包装袋内粉剂填充到一定量后，通过角度驱动带动两个调节板12相互远离，工作人员将包装袋提起，使粉剂聚集在包装袋下端，进而能够对包装袋上端继续灌装，实现了使调节板12不易影响包装袋内灌装量的功能。

所述角度驱动件13可采用气缸驱动或者是丝杠驱动，为了方便控制两个调节板12同步运动，本实用新型采用上述第二种方式。如图3所示，所述角度驱动件13包括驱动杆133、丝杠131和电机132，丝杠131沿垂直于铰接轴121方向设置，在定位板11上固定设置有转动支架1121，丝杠131的两端转动连接在转动支架1121上，电机132能够带动丝杠131转动，驱动杆133包括连接杆1331和滑块1332，丝杠131穿过滑块1332并且与滑块1332螺纹连接，在定位板11上开设有滑槽1122，滑槽1122方向平行于丝杠131方向，滑块1332与滑槽1122滑动连接，连接杆1331设置在调节板12靠近定位板11一侧的侧壁上与滑块1332之间，连接杆1331分别与调节板12和滑块1332铰接设置且铰接方向均平行于铰接轴121。调节调节板12角度时，电机132带动丝杠131转动，滑块1332与定位板11滑动连接，因此丝杠131转动时只能带动滑块1332做直线运动，滑块1332带动连接杆1331移动，连接杆1331移动并且带动调节板12以铰接轴121为转动中心转动，因此实现了调节调节板12转动角度的功能。

如图1所示，出料管5包括固定管51和移动管52，固定管51沿竖直方向固定设置在螺旋输送机远离上料筒4的端部下方，移动管52连通设置在固定管51下端，移动管52套设在固定管51外侧，移动管52与固定管51连通，移动管52下端为倒漏斗状，机架2上固定设置沿竖直方向设置的连接架21，在移动管52外侧固定连接有支架22，支架22固定连接在移动管52外侧壁上，支架22远离移动管52的一端与连接架21插接配合并且通过螺栓可拆卸固定连接。移动管52下端为漏斗状，使得粉剂出料时方便粉剂集中下落到包装袋内，减小粉剂下落过程中翻扬造成浪费，当粉剂下落速度过快，导致粉剂将移动管52内侧壁与固定管51外侧壁之间间隙堵塞时，将支架22沿连接架21沿竖直方向移动，使得移动管52远离固定管51，使得移动管52内侧壁与固定管51外侧壁之间的粉剂能够顺利滑动并且下落，实现了使粉剂不易堵塞在移动管52内的功能。

粉剂从出料管5下落到包装容器内时会引起粉剂翻扬，为了使翻扬的粉剂不易影响工作环境，同时使粉剂不易浪费，因此本实用新型在机架2上设置有除尘装置7。如图1所示，所述除尘装置7包括吸风机73、除尘箱72和除尘管71，除尘箱72固定设置在机架2的一侧，除尘管71固定设置在机架2上方，除尘管71的吸风口与出料管5处相对，结合图4所示，除尘管71与除尘箱72连通，除尘箱72内设置有除尘滤布721，吸风机73输入端与除尘箱72连通。吸风机73提供吸力将出料管5下端翻扬的粉剂经过除尘管71回收到除尘箱72内，除尘滤布721对粉剂起到过滤作用，使得吸风机73输出端排出的气体不易造成环境污染，同时粉剂落在除尘滤布721上可被再次回收，避免粉剂浪费。

如图1所示，除尘管71与除尘箱72连通处为倒漏斗管711，粉剂经过除尘管71后与除尘滤布721接触，倒漏斗管711使得除尘管71内风力不易集中经过除尘滤布721，因此使得粉剂能够在到漏斗状管道内分散开，使得粉剂不易聚集在除尘滤布721的一处，进而使得除尘滤布721不易被堵塞。出料管5包括固定管51和移动管52，固定管51沿竖直方向设置，固定管51与螺旋输送机远离上料筒4的一端连通，移动管52设置在管下端，移动管52套设在固定管51外侧，移动管52与固定管51连通，机架2上固定设置沿竖直方向设置的连接杆1331，支架22固定连接在移动管52外侧壁上，支架22远离移动管52的一端与连接杆1331插接配合并且通过螺栓可拆卸固定连接，移动管52下端为漏斗状，使得粉剂出料时方便粉剂集中下落到包装袋内，减小粉剂下落过程中翻扬造成浪费，当粉剂下落速度过快，导致粉剂将移动管52内侧壁与固定管51外侧壁之间间隙堵塞时，将支架22沿连接杆1331沿竖直方向移动，使得移动管52远离固定管51，使得移动管52内侧壁与固定管51外侧壁之间的粉剂能够顺利滑动并且下落。

本实用新型的工作原理为：

灌装时，将包装袋放置于中心定板111上方同时与使包装袋与两个调节板12抵接，包装袋与移动管52相对，粉剂从出料管5下落后直接下落到包装袋内，定位板11和调节板12对包装袋起到定位作用，提高了灌装效率，当包装袋内粉剂填充到一定量后，通过两个丝杠131同步带动两个滑块1332移动，使得两个调节板12相互远离，工作人员将包装袋提起，使粉剂聚集在包装袋下端，进而能够对包装袋上端继续灌装；当需要对包装瓶进行定位时，两个驱动气缸14分别带动两个滑移板112相互靠近并且将包装瓶抵紧，使得包装瓶被限位，由于两个滑移板112同步移动，因此使得包装瓶被定位于中心定板111中心处，粉剂下落的同时，通过除尘管71和吸风机73对粉剂进行过滤和回收，减少粉剂翻扬而造成的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉剂灌装机，包括机架(2)、上料筒(4)、出料管(5)和工作台(3)，机架(2)沿竖直方向设置，上料筒(4)沿竖直方向固定设置在机架(2)上方，出料管(5)固定设置在机架(2)上并且通过输送装置与上料筒(4)连通，出料管(5)沿竖直方向设置，工作台(3)位于出料管(5)下方并且位于机架(2)的一侧，其特征在于，所述灌装机还包括定位件(1)，所述定位件(1)包括定位板(11)、调节板(12)和角度驱动件(13)，定位板(11)固定设置在出料管(5)下方，两个调节板(12)对称设置在定位板(11)中心线的两侧，两个调节板(12)均通过水平的铰接轴(121)铰接设置在定位板(11)上，两个调节板(12)远离定位板(11)的端部向相互远离的方向倾斜设置，角度驱动件(13)设置在定位板(11)与调节板(12)之间，角度驱动件(13)能够带动调节板(12)相对于定位板(11)转动中心转动。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述角度驱动件(13)包括驱动杆(133)、丝杠(131)和电机(132)，丝杠(131)沿垂直于铰接轴(121)方向设置，在定位板(11)上固定设置有转动支架(1121)，丝杠(131)的两端转动连接在转动支架(1121)上，电机(132)能够带动丝杠(131)转动，驱动杆(133)包括连接杆(1331)和滑块(1332)，丝杠(131)穿过滑块(1332)并且与滑块(1332)螺纹连接，在定位板(11)上开设有滑槽(1122)，滑槽(1122)方向平行于丝杠(131)方向，滑块(1332)与滑槽(1122)滑动连接，连接杆(1331)设置在调节板(12)靠近定位板(11)一侧的侧壁上与滑块(1332)之间，连接杆(1331)分别与调节板(12)和滑块(1332)铰接设置且铰接方向均平行于铰接轴(121)。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述定位板(11)包括中心定板(111)和滑移板(112)，中心定板(111)固定设置在出料管(5)下方，滑移板(112)对称设置在中心定板(111)的两侧，滑移板(112)与中心定板(111)插接配合，滑移板(112)套设在中心定板(111)外侧，调节板(12)、和铰接轴(121)和角度驱动件(13)均设置在滑移板(112)上，调节板(12)设置在滑移板(112)靠近中心定板(111)一侧边沿，滑移板(112)连接有夹紧件，夹紧件能够带动滑移板(112)向靠近或者远离中心定板(111)方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，所述夹紧件为驱动气缸(14)，驱动气缸(14)的缸体固定设置在滑移板(112)远离中心定板(111)的一侧，活塞杆与滑移板(112)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，在机架(2)上固定设置有除尘装置(7)，所述除尘装置(7)包括吸风机(73)、除尘箱(72)和除尘管(71)，除尘箱(72)固定设置在机架(2)的一侧，除尘管(71)固定设置在机架(2)上方，除尘管(71)的吸风口与出料管(5)处相对，除尘管(71)与除尘箱(72)连通，除尘箱(72)内设置有除尘滤布(721)，吸风机(73)输入端与除尘箱(72)连通。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，除尘管(71)与除尘箱(72)连通处为倒漏斗状。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，出料管(5)包括固定管(51)和移动管(52)，固定管(51)沿竖直方向设置，固定管(51)通过输送装置与上料筒(4)连通，移动管(52)设置在管下端，移动管(52)套设在固定管(51)外侧，移动管(52)与固定管(51)连通，移动管(52)通过支架(22)连接在机架(2)上，移动管(52)下端为倒漏斗状。

8.根据权利要求7所述的一种粉剂灌装机，其特征在于，机架(2)上固定设置沿竖直方向设置的连接架(21)，支架(22)固定连接在移动管(52)外侧壁上，支架(22)远离移动管(52)的一端与连接架(21)插接配合并且通过螺栓可拆卸固定连接。

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