CN209336153U - 一种洁净煤输送清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洁净煤输送清洁装置，包括机架、压制机构和清洁机构，机架上端设置有支撑板，支撑板上端设置有壳体和设置在壳体内部的压制台，压制台中心位置沿竖直方向设置有贯穿压制台上下端面的成型孔，支撑板内部设置有与成型孔连通的出料孔，压制机构设置在压制台正上方，压制机构包括第一气缸，第一气缸竖直设置在壳体上端，第一气缸的活动端设置在壳体内，第一气缸活动端下端水平设置有挤压板，挤压板下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在挤压板下端面，挤压板与成型孔同轴心设置且挤压板直径与成型孔直径相同，支撑板下方设置有输送带，本实用新型能够对粘附在输送带上的煤粉进行清理，保证输送带运行的稳定。

Description

一种洁净煤输送清洁装置

技术领域

本实用新型属于洁净煤制造设备技术领域，具体涉及一种洁净煤输送清洁装置。

背景技术

煤炭仍是农村家庭做饭或取暖的主要能源，将煤炭加工成洁净煤球使用，具有清洁卫生、易于搬运、燃烧效率高等优点，尤其在小城镇和广大农村收到普遍欢迎，目前洁净煤生产设备中洁净煤的输送大多采用输送带，由于刚压制好的洁净煤潮湿且具有粘性，具有粘性的煤粉会粘附在输送带上，影响输送带正常的工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种洁净煤输送清洁装置，能够对粘附在输送带上的煤粉进行清理，保证输送带运行的稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种洁净煤输送清洁装置，包括机架、压制机构和清洁机构，机架上端设置有支撑板，支撑板上端设置有壳体和设置在壳体内部的压制台，压制台中心位置沿竖直方向设置有贯穿压制台上下端面的成型孔，支撑板内部设置有与成型孔连通的出料孔，压制机构设置在压制台正上方，压制机构包括第一气缸，第一气缸竖直设置在壳体上端，第一气缸的活动端设置在壳体内，第一气缸活动端下端水平设置有挤压板，挤压板下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在挤压板下端面，挤压板与成型孔同轴心设置且挤压板直径与成型孔直径相同，支撑板下方设置有输送带，输送带左方设置有清洁机构，清洁机构包括立柱，立柱上端设置有“U”型板，“U”型板开口朝右，“U”型板内部水平设置有刮板，刮板左端铰接在“U”型板左端面，刮板右端与输送带贴合。

压制平台下方设置有推拉机构，推拉机构设置在成型孔与出料孔之间，推拉机构包括第二气缸和滑板，支撑板上端面左部水平设置有滑道，滑道连通出料孔与支撑板外部，滑板设置在滑道内，滑板左端与第二气缸连接，滑板右端沿竖直方向设置有多个第一通孔，第一通孔的数量与成型杆数量相适配且两者直径相同。

输送带下端水平设置有废料板。

第一气缸与壳体上端面之间设置有倾斜的支撑架。

刮板与“U”型板上下内壁面之间均设置有弹簧。

壳体内水平设置有固定架，固定架上沿竖直方向设置有导向筒，导向筒套设在第一气缸活动端且第一气缸活动端滑动设置在导向筒内。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：与传统的洁净煤压制设备相比，本实用新型设置了清洁机构，清洁机构通过刮板与输送带贴合，将输送带上粘附的煤粉刮掉，保证输送带的清洁，使输送带运行稳定，间接的提高了生产效率，进一步在刮板与“U”型板上下内壁面之间均设置有弹簧，弹簧一方面可以支撑刮板，另一方面在清理的过程中使刮板上下弹动，能够敲击输送带，清理输送带上板结的煤粉，进一步设置导向筒，确保第一气缸活动端不发生偏移。本实用新型能够对粘附在输送带上的煤粉进行清理，保证输送带运行的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一气缸2、支撑架3、壳体4、固定架5、导向筒6、挤压板7、压制台7-1、成型孔8、第二气缸9、滑板9-1、第一通孔10、支撑板11、输送带12、机架13、废料板14、立柱15、“U”型板16、刮板17、弹簧。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种洁净煤输送清洁装置，包括机架12、压制机构和清洁机构，机架12上端设置有支撑板10，支撑板10上端设置有壳体3和设置在壳体3内部的压制台7，压制台7中心位置沿竖直方向设置有贯穿压制台7上下端面的成型孔7-1，支撑板10内部设置有与成型孔7-1连通的出料孔，压制机构设置在压制台7正上方，压制机构包括第一气缸1，第一气缸1竖直设置在壳体3上端，第一气缸1的活动端设置在壳体3内，第一气缸1活动端下端水平设置有挤压板6，挤压板6下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在挤压板6下端面，挤压板6与成型孔7-1同轴心设置且挤压板6直径与成型孔7-1直径相同，支撑板10下方设置有输送带11，输送带11左方设置有清洁机构，清洁机构包括立柱14，立柱14上端设置有”U”型板15，”U”型板15开口朝右，”U”型板15内部水平设置有刮板16，刮板16左端铰接在”U”型板15左端面，刮板16右端与输送带11贴合，壳体3内水平设置有固定架4，固定架4上沿竖直方向设置有导向筒5，导向筒5套设在第一气缸1活动端且第一气缸1活动端滑动设置在导向筒5内，输送带11下端水平设置有废料板13，第一气缸1与壳体3上端面之间设置有倾斜的支撑架2，刮板16与”U”型板15上下内壁面之间均设置有弹簧17。

压制平台下方设置有推拉机构，推拉机构设置在成型孔7-1与出料孔之间，推拉机构包括第二气缸8和滑板9，支撑板10上端面左部水平设置有滑道，滑道连通出料孔与支撑板10外部，滑板9设置在滑道内，滑板9左端与第二气缸8连接，滑板9右端沿竖直方向设置有多个第一通孔9-1，第一通孔9-1的数量与成型杆数量相适配且两者直径相同。

本实用新型在实施时，本实用新型在实施时，首先进行的是压制工作，压制过程中，操作人员将混合好的煤料填入成型孔7-1内，启动第一气缸1，第一气缸1活动端向下运动，成型杆插入煤料中，成型杆继续向下运动，挤压板6将成型孔7-1内的煤料压实，当成型杆穿过第一通孔9-1下端后，确保蜂窝煤上下两端通透，然后第一气缸1的活动端向上运动，待成型杆下端脱离成型孔7-1后，停止第一气缸1，开启第二气缸8，第二气缸8拉动滑板9向外移动，当滑板9右端脱离出料孔后，停止第二气缸8，重新启动第一气缸1，第一气缸1活动端向下移动将成型后的蜂窝煤带出压制设备，当快到达输送带11时，第一气缸1活动端向上移动成型杆抽出蜂窝煤，并将压制好的蜂窝煤放置到输送带11上，输送带11带动蜂窝煤向右方运动，输送带11由动力设备带动，输送带11的运动属于现有技术，在此不赘述，刮板16的右端向左侧弯曲形成了弯曲部，刮板16弯曲部下端与输送带11平面相贴合，确保刮板16弯曲部紧紧贴靠在输送带11表面，当输送带11运转后，粘连在输送带11表面的煤粉由刮板16弯曲部刮下并落入输送带11下方的废料板13中，由于刮板16右端弯曲部向左弯曲，因此粘连的煤粉会顺着刮板16弯曲的方向运动，即向左上方运动，避免了煤粉重新掉落在输送带11上，刮板16与”U”型板15之间设置的弹簧17会使刮板16上下颤动，起到敲击输送带11的效果，以此来清理板结在输送带11上的煤料。

Claims (6)

1.一种洁净煤输送清洁装置，其特征在于：包括机架、压制机构和清洁机构，机架上端设置有支撑板，支撑板上端设置有壳体和设置在壳体内部的压制台，压制台中心位置沿竖直方向设置有贯穿压制台上下端面的成型孔，支撑板内部设置有与成型孔连通的出料孔，压制机构设置在压制台正上方，压制机构包括第一气缸，第一气缸竖直设置在壳体上端，第一气缸的活动端设置在壳体内，第一气缸活动端下端水平设置有挤压板，挤压板下端竖直设置有多个成型杆，成型杆均匀分布在挤压板下端面，挤压板与成型孔同轴心设置且挤压板直径与成型孔直径相同，支撑板下方设置有输送带，输送带左方设置有清洁机构，清洁机构包括立柱，立柱上端设置有“U”型板，“U”型板开口朝右，“U”型板内部水平设置有刮板，刮板左端铰接在“U”型板左端面，刮板右端与输送带贴合。

2.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送清洁装置，其特征在于：所述的压制台下方设置有推拉机构，推拉机构设置在成型孔与出料孔之间，推拉机构包括第二气缸和滑板，支撑板上端面左部水平设置有滑道，滑道连通出料孔与支撑板外部，滑板设置在滑道内，滑板左端与第二气缸连接，滑板右端沿竖直方向设置有多个第一通孔，第一通孔的数量与成型杆数量相适配且两者直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送清洁装置，其特征在于：所述的输送带下端水平设置有废料板。

4.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送清洁装置，其特征在于：所述的第一气缸与壳体上端面之间设置有倾斜的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送清洁装置，其特征在于：所述的刮板与“U”型板上下内壁面之间均设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种洁净煤输送清洁装置，其特征在于：所述的壳体内水平设置有固定架，固定架上沿竖直方向设置有导向筒，导向筒套设在第一气缸活动端且第一气缸活动端滑动设置在导向筒内。