CN213830467U - 棒碱挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒碱挤压成型机，其包括底座、立柱、支架，在各个立柱之间由下向上依次设置有承接平台、成型平台、活动平台和连接架，承接平台和连接架均与立柱固定连接，成型平台分体固定在承接平台的上方。优点：通过本实用新型的棒碱挤压成型机，可直接将片碱粉末挤压成棒碱，实现棒碱的挤压、出料，自动化程度高，代替传统的熔融生产，无需熔融、浇筑、冷却，简化了生产工序，可实现连续化生产，有效的提高了生产效率，同时降低了人工的劳动强度，杜绝人员烧伤的安全隐患；通过料框上料和推料板出料，降低了人工作业而引发的意外挤压风险，实现安全生产。

Description

棒碱挤压成型机

技术领域：

本实用新型涉及棒碱成型技术领域，具体地说涉及一种棒碱挤压成型机。

背景技术：

棒碱为棒状固体氢氧化钠，因其吸水性好，通过率高，是VCM生产中首选的脱水干燥剂，同时也广泛的应于脱水、脱酸、脱硫、去杂质用等。

目前，国内棒碱生产主要采用熔融法模具冷却成型技术，将400℃左右的高浓度碱液注入专用模具中，当模具中碱液注满后，关闭碱阀门，移开模具，再放入新模具，重复以上工作，当模具中碱液冷却后，再打开模具，取出碱棒。棒碱生产全部是人工操作，棒碱的整个生产过程为间段性生产，生产效率低；另外，碱液温度较高且具有强腐蚀性，所以目前棒碱生产，人工劳动强度大，且人员被碱烧伤的情况常有发生，安全得不到保障。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的棒碱挤压成型机。

本实用新型由如下技术方案实施：棒碱挤压成型机，其包括底座、立柱、支架，在所述底座一侧固定有支架，在所述底座顶部竖直固定有至少两个所述立柱；在各个所述立柱之间由下向上依次设置有承接平台、成型平台、活动平台和连接架，所述承接平台和所述连接架均与所述立柱固定连接，所述成型平台分体固定在所述承接平台的上方，所述活动平台上下滑动设置在各个所述立柱之间；在所述成型平台上竖直开设有若干成型孔，所述活动平台的底端固定有若干与所述成型孔一一对应的挤压杆，所述挤压杆上下滑动插接在对应的所述成型孔的内部，在所述连接架的中部和所述活动平台之间竖直固定有升降驱动；在所述支架上水平滑动设有承压板，所述承压板的顶面与所述成型平台的底面滑动接触。

进一步的，在所述成型平台与所述承接平台之间分体固定有支撑平台，在所述支撑平台上开设有若干与所述成型孔一一对应的落料孔；所述承压板的底面与所述支撑平台的顶面滑动接触。

进一步的，在所述支架上水平滑动设有推料板，所述推料板滑动设置在所述承接平台的顶部，在所述推料板行程终端下方的所述立柱的外侧设置有溜槽。

进一步的，在所述支架上固定有驱动所述推料板和所述承压板水平滑动的推拉驱动。

进一步的，所述溜槽的槽底为筛板，在所述溜槽的底端设置有收集箱，所述收集箱的底部通过管路与布袋除尘器的进口管路连通。

进一步的，在与所述成型平台水平对应的所述支架上固定有装料平台，在所述装料平台和所述成型平台的顶部之间滑动设有料框，所述料框活动设置在若干所述成型孔的孔顶外围；在所述支架上固定有驱动所述料框水平移动的布料驱动。

进一步的，在所述装料平台上方的所述支架上固定有破碎机，在所述破碎机的底部出料口上连接有落料管，所述料框的顶端与所述落料管的底端活动对接；在所述料框的顶部侧壁安装有料位传感器；所述料位传感器和控制器的输入端连接，所述控制器的输出端和所述破碎机的驱动及所述破碎机的出料螺旋连接。

进一步的，在远离所述成型平台的所述料框的顶端外壁上固定有水平设置的挡板，所述挡板的顶端与所述落料管的底端滑动接触。

进一步的，在所述成型平台的顶端一侧水平固定有收集罩，所述收集罩朝向所述成型平台设置；所述收集罩的出口与布袋除尘器的进口管路连通。

本实用新型的优点：通过本实用新型的棒碱挤压成型机，可直接将片碱粉末挤压成棒碱，实现棒碱的挤压、出料，自动化程度高，代替传统的熔融生产，无需熔融、浇筑、冷却，简化了生产工序，可实现连续化生产，有效的提高了生产效率，同时降低了人工的劳动强度，杜绝人员烧伤的安全隐患；通过料框上料和推料板出料，降低了人工作业而引发的意外挤压风险，实现安全生产。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1的一种使用状态图。

图3为实施例2的整体结构示意图。

底座1、立柱2、支架3、承接平台4、成型平台5、活动平台6、连接架7、成型孔501、挤压杆8、升降驱动9、承压板10、支撑平台11、落料孔1101、推料板12、推拉驱动13、溜槽14、收集箱15、布袋除尘器16、装料平台17、料框18、布料驱动19、破碎机20、落料管21、料位传感器22、挡板23、收集罩24、控制器25。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1和图2所示，棒碱挤压成型机，其包括底座1、立柱2、支架3，在底座1的一侧固定有支架3，在底座1顶部竖直固定有至少两个立柱2，本实施例中共包含有呈矩形布置的四根立柱2；在各个立柱2之间由下向上依次设置有承接平台4、成型平台5、活动平台6和连接架7，承接平台4和连接架7均与立柱2固定连接，成型平台5分体固定在承接平台4的上方，活动平台6上下滑动设置在各个立柱2之间；在成型平台5上竖直开设有若干成型孔501，在支架3上水平滑动设有承压板10，承压板10的顶面与成型平台5的底面滑动接触；当承压板10滑动到成型平台5的底端时，可通过承压板10封闭成型孔501的底端；通过一块承压板即可实现对所有成型孔501底端的密封及支撑，结构简单，且支撑稳定，承压能力强；

在与成型平台5水平对应的支架3上固定有装料平台17，在装料平台17和成型平台5的顶部之间滑动设有料框18，料框18活动设置在若干成型孔501的孔顶外围；在支架3上固定有驱动料框18水平移动的布料驱动19；布料驱动19为布料液压缸，布料液压缸的缸体和支架固定，布料液压缸的活塞杆和料框18固定，料框18用于装载物料，料框18移动到成型平台5的顶部时，料框18内的物料在重力下落入到成型孔501内，完成装料过程；装料结束之后，通过布料驱动19控制料框18移动到装料平台17的顶部，料框18内多余的物料一同移动到装料平台17上方；通过料框18加料，而无需人工向成型孔501加料，进而降低了人工在活动平台6下方作业而引发的意外挤压风险，实现安全生产；

在装料平台17上方的支架3上固定有破碎机20，破碎机20为市售设备，包括破碎机主体和出料螺旋，出料螺旋出口为破碎机20的出口；在破碎机20的底部出料口上连接有落料管21，料框18的顶端与落料管21的底端活动对接；在料框18的顶部侧壁安装有料位传感器22，料位传感器22和控制器25的输入端连接，控制器25的输出端和破碎机20的驱动及破碎机20的出料螺旋连接；由于片碱板结，因此将片碱原料存储在破碎机20中，在每次加料前先启动破碎机20对片碱进行破碎，破碎后的片碱粉末经落料管21落入到料框18中，当料框18中的料位到达料位传感器22时，控制器25控制破碎机20停止转动同时控制破碎机20的出料螺旋关闭；在远离成型平台5的料框18的顶端外壁上固定有水平设置的挡板23，挡板23的顶端与落料管21的底端滑动接触；挡板23随着料框18一同移动，当料框18移动到成型平台5的顶部布料时，挡板23刚好全部滑动到落料管21的正下方，挡板23将落料管21的底端封闭，减少物料散落；当料框18移动到装料平台17的顶部时，挡板23则滑动到落料管21的右侧，此时落料管21和料框18连通。

活动平台6的底端固定有若干与成型孔501一一对应的挤压杆8，挤压杆8上下滑动插接在对应的成型孔501的内部，在连接架7的中部和活动平台6之间竖直固定有升降驱动9，本实施例中升降驱动9为升降液压缸，升降液压缸的缸体与连接架7固定，升降液压缸的活塞杆与活动平台6固定，当升降驱动9驱动活动平台6向下移动时，挤压杆8伸入到成型孔501中，可对成型孔501内的物料进行挤压；

在成型平台5与承接平台4之间的分体固定有支撑平台11，成型平台5、支撑平台11和承接平台4四个角点之间通过螺栓连接固定为一体；承压板10的底面与支撑平台11的顶面滑动接触，在挤压成形过程中，承压板10位于支撑平台11的顶部，通过支撑平台为承压板10提供足够的支撑，提高承压板10的承压能力；在支撑平台11上开设有若干与成型孔501一一对应的落料孔1101，在挤压成形结束后，承压板10离开支撑平台11的顶部，成型孔501内的棒碱可通过落料孔1101掉落到承接平台4上；

在支架3上水平滑动设有推料板12，推料板12滑动设置在承接平台4的顶部，推料板12将落到承接平台4顶部的棒碱推到一侧，便于成品的收集；在推料板12行程终端下方的立柱2的外侧设置有溜槽14，推料板12将棒碱推送到承接平台4的一侧后经溜槽14进入到棒碱输送带或收集箱，在支架3上固定有驱动推料板12和承压板10水平滑动的推拉驱动13，推拉驱动13可以设置两个，分别与推料板12和承压板10一一对应设置(图中未示出)，或如本实施例所示，推料板12和承压板10共用一个推拉驱动13，具体的推拉驱动13选用推拉液压缸，推拉液压缸的缸体和支架3固定，推拉液压缸的活塞杆与推料板12和承压板10固定。

本实施例的成型机的使用过程如下：

(1)复位调整：通过升降驱动9将活动平台6向上移动，直至挤压杆8全部位于料框18的上方；通过布料驱动19控制料框18位于装料平台17的上方；通过推拉驱动13控制承压板10位于成型平台5的下方，封闭成型孔；

(2)装料：首先，启动破碎机20向料框18加入物料，直至料位传感器22感应到料位，关闭破碎机；然后，通过布料驱动19将料框18推动到成型平台5的顶部，料框18内的物料落入到成型孔501的内部；最后，通过布料驱动19将料框18拉动到装料平台17上复位；

(3)挤压成型：通过升降驱动9将活动平台6和挤压杆8整体向下推动，挤压杆8逐渐伸入到成型孔501中，将成型孔501中的物料挤压呈棒状；

(4)出料：待挤压结束后，先暂停升降驱动9，之后通过推拉驱动13将承压板10和推料板12整体移动到立柱2的右侧；再启动升降驱动9控制挤压杆8继续向下延伸将成型孔501内成型的棒碱继续向下推动，棒碱经过对应的落料孔1101落到承接平台4的顶部；之后，通过升降驱动9控制活动平台6向上移动直至挤压杆8复位到料框18的上方；最后，通过推拉驱动13控制推料板12向承接平台4移动，将其顶部的棒碱推动到末端，完成出料过程。

实施例2：如图3所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，溜槽14的槽底为筛板，在溜槽14的底端设置有收集箱15，收集箱15的底部通过管路与布袋除尘器16的进口管路连通；棒碱经溜槽14排出的过程中，少量未成形的物料经筛板落入到收集箱15进行收集，之后在布袋除尘器16风机的作用下经管路进入到布袋除尘器16进行回收；在成型平台5的顶端一侧水平固定有收集罩24，收集罩24朝向成型平台5设置；收集罩24的出口与布袋除尘器16的进口管路连通；布袋除尘器16运行过程中，通过管路使得收集罩24内产生负压，进而将成型平台5上散落的物料抽吸到布袋除尘器16，对成型平台5上的物料进行收集，为了便于回收，可将布袋除尘器16的卸料出口通过管路与破碎机20的进口连通(图中未示出)；本实施例中，收集罩24和收集箱15共用一台布袋除尘器16。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.棒碱挤压成型机，其特征在于，其包括底座、立柱、支架，在所述底座一侧固定有支架，在所述底座顶部竖直固定有至少两个所述立柱；在各个所述立柱之间由下向上依次设置有承接平台、成型平台、活动平台和连接架，所述承接平台和所述连接架均与所述立柱固定连接，所述成型平台分体固定在所述承接平台的上方，所述活动平台上下滑动设置在各个所述立柱之间；在所述成型平台上竖直开设有若干成型孔，所述活动平台的底端固定有若干与所述成型孔一一对应的挤压杆，所述挤压杆上下滑动插接在对应的所述成型孔的内部，在所述连接架的中部和所述活动平台之间竖直固定有升降驱动；在所述支架上水平滑动设有承压板，所述承压板的顶面与所述成型平台的底面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在所述成型平台与所述承接平台之间的分体固定有支撑平台，在所述支撑平台上开设有若干与所述成型孔一一对应的落料孔；所述承压板的底面与所述支撑平台的顶面滑动接触。

3.根据权利要求2所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在所述支架上水平滑动设有推料板，所述推料板滑动设置在所述承接平台的顶部，在所述推料板行程终端下方的所述立柱的外侧设置有溜槽。

4.根据权利要求3所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在所述支架上固定有驱动所述推料板和所述承压板水平滑动的推拉驱动。

5.据权利要求3或4所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，所述溜槽的槽底为筛板，在所述溜槽的底端设置有收集箱，所述收集箱的底部通过管路与布袋除尘器的进口管路连通。

6.根据权利要求1至4任一所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在与所述成型平台水平对应的所述支架上固定有装料平台，在所述装料平台和所述成型平台的顶部之间滑动设有料框，所述料框活动设置在若干所述成型孔的孔顶外围；在所述支架上固定有驱动所述料框水平移动的布料驱动。

7.根据权利要求6所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在所述装料平台上方的所述支架上固定有破碎机，在所述破碎机的底部出料口上连接有落料管，所述料框的顶端与所述落料管的底端活动对接；在所述料框的顶部侧壁安装有料位传感器；所述料位传感器和控制器的输入端连接，所述控制器的输出端和所述破碎机的驱动及所述破碎机的出料螺旋连接。

8.根据权利要求7所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在远离所述成型平台的所述料框的顶端外壁上固定有水平设置的挡板，所述挡板的顶端与所述落料管的底端滑动接触。

9.根据权利要求1、2、3、4、7或8所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在所述成型平台的顶端一侧水平固定有收集罩，所述收集罩朝向所述成型平台设置；所述收集罩的出口与布袋除尘器的进口管路连通。

10.根据权利要求5所述的棒碱挤压成型机，其特征在于，在所述成型平台的顶端一侧水平固定有收集罩，所述收集罩朝向所述成型平台设置；所述收集罩的出口与布袋除尘器的进口管路连通。

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