CN219786053U - 一种多穴冲压模具下料搭边减少装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及多穴冲压模具技术领域，且公开了一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模座，所述底座顶部一侧固定连接有L形竖块，所述L形竖块底部设置有上模座，所述下模座内部设置有收集结构。该多穴冲压模具下料搭边减少装置，上模座与下模座对锂电池铝壳生产过程中，部分锂电池铝壳生产原料受到上模座的挤压蔓延至下模座的顶部，然后生产原料通过下模座内部设置的收集管流进收集槽内进行储存，有效地避免生产原料堆积在下模座顶部，进而使锂电池铝壳侧边的废料较少，起到减少锂电池铝壳搭边的效果，进而降低锂电池铝壳的生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及多穴冲压模具技术领域，具体为一种多穴冲压模具下料搭边减少装置。
背景技术
目前新能源汽车锂电池在生产过程中，需要借助冲压模具对锂电池铝壳进行生产处理，工作人员通过将所需生产原料倒入冲压模具内，然后待生产原料静置一段时间，即可得到锂电池铝壳，然而冲压模具对锂电池铝壳生产过程中，冲压模具内的上模座与下模座接触时，部分生产原料受到上模座的冲压容易向上蔓延至下模座的顶部，进而生产原料静置后，锂电池铝壳侧边的废料较多，导致锂电池铝壳的生产成本得到增加，容易造成锂电池铝壳生产原料的浪费，因此，亟需一种多穴冲压模具下料搭边减少装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，具备降低锂电池铝壳生产成本、节约锂电池铝壳生产原料的优点，解决了上述背景技术中提到的锂电池铝壳的生产成本得到增加、容易造成锂电池铝壳生产原料浪费的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模座，所述底座顶部一侧固定连接有L形竖块，所述L形竖块底部设置有上模座，所述下模座内部设置有收集结构；
所述收集结构包括设置于下模座内部的收集管，所述下模座内部开设有收集槽，所述收集管底端延伸至收集槽内部，所述下模座外表面设置有两组呈左右对称分布的出料管，所述下模座一侧、位于出料管顶部设置有阀门。
优选的，所述收集槽内部设置有两个呈左右对称分布的倾斜滑板，所述倾斜滑板顶端与收集槽内顶壁固定连接，所述倾斜滑板底端与收集槽内底壁固定连接。
通过设置有倾斜滑板，使收集槽内的生产原料收集得更加彻底，有效地防止部分生产原料堆积在收集槽内部。
优选的，所述L形竖块顶部固定连接有方形块，所述方形块内部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端依次贯穿方形块与L形竖块并与上模座顶部固定连接。
优选的，所述上模座顶部设置有两个呈左右对称分布的进料管，所述进料管顶部设置有管盖，所述进料管底端贯穿上模座并延伸至上模座一侧。
优选的，所述下模座内部开设有设置有若干个脱模板，若干个所述脱模板两两为一组，若干个所述脱模板位于下模座内部呈左右对称分布。
优选的，所述脱模板设置于下模座开设的收纳槽内部，所述下模座内部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆延伸至收纳槽顶端与脱模板底部固定连接。
通过下模座内第二气缸与第二活塞杆的配合带动收纳槽内的脱模板向上运动，进而通过脱模板对锂电池铝壳进行向上推动，使锂电池铝壳在下模座内松动，以便工作人员将锂电池铝壳从下模座内取出，使锂电池铝壳的脱模较为方便。
与现有技术相比，本申请提供了一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，具备以下有益效果：
1、该多穴冲压模具下料搭边减少装置，通过设置有收集结构，具体为上模座与下模座对锂电池铝壳生产过程中，部分锂电池铝壳生产原料受到上模座的挤压蔓延至下模座的顶部，然后生产原料通过下模座内部设置的收集管流进收集槽内进行储存，有效地避免生产原料堆积在下模座顶部，进而使锂电池铝壳侧边的废料较少，起到减少锂电池铝壳搭边的效果，进而降低锂电池铝壳的生产成本。
2、该多穴冲压模具下料搭边减少装置，通过设置有脱模板，具体为锂电池铝壳静置一段时间后，通过下模座内第二气缸与第二活塞杆的配合带动收纳槽内的脱模板向上运动，进而通过脱模板对锂电池铝壳进行向上推动，使锂电池铝壳在下模座内松动，以便工作人员将锂电池铝壳从下模座内取出，使锂电池铝壳的脱模较为方便。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图；
图2为本申请图1中A处放大图；
图3为本申请结构侧视图；
图4为本申请下模座结构立体图。
其中：1、底座；2、下模座；201、收集管；202、收集槽；203、出料管；204、阀门；205、倾斜滑板；206、脱模板；207、收纳槽；208、第二气缸；209、第二活塞杆；3、L形竖块；301、方形块；302、第一气缸；303、第一活塞杆；4、上模座；401、进料管；402、管盖。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多穴冲压模具下料搭边减少装置。
参照图1、图3和图4，一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有下模座2，底座1顶部一侧固定连接有L形竖块3，L形竖块3底部设置有上模座4，下模座2内部设置有收集结构，收集结构包括设置于下模座2内部的收集管201，下模座2内部开设有收集槽202，收集管201底端延伸至收集槽202内部，下模座2外表面设置有两组呈左右对称分布的出料管203，下模座2一侧、位于出料管203顶部设置有阀门204。
通过上述技术方案，上模座4与下模座2对锂电池铝壳生产过程中，部分锂电池铝壳生产原料受到上模座4的挤压蔓延至下模座2的顶部，然后生产原料通过下模座2内部设置的收集管201流进收集槽202内进行储存，有效地避免生产原料堆积在下模座2顶部，进而使锂电池铝壳侧边的废料较少，起到减少锂电池铝壳搭边的效果，进而降低锂电池铝壳的生产成本，且通过打开下模座2一侧的阀门204，使得收集槽202内的生产原料通过出料管203流出。
参照图1，收集槽202内部设置有两个呈左右对称分布的倾斜滑板205，倾斜滑板205顶端与收集槽202内顶壁固定连接，倾斜滑板205底端与收集槽202内底壁固定连接，通过设置有倾斜滑板205，使收集槽202内的生产原料收集得更加彻底，有效地防止部分生产原料堆积在收集槽202内部。
参照图1和图3，L形竖块3顶部固定连接有方形块301，方形块301内部设置有第一气缸302，第一气缸302输出端固定连接有第一活塞杆303，第一活塞杆303底端依次贯穿方形块301与L形竖块3并与上模座4顶部固定连接，通过方形块301内第一气缸302与第一活塞杆303的配合带动上模座4向下运动，使上模座4与下模座2接触，进而通过上模座4与下模座2可对锂电池铝壳进行生产处理。
参照图1，上模座4顶部设置有两个呈左右对称分布的进料管401，进料管401顶部设置有管盖402，进料管401底端贯穿上模座4并延伸至上模座4一侧，通过进料管401可将锂电池铝壳生产原料倒入上模座4内部，使生产原料通过进料管401流进下模座2内，且通过管盖402，使得进料管401不使用时，通过管盖402可有效地防止灰尘进入进料管401内部。
参照图1和图2，下模座2内部开设有设置有若干个脱模板206，若干个脱模板206两两为一组，若干个脱模板206位于下模座2内部呈左右对称分布，脱模板206设置于下模座2开设的收纳槽207内部，下模座2内部设置有第二气缸208，第二气缸208输出端固定连接有第二活塞杆209，第二活塞杆209延伸至收纳槽207顶端与脱模板206底部固定连接。
通过上述技术方案，锂电池铝壳静置一段时间后，通过下模座2内第二气缸208与第二活塞杆209的配合带动收纳槽207内的脱模板206向上运动，进而通过脱模板206对锂电池铝壳进行向上推动，使锂电池铝壳在下模座2内松动，以便工作人员将锂电池铝壳从下模座2内取出，使锂电池铝壳的脱模较为方便。
本申请实施例的一种多穴冲压模具下料搭边减少装置的实施原理为：上模座4与下模座2对锂电池铝壳生产过程中，部分锂电池铝壳生产原料受到上模座4的挤压蔓延至下模座2的顶部，然后生产原料通过下模座2内部设置的收集管201流进收集槽202内进行储存，有效地避免生产原料堆积在下模座2顶部，进而使锂电池铝壳侧边的废料较少，起到减少锂电池铝壳搭边的效果，进而降低锂电池铝壳的生产成本。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有下模座(2)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有L形竖块(3)，所述L形竖块(3)底部设置有上模座(4)，所述下模座(2)内部设置有收集结构；
所述收集结构包括设置于下模座(2)内部的收集管(201)，所述下模座(2)内部开设有收集槽(202)，所述收集管(201)底端延伸至收集槽(202)内部，所述下模座(2)外表面设置有两组呈左右对称分布的出料管(203)，所述下模座(2)一侧、位于出料管(203)顶部设置有阀门(204)。
2.根据权利要求1所述的一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，其特征在于：所述收集槽(202)内部设置有两个呈左右对称分布的倾斜滑板(205)，所述倾斜滑板(205)顶端与收集槽(202)内顶壁固定连接，所述倾斜滑板(205)底端与收集槽(202)内底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，其特征在于：所述L形竖块(3)顶部固定连接有方形块(301)，所述方形块(301)内部设置有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)输出端固定连接有第一活塞杆(303)，所述第一活塞杆(303)底端依次贯穿方形块(301)与L形竖块(3)并与上模座(4)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，其特征在于：所述上模座(4)顶部设置有两个呈左右对称分布的进料管(401)，所述进料管(401)顶部设置有管盖(402)，所述进料管(401)底端贯穿上模座(4)并延伸至上模座(4)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，其特征在于：所述下模座(2)内部开设有设置有若干个脱模板(206)，若干个所述脱模板(206)两两为一组，若干个所述脱模板(206)位于下模座(2)内部呈左右对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种多穴冲压模具下料搭边减少装置，其特征在于：所述脱模板(206)设置于下模座(2)开设的收纳槽(207)内部，所述下模座(2)内部设置有第二气缸(208)，所述第二气缸(208)输出端固定连接有第二活塞杆(209)，所述第二活塞杆(209)延伸至收纳槽(207)顶端与脱模板(206)底部固定连接。
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