CN216359002U - 一种料槽自动补料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种料槽自动补料装置，其包括工作台，工作台上开设有多个料槽，料槽外设置有进料管，进料管与料槽连通，料槽内周面设置有气囊，气囊能够进行形变，料槽内设置有滑移杆，滑移杆与气囊同步运动，料槽外对应滑移杆的位置设置有压紧杆，压紧杆能够与进料管抵接。本申请具有实现料槽内物料量的自调节的效果。

Description

一种料槽自动补料装置

技术领域

本申请涉及物料混合的领域，尤其是涉及一种料槽自动补料装置。

背景技术

现有技术中，在原料混合中，需要先将一些助剂进行单独混料，根据配方的不同，需要选择相应的原料进行混合搅拌，在生产时，各个助剂的用量不同，能够进行配比

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用时，使用真空吸料机对料槽进行补料，但是在料槽下料的时候，料槽内的进料速度和出料速度没有办法很好的调控，容易出现料槽满料或者料槽空料的情况。

实用新型内容

为了实现料槽内物料量的自调节，本申请提供一种料槽自动补料装置。

本申请提供的一种料槽自动补料装置采用如下的技术方案：

一种料槽自动补料装置，包括工作台，工作台上开设有多个料槽，料槽外设置有进料管，进料管与料槽连通，料槽内周面设置有气囊，气囊能够进行形变，料槽内设置有滑移杆，滑移杆与气囊同步运动，料槽外对应滑移杆的位置设置有压紧杆，压紧杆能够与进料管抵接。

通过采用上述技术方案，在料槽内物料对气囊进行挤压的时候，滑移杆进行移动，且通过推动压紧杆对进料管进行挤压，使进料管的进料速度变慢，实现料槽内物料的自调节。

可选的，压紧杆的下端开设有导向斜面，导向斜面以压紧杆远离滑移杆的一侧为起点，趋向靠近滑移杆的一侧倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，滑移杆滑移时，抵接于压紧杆的导向斜面，使压紧杆能够沿竖直方向竖直向上进行运动，进而对进料管进行压紧，通过导向斜面，能够减少滑移杆与压紧杆之间的作用力。

可选的，滑移杆靠近气囊的一端转动连接有滑轮，滑轮与气囊相互抵接。

通过采用上述技术方案，在气囊与滑移杆相互抵接的地方转动连接有滑轮，如果没有滑轮，在气囊压缩时，滑移杆容易损坏气囊，加上滑轮后，气囊各个方向的形变，均可以通过滑轮进行传导，从而带动滑移杆进行滑移。

可选的，料槽对应压紧杆的位置设置有压紧块，压紧杆远离导向斜面的一端固接有限位环，限位环能够与压紧块相互抵接。

通过采用上述技术方案，压紧杆能够在压紧块上进行滑移，在压紧杆滑移的时候，通过限位环使压紧杆无法从压紧块上滑移下去，对压紧杆的滑移位置进行限定。

可选的，料槽的下方设置有接料盒，料槽对应接料盒的位置设置有下料管，下料管外周面固接有锁位环，锁位环与接料盒相互抵接。

通过采用上述技术方案，料槽内的物料通过下料管下料至接料盒内进行收集，下料管上的锁位环与接料盒的内周面相互抵接，能够减少下料管在下料时的震动，使下料管无法从接料盒内脱落出来。

可选的，工作台对应料槽的外侧设置有波纹软管。

通过采用上述技术方案，通过波纹软管对料槽的下料管和接料盒进行遮挡，当料槽下料时，通过波纹软管减少下料管扬尘的几率。

可选的，工作台的下侧对应波纹软管的位置固接有竖直设置的导向杆。

通过采用上述技术方案，波纹软管的打开趋势沿导向杆的长度方向进行打开，限定波纹软管的滑移方向。

可选的，导向杆的下端设置有转动块，转动块上设置有磁石，波纹软管对应磁石的位置设置有铁块。

通过采用上述技术方案，设置于铁块能够增加波纹软管的稳定性，通过转动块上的磁石和铁块相互吸附，限定波纹软管的相对位置不发生改变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在料槽内物料对气囊进行挤压的时候，滑移杆进行移动，且通过推动压紧杆对进料管进行挤压，使进料管的进料速度变慢，实现料槽内物料的自调节；

2.滑移杆滑移时，抵接于压紧杆的导向斜面，使压紧杆能够沿竖直方向竖直向上进行运动，进而对进料管进行压紧，通过导向斜面，能够减少滑移杆与压紧杆之间的作用力；

3.料槽内的物料通过下料管下料至接料盒内进行收集，下料管上的锁位环与接料盒的内周面相互抵接，能够减少下料管在下料时的震动，使下料管无法从接料盒内脱落出来。

附图说明

图1是本实施例中一种料槽自动补料装置的整体示意图。

图2是本实施例中一种料槽自动补料装置的局部示意图。

图3是本实施例中一种料槽自动补料装置突出料槽的剖面图。

图4是本实施例中一种料槽自动补料装置突出波纹软管的剖面图。

图5是A部的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、料槽；12、盖板；13、真空吸料机；14、料罐；15、进料管；16、出料管；2、气囊；21、滑移杆；22、滑轮；23、压紧杆；24、压紧块；25、限位环；26、导向斜面；27、球阀；28、下料管；29、锁位环；3、接料盒；4、波纹软管；41、导向杆；42、转动块；43、磁石；44、铁块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料槽自动补料装置。

参照图1，一种料槽自动补料装置包括工作台1，工作台1呈矩形状，工作台1上表面均匀开设有两个料槽11，料槽11上盖设有水平设置的盖板12，盖板12上可拆卸连接有真空吸料机13，可拆卸连接方式包括但不仅限于磁吸。

参照图1和图2，工作台1的两端均设置有料罐14，真空吸料机13的进料管15与料罐14相互联通；真空吸料机13的出料管16与料槽11相互联通；出料管16靠近料槽11的一侧水平设置。

使用时，通过真空吸料机13对料罐14内的物料进行吸料,将物料从料罐14中转移至真空吸料机13内，真空吸料机13持续工作，物料通过出料管16进入料槽11内进行收集，盖板12减少料槽11内进入灰尘的几率，两个料槽11分别盛放不同的物料用于储存。

参照图2和图3，料槽11中部滑移连接有滑移杆21，滑移杆21沿水平方向滑移，料槽11内对应滑移杆21的位置固接有气囊2，气囊2呈半圆状，气囊2的弧口方向朝向滑移杆21的一侧设置，滑移杆21靠近气囊2的一端转动连接有滑轮22，滑轮22的轴线方向水平设置，滑轮22的外周面与气囊2的内周面相互抵接；料槽11外对应滑移杆21的上侧设置有压紧杆23，压紧杆23竖直设置，料槽11对应压紧杆23的位置固接有压紧块24，压紧杆23沿竖直方向滑移连接于压紧块24上，压紧杆23的上侧与出料管16抵接，压紧杆23靠近出料管16的一端设置有限位环25，限位环25与压紧杆23同轴线设置；压紧杆23的下端开设有导向斜面26，导向斜面26以压紧杆23远离滑移杆21的一侧为起点，趋向靠近滑移杆21的一侧倾斜向上设置。

使用时，当料槽11内的物料过多时，压迫气囊2，气囊2缩小，带动滑移杆21趋向远离料槽11的方向进行滑移，滑轮22在滑移杆21运动的时候，能够减少滑移杆21与气囊2的摩擦力，减少滑移杆21损伤气囊2的几率；在滑移杆21移动时，抵接于压紧杆23的导向斜面26，使压紧杆23竖直向上运动，使压紧杆23的上端与出料管16相互抵接，减少出料管16的进料效率，当料槽11内的物料，下料至气囊2以下，通过重力带动压紧杆23向下运动，能够推动气囊2重新胀起，使出料管16恢复进料效率，实现进料速度的自调节；设置于压紧杆23上的限位环25，在压紧杆23滑移的过程中，减少压紧杆23从压紧块24上掉落的几率。

参照图2，各料槽11的下端固接有球阀27，球阀27相互靠近的一侧均固接有下料管28，下料管28的下侧设置有矩形盒状的接料盒3，下料管28外周面固接有同轴线设置的锁位环29，锁位环29与下料管28同轴线设置。

使用时，当物料进入料槽11内，通过球阀27控制下料速度，料槽11的物料通过球阀27进入下料管28内进行卸料，将多个下料管28放置于接料盒3内，通过下料管28上的锁位环29与接料盒3的上端相互抵接，使下料管28能够放置于接料盒3的上端，减少在下料管28因下料速度过快而导致的移动。

参照图4和图5，工作台1下侧对应料槽11的外侧设置有波纹软管4，波纹软管4的轴线竖直设置，工作台1对应波纹软管4的位置固接有导向杆41，导向杆41轴线竖直设置，波纹软管4与导向杆41滑移连接，导向杆41的下端铰接有水平设置的转动块42，转动块42的上侧固接有磁石43，波纹软管4的下端对应转动块42的位置固接有铁块44，铁块44能够吸附在磁石43上。

使用时，当下料管28下料的时候，沿导向杆41的长度方向拉动波纹软管4进行移动，通过波纹软管4对下料管28和接料盒3进行遮挡，减少物料进入接料盒3内时产生的灰尘，转动转动块42，使转动块42上的磁石43能够与波纹软管4的铁块44相互吸附，限定波纹软管4的相对位置不发生改变,铁块44通过能够增加波纹软管4的重量，增加波纹软管4的稳定性。

本申请实施例一种料槽自动补料装置的实施原理为：先将盖板12盖设在料槽11上，通过盖板12减少料槽11进入灰尘的几率，随后将真空上料机放置于盖板12上，通过真空吸料机13的重力，将盖板12压紧于料槽11的上端，通过真空吸料机13，将料罐14内的物料移动至料槽11内，当料槽11内的物料过多时，物料挤压气囊2，带动滑移杆21和压紧杆23移动，使真空吸料机13的出料管16进行形变，对真空吸料机13的出料效率进行限定，设置于压紧杆23上的限位环25，减少压紧杆23从压紧块24掉落的几率。

随后物料进入料槽11内，在下料的过程中，通过下料管28的锁位环29对下料管28进行固定，实现下料管28相对位置的改变，在下料管28下料的时候，通过波纹软管4对灰尘进行遮挡，导向杆41对波纹软管4的滑移方向进行限定；设置于波纹软管4下侧的铁块44，增加波纹软管4的稳定性，以及通过铁块44和磁石43的吸附实现波纹软管4相对位置的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料槽自动补料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有多个料槽(11)，所述料槽(11)外设置有进料管(15)，所述进料管(15)与所述料槽(11)连通，所述料槽(11)内周面设置有气囊(2)，所述气囊(2)能够进行形变，所述料槽(11)内设置有滑移杆(21)，所述滑移杆(21)与所述气囊(2)同步运动，所述料槽(11)外对应所述滑移杆(21)的位置设置有压紧杆(23)，所述压紧杆(23)能够与所述进料管(15)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述压紧杆(23)的下端开设有导向斜面(26)，所述导向斜面(26)以所述压紧杆(23)远离所述滑移杆(21)的一侧为起点，趋向靠近所述滑移杆(21)的一侧倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述滑移杆(21)靠近所述气囊(2)的一端转动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)与所述气囊(2)相互抵接。

4.根据权利要求2所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述料槽(11)对应所述压紧杆(23)的位置设置有压紧块(24)，所述压紧杆(23)远离所述导向斜面(26)的一端固接有限位环(25)，所述限位环(25)能够与所述压紧块(24)相互抵接。

5.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述料槽(11)的下方设置有接料盒(3)，所述料槽(11)对应所述接料盒(3)的位置设置有下料管(28)，所述下料管(28)外周面固接有锁位环(29)，所述锁位环(29)与所述接料盒(3)相互抵接。

6.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述工作台(1)对应所述料槽(11)的外侧设置有波纹软管(4)。

7.根据权利要求6所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下侧对应所述波纹软管(4)的位置固接有竖直设置的导向杆(41)。

8.根据权利要求7所述的一种料槽自动补料装置，其特征在于：所述导向杆(41)的下端设置有转动块(42)，所述转动块(42)上设置有磁石(43)，所述波纹软管(4)对应所述磁石(43)的位置设置有铁块(44)。

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