CN209336151U - 一种洁净煤输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洁净煤输送装置，包括机架、机架上端设置有第一固定板，第一固定板上端设置有壳体和压制平台，压制平台设置在壳体内，压制平台下端面设置在第一固定板上，压制平台中心沿竖直方向设置有贯穿压制平台的压制孔，第一固定板中心设置有贯穿第一固定板的出料孔，出料孔与压制孔同轴设置且出料孔与压制孔的直径相同，压制平台正上方设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸竖直设置在壳体上端，压制气缸的活动端设置在壳体内，压制气缸活动端下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个压制杆，压制杆均匀分布再压紧板下端面，实用新型够及时将掉落在料箱内的煤料排出，防止煤料堆积。

Description

一种洁净煤输送装置

技术领域

本实用新型属于洁净煤制造设备技术领域，具体涉及一种洁净煤输送装置。

背景技术

煤炭仍是农村家庭做饭或取暖的主要能源，将煤炭加工成蜂窝煤球使用，具有清洁卫生、易于搬运、燃烧效率高等优点，尤其在小城镇和广大农村收到普遍欢迎，目前蜂窝煤生产设备中大多采用输送带，在输送带下方简易的设置料箱，剩余的煤料掉入料箱后无法及时的排出料箱，会造成煤料堆积等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种洁净煤输送装置，能够及时将掉落在料箱内的煤料排出，防止煤料堆积。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种洁净煤输送装置，包括机架、机架上端设置有第一固定板，第一固定板上端设置有壳体和压制平台，压制平台设置在壳体内，压制平台下端面设置在第一固定板上，压制平台中心沿竖直方向设置有贯穿压制平台的压制孔，第一固定板中心设置有贯穿第一固定板的出料孔，出料孔与压制孔同轴设置且出料孔与压制孔的直径相同，压制平台正上方设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸竖直设置在壳体上端，压制气缸的活动端设置在壳体内，压制气缸活动端下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个压制杆，压制杆均匀分布再压紧板下端面，压紧板与压制孔同轴心设置且压紧板直径与压制孔直径相同，出料孔下方设置有输送带，输送带下方设置有推料机构，推料机构包括外料斗和推杆，外料斗前后两端固定在机架上，外料斗右端设置有第二固定板，推杆水平设置且从左至右依次穿过第二固定板和外料斗右端面，推杆左端竖直设置有推板，推杆右端设置有顶板，顶板右端设置有凸轮且顶板右端面与凸轮外端面贴合，顶板与第二固定板之间设置有弹簧。

壳体内水平设置有支撑板，支撑板上沿竖直方向设置有导向筒，导向筒套设在压制气缸活动端外部且压制气缸活动端滑动设置在导向筒内。

压制平台下方设置有推拉机构，推拉机构设置在压制孔与出料孔之间，推拉机构包括推拉气缸和滑板，第一固定板上端面左部水平设置有滑道，滑道连通出料孔与第一固定板外部，滑板设置在滑道内，滑板左端与推拉气缸连接，滑板右端沿竖直方向设置有多个第一通孔，第一通孔的数量与压制杆数量相适配且两者直径相同。

顶板左端转动连接有滚轮，滚轮外圆周面与凸轮外端面相贴合。

压制气缸与壳体之间倾斜设置支架。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：与现有的生产设备相比，本实用新型通过设置推料机构，能够将掉落在外料斗内的煤料及时推出外料斗，防止外料斗内发生煤料堆积等现象，进一步设置导向筒，防止压制气缸活动端发生偏移，进一步设置滚轮，能够提高顶板的使用寿命，进一步在压制气缸与壳体之间设置支架，能够保证压制气缸的稳定。本实用新型够及时将掉落在料箱内的煤料排出，防止煤料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、压制气缸2、支架3、壳体4、支撑板5、导向筒6、压制杆7、推拉气缸8、滑板8-1、第一通孔9、压制平台9-1、压制孔10、第一固定板10-1出料孔11、机架12、输送带13、外料斗14、凸轮15、滚轮16、顶杆17、弹簧18、固定板19、推杆20、推板21、压实板。

具体实施方式

实施例：一种洁净煤输送装置，包括机架11、机架11上端设置有第一固定板10，第一固定板10上端设置有壳体3和压制平台9，压制平台9设置在壳体3内，压制平台9下端面设置在第一固定板10上，压制平台9中心沿竖直方向设置有贯穿压制平台9的压制孔9-1，第一固定板10中心设置有贯穿第一固定板10的出料孔10-1，出料孔10-1与压制孔9-1同轴设置且出料孔10-1与压制孔9-1的直径相同，压制平台9正上方设置有压制机构，压制机构包括压制气缸1，压制气缸1竖直设置在壳体3上端，压制气缸1的活动端设置在壳体3内，压制气缸1活动端下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个压制杆6，压制杆6均匀分布再压紧板下端面，压紧板与压制孔9-1同轴心设置且压紧板直径与压制孔9-1直径相同，出料孔10-1下方设置有输送带12，输送带12下方设置有推料机构，推料机构包括外料斗13和推杆19，外料斗13前后两端固定在机架11上，外料斗13右端设置有第二固定板18，推杆19水平设置且从左至右依次穿过第二固定板18和外料斗13右端面，推杆19左端竖直设置有推板20，推杆19右端设置有顶板，顶板右端设置有凸轮14且顶板右端面与凸轮14外端面贴合，顶板与第二固定板18之间设置有弹簧17，壳体3内水平设置有支撑板4，支撑板4上沿竖直方向设置有导向筒5，导向筒5套设在压制气缸1活动端外部且压制气缸1活动端滑动设置在导向筒5内，压制气缸1与壳体3之间倾斜设置支架2。

压制平台9下方设置有推拉机构，推拉机构设置在压制孔9-1与出料孔10-1之间，推拉机构包括推拉气缸7和滑板8，第一固定板10上端面左部水平设置有滑道，滑道连通出料孔10-1与第一固定板10外部，滑板8设置在滑道内，滑板8左端与推拉气缸7连接，滑板8右端沿竖直方向设置有多个第一通孔8-1，第一通孔8-1的数量与压制杆6数量相适配且两者直径相同，顶板左端转动连接有滚轮15，滚轮15外圆周面与凸轮14外端面相贴合。

本实用新型在实施时，首先进行的是压制工作，压制过程中，操作人员将混合好的煤料填入压制孔9-1内，启动压制气缸1，压制气缸1活动端向下运动，压制杆6插入压制孔9-1内的煤料中，压制杆6继续向下运动，压实板21将压制孔9-1内的煤料压实，滑板8右端设置有第一通孔8-1，第一通孔8-1的位置与数量均与压制杆6的位置与数量相适配，当压制杆6继续向下运动并穿过第一通孔8-1下端后，压制气缸1的活动端向上运动，带压制杆6下端脱离压制孔9-1后，停止压制气缸1，开启推拉气缸7，推拉气缸7拉动滑板8向外移动，当滑板8右端脱离出料孔10-1后，停止推拉气缸7，重新启动压制气缸1，压制气缸1活动端向下运动将成型后的蜂窝煤带出压制机构，当到达输送带12后，压制气缸1活动端向上移动，压制杆6抽离蜂窝煤，并将压制好的蜂窝煤放置在输送带12上，输送带12带动蜂窝煤向右运动，当到达输送带12右端后由操作人员搬运出输送带12，输送带12上残留的煤粉掉落至外料斗13内，启动凸轮14，凸轮14的运转由电机电动，电机型号与转速由操作人员根据实际工况进行选择，此技术手段为本领域的公知技术，在此不赘述，凸轮14转动带动顶杆16向左运动，顶杆16在弹簧17回弹力的作用下向右运动，顶杆16左端的推板20将掉落在外料斗13内的煤料推出。

Claims (5)

1.一种洁净煤输送装置，其特征在于：包括机架、机架上端设置有第一固定板，第一固定板上端设置有壳体和压制平台，压制平台设置在壳体内，压制平台下端面设置在第一固定板上，压制平台中心沿竖直方向设置有贯穿压制平台的压制孔，第一固定板中心设置有贯穿第一固定板的出料孔，出料孔与压制孔同轴设置且出料孔与压制孔的直径相同，压制平台正上方设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸竖直设置在壳体上端，压制气缸的活动端设置在壳体内，压制气缸活动端下端水平设置有压紧板，压紧板下端竖直设置有多个压制杆，压制杆均匀分布再压紧板下端面，压紧板与压制孔同轴心设置且压紧板直径与压制孔直径相同，出料孔下方设置有输送带，输送带下方设置有推料机构，推料机构包括外料斗和推杆，外料斗前后两端固定在机架上，外料斗右端设置有第二固定板，推杆水平设置且从左至右依次穿过第二固定板和外料斗右端面，推杆左端竖直设置有推板，推杆右端设置有顶板，顶板右端设置有凸轮且顶板右端面与凸轮外端面贴合，顶板与第二固定板之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送装置，其特征在于：所述的壳体内水平设置有支撑板，支撑板上沿竖直方向设置有导向筒，导向筒套设在压制气缸活动端外部且压制气缸活动端滑动设置在导向筒内。

3.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送装置，其特征在于：所述的压制平台下方设置有推拉机构，推拉机构设置在压制孔与出料孔之间，推拉机构包括推拉气缸和滑板，第一固定板上端面左部水平设置有滑道，滑道连通出料孔与第一固定板外部，滑板设置在滑道内，滑板左端与推拉气缸连接，滑板右端沿竖直方向设置有多个第一通孔，第一通孔的数量与压制杆数量相适配且两者直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种洁净煤输送装置，其特征在于：所述的顶板左端转动连接有滚轮，滚轮外圆周面与凸轮外端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送装置，其特征在于：所述的压制气缸与壳体之间倾斜设置支架。