CN101514073A - 一种污泥压榨脱水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥压榨脱水处理设备，该设备主要包括：传送承压筒的传送台及其导轨和压力机构组成，每组承压筒固定在传送架上，还可以包括将污泥打包并送入承压桶的打包台，和将压榨后的污泥从承压筒中提出的卸料装置，工作中可充分使打包、压榨、卸料时间相配合，提高处理效率，经电脑控制可实现自动化连续作业处理污泥，由于采用了污泥打包承压筒固定压榨，使得压力可以更大，时间更长，脱水率充分提高，经本设备压榨处理后，可以使污泥含水率低于50％，且污泥减量化效果明显，可减量60％以上。

Description

一种污泥压榨脱水处理设备

技术领域

本发明涉及一种使用压榨方法进行污泥处理的设备，可提高污泥脱水效果，实现污泥减量化和便于资源化利用。属于固体废物处理技术领域。

背景技术

当前，随着城市化建设和工业的发展，污水处理率不断提高，城市污泥、工业污泥等各种污泥产量也不断增多，如何处理处置这些污泥，使其无害化并有效利用已成为目前不可忽视的一个重要问题。

我国污泥处理技术还相对薄弱，大多未经预处理或经简单处理后的污泥就直接农用、填满或送垃圾厂处理，有的甚至随意堆放这将对环境带来巨大危害，污泥散发的臭气污染严重，病原菌对人体健康产生潜在威胁，重金属和有毒有害有机物污染地表水和地下水系统。目前，工业处理与利用污泥主要按照下述几个方面来进行：(1)减量化，减少污泥最终处置前的体积，降低处置费用；(2)稳定化，通过处理使污泥稳定化，避免产生二次污染；(3)无害化。污水处理厂目前采用的污泥脱水方法主要有以下几种：(1)真空过滤机(2)板框压滤机(3)带式压滤机(4)离心脱水机。但由于污泥难以成形，无法承受更高压力，压榨时间也短，污泥脱水后的含水率仍达到80％以上。而各种污泥最终处置和资源化利用方法，一般适用在污泥含水率低于50％的状况。由于污泥含水量高，提高了污泥的最终处置成本，极大的限制了污泥的资源化利用。因此，提供一种在低成本下可提高污泥脱水效果的技术设备，实施连续作业，和工业化大量处理污泥的设备研究，成为解决当前环境保护的关键技术之一。

发明内容

本发明是针对污泥处理现状及难题而提供一种可提高脱水率的压榨设备对污泥脱水进行低成本处理，克服了原有压滤脱水压力小，压榨时间短的缺陷，达到污泥减量化和资源化利用的目的。

本发明提出的一种污泥压榨脱水处理设备是对污泥，特别是经过化学或者生物技术预处理后的污泥，进行打包分割、再置入网状承压桶内固定压榨，使不成形状的污泥可以在更高压力下脱水，承压脱水时间延长，充分提高了压榨脱水率，污泥的脱水效果明显。且可连续工业化作业。该设备主要包括：传送承压筒的传送台及其导轨，有龙门架固定的压力机构，和将压榨后的污泥从承压筒中取出的卸料装置组成。每组传送架5上固定有一个或者一个以上的承压筒1，传送架下有可沿导轨7移动的滑槽或者滑轮6；承压筒(即外筒)有外筒1其内的带网孔的内筒2和其内带提升拉杆3的可移动底盘4组成；压机包括龙门架10，下部的承压占板11和油压缸12及压盘13，为避开承压筒1的拉杆3，压盘13及其连接的油压缸12的连接轴中心有与拉杆3对应的空心腔；轨道7用于传送架5左右移动，传送架5左右移动由电机带动；每组承压筒1装完污泥包后，随传送架5移动至压机下，并一一对应，使得承压筒1的底部坐落在承压占板11上，上部对应压盘13；压榨后，再传送架5带动移动离开压机，以便取出污泥包。

为便于在一个操作台下连续工作，使打包、压榨、卸料时间相配合，导轨7分段设置，其左右两侧(图1示方向)各段下又装有导轨8和用于使左右段导轨7和传送架5同时沿着导轨8移动，并可将导轨7拉回来的油压缸9，移动或者来回来后导轨7和传送架5分别可对应通向压机的导轨7和通向操作台侧的导轨7。

该设备还可以包括将污泥打包并送入承压桶的打包台14，打包台14包括支架和作业面，其作业面置于传送架5及承压筒1的斜上方，并可使打包后的污泥包落入承压桶内。作业时，打包布放置在作业面上。

该设备还可包括将压榨后的污泥从承压筒中提出的卸料装置15，卸料装置15包括由支架16连接的高于传送架5上的承压筒1的中空转盘16和带出料侧口的侧挡板17，以及支架16上端的提升丝杠18组成，提升丝杠18外围置有一个与支架16连接固定的成倒锥形的开包锥19中空转盘16和提升丝杠18分别由电机20、21带动。为增加离心力中空转盘16的盘面上置有放射状分布的离心拨推凸起22。

提升丝杠18下端与提升拉杆3的连接可以是挂钩连接，也可以是挂钩和挂环连接，还可以是

将污水处理厂预处理产生的含水量在80％左右的浓缩污泥，经化学或者生物处理再经本设备压榨处理后，可以使污泥含水率低于50％，且污泥减量化效果明显，可减量60％以上。处理后的污泥易于资源化利用，如焚烧、制肥、作建材等。

附图说明

图1、是本发明设备俯视结构示意图；

图2、是本发明设备主视结构示意图；

图3、是本发明设备左视结构示意图；

图4、是本发明设备之压机左视结构示意图；

图5、是本发明设备之打包台右视结构示意图；

图6、是本发明设备之卸料装置主视结构示意图；

图7、是本发明设备之卸料装置左视结构示意图；

图8、是本发明设备之卸料装置俯视结构示意图；

图9、是本发明设备之承压筒俯视结构示意图；

图10、是本发明设备之承压筒剖视结构示意图；

图11、是是本发明设备之承压筒内筒示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做具体描述。可有带出料口挡板的输料管，将污泥送入打包台上方，打包台上置有打包布，有出料挡板控制污泥出料量，打包后的污泥，被放置入承压筒1后，随同一个或者一个以上的承压筒1组成的一组，随其传送架5移动，完成每组承压筒的污泥放入；当每组承压筒装完成后，经沿道轨7由电机带动至转移区(附图1上的左部)，并有油压缸9沿着导轨8将其推入与压机对应的导轨7上(随后，该段导轨7随油压缸9缩回退回原位，等待下次移动)，传送架5再有电机带动到压机下，并使每个承压筒1对应一个压盘13，相应承压筒1的地部正好落在承压占板11上，油压缸12启动后，其压盘13按照设定压力和时间向承压筒1内的包装污泥施压，使其水分从分挤出；压盘13提升后，承压筒1随传送架5经电机带动至另一转移区(附图1上的右部)，再有油压缸9沿着导轨8将其推送至原导轨7上(随后，该段导轨7随油压缸9缩回退回原位，等待下次移动)，并有电机带动使承压筒1逐一经过卸料装置卸出压榨后的污泥包后，再移动至打包台下重新装料。

卸料时，当承压筒1随传送架5至卸料装置下设定位置时，传送暂停，提升丝杠18下行并经提升丝杠18下端与提升拉杆3连接将可移动底盘4和污泥包一起从承压筒1内提出，并在提出的同时，经倒锥形的开包锥19将各个污泥包剥落到中空转盘16上，并随其转动被离心滑动由侧挡板17的侧出口料滑出。

该设备使用中可充分使打包、压榨、卸料时间相配合，经电脑控制可实现自动化连续作业处理污泥。

Claims (5)

1、一种污泥压榨脱水处理设备，其特征在于该设备主要包括：传送承压筒的传送台及其导轨和压力机构组成，每组传送架5上固定有一个或者一个以上的承压筒1，传送架下有可沿导轨7移动的滑槽或者滑轮6；承压筒(即外筒)有外筒1其内的带网孔的内筒2和其内带提升拉杆3的可移动底盘4组成；压机包括龙门架10，下部的承压占板11和油压缸12及压盘13，为避开承压筒1的拉杆3，压盘13及其连接的油压缸12的连接轴中心有与拉杆3对应的空心腔；轨道7用于传送架5左右移动，传送架5左右移动由电机带动；每组承压筒1装完污泥包后，随传送架5移动至压机下，并一一对应，使得承压筒1的底部坐落在承压占板11上，上部对应压盘13，根据设定的压力和时间，在油压缸12作用下压盘13对污泥包压榨；压榨后油压缸12将压盘13提起，再由传送架5带动承压筒移动离开压机，以便取出污泥包。

2、如权利要求1所述的一种污泥压榨脱水处理设备，其特征在于所述的导轨7分段设置，其左右两侧(图1示方向)各段下又装有导轨8和用于使左右段导轨7和传送架5同时沿着导轨8移动，并可将导轨7拉回来的油压缸9，移动或者来回来后导轨7和传送架5分别可对应通向压机的导轨7和通向操作台侧的导轨7。

3、如权利要求1或2所述的一种污泥压榨脱水处理设备，其特征在于该设备还可以包括将污泥打包并送入承压桶的打包台14，打包台14包括支架和作业面，其作业面置于传送架5及承压筒1的斜上方，并可使打包后的污泥包落入承压桶内。

4、如权利要求1或2所述的一种污泥压榨脱水处理设备，其特征在于该设备还可包括将压榨后的污泥从承压筒中提出的卸料装置15，卸料装置15包括由支架16连接的高于传送架5上的承压筒1的中空转盘16和带出料侧口的侧挡板17，以及支架16上端的提升丝杠18组成，提升丝杠18外围置有一个与支架16连接固定的成倒锥形的开包锥19中空转盘16和提升丝杠18分别由电机20、21带动。

5、如权利要求4所述的一种污泥压榨脱水处理设备，其特征在于所述的中空转盘16的盘面上置有放射状分布的离心拨推凸起22。

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