CN216990425U - 废料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料机，包括：落料箱，落料箱具有进料口，进料口用于供废料落入落料箱内，落料箱的底部具有排料口；挤压箱，挤压箱连接落料箱且连通排料口，挤压箱具有集料出口；开闭门，开闭门用于开关排料口；挤压件，挤压件可活动地设在挤压箱内，挤压件用于将挤压箱内废料朝向集料出口的方向挤压。废料机通过设置落料箱和开闭门，使落料箱可以连续集料，满足生产需求。通过设置挤压箱和挤压件，配合开闭门的使用，挤压件可以间歇性地挤压废料。挤压件将挤压的废料朝向集料出口排出，方便从集料出口处收集废料。该废料机的设置，使最后排出的废料占用体积小，方便后续转移，使收纳箱或者收纳袋可以收集更多废料。

Description

废料机

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，更具体的，涉及一种废料机。

背景技术

大部分产品零件在生产时都会产生废料边，废料边具有回收利用价值。例如，锂离子电池的极片通过激光模切工艺切割形成极耳，极耳切割过程中，会产生铜箔、铝箔等废料边，收集到的废料边，占用空间大，转移不便。

目前废料收集的方式主要有三种。第一种为：废料收集箱在激光切割工位正下方，激光切割产生的废料边直接掉落在收集箱里面，达到收集容量后拉出收集箱进行清洁；第二种为：废料机主要由两部分组成，第一部分为废料边通过废料管道进入废料机除尘腔体进行除尘过滤，第二部分为将过滤完成后废料边排入下方的废料收集箱，收集箱里面的压板固定频率对废料进行压实，达到收集容量后拉出收集箱进行清洁；第三种为：废料机主要由两部分组成，第一部分为废料边通过废料管道进入废料机除尘腔体进行除尘过滤，第二部分为将过滤完成后废料边排入下方的废料收集箱，收集箱装有螺杆挤压装置，螺杆对废料进行挤压后套袋收集，对收纳袋进行定期更换。

上述收集方式均存在一些问题。第一种收集方式，收集箱容量有限，需要频繁进行废料箱清洁和废料处理，机台无法满足产能要求；第二种收集方式容量有相对提升，但废料箱清洁频次仍较高，而且需要与备用的废料箱交错更换；第三种收集方式可以提升收集容量，但由于采用螺杆结构，铝箔韧性差，在被螺杆挤压后铝箔会变成铝屑，铝屑受力压实后形成致密的铝块会将螺杆卡死，导致废料机无法工作，压实的铝屑难以清理且清理时间长。

如何方便收集废料边，且使收集箱或者收纳袋可以收纳更多废料边，是人们研究的方向之一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废料机，所述废料机能够使收纳箱或者收纳袋收集更多废料，且收集更加方便。

根据本实用新型实施例的废料机，包括：落料箱，所述落料箱具有进料口，所述进料口用于供废料落入所述落料箱内，所述落料箱的底部具有排料口；挤压箱，所述挤压箱连接所述落料箱且连通所述排料口，所述挤压箱具有集料出口；开闭门，所述开闭门用于开关所述排料口；挤压件，所述挤压件可活动地设在所述挤压箱内，所述挤压件用于将所述挤压箱内废料朝向所述集料出口的方向挤压。

根据本实用新型实施例的废料机，通过设置落料箱和开闭门，使落料箱可以连续集料，满足生产需求。通过设置挤压箱和挤压件，配合开闭门的使用，挤压件可以间歇性地挤压废料。挤压件将挤压的废料朝向集料出口排出，方便从集料出口处收集废料。该废料机的设置，使最后排出的废料占用体积小，方便后续转移，转移所用的收纳箱或者收纳袋可以收集更多废料。

在一些实施例中，所述落料箱包括第一进料管，所述第一进料管沿进料方向的截面积逐渐减小。

具体地，落料箱还包括第二进料管；所述第一进料管通过所述第二进料管与所述挤压箱连接；所述第二进料管沿进料方向的截面积不变。

在一些实施例中，废料机还包括：门电机，所述门电机与所述开闭门相连，以使所述开闭门自动开合。

具体地，所述开闭门为两个，两个所述开闭门分别转动连接在所述落料箱的相对两侧，两个所述开闭门在关闭时水平设置，两个所述开闭门打开时向下转动。

进一步地，所述挤压件包括挤压板和挤压驱动件，所述挤压板贴合挤压箱内壁设置，所述挤压驱动件连接并驱动所述挤压板在所述挤压箱内移动。

在一些具体实施例中，所述挤压箱包括压料管，所述压料管水平设置，所述压料管的一端连接所述挤压件，具体地，所述挤压箱还包括排料管，所述排料管一段与所述压料管连接，另一端构成所述集料出口，所述排料管的底壁在朝向所述集料出口的方向上向下逐渐延伸设置。

进一步地，所述排料管水平设置，所述排料管的管截面在朝向所述集料出口的方向上逐渐增大。

在一些实施例中，废料机还包括：插板，所述插板可伸缩地设置在所述挤压箱上，所述插板位于所述集料出口和所述挤压件之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的废料机主要结构图；

图2是根据本实用新型第一实施例的废料机俯视图；

图3是根据本实用新型第一实施例的废料机剖视图；

图4是根据本实用新型第二实施例的废料机主要结构图；

图5是根据本实用新型第二实施例的废料机剖视图。

附图标记：

废料机100；

落料箱1；第一进料管11；第二进料管12；进料口101；排料口102；

挤压箱2；排料管21；压料管22；集料出口211；

开闭门3；

挤压件4；挤压板41；挤压驱动件42；活塞421；

插板5；插板驱动件51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的废料机100。

根据本实用新型实施例的废料机100，如图1和图2所示，包括：落料箱1、挤压箱2、开闭门3和挤压件4。

落料箱1具有进料口101，进料口101用于供废料落入落料箱1内，落料箱1的底部具有排料口102。挤压箱2连接落料箱1且连通排料口102，挤压箱2具有集料出口211。开闭门3用于开关排料口102。挤压件4可活动地设在挤压箱2内，挤压件4用于将挤压箱2内废料朝向集料出口211的方向挤压。

该废料机100中，通过设置落料箱1，废料从进料口101进入落料箱1中。通过设置开闭门3，当开闭门3关闭排料口102时，进入落料箱1内的废料暂存在落料箱1中，并随着落料过程的继续，落料箱1内收集的废料逐渐增加。

当落料箱1内收集的废料达到一定量时，开闭门3打开，使落料箱1内的废料通过底部的排料口102排入挤压箱2，由挤压件4对挤压箱2内的废料进行挤压，使废料被压缩后占用的空间减少。由此，后续使用收纳箱或者收纳袋盛装废料时，可以收纳更多废料，废料占用空间减少了，也能方便转移废料。

其中，将落料口102设置在落料箱1的底部，一方面利用重力作用，可以让落料箱1内的废料排入挤压箱2，另一方面有利于使落料箱1内全部废料排空。

通过在挤压箱2上设置集料出口211，且挤压件4能够将挤压箱2内废料朝向集料出口211的方向挤压，从而挤压件4可以一件两用，不仅能减少废料的占用体积，而且方便排料，即方便后续在集料出口211处装走废料。

本申请的方案中，通过设置开闭门3，在落料箱1内废料未达到一定量时，开闭门3处于关闭状态，在落料箱1内废料达到一定量时，开闭门3打开。当开闭门3上方废料掉入挤压箱2后，开闭门3再次关闭。这样设置，使挤压件4在挤压废料时，开闭门3可以处于关闭状态。一方面，挤压件4在挤压废料的过程中，落料箱1仍可继续不间断地收集废料，提高落料箱1使用率，另一方面在开闭门3的阻挡下，挤压件4挤压时上方不会落下废料，减少了废料对挤压件4的影响。例如后文中提到，挤压件4通过挤压板41挤压废料，如果废料从上方落下，如果落到挤压板41背面，挤压板41难以回缩，使挤压板41被卡死或者影响挤压板41移动范围。

本申请的方案如此设置，可以让废料机100直接应用到生产线上。在生产线上加工零件时，零件上产生的废料可以直接落入落料箱1中进行收集。而且通过开闭门3的设置，在挤压件4挤压废料的过程中，不影响落料箱1收料。这样设置，可以满足落料箱1的连续收料，也能满足挤压件4间歇性地挤压废料，该落料箱1不需要与另一落料箱1交替使用，也不需要生产线停止生产。

本申请的这种废料机100虽然落料箱1单次收集的废料量有限，但是落料箱1可以不间断地收集废料，不需要频繁清洁和废料处理，可以满足生产需求。

在挤压件4挤压完废料后，后续收纳箱或者收纳袋从集料出口211处装料时，与生产线、落料箱1的工作都不会产生影响，收纳箱或者收纳袋的容量可以根据需要选择，不受结构限制。

根据本实用新型实施例的废料机100，通过设置落料箱1和开闭门3，使落料箱1可以连续集料，满足生产需求。通过设置挤压箱2和挤压件4，配合开闭门3的使用，挤压件4可以间歇性地挤压废料。挤压件4将挤压的废料朝向集料出口211排出，方便从集料出口211处收集废料。该废料机100的设置，使最后排出的废料占用体积小，方便后续转移，使收纳箱或者收纳袋可以收集更多废料。

在一些实施例中，如图1和图3所示，落料箱1的顶部构成进料口101。将落料箱1的顶部设置进料口101，这样落料箱1可以直接张接废料，例如落料箱1可以直接置于激光切割工位正下方，激光切割产生的废料边直接掉落进进料口101，因此可以进一步方便集料。

具体地，落料箱1包括第一进料管11，第一进料管11沿进料方向的截面积逐渐减小。这样可以保证进料口101面积较大，方便集料，利用第一进料管11的结构，使收集的废料慢慢集中起来，方便导入挤压箱2。而且排料口102也不需要设置得过大，方便开闭门3闭合排料口102。

可选地，第一进料管11的横截面为方形，从而方便加工。

进一步地，如图3所示，落料箱1还包括第二进料管12，第一进料管11通过第二进料管12与挤压箱2连接。第二进料管12沿进料方向的截面积不变。第二进料管12的底部形成排料口102。第二进料管12的设置，可以使收集的废料稳定下落，进入挤压箱2中。可选地，第二进料管12为方管，从而方便加工。

当然，本申请方案中落料箱1的结构可以不限于此。例如为方便有些生产线的加工特点，进料口101可以设置在落料箱1侧面，生产线上切削出废料时被从侧面踢进进料口101内。又例如落料箱1可以全部均为第一进料管11而无第二进料管12，也能完成集料过程。

在一些实施例中，100还包括：门电机(图未示出)，门电机与开闭门3相连，以使开闭门3自动开合。由此，门电机可以控制开闭门3的自动开合，使废料由集料箱1进入挤压箱2的过程是自动完成的，节省人力。

可选地，门电机的动作可以通过多种方式控制。例如，可以由人工控制门电机的动作(如门电机具有开闭按键，由人工按压该开闭按键，实现开闭门3的自动开关)。又例如，废料机100上设置有控制器(图未示出)，控制器利用时间控制门电机间歇性地开闭。还例如，废料机100还包括重力传感器，重力传感器设置在开闭门3上，当检测重量达到一定值时触发门电机动作。

具体地，开闭门3为两个，两个开闭门3分别转动连接在落料箱1的相对两侧。也就是说，开闭门3的运动形式是转动运动，结构简单。通过将开闭门3设置成对开的两个，可以减小单个开闭门3的面积，降低单个开闭门3开门时的负载。

进一步地，两个开闭门3在关闭时水平设置，两个开闭门3打开时向下转动。这样两个开闭门3打开时，将废料向下导引，使废料更容易导进挤压箱2。

当然，本申请方案开闭门3的运动形式可以不限于此。例如开闭门3可以设置成水平运动，打开闭门3打开时开闭门3平移并移出落料箱1。

在一些实施例中，如图3所示，挤压件4包括挤压板41和挤压驱动件42，挤压板41贴合挤压箱2内壁设置，挤压驱动件42连接并驱动挤压板41在挤压箱2内移动。采用挤压板41挤压，挤压件4结构简单、容易加工，而且挤压板41占用空间小，可以增大挤压箱2内的废料容量。另外，相对于其他形式的挤压件4而言，挤压板41不易将废料碾成碎屑，碎屑也不易焊死在挤压板41上，从而延长挤压件41的使用寿命，降低清洁难度。

可选地，挤压驱动件42为气缸或者液压缸，挤压驱动件42具有可伸缩的活塞421，活塞421的一端伸进挤压箱2内且与挤压板41相连。由此，降低排布难度，而且使挤压板41可以承受较大负荷，降低活塞421弯曲、变形的几率。

当然，本申请方案不限于此，挤压件4也可以采用螺杆，挤压驱动件42也可以采用电机等。有的方案中，废料机100上也可以不设置挤压驱动件42，由人工推动挤压件4完成挤压动作。

在一些具体实施例中，如图3所示，挤压箱2包括压料管22。压料管22水平设置，且压料管22的一端连接挤压件4，排料口102连通于压料管22的顶部，便于废料通过排料口102由重力作用落入压料管22内。而排料口102设置在水平方向上靠近挤压件4的一端，在废料落入压料管22内时，落在靠近挤压板4的一侧。由此挤压板41在未移动时就承受废料的挤压，挤压板41在移动后也受到废料的挤压，使挤压板41在移动的全程承受的负荷变化不大，减少挤压板41移动过程中的负荷变化导致的冲击，有利于保持挤压件4的稳定运行。压料管22水平设置，既方便挤压又方便排料。

可选地，压料管22为方管，方便加工。

具体地，如图1和图3所示，挤压箱2还包括排料管21，排料管21一端与压料管22连接，另一端构成集料出口211，排料管21的底壁在朝向集料出口211的方向上向下逐渐延伸设置。

可以理解的是，废料被挤压件4挤压后变得紧实，紧料的废料顶在挤压箱2内壁上导致摩擦力较大。通过设置排料管21，使在朝向集料出211的方向上，废料沿排料管21的底壁逐渐下沉，可以减少紧实的废料向外排出时受到的排料管21的内壁挤压，降低排出时摩擦力。

进一步地，排料管21水平设置，排料管21的管截面在朝向集料出口211的方向上逐渐增大，进一步有利于废料沿排料管21排出，降低排出时摩擦力，降低功耗。

可选地，排料管21的管截面为方形，这样方便加工。当然，本申请方案排料管21管截面也可为其他形状，如梯形等。

在一些实施例中，如图4和图5所示，废料机100还包括：插板5，插板5可伸缩地设置在挤压箱2上，插板5位于集料出口211和挤压件4之间。

在挤压箱2中进行废料压缩时，插板5放下，挤压件4向插板5运动，使废料被挤在插板5和挤压件4之间。废料挤压至一定厚度的块状后插板5抬起，废料可直接被挤压件4推至集料出口211，随后通过集料出口211排出。插板5的设置，可提高废料挤压后的密实度，进一步提高压缩的效果，减少废料占用体积。

具体地，废料机100还包括插板驱动件51，插板驱动件51与插板5相连，以实现插板5的自动动作，减少人力。

可选地，插板驱动件51是气缸或者电机等，这里不作限定。

进一步可选地，插板5为上下升降板，有的方案中，插板5也可以为水平移动板。

在一些具体实施例中，如图1和图2所示，挤压箱2为水平设置的方管，挤压箱2的一端连接挤压驱动件42，挤压箱2的另一端设置集料出口211，挤压箱2的顶部连接落料箱1，且开闭门3打开时挤压板4141位于排料口102的临近挤压驱动件42的一侧。

在图1-图3的示例中，废料机100上没有插板5，即废料机100为无插板机构。激光切割产生的废料边被负压吸附到落料箱1内，开闭门3由程序控制定期开合，开闭门3打开的时候将落料箱1里的废料排到挤压箱2里。由气缸控制的挤压板41在气缸的作用下对废料进行挤压排料。开闭门3与挤压板41的动作逻辑为：开闭门3定期开合，且开闭门3打开状态下挤压板41在原点位置保持不动；开闭门3在关闭状态下挤压板41在气缸的作用下进行往复运动，对废料形成一个挤压效果，两者动作互不干涉。该示例中，挤压箱2具有排料管21，排料管21的尺寸在朝向集料出口211的方向上逐渐增大，可以防止废料在挤压成型后受摩擦力等影响而导致排料困难。排料管21在端部集料出口211处可以套上收纳袋，对废料进行收集。

在图4-图5的示例中，废料机100上有插板5，即废料机100为有插板机构。与上述图1-图3示例的区别在于，废料机100上有插板5。激光切割产生的废料边被负压吸附到落料箱1内，开闭门3由程序控制定期开合，开闭门3打开的时候将落料箱1里的废料排到挤压箱2里。由气缸控制的挤压板41在气缸的作用下对废料进行挤压排料。开闭门3、挤压板41和插板5的动作逻辑为：开闭门3定期开合，且开闭门3打开状态下挤压板41在原点位置保持不动；开闭门3在关闭状态下挤压板41在气缸的作用下进行往复运动，对废料形成一个挤压效果，当废料挤压到一定厚度后，(废料在受力挤压过程中不会变成碎屑，只会压实变型)插板5上升抬起，挤压板41将挤压块推入到排料管21内，此时开闭门3处于关闭状态，三者动作互不干涉。排料管21的尺寸在朝向集料出口211的方向上逐渐增大，可以防止废料在挤压成型后受摩擦力等影响而导致排料困难。排料管21在端部集料出口211处可以套上收纳袋，对废料进行收集。

本申请方案的废料机100，可以对废料进行一次性收集完成，无需人为清理落料箱1进行装袋清洁处理。且废料机100套上专门的收纳袋，可以做到一个班次更换一次收纳袋，大大提高了设备综合效率，减少产能损失。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废料机，其特征在于，包括：

落料箱，所述落料箱具有进料口，所述进料口用于供废料落入所述落料箱内，所述落料箱的底部具有排料口；

挤压箱，所述挤压箱连接所述落料箱且连通所述排料口，所述挤压箱具有集料出口；

开闭门，所述开闭门用于开关所述排料口；

挤压件，所述挤压件可活动地设在所述挤压箱内，所述挤压件用于将所述挤压箱内废料朝向所述集料出口的方向挤压。

2.根据权利要求1所述的废料机，其特征在于，所述落料箱包括第一进料管，所述第一进料管沿进料方向的截面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的废料机，其特征在于，所述落料箱还包括第二进料管；所述第一进料管通过所述第二进料管与所述挤压箱连接；所述第二进料管沿进料方向的截面积不变。

4.根据权利要求1所述的废料机，其特征在于，还包括：门电机，所述门电机与所述开闭门相连，以使所述开闭门自动开合。

5.根据权利要求1所述的废料机，其特征在于，所述开闭门为两个，两个所述开闭门分别转动连接在所述落料箱的相对两侧，两个所述开闭门在关闭时水平设置，两个所述开闭门打开时向下转动。

6.根据权利要求1所述的废料机，其特征在于，所述挤压件包括挤压板和挤压驱动件，所述挤压板贴合挤压箱内壁设置，所述挤压驱动件连接并驱动所述挤压板在所述挤压箱内移动。

7.根据权利要求6所述的废料机，其特征在于，所述挤压箱包括压料管，所述压料管水平设置；所述压料管的一端连接所述挤压件；所述排料口连通于所述压料管的顶部，所述排料口在水平方向上靠近所述挤压件的一端设置。

8.根据权利要求7所述的废料机，其特征在于，所述挤压箱还包括排料管，所述排料管一端与所述压料管连接，另一端构成所述集料出口，所述排料管的底壁在朝向所述集料出口的方向上向下逐渐延伸设置。

9.根据权利要求8所述的废料机，其特征在于，所述排料管水平设置，所述排料管的管截面在朝向所述集料出口的方向上逐渐增大。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的废料机，其特征在于，还包括：插板，所述插板可伸缩地设置在所述挤压箱上，所述插板位于所述集料出口和所述挤压件之间。

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