CN215943270U - 一种中密度纤维板加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，且公开了一种中密度纤维板加工用成型机，解决了在对纤维板进行成型的过程中会产生碎屑，碎屑清理不及时容易导致纤维板成型过程中受力不均匀，继而导致纤维板加工生产合格率较低的问题，其包括箱体，所述箱体的底部内壁上安装有放置平台，放置平台的底端等距安装有支撑腿，支撑腿的底端与箱体的底部内壁连接，放置平台的一侧安装有清理组件，放置平台的上方安装有压板，压板的顶端两侧对称安装有弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的顶端与箱体的顶部内壁连接；通过设置有移动板、刮板、活动板和链条等各组件，能够实现刮板对放置平台上碎屑的清理，有效避免了碎屑残留在放置平台上，提高了纤维板成型时的合格率。

Description

一种中密度纤维板加工用成型机

技术领域

本实用新型属于纤维板加工技术领域，具体为一种中密度纤维板加工用成型机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料；制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂；再经热压后制成的一种人造板材，具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

在对纤维板进行成型的过程中会产生碎屑，碎屑清理不及时容易导致纤维板成型过程中受力不均匀，继而导致纤维板加工生产合格率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种中密度纤维板加工用成型机，有效的解决了上述背景技术中在对纤维板进行成型的过程中会产生碎屑，碎屑清理不及时容易导致纤维板成型过程中受力不均匀，继而导致纤维板加工生产合格率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板加工用成型机，包括箱体，所述箱体的底部内壁上安装有放置平台，放置平台的底端等距安装有支撑腿，支撑腿的底端与箱体的底部内壁连接，放置平台的一侧安装有清理组件，放置平台的上方安装有压板，压板的顶端两侧对称安装有弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的顶端与箱体的顶部内壁连接，两个弹簧式伸缩杆之间安装有液压缸，液压缸的顶端与箱体的顶部内壁连接，液压缸的底端安装有推板，推板的底端等距安装有推杆。

优选的，所述清理组件包括对称安装于放置平台顶端边缘处的矩形槽，矩形槽的内壁上对称开设有滑槽，滑槽内安装有滑块，两个滑块之间通过移动板连接，移动板的底端安装有刮板。

优选的，所述移动板的底端一侧安装有活动板，活动板的一侧安装有链轮一，链轮一的一侧安装有链轮二，链轮一与链轮二之间通过链条连接，链轮二的转轴与箱体的内壁转动连接，链轮一的转轴贯穿箱体与电机连接。

优选的，所述活动板上开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动块，滑动块与链条通过连接块连接。

优选的，所述放置平台的一侧安装有收集组件，收集组件包括开设于放置平台一侧的收集槽，收集槽为顶端和侧边开口结构，收集槽内安装有收集抽屉。

优选的，所述放置平台的顶端安装有盖板，盖板的两端对称开设有开孔，开孔内安装有固定杆，固定杆的一端与放置平台连接，固定杆的另一端安装有止挡块。

优选的，所述固定杆上套设有弹簧，弹簧位于止挡块与盖板之间，盖板的顶端安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有移动板、刮板、活动板和链条等各组件，能够实现刮板对放置平台上碎屑的清理，有效避免了碎屑残留在放置平台上，提高了纤维板成型时的合格率；

(2)、在工作中，通过设置有弹簧式伸缩杆、液压缸、推板和推杆等各组件，使得多个推杆对压板施加推力，使得压板受力均匀，即使得纤维板成型时受力均匀，提高了纤维板成型时的合格率，通过设置有收集槽、收集抽屉、弹簧和挡板等各组件，使得碎屑在刮板的作用下能够掉落至收集抽屉，进而便于进一步的对碎屑进行集中处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧式伸缩杆结构示意图；

图3为本实用新型清理组件结构示意图；

图4为本实用新型收集组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、放置平台；3、支撑腿；4、清理组件；5、压板；6、弹簧式伸缩杆；7、液压缸；8、推板；9、推杆；10、矩形槽；11、滑槽；12、滑块；13、移动板；14、刮板；15、活动板；16、链轮一；17、链轮二；18、链条；19、电机；20、滑动槽；21、滑动块；22、收集组件；23、收集槽；24、收集抽屉；25、盖板；26、固定杆；27、止挡块；28、弹簧；29、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底部内壁上安装有放置平台2，放置平台2的底端等距安装有支撑腿3，支撑腿3的底端与箱体1的底部内壁连接，放置平台2的一侧安装有清理组件4，放置平台2的上方安装有压板5，压板5的顶端两侧对称安装有弹簧式伸缩杆6，弹簧式伸缩杆6的顶端与箱体1的顶部内壁连接，两个弹簧式伸缩杆6之间安装有液压缸7，液压缸7的顶端与箱体1的顶部内壁连接，液压缸7的底端安装有推板8，推板8的底端等距安装有推杆9；

需要对纤维板进行热压成型时，只需启动液压缸7，液压缸7下压推动推板8下移，推板8下移推动推杆9下移，推杆9推动压板5下移实现对纤维板热压成型，多个推杆9的设置使得纤维板受力更加均匀，提高了成型合格率。

实施例二，在实施例一的基础上，清理组件4包括对称安装于放置平台2顶端边缘处的矩形槽10，矩形槽10的内壁上对称开设有滑槽11，滑槽11内安装有滑块12，两个滑块12之间通过移动板13连接，移动板13的底端安装有刮板14，移动板13的底端一侧安装有活动板15，活动板15的一侧安装有链轮一16，链轮一16的一侧安装有链轮二17，链轮一16与链轮二17之间通过链条18连接，链轮二17的转轴与箱体1的内壁转动连接，链轮一16的转轴贯穿箱体1与电机19连接，活动板15上开设有滑动槽20，滑动槽20内安装有滑动块21，滑动块21与链条18通过连接块连接；

电机19的转动带动链轮一16的转动，由于链轮二17的设置，实现链条18的转动，链条18的转动带动滑动块21的移动，滑动块21带动活动板15实现水平方向的往复移动，活动板15水平方向的往复移动带动移动板13的移动，即实现刮板14对放置平台2上碎屑的清理。

实施例三，在实施例一的基础上，放置平台2的一侧安装有收集组件22，收集组件22包括开设于放置平台2一侧的收集槽23，收集槽23为顶端和侧边开口结构，收集槽23内安装有收集抽屉24，放置平台2的顶端安装有盖板25，盖板25的两端对称开设有开孔，开孔内安装有固定杆26，固定杆26的一端与放置平台2连接，固定杆26的另一端安装有止挡块27，固定杆26上套设有弹簧28，弹簧28位于止挡块27与盖板25之间，盖板25的顶端安装有挡板29；

随着刮板14的不断移动，移动板13推动挡板29，此时，挡板29侧向移动，挡板29的移动带动盖板25的移动，弹簧28处于压缩状态，刮板14将碎屑推动至收集抽屉24内，然后在滑动块21作用下，刮板14反向移动，此时，在弹簧28伸张力作用下盖板25复位，即实现对收集槽23的封盖。

工作原理：工作时，当使用者需要对放置平台2上的碎屑进行清理时，只需启动电机19，电机19的转动带动链轮一16的转动，由于链轮二17的设置，实现链条18的转动，链条18的转动带动滑动块21的移动，滑动块21带动活动板15实现水平方向的往复移动，活动板15水平方向的往复移动带动移动板13的移动，即实现刮板14对放置平台2上碎屑的清理，随着刮板14的不断移动，移动板13推动挡板29，此时，挡板29侧向移动，挡板29的移动带动盖板25的移动，弹簧28处于压缩状态，刮板14将碎屑推动至收集抽屉24内，然后在滑动块21作用下，刮板14反向移动，此时，在弹簧28伸张力作用下盖板25复位，即实现对收集槽23的封盖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中密度纤维板加工用成型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上安装有放置平台(2)，放置平台(2)的底端等距安装有支撑腿(3)，支撑腿(3)的底端与箱体(1)的底部内壁连接，放置平台(2)的一侧安装有清理组件(4)，放置平台(2)的上方安装有压板(5)，压板(5)的顶端两侧对称安装有弹簧式伸缩杆(6)，弹簧式伸缩杆(6)的顶端与箱体(1)的顶部内壁连接，两个弹簧式伸缩杆(6)之间安装有液压缸(7)，液压缸(7)的顶端与箱体(1)的顶部内壁连接，液压缸(7)的底端安装有推板(8)，推板(8)的底端等距安装有推杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用成型机，其特征在于：所述清理组件(4)包括对称安装于放置平台(2)顶端边缘处的矩形槽(10)，矩形槽(10)的内壁上对称开设有滑槽(11)，滑槽(11)内安装有滑块(12)，两个滑块(12)之间通过移动板(13)连接，移动板(13)的底端安装有刮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板加工用成型机，其特征在于：所述移动板(13)的底端一侧安装有活动板(15)，活动板(15)的一侧安装有链轮一(16)，链轮一(16)的一侧安装有链轮二(17)，链轮一(16)与链轮二(17)之间通过链条(18)连接，链轮二(17)的转轴与箱体(1)的内壁转动连接，链轮一(16)的转轴贯穿箱体(1)与电机(19)连接。

4.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板加工用成型机，其特征在于：所述活动板(15)上开设有滑动槽(20)，滑动槽(20)内安装有滑动块(21)，滑动块(21)与链条(18)通过连接块连接。

5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用成型机，其特征在于：所述放置平台(2)的一侧安装有收集组件(22)，收集组件(22)包括开设于放置平台(2)一侧的收集槽(23)，收集槽(23)为顶端和侧边开口结构，收集槽(23)内安装有收集抽屉(24)。

6.根据权利要求5所述的一种中密度纤维板加工用成型机，其特征在于：所述放置平台(2)的顶端安装有盖板(25)，盖板(25)的两端对称开设有开孔，开孔内安装有固定杆(26)，固定杆(26)的一端与放置平台(2)连接，固定杆(26)的另一端安装有止挡块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种中密度纤维板加工用成型机，其特征在于：所述固定杆(26)上套设有弹簧(28)，弹簧(28)位于止挡块(27)与盖板(25)之间，盖板(25)的顶端安装有挡板(29)。

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