CN115319894A - 一种镁碳砖成型加工装置 - Google Patents

Abstract

一种镁碳砖成型加工装置，属于镁碳砖成型技术领域。移动架可滑动的安装在底座(8)上，滑动机构(5)与移动架相连，称重机构(1)、吨压机(2)、打磨机构(3)以及盖板机构(4)依次安装在移动架上，底座(8)上还设置有出料滑槽(29)，出料滑槽(29)设置在盖板机构(4)的滑板砖输出侧。本镁碳砖成型加工装置的滑动机构带动移动架移动，进而实现了称重机构、吨压机、打磨机构以及盖板机构运动，进而实现了镁碳砖的加工，仅仅在底座上即可实现镁碳砖的加工，镁碳砖在生产过程中不需要转移，进而避免镁碳砖在转移过程中造成热量散失，且自动化程度高，整个过程不需要人工参与。

Description

一种镁碳砖成型加工装置

技术领域

一种镁碳砖成型加工装置，属于镁碳砖成型技术领域。

背景技术

现有的申请号为CN110587799A的一种镁碳砖成型加工自动上料装置和申请号为CN103274708A的一种利用废弃镁碳砖制备耐火材料的方法在使用时存在一定的弊端，首先现有的只能实现压制，且取出和加原料多采用人工，其次镁碳砖的导热性过高，在转炉中会造成热量的散失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，且能够避免在转炉过程中热量散失的镁碳砖成型加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该镁碳砖成型加工装置，包括底座，其特征在于：还包括滑动机构、移动架、称重机构、吨压机、打磨机构以及盖板机构，移动架可滑动的安装在底座上，滑动机构与移动架相连，称重机构、吨压机、打磨机构以及盖板机构依次安装在移动架上，底座上还设置有出料滑槽，出料滑槽设置在盖板机构的滑板砖输出侧。

优选的，所述的滑动机构包括主滑板、凸块、齿轮以及第一转轴，主滑板可滑动的安装在底座上，主滑板上并排设置有若干组凸块，主滑板上设置有闭合的弧形轨道，齿轮可滑动的安装在弧形轨道的一侧，齿轮和多组凸块拼接成的齿条啮合，第一转轴与齿轮同轴连接，第一转轴的圆柱外表面套接有第一连接套扣、第二连接套扣、第三连接套扣和第一皮带轮，主滑板的一侧固定连接有第二推杆，第二推杆的下端固定连接有毛刷。

优选的，还包括滑动板、第一L形滑杆、第二L形滑杆、第一斜块以及第二斜块，滑动板可滑动的与第二连接套扣相连，滑动板的一侧固定连接有两组第二L形滑杆，且两组第二L形滑杆与主滑板滑动连接，滑动板的上端可滑动的连接有第一L形滑杆，第一斜块固定在滑动板的一侧，第二斜块固定安装在第一斜块的下端。

优选的，还包括第二连接杆、第二限位杆、第一推板以及限位块，第一连接套扣的一侧套接有第二连接杆，第二限位杆固定安装在第二连接杆的一侧，第一推板固定安装在第二限位杆下端，限位块安装在底座后侧，且第二限位杆与限位块滑动连接。

优选的，还包括压制槽、第二推板以及第一推杆，压制槽设置在出料滑槽下侧，压制槽的内部设置有第二推板，第一推杆安装在第二推板的下端，出料滑槽下侧设置有漏料口。

优选的，打磨机构包括电机以及磨辊，电机通过第一固定板安装在底座上，磨辊安装在电机的输出轴上，磨辊同轴连接有第二转轴，第二转轴圆柱外表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过连接皮带与第一皮带轮相连，第三连接套扣与第二转轴套接，底座的上端固定连接有第二固定板，且第二转轴与第二固定板可转动连接。

优选的，盖板机构包括隔热板堆积管、第一限位框以及第二限位框，第一限位框和第二限位框由下至上依次设置在隔热板堆积管的下侧。

优选的，还包括设置在盖板机构一侧的第一限位板、复位弹簧、胶箱以及按压阀，第一限位板的下端固定连接多组复位弹簧，多组所述复位弹簧的下端固定连接有压板，压板的上端固定连接有第一限位杆，胶箱固定在隔热板堆积管的一侧，胶箱的下端固定连接有管道，按压阀设置在管道上，按压阀的一侧设置有按压块，管道的下端固定连接有喷头。

优选的，称重机构包括称重器、称重框以及第二滑料管，称重器安装在移动架上，称重器的下端延伸设置有四组伸缩杆，称重框安装在伸缩杆的下端，称重框的一侧固定连接有第二滑料管和按压开关，第二滑料管上设置有阀门，阀门的上端滑动连接有带孔挡板，且第一L形滑杆与带孔挡板固定连接，称重机构的一侧设置有第一滑料管，第一滑料管的一端固定连接有电磁阀，电磁阀的左侧固定连接有上料管，电磁阀的上端固定连接有第一连接杆。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本镁碳砖成型加工装置的滑动机构带动移动架移动，进而实现了称重机构、吨压机、打磨机构以及盖板机构运动，进而实现了镁碳砖的加工，仅仅在底座上即可实现镁碳砖的加工，镁碳砖在生产过程中不需要转移，进而避免镁碳砖在转移过程中造成热量散失，且自动化程度高，整个过程不需要人工参与。

2、通过设置的称重机构，能够起到称重的作用，使每次都能对压制槽内加入等质量原料，通过第一L形滑杆的上下移动控制带孔挡板的上下移动，从而控制阀门的打开和关闭，从上料管注入原料，原料从第一滑料管进入称重框，在称重器检测到称重框内的原料达到一定的质量后，控制电磁阀关闭，此时称重框内的原料量固定，在第一L形滑杆带动带孔挡板下压时，带孔挡板解除对按压开关按压，按压开关控制电磁阀保持关闭，即在阀门打开时电磁阀保持关闭，同时带孔挡板上的孔与第二滑料管相通，称重框内的原料从第二滑料管滑入压制槽内,保证每次上料的质量相等。

3、通过设置的打磨机构，能对成型后的镁碳砖上表面的因为压制产生的毛刺进行打磨，方便后一步贴隔热板，同时通过第二转轴带动第二皮带轮转动，从而通过设置皮带带动滑动机构内第一皮带轮转动，从而通过齿轮和凸块带动滑动板左右循环移动。

4、通过设置的滑动机构，能够在齿轮和凸块的配合下带动滑动板左右循环移动，同时齿轮在弧形轨道内滑动是会上下移动的，当主滑板向右运动时，齿轮在弧形轨道的上轨道，当主滑板向左移动时，齿轮在弧形轨道的下轨道，齿轮的上下移动会通过第二设置套扣带动滑动板上下移动，滑动板带动第一L形滑杆上下移动，同时通过两组第二L形滑杆，使滑动板在上下移动的同时随主滑板左右移动，在主滑板向右移动时，第二推杆会带动镁碳砖移动，同时毛刷能够刷动打磨机构打磨时产生的杂质，杂质在漏料口漏出。

5、通过设置的盖板机构，齿轮在弧形轨道的上轨道时，也就是第二斜块右移时，能够在第一斜块移动到按压块时，能够挤压按压块，使胶箱内的胶水经过管道和按压阀从喷头喷在镁碳砖上表面，在第一斜块移动到第二限位框时，隔热板堆积管最下层的一组隔热板会被第一斜块挤压，第二限位框限制移动的轨迹，在第一斜块完全进入第二限位框时，最下层的一组隔热板正好被推到第一限位框的孔，从而穿过第一限位框落到正好在下方的镁碳砖上，滑动板继续右移，第二斜块能够压动压板，从而压动镁碳砖上的隔热板，使隔热板和镁碳砖粘连牢固，第二斜块继续右移，人工或用传送带运走，在齿轮在弧形轨道的下轨道，也就是主滑板向左移动时，第一斜块与按压阀和第二限位框不在同一平面，所以不会触发盖板机构。

6、第一设置套扣能在齿轮带动下上下移动时，带动第二限位杆上下移动从而通过带动第一推板带动第一推杆上下移动，从而带动第二推板上下移动，从而推出压制成型的镁碳砖。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的后视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为图2中B的放大图。

图5为本发明的第一立体图；

图6为本发明的第二立体图；

图7为本发明的部分立体图；

图8为本发明称重机构的立体图；

图9为本发明的盖板机构的正面立体图；

图10为图9中C的放大图；

图11为本发明盖板机构的背面立体图；

图12为图11中D的放大图；

图13为本发明的部分立体图；

图14为图13中E的放大图；

图15为图13中F的放大图；

图16为图14中G的放大图；

图17为本发明的部分俯视图；

图18为图17中H的放大图；

图19为本发明打磨机构的立体图；

图20为本发明的剖视图；

图21为图20中I的放大图。

其中：1、称重机构；2、吨压机；3、打磨机构；4、盖板机构；5、滑动机构；6、第一固定板；7、支撑杆；8、底座；9、第一支撑腿；10、第二支撑腿；11、镁碳砖；12、顶板；13、电机；14、隔热板堆积管；15、胶箱；16、按压阀；17、按压块；18、喷头；19、第一限位框；20、第二限位框；21、第一限位杆；22、第一限位板；23、复位弹簧；24、压板；25、第二限位杆；26、限位块；27、第一推板；28、第一推杆；29、出料滑槽；30、称重器；31、第一连接杆；32、上料管；33、电磁阀；34、第一滑料管；35、称重框；36、伸缩杆；37、磨辊；38、带孔挡板；39、阀门；40、第二滑料管；41、第一L形滑杆；42、主滑板；43、滑动板；44、弧形轨道；45、凸块；46、第一斜块；47、第二斜块；48、第二推杆；49、毛刷；50、第二推板；51、第二L形滑杆；52、第二连接杆；53、第一连接套扣；54、第一皮带轮；55、第二连接套扣；56、第一转轴；57、齿轮；58、第二转轴；59、第二皮带轮；60、连接皮带；61、第三连接套扣；62、漏料口；63、压制槽；64、按压开关；65、第二固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1～21是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～21对本发明做进一步说明。

通过图1-20，一种镁碳砖成型加工装置，包括底座8，底座8的上端滑动连接有滑动机构5，移动架包括支撑杆7以及顶板12，滑动机构5的上端固定连接有两组支撑杆7，支撑杆7的上端固定连接有顶板12，顶板12的下端固定连接有称重机构1，顶板12的下端固定连接有吨压机2，顶板12的下端固定连接有第一固定板6，第一固定板6的一侧固定连接有打磨机构3，顶板12的下端固定连接有盖板机构4，底座8上设置有出料滑槽29。

通过图13-19，滑动机构5包括主滑板42，主滑板42与底座8滑动连接，主滑板42上设置有弧形轨道44，主滑板42上设置有多组凸块45，弧形轨道44一侧滑动连接有齿轮57，且齿轮57和多组凸块45拼接成的齿条啮合，齿轮57的一侧固定连接有第一转轴56，第一转轴56能够在转动时能通过齿轮57和多组凸块45配合带动主滑板42左右移动，第一转轴56的圆柱外表面套接有第三连接套扣61，第三连接套扣61能套在第一转轴56和第二转轴58上，第一转轴56的圆柱外表面固定连接有第一皮带轮54，第一皮带轮54的圆柱外表面套接有连接皮带60，第一转轴56的圆柱外表面套接有第一连接套扣53，第一转轴56的圆柱外表面套接有第二连接套扣55，能够在齿轮57和凸块45的配合下带动滑动板43左右循环移动，同时齿轮57在弧形轨道44内滑动是会上下移动的，当主滑板42向左运动时，齿轮57在弧形轨道44的上轨道，当主滑板42向右移动时，齿轮57在弧形轨道44的下轨道，主滑板42的一侧固定连接有第二推杆48，第二推杆48的下端固定连接有毛刷49，在主滑板42向右移动时，第二推杆48会带动镁碳砖11移动，同时毛刷49能够刷动打磨机构3打磨时产生的杂质，杂质在漏料口62漏下。

通过图13-19，第二连接套扣55的下端滑动连接有滑动板43，滑动板43的一侧固定连接有两组第二L形滑杆51，且两组第二L形滑杆51与主滑板42滑动连接，滑动板43的一侧固定连接有第一斜块46，第一斜块46的下端固定连接有第二斜块47，滑动板43的上端滑动连接有第一L形滑杆41，齿轮57的上下移动会通过第二连接套扣55带动滑动板43上下移动，滑动板43带动第一L形滑杆41上下移动，同时通过两组第二L形滑杆51，使滑动板43在上下移动的同时随主滑板42左右移动。

通过图6、20、21，第一连接套扣53的一侧套接有第二连接杆52，第二连接杆52的一侧固定连接有第二限位杆25，第二限位杆25的下端固定连接有第一推板27，底座8的后侧固定连接有限位块26，且第二限位杆25与限位块26滑动连接，出料滑槽29下方设置有压制槽63，压制槽63的内部设置有第二推板50，第二推板50的下端设置有第一推杆28，第一连接套扣53能在齿轮57带动下上下移动时，带动第二限位杆25上下移动从而通过带动第一推板27带动第一推杆28上下移动，从而带动第二推板50上下移动，从而推出压制成型的镁碳砖11，出料滑槽29下方设置有漏料口62，底座8的下端固定连接有两组第一支撑腿9，底座8的下端固定连接有第二支撑腿10。

由图19，打磨机构3包括电机13，且电机13与第一固定板6固定连接，电机13的一端延伸设置有电机轴，电机轴的一端固定连接有磨辊37，磨辊37的一端固定连接有第二转轴58，电机13能通过电机轴带动磨辊37转动，对镁碳砖上表面毛刺进行打磨，第二转轴58的圆柱外表面固定连接有第二皮带轮59，且连接皮带60与第二皮带轮59套接，且第三连接套扣61与第二转轴58套接，底座8的上端固定连接有第二固定板65，且第二转轴58与第二固定板65转动连接，磨辊37带动第二转轴58转动，从而带动第二皮带轮59转动。

由图5、和图9-12，盖板机构4包括隔热板堆积管14，隔热板堆积管14的下端固定连接有第二限位框20，第二限位框20的下端固定连接有第一限位框19，盖板机构4的左侧固定连接有第一限位板22，第一限位板22的下端固定连接多组复位弹簧23，多组复位弹簧23的下端固定连接有压板24，压板24的上端固定连接有第一限位杆21，隔热板堆积管14的右侧固定连接有胶箱15，胶箱15的下端固定连接有管道，管道上设置有按压阀16，按压阀16的一侧设置有按压块17，管道的下端固定连接有喷头18，齿轮57在弧形轨道44的上轨道时，也就是第二斜块47右移时，能够在第一斜块46移动到按压块17时，能够挤压按压块17，使胶箱15内的胶水经过管道和按压阀16从喷头18喷在镁碳砖11上表面，在第一斜块46移动到第二限位框20时，隔热板堆积管14最下层的一组隔热板会被第一斜块46挤压，第二限位框20限制移动的轨迹，在第一斜块46完全进入第二限位框20时，最下层的一组隔热板正好被推到第一限位框19的孔，从而穿过第一限位框19落到正好在下方的镁碳砖11上，滑动板43继续右移，第二斜块47能够压动压板24，从而压动镁碳砖11上的隔热板，使隔热板和镁碳砖11粘连牢固，第二斜块47继续右移，人工或用传送带运走，在齿轮57在弧形轨道44的下轨道，也就是主滑板42向左移动时，第一斜块46与按压阀16和第二限位框20不在同一平面，所以不会触发盖板机构4。

由图7、8、13，称重机构1包括称重器30，且称重器30与顶板12固定连接，称重器30的下端延伸设置有四组伸缩杆36，四组伸缩杆36的下端固定连接有称重框35，称重框35的一侧固定连接有第二滑料管40，称重框35的一侧固定连接有按压开关64，第二滑料管40上设置有阀门39，阀门39的上端滑动连接有带孔挡板38，且第一L形滑杆41与带孔挡板38固定连接，称重机构1的一侧设置有第一滑料管34，第一滑料管34的一端固定连接有电磁阀33，电磁阀33的左侧固定连接有上料管32，电磁阀33的上端固定连接有第一连接杆31，称重机构1能够起到称重的作用，使每次都能对压制槽63内加入等质量原料，通过第一L形滑杆41的上下移动控制带孔挡板38的上下移动，从而控制阀门39的打开和关闭，从上料管32注入原料，原料从第一滑料管34进入称重框35，在称重器30检测到称重框35内的原料达到一定的质量后，控制电磁阀33关闭，此时称重框35内的原料量固定，在第一L形滑杆41带动带孔挡板38下压时，带孔挡板38解除对按压开关64按压，按压开关64控制电磁阀33保持关闭，即在阀门39打开时电磁阀33保持关闭，同时带孔挡板38上的孔与第二滑料管40相通，称重框35内的原料从第二滑料管40滑入压制槽63内,保证每次上料的质量相等。

具体工作时，该装置在使用时，从上料管32通入原料，启动电机13，电机13能通过电机轴带动磨辊37逆时针转动，磨辊37通过第二转轴58带动第二皮带轮59转动，第二皮带轮59通过连接皮带60带动第一皮带轮54转动，第一皮带轮54通过第一转轴56带动齿轮57转动，齿轮57和多组45配合，使齿轮57在弧形轨道44内滑动，从而使主滑板42左右移动，齿轮57在弧形轨道44内滑动是会上下移动的，当主滑板42向右运动时，齿轮57在弧形轨道44的上轨道，当主滑板42向左移动时，齿轮57在弧形轨道44的下轨道，齿轮57的上下移动会通过第二连接套扣55带动滑动板43上下移动，滑动板43带动第一L形滑杆41上下移动，同时通过两组第二L形滑杆51，使滑动板43在上下移动的同时随主滑板42左右移动，当主滑板42向左移动过程中，齿轮57在弧形轨道44的下轨道，此时滑动板43通过第一L形滑杆41下压带孔挡板38，从而控制阀门39的打开，称重框35内称好质量的原料从第二滑料管40进入压制槽63，当第二推杆48从通过压制槽63上方后，吨压机2启动，对压制槽63内的原料进行压制，在齿轮57在通过弧形轨道44右半弧前结束压制，随后齿轮57在通过弧形轨道44右半弧，此时齿轮57向上移动，通过第一连接套扣53带动第二连接杆52上移，从而通过带动第一推板27带动第一推杆28向上移动，从而带动第二推板50向上移动推出压制成型的镁碳砖11，随后主滑板42向右移动，在主滑板42向右移动时，第二推杆48会带动镁碳砖11移动，在镁碳砖11移动至磨辊37下方时，能打磨镁碳砖11上的毛刺，同时毛刷49能够刷动打磨机构3打磨时产生的杂质，杂质在漏料口62漏出，在第一斜块46移动到按压块17时，能够挤压按压块17，使胶箱15内的胶水经过管道和按压阀16从喷头18喷在镁碳砖11上表面，在第一斜块46移动到第二限位框20时，隔热板堆积管14最下层的一组隔热板会被第一斜块46挤压，第二限位框20限制移动的轨迹，在第一斜块46完全进入第二限位框20时，最下层的一组隔热板正好被推到第一限位框19的孔，从而穿过第一限位框19落到正好在下方的上，滑动板43继续右移，第二斜块47能够压动压板24，从而压动镁碳砖11上的隔热板，使隔热板和镁碳砖11粘连牢固，第二斜块47继续右移，人工或用传送带运走，在齿轮57在弧形轨道44的下轨道，也就是主滑板42向左移动时，第一斜块46与按压阀16和第二限位框20不在同一平面，所以不会触发盖板机构4，以此循环，本装置能自动称重上料，自动顶出并向右推动成型后的镁碳砖11，实现镁碳砖11的去毛刺，挤胶，放隔热板，按压固定，同时扫除杂质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种镁碳砖成型加工装置，包括底座(8)，其特征在于：还包括滑动机构(5)、移动架、称重机构(1)、吨压机(2)、打磨机构(3)以及盖板机构(4)，移动架可滑动的安装在底座(8)上，滑动机构(5)与移动架相连，称重机构(1)、吨压机(2)、打磨机构(3)以及盖板机构(4)依次安装在移动架上，底座(8)上还设置有出料滑槽(29)，出料滑槽(29)设置在盖板机构(4)的滑板砖输出侧。

2.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的滑动机构(5)包括主滑板(42)、凸块(45)、齿轮(57)以及第一转轴(56)，主滑板(42)可滑动的安装在底座(8)上，主滑板(42)上并排设置有若干组凸块(45)，主滑板(42)上设置有闭合的弧形轨道(44)，齿轮(57)可滑动的安装在弧形轨道(44)的一侧，齿轮(57)和多组凸块(45)拼接成的齿条啮合，第一转轴(56)与齿轮(57)同轴连接，第一转轴(56)的圆柱外表面套接有第一连接套扣(53)、第二连接套扣(55)、第三连接套扣(61)和第一皮带轮(54)，主滑板(42)的一侧固定连接有第二推杆(48)，第二推杆(48)的下端固定连接有毛刷(49)。

3.根据权利要求2所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：还包括滑动板(43)、第一L形滑杆(41)、第二L形滑杆(51)、第一斜块(46)以及第二斜块(47)，滑动板(43)可滑动的与第二连接套扣(55)相连，滑动板(43)的一侧固定连接有两组第二L形滑杆(51)，且两组第二L形滑杆(51)与主滑板(42)滑动连接，滑动板(43)的上端可滑动的连接有第一L形滑杆(41)，第一斜块(46)固定在滑动板(43)的一侧，第二斜块(47)固定安装在第一斜块(46)的下端。

4.根据权利要求2所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：还包括第二连接杆(52)、第二限位杆(25)、第一推板(27)以及限位块(26)，第一连接套扣(53)的一侧套接有第二连接杆(52)，第二限位杆(25)固定安装在第二连接杆(52)的一侧，第一推板(27)固定安装在第二限位杆(25)下端，限位块(26)安装在底座(8)后侧，且第二限位杆(25)与限位块(26)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：还包括压制槽(63)、第二推板(50)以及第一推杆(28)，压制槽(63)设置在出料滑槽(29)下侧，压制槽(63)的内部设置有第二推板(50)，第一推杆(28)安装在第二推板(50)的下端，出料滑槽(29)下侧设置有漏料口(62)。

6.根据权利要求2所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：打磨机构(3)包括电机(13)以及磨辊(37)，电机(13)通过第一固定板(6)安装在底座(8)上，磨辊(37)安装在电机(13)的输出轴上，磨辊(37)同轴连接有第二转轴(58)，第二转轴(58)圆柱外表面固定连接有第二皮带轮(59)，第二皮带轮(59)通过连接皮带(60)与第一皮带轮(54)相连，第三连接套扣(61)与第二转轴(58)套接，底座(8)的上端固定连接有第二固定板(65)，且第二转轴(58)与第二固定板(65)可转动连接。

7.根据权利要求2所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：盖板机构(4)包括隔热板堆积管(14)、第一限位框(19)以及第二限位框(20)，第一限位框(19)和第二限位框(20)由下至上依次设置在隔热板堆积管(14)的下侧。

8.根据权利要求7所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：还包括设置在盖板机构(4)一侧的第一限位板(22)、复位弹簧(23)、胶箱(15)以及按压阀(16)，第一限位板(22)的下端固定连接多组复位弹簧(23)，多组所述复位弹簧(23)的下端固定连接有压板(24)，压板(24)的上端固定连接有第一限位杆(21)，胶箱(15)固定在隔热板堆积管(14)的一侧，胶箱(15)的下端固定连接有管道，按压阀(16)设置在管道上，按压阀(16)的一侧设置有按压块(17)，管道的下端固定连接有喷头(18)。

9.根据权利要求3所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：称重机构(1)包括称重器(30)、称重框(35)以及第二滑料管(40)，称重器(30)安装在移动架上，称重器(30)的下端延伸设置有四组伸缩杆(36)，称重框(35)安装在伸缩杆(36)的下端，称重框(35)的一侧固定连接有第二滑料管(40)和按压开关(64)，第二滑料管(40)上设置有阀门(39)，阀门(39)的上端滑动连接有带孔挡板(38)，且第一L形滑杆(41)与带孔挡板(38)固定连接，称重机构(1)的一侧设置有第一滑料管(34)，第一滑料管(34)的一端固定连接有电磁阀(33)，电磁阀(33)的左侧固定连接有上料管(32)，电磁阀(33)的上端固定连接有第一连接杆(31)。

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