CN206446155U - 一种金属屑自动收集压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种金属屑自动收集压块成型机，包括金属屑收集机构和金属屑压块机构，所述金属屑收集机构包括抽风机，其用于通过气流将金属屑收集到金属屑压块机构内；所述金属屑压块机构包括横向压块机构、竖直压块机构和圆柱成型机构。本实用新型包括金属屑收集机构，能够通过风力将金属屑收集并除杂，成型的金属屑块纯度高，便于后续的回收利用，成型前混合在金属屑中的粉尘被过滤掉，挤压过程不会有粉尘等排出，保证挤压现场环境整洁。

Description

一种金属屑自动收集压块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种压块机，尤其涉及一种金属屑自动收集压块成型机。

背景技术

用户在加工铝、铜、铁等金属材料过程中所产生的金属屑，需要进行收集压块，以便回收循环利用。现有的压块机只具有金属屑压块功能，而作业现场产生的金属屑需要人工收集，不但浪费人力，而且收集过程容易带进其它杂质，影响成型的金属屑块的纯度。另一方面，现有的压块机采用一次压缩成型，压缩率低，不利于金属屑块的运输和存储。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种金属屑自动收集压块成型机，可对金属屑进行自动收集和除杂，并对金属屑压制成型，便于金属屑的存储、运输和回收。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种金属屑自动收集压块成型机，能够对金属屑进行三维度的多次挤压，成型的金属屑块致密牢固，减少同等质量的金属屑块所需要占用的空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种金属屑自动收集压块成型机，包括金属屑收集机构和金属屑压块机构，所述金属屑收集机构包括抽风机，其用于通过气流将金属屑收集到金属屑压块机构内；

所述金属屑压块机构包括横向压块机构、竖直压块机构和圆柱成型机构，所述横向压块机构包括第一成型腔和横向设置的第一挤压机构，所述竖直压块机构包括第二成型腔和竖直设置的第二挤压机构，所述圆柱成型机构包括圆柱成型腔和横向设置的第三挤压机构；

所述第一成型腔设于第二成型腔的一侧，所述第一挤压机构设于第一成型腔与第二成型腔的连接部位的对侧，用于将第一成型腔内的金属屑压入第二成型腔中；

所述圆柱成型腔与所述第二成型腔的底部连通，所述第二挤压机构设于第二成型腔的顶部，用于将第二成型腔内的金属屑压入圆柱成型腔内；

所述圆柱成型腔的开口处设有出口封板，所述第三挤压机构设于圆柱成型腔的后端，与出口封板配合，将圆柱成型腔内的金属屑压成圆柱块。

作为上述方案的改进，所述金属屑收集机构还包括杂质分离机构，其包括布袋过滤器、吸风管、旋风落料器和收集器，所述旋风落料器包括分离腔和分离管，所述吸风管与分离腔的上部一侧连接，所述分离腔的下端与收集器连接，所述分离管从分离腔的顶部伸入，并延伸至超过吸风管与分离腔的连接处，所述分离管的上端与布袋过滤器连接，所述分离管和布袋过滤器之间设有所述抽风机。

作为上述方案的改进，所述布袋过滤器用于过滤通入气体中的固体颗粒，其底部设有排污口，所述排污口下方设有装尘小车。

作为上述方案的改进，所述布袋过滤器包括风量分配箱、绒布袋和屑尘斗，所述风量分配箱用于将通入的气体分配到各绒布袋中，所述绒布袋用于过滤通入气体中的固体颗粒，所述屑尘斗用于将绒布袋收集的灰尘聚集，从其底部的排污口排出。

作为上述方案的改进，所述第一成型腔的顶部设有进料口，其与收集器连接，其设有进料口封板。

作为上述方案的改进，所述第一挤压机构、第二挤压机构和第三挤压机构均由液压推杆和设于液压推杆上的压料板组成。

作为上述方案的改进，所述第三挤压机构的压料板的压料表面具有与圆柱成型腔相同的弧度。

作为上述方案的改进，所述出口封板两侧设有封板滑轨，其上方设有封板驱动杆，所述出口封板能够沿封板滑轨上下滑动，所述封板驱动杆与出口封板连接，用于驱动出口封板上下移动。

作为上述方案的改进，所述第一成型腔内设有用于感应金属屑高度的传感器。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型包括金属屑收集机构，能够通过风力将金属屑收集并除杂，成型的金属屑块纯度高，便于后续的回收利用，成型前混合在金属屑中的粉尘被过滤掉，挤压过程不会有粉尘等排出，保证挤压现场环境整洁。

本实用新型按照一定顺序和位置设置的第一成型腔、第二成型腔和圆柱成型腔，金属屑经过三次不同方向的挤压，成型后的金属屑块密度高，结合牢固，便于运输和存储。

附图说明

图1是本实用新型一种金属屑自动收集压块成型机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属屑自动收集压块成型机的金属屑压块机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种金属屑自动收集压块成型机的金属屑收集机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提供了一种金属屑自动收集压块成型机，能够对金属屑进行三维度的多次挤压，成型的金属屑块致密牢固，减少同等质量的金属屑块所需要占用的空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种金属屑自动收集压块成型机，包括金属屑收集机构1和金属屑压块机构2，所述金属屑收集机构1包括抽风机11，其用于通过气流将金属屑收集到金属屑压块机构2内；

所述金属屑压块机构2包括横向压块机构21、竖直压块机构22和圆柱成型机构23，所述横向压块机构21包括第一成型腔211和横向设置的第一挤压机构212，所述竖直压块机构22包括第二成型腔221和竖直设置的第二挤压机构222，所述圆柱成型机构23包括圆柱成型腔231和横向设置的第三挤压机构232；

所述第一成型腔211设于第二成型腔221的一侧，所述第一挤压机构212设于第一成型腔211与第二成型腔221的连接部位的对侧，用于将第一成型腔211内的金属屑压入第二成型腔221中；

所述圆柱成型腔231与所述第二成型腔221的底部连通，所述第二挤压机构222设于第二成型腔221的顶部，用于将第二成型腔221内的金属屑压入圆柱成型腔231内；

所述圆柱成型腔231的开口处设有出口封板24，所述第三挤压机构232设于圆柱成型腔231的后端，与出口封板24配合，将圆柱成型腔231内的金属屑压成圆柱块。

本实用新型按照一定顺序和位置设置的第一成型腔211、第二成型腔221和圆柱成型腔231，金属屑经过三次不同方向的挤压，成型后的金属屑块密度高，结合牢固，便于运输和存储。

优选地，所述第一成型腔211的顶部设有进料口213，其与收集器连接，其设有进料口封板214。所述第一挤压机构212、第二挤压机构222和第三挤压机构232均由液压推杆和设于液压推杆上的压料板组成。所述出口封板24两侧设有封板滑轨241，其上方设有封板驱动杆242，所述出口封板24能够沿封板滑轨241上下滑动，所述封板驱动杆242与出口封板24连接，用于驱动出口封板24上下移动。所述第一成型腔211内设有用于感应金属屑高度的传感器（图中未画出）。

为了使圆柱成型腔231中成型的金属屑块外沿为完整的圆形，所述第三挤压机构232的压料板的压料表面具有与圆柱成型腔231相同的弧度。

结合图3，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例不同之处在于，所述金属屑收集机构1还包括杂质分离机构，其包括布袋过滤器12、吸风管13、旋风落料器14和收集器15，所述旋风落料器14包括分离腔141和分离管142，所述吸风管13与分离腔141的上部一侧连接，所述分离腔141的下端与收集器15连接，所述分离管142从分离腔141的顶部伸入，并延伸至超过吸风管13与分离腔141的连接处，所述分离管142的上端与布袋过滤器12连接，所述分离管142和布袋过滤器12之间设有所述抽风机11。

其中，所述布袋过滤器12用于过滤通入气体中的固体颗粒，其底部设有排污口121，所述排污口121下方设有装尘小车125。所述布袋过滤器12包括风量分配箱122、绒布袋123和屑尘斗124，所述风量分配箱122用于将通入的气体分配到各绒布袋123中，所述绒布袋123用于过滤通入气体中的固体颗粒，所述屑尘斗124用于将绒布袋123收集的灰尘聚集，从其底部的排污口121排出。

下面以第二实施例的结构为例，详细说明本实用新型的工作原理：

首先，是金属屑收集和除杂步骤。抽风机11开始工作，吸风管13产生负压，金属屑被吸入吸风管13中继而通入到旋风落料器14内。旋风落料器14的分离腔141的顶部具有螺旋斜面，当气体从吸风管13通入时，会因为螺旋斜面和分离腔141侧面的引导产生螺旋运动的气体，当金属屑随螺旋运动的气体到达分离管142的入口时，密度较大的金属屑会由于重力作用下落到收集器15内，密度较小的灰尘等杂物则由于分离管142的吸力而进入布袋过滤器12（图中粗箭头表示金属屑，细箭头表示风尘）。布袋过滤器12中设有多个绒布袋123，由旋风落料器14分离出来的风尘，由风量分配箱122将风量分配到绒布袋123，由绒布袋123将风与尘分离，风由绒布袋123散发，尘落到屑尘斗124，最后用装尘小车125运走。

然后，是金属屑挤压成型步骤。收集器15内的金属屑最后落入第一成型腔211中，当第一成型腔211内的传感器感应到第一成型腔211内的金属屑高度达到预定位置时，进料口封板214水平运动，将进料口213封闭，出口封板24同时关闭。第一挤压机构212开始动作，其压料板将金属屑从右向左压入第二成型腔221内。当第一挤压机构212运行到位时，第二挤压机构222开始运动，从上到下将第二成型腔221内的金属屑压入圆筒形的圆筒成型腔内，由于第二挤压机构222的压料板压料表面具有与圆柱成型腔231相同的弧度，当其运行到位时，恰好与圆柱成型腔231的内壁重合。此时，第三挤压机构232开始动作，将圆柱成型腔231内的金属屑压向出口封板24，在第三挤压机构232、出口封板24和圆柱成型腔231的共同作用下，将金属屑压成圆柱形的金属屑块。最后，封板驱动杆242驱动出口封板24向上移动，第三挤压机构232继续运动，将金属屑块推出圆柱成型腔231，再由金属屑块提升机，将金属屑块提升装箱。

本实用新型包括金属屑收集机构，能够通过风力将金属屑收集并除杂，成型的金属屑块纯度高，便于后续的回收利用，成型前混合在金属屑中的粉尘被过滤掉，挤压过程不会有粉尘等排出，保证挤压现场环境整洁。金属屑经过三次不同方向的挤压，成型后的金属屑块密度高，结合牢固，便于运输和存储。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，包括金属屑收集机构和金属屑压块机构，所述金属屑收集机构包括抽风机，其用于通过气流将金属屑收集到金属屑压块机构内；

所述金属屑压块机构包括横向压块机构、竖直压块机构和圆柱成型机构，所述横向压块机构包括第一成型腔和横向设置的第一挤压机构，所述竖直压块机构包括第二成型腔和竖直设置的第二挤压机构，所述圆柱成型机构包括圆柱成型腔和横向设置的第三挤压机构；

所述第一成型腔设于第二成型腔的一侧，所述第一挤压机构设于第一成型腔与第二成型腔的连接部位的对侧，用于将第一成型腔内的金属屑压入第二成型腔中；

所述圆柱成型腔与所述第二成型腔的底部连通，所述第二挤压机构设于第二成型腔的顶部，用于将第二成型腔内的金属屑压入圆柱成型腔内；

所述圆柱成型腔的开口处设有出口封板，所述第三挤压机构设于圆柱成型腔的后端，与出口封板配合，将圆柱成型腔内的金属屑压成圆柱块。

2.如权利要求1所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述金属屑收集机构还包括杂质分离机构，其包括布袋过滤器、吸风管、旋风落料器和收集器，所述旋风落料器包括分离腔和分离管，所述吸风管与分离腔的上部一侧连接，所述分离腔的下端与收集器连接，所述分离管从分离腔的顶部伸入，并延伸至超过吸风管与分离腔的连接处，所述分离管的上端与布袋过滤器连接，所述分离管和布袋过滤器之间设有所述抽风机。

3.如权利要求2所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述布袋过滤器用于过滤通入气体中的固体颗粒，其底部设有排污口，所述排污口下方设有装尘小车。

4.如权利要求3所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述布袋过滤器包括风量分配箱、绒布袋和屑尘斗，所述风量分配箱用于将通入的气体分配到各绒布袋中，所述绒布袋用于过滤通入气体中的固体颗粒，所述屑尘斗用于将绒布袋收集的灰尘聚集，从其底部的排污口排出。

5.如权利要求2所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述第一成型腔的顶部设有进料口，其与收集器连接，其设有进料口封板。

6.如权利要求1所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述第一挤压机构、第二挤压机构和第三挤压机构均由液压推杆和设于液压推杆上的压料板组成。

7.如权利要求6所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述第三挤压机构的压料板的压料表面具有与圆柱成型腔相同的弧度。

8.如权利要求1所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述出口封板两侧设有封板滑轨，其上方设有封板驱动杆，所述出口封板能够沿封板滑轨上下滑动，所述封板驱动杆与出口封板连接，用于驱动出口封板上下移动。

9.如权利要求1所述的金属屑自动收集压块成型机，其特征在于，所述第一成型腔内设有用于感应金属屑高度的传感器。