CN116852515A - 一种耐高温镁碳砖的生产装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温镁碳砖的生产装置及其工艺；主动齿轮与安装在主动齿轮支架外侧的减速电机的输出端相连接，在从动齿轮和主动齿轮外侧以及多功能底座前侧上下面位置套装有传动链条，传动链条通过连接件与成型模具的底部固定连接，在连接件以及传动链条两侧的成型模具底面固定安装有承压底座；在多功能底座的后侧顶部固定安装有与成型模具以及传动链条相配合的多功能上料成型表层改性一体化装置，在传动链条的出料端的下部安装有与成型模具相配合的带有高度配合承接架的出料承接输送带；能够完成大规模批量的免烧镁碳砖的生产需求，循环生产能力强，往复生产能力强，连贯作业能力强，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温免烧镁碳砖生产领域，具体涉及一种耐高温镁碳砖的生产装置及其工艺。
背景技术
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的复合耐火材料。免烧镁碳砖是为了提高镁碳砖的抗氧化性和耐高温性，在配料中适当加入Si粉、Al粉、SiC粉或硅铁粉等添加剂，以树脂为结合剂，高压成型，经200至300℃处理后即可使用，不需煅烧，免烧镁碳砖因起不需要煅烧，节省了大量的能源，并具备环保、耐高温以及抗氧化等优点，因此广泛应用用于大型转炉和超高功率电炉钢包衬和炉外精炼炉衬等。
目前免烧镁碳砖在制备过程中，特别是在成型工艺过程中，经过高压成型后，砖体整体形成致密结构。在后期的使用过程中发现，免烧耐火砖在使用过程中最容易出现问题是：其表层在长期使用后易出现剥落等缺陷的发生。究其原因是免烧耐火砖在压制成型过程中，上压板和底部成型磨具在高压成型过程中，填充在成型磨具中的物料在下压机压头的下压过程中，造成受力中心部位受压密度较高，而磨具侧壁以及成型砖体表面位置压力较小，整体免烧镁碳砖内部密度不均匀，特别是表面位置密度低于中心位置密度，即便整体密度达到免烧镁碳砖的密度需求和质量要求，仍然存在上述问题和缺陷。传统的解决方案是在免烧镁碳砖使用过程时，在砌筑完成后的炉衬整体内腔内表面涂抹耐抗氧化抗剥落材料，但是这种方式整体施工难度较大，并且长期使用需要进行维护，仍然存在表面涂层剥落现象的发生。
综上所述，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，能够在免烧镁碳砖成型压制过程中对其表面密度进行改性，通过提高免烧镁碳砖表层密度和坯料面层密度的方式，进一步提高免烧镁碳砖的耐高温性和抗氧化抗剥落性，整体从上料到成型一体化设置，并且实现砖体六面外表面自动涂层，产品质量优良的耐高温镁碳砖的生产装置及其工艺，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，能够在免烧镁碳砖成型压制过程中对其表面密度进行改性，通过提高免烧镁碳砖表层密度和坯料面层密度的方式，进一步提高免烧镁碳砖的耐高温性和抗氧化抗剥落性，整体从上料到成型一体化设置，并且实现砖体六面外表面自动涂层，产品质量优良的耐高温镁碳砖的生产装置及其工艺，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高温镁碳砖的生产装置，包括固定安装在支腿上的多功能底座，所述的多功能底座的前侧两端分别固定安装有从动齿轮支架和主动齿轮支架，从动齿轮支架和主动齿轮支架内分别套装有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮与安装在主动齿轮支架外侧的减速电机的输出端相连接，在从动齿轮和主动齿轮外侧以及多功能底座前侧上下面位置套装有传动链条，传动链条通过连接件与成型模具的底部固定连接，在连接件以及传动链条两侧的成型模具底面固定安装有承压底座；在多功能底座的后侧顶部固定安装有与成型模具以及传动链条相配合的多功能上料成型表层改性一体化装置，在传动链条的出料端的下部安装有与成型模具相配合的带有高度配合承接架的出料承接输送带。
所述的多功能上料成型表层改性一体化装置包括固定安装在多功能底座的后侧顶部的改性上料支座，改性上料支座的顶部前端固定安装有第一顶板，第一顶板上固定安装有成型前表层密度改性浆液料筒和物料添加桶，成型前表层密度改性浆液料筒的底部通过带有第一抽浆泵的管道与安装在第一顶板下方的带有喷头的成型前喷浆管相连通，物料添加桶下方的第一顶板底面安装有出料控制阀管，出料控制阀管的外侧固定安装有出料控制旋转电机，成型前喷浆管以及出料控制阀管的底部出口与成型模具的顶面相对应；
在改性上料支座的内侧固定安装有侧压支架，侧压支架的顶板内固定安装有下压液压杆，下压液压杆的底部输出端通过导杆以及导向座与下压头固定连接，下压头的底部与成型模具的顶面相对应；
在侧压支架的外侧固定安装有出料顶面改性支座，出料顶面改性支座的顶部前端固定安装有第二顶板，第二顶板上固定安装有成型后表层密度改性浆液料筒和控制柜，成型后表层密度改性浆液料筒的底部通过带有第二抽浆泵的管道与安装在第二顶板下方的带有喷头的成型后喷浆管相连通，控制柜下方的第二顶板底面安装有快速风干风机，快速风干风机以及成型后喷浆管的底部与成型模具的顶面相对应。
所述的多功能底座为长方体结构，从动齿轮支架和主动齿轮支架对称安装在多功能底座长度方向的中线前侧两端的居中位置，从动齿轮支架和主动齿轮支架的长度相等，从动齿轮支架的宽度不大于主动齿轮支架的宽度，从动齿轮和主动齿轮的直径相等，从动齿轮支架的长度不小于从动齿轮的半径，从动齿轮和主动齿轮的圆心连线与多功能底座的底面以及顶面均相互平行。
所述的支腿为四个，四个支腿两两对称固定安装在多功能底座的前后两侧面中部以下位置，成型模具的前侧面与支腿内壁之间的直线宽度不小于成型模具的自身宽度，从动齿轮和主动齿轮的直径均与多功能底座的厚度相等，传动链条的上行段与下行段之间的间距与多功能底座的厚度相吻合。
所述的连接件为长方形块状结构，连接件的底部与传动链条的顶部外侧面固定连接，传动链条的宽度不大于连接件的宽度，连接件的长度不大于成型模具的长度，承压底座为长方形块状结构，承压底座的高度与传动链条的厚度与连接件的厚度之和相等，在承压底座的底面设置有凹槽，该凹槽内安装有沿多功能底座长度方向设置的承压承重行走轮；所述的成型模具为顶面带有开口的方形或柱形槽状结构，传动链条的外侧面均等布置有若干成型模具，每个成型模具的宽度均不小于传动链条的宽度，每个成型模具底部均两两对称固定安装有四个承压底座。
所述的第一顶板的前侧面与多功能底座的前侧面在同一个垂直于水平面的平面上，第一顶板的长度不大于多功能底座长度的二分之一，改性上料支座的外侧面与多功能底座安装从动齿轮支架的侧面相互平齐，第一顶板的长度与改性上料支座的长度相等，第一顶板的底面与多功能底座顶面之间的长度不小于成型模具的顶面与多功能底座顶面之间的长度。
所述的成型前喷浆管的长度与成型模具的长度相等，出料控制阀管的内径不大于成型模具的宽度，成型前喷浆管的轴线与出料控制阀管的轴线相互垂直，并且，成型前喷浆管的轴线与出料控制阀管的轴线所在的纵向平面与成型模具的纵向中心平面为同一平面，该平面与多功能底座的前侧面以及后侧面均相互平行，成型前喷浆管的底面与出料控制阀管的底面在同一水平面，成型前喷浆管的中点与出料控制阀管的底部中点的连线长度与相邻的两个成型模具之间的中点连线长度相等。
所述的下压头是与成型模具相配合的方形或者柱形块状结构，在下压头下方后侧的侧压支架内固定安装有横向推杆，横向推杆的输出端固定安装有与成型模具长度方向的外轮廓相配合的限位伸缩卡接架，限位伸缩卡接架的底面与连接件的顶面在同一水平面上，侧压支架的宽度不小于成型模具的长度，下压头的底面中点与出料控制阀管的底部中点之间的最短距离与相邻的两个成型模具之间的中点连线长度相等，下压头的底部中心平面与出料控制阀管的轴线所在的纵向平面以及成型模具的纵向中心平面为同一平面。
所述的成型后喷浆管的长度与成型模具的长度相等，成型后喷浆管的轴线与下压头轴线相互垂直，并且，成型后喷浆管的轴线与下压头轴线所在的纵向平面与成型模具的纵向中心平面为同一平面，该平面与多功能底座的前侧面以及后侧面均相互平行，成型后喷浆管的底面与出料控制阀管的底面在同一水平面，成型后喷浆管的中点与下压头的底面中点之间的最短距离与相邻的两个成型模具之间的中点连线长度相等，快速风干风机至少为两个，快速风干风机的底面中心点与成型模具的顶面中心点相互对应。
一种如上任意一项所述的耐高温镁碳砖的生产装置的生产工艺，其工艺包括如下步骤：
1)首先将表层密度改性浆液以及生产免烧镁碳砖的物料分别添加至成型前表层密度改性浆液料筒、物料添加桶和成型后表层密度改性浆液料筒中，开启减速电机，减速电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过传动链条带动从动齿轮旋转，传动链条外绕从动齿轮、主动齿轮以及多功能底座前侧上下面旋转；
2)在下压头下方的多功能底座上设置有行程开关，当第一个成型模具行进至成型前喷浆管正下方是，利用行程开关停止减速电机的运行，同时开启第一抽浆泵，表层密度改性浆液通过第一抽浆泵均匀喷洒至第一个成型模具的槽侧壁以及底壁，喷洒完成后第一个成型模具被减速电机带动继续运行至出料控制阀管下方；
3)利用行程开关停止减速电机的运行，同时开启出料控制旋转电机根据预设出料量将生产免烧镁碳砖的物料通过出料控制阀管下料至喷洒表层密度改性浆液后的成型模具的槽内，在此期间，第一个成型模具后侧的第二个成型模具的位置与成型前喷浆管正下方对齐并实施循环的喷洒表层密度改性浆液作业，当第一个成型模具完成下料作业后，被减速电机带动继续运行至下压头下方；
4)利用行程开关停止减速电机的运行，同时开启下压液压杆，下压液压杆带动下压头沿着导杆以及导向座朝向填充物料后的第一个成型模具的顶面槽实施加压成型作业，完成加压后下压头复位，在第一个成型模具后侧的成型模具顺延实施填料和表层密度改性浆液喷洒作业，当成型作业额完成后，第一个成型模具被减速电机带动继续运行至成型后喷浆管下方；
5)利用行程开关停止减速电机的运行，同时开启第二抽浆泵，表层密度改性浆液通过第二抽浆泵均匀喷洒至完成成型作业后的第一个成型模具的顶面，喷洒完成后第一个成型模具被减速电机带动继续运行，在运行过程中，后侧的型模具顺延实施成型、填料以及表层密度改性浆液喷洒作业，在次过程中，第一个成型模具顶面的表层密度改性浆液在快速风干风机的作用下渗透至成型坯料的表层缝隙内，最终随着传动链条的运行，顶面风干后的坯料落料至出料承接输送带上输出，后侧的其它成型模具顺延出料。
本发明具有如下的积极效果：首先，本发明利用多功能上料成型表层改性一体化装置同步完成下料填充物料前的模具内壁以及侧壁的表层密度改性浆液喷洒、定量下料对成型模具的填料作业、成型后的表层密度改性浆液喷洒以及成型后的表层密度改性浆液喷洒风干和自动出料承接作业，整体生产连贯性强，工作和运行效率高，同时能够对坯料成型前和成型后的整体外表面实施全方位的密度改性作业，最终成品表层通过改性后密度增加，在后期的使用过程中能够明显具备耐高温以及抗氧化等优点，并且成品采用免烧镁碳砖的形式，不需要通过煅烧，整体节能环保，机械化自动化程度高，工艺便捷高效，简单且易于控制，整体能够完成大规模批量的免烧镁碳砖的生产需求，循环生产能力强，往复生产能力强，连贯作业能力强，具有广泛的市场前景。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的后视结构示意图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为本发明的右视结构示意图。
图5为本发明的俯视结构示意图。
图6为本发明的局部切面俯视结构示意图。
图7为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，一种耐高温镁碳砖的生产装置，包括固定安装在支腿1上的多功能底座2，所述的多功能底座2的前侧两端分别固定安装有从动齿轮支架3和主动齿轮支架4，从动齿轮支架3和主动齿轮支架4内分别套装有从动齿轮6和主动齿轮7，主动齿轮7与安装在主动齿轮支架4外侧的减速电机5的输出端相连接，在从动齿轮6和主动齿轮7外侧以及多功能底座2前侧上下面位置套装有传动链条8，传动链条8通过连接件33与成型模具9的底部固定连接，在连接件33以及传动链条8两侧的成型模具9底面固定安装有承压底座10；在多功能底座2的后侧顶部固定安装有与成型模具9以及传动链条8相配合的多功能上料成型表层改性一体化装置，在传动链条8的出料端的下部安装有与成型模具9相配合的带有高度配合承接架31的出料承接输送带32。
所述的多功能上料成型表层改性一体化装置包括固定安装在多功能底座2的后侧顶部的改性上料支座12，改性上料支座12的顶部前端固定安装有第一顶板，第一顶板上固定安装有成型前表层密度改性浆液料筒13和物料添加桶16，成型前表层密度改性浆液料筒13的底部通过带有第一抽浆泵14的管道与安装在第一顶板下方的带有喷头的成型前喷浆管15相连通，物料添加桶16下方的第一顶板底面安装有出料控制阀管17，出料控制阀管17的外侧固定安装有出料控制旋转电机18，成型前喷浆管15以及出料控制阀管17的底部出口与成型模具9的顶面相对应；在改性上料支座12的内侧固定安装有侧压支架19，侧压支架19的顶板内固定安装有下压液压杆20，下压液压杆20的底部输出端通过导杆21以及导向座22与下压头23固定连接，下压头23的底部与成型模具9的顶面相对应；在侧压支架19的外侧固定安装有出料顶面改性支座34，出料顶面改性支座34的顶部前端固定安装有第二顶板，第二顶板上固定安装有成型后表层密度改性浆液料筒26和控制柜27，成型后表层密度改性浆液料筒26的底部通过带有第二抽浆泵28的管道与安装在第二顶板下方的带有喷头的成型后喷浆管29相连通，控制柜27下方的第二顶板底面安装有快速风干风机30，快速风干风机30以及成型后喷浆管29的底部与成型模具9的顶面相对应。
所述的多功能底座2为长方体结构，从动齿轮支架3和主动齿轮支架4对称安装在多功能底座2长度方向的中线前侧两端的居中位置，从动齿轮支架3和主动齿轮支架4的长度相等，从动齿轮支架3的宽度不大于主动齿轮支架4的宽度，从动齿轮6和主动齿轮7的直径相等，从动齿轮支架3的长度不小于从动齿轮6的半径，从动齿轮6和主动齿轮7的圆心连线与多功能底座2的底面以及顶面均相互平行。所述的支腿1为四个，四个支腿1两两对称固定安装在多功能底座2的前后两侧面中部以下位置，成型模具9的前侧面与支腿1内壁之间的直线宽度不小于成型模具9的自身宽度，从动齿轮6和主动齿轮7的直径均与多功能底座2的厚度相等，传动链条8的上行段与下行段之间的间距与多功能底座2的厚度相吻合。所述的连接件33为长方形块状结构，连接件33的底部与传动链条8的顶部外侧面固定连接，传动链条8的宽度不大于连接件33的宽度，连接件33的长度不大于成型模具9的长度，承压底座10为长方形块状结构，承压底座10的高度与传动链条8的厚度与连接件33的厚度之和相等，在承压底座10的底面设置有凹槽，该凹槽内安装有沿多功能底座2长度方向设置的承压承重行走轮；所述的成型模具9为顶面带有开口的方形或柱形槽状结构，传动链条8的外侧面均等布置有若干成型模具9，每个成型模具9的宽度均不小于传动链条8的宽度，每个成型模具9底部均两两对称固定安装有四个承压底座10。
所述的第一顶板的前侧面与多功能底座2的前侧面在同一个垂直于水平面的平面上，第一顶板的长度不大于多功能底座2长度的二分之一，改性上料支座12的外侧面与多功能底座2安装从动齿轮支架3的侧面相互平齐，第一顶板的长度与改性上料支座12的长度相等，第一顶板的底面与多功能底座2顶面之间的长度不小于成型模具9的顶面与多功能底座2顶面之间的长度。所述的成型前喷浆管15的长度与成型模具9的长度相等，出料控制阀管17的内径不大于成型模具9的宽度，成型前喷浆管15的轴线与出料控制阀管17的轴线相互垂直，并且，成型前喷浆管15的轴线与出料控制阀管17的轴线所在的纵向平面与成型模具9的纵向中心平面为同一平面，该平面与多功能底座2的前侧面以及后侧面均相互平行，成型前喷浆管15的底面与出料控制阀管17的底面在同一水平面，成型前喷浆管15的中点与出料控制阀管17的底部中点的连线长度与相邻的两个成型模具9之间的中点连线长度相等。所述的下压头23是与成型模具9相配合的方形或者柱形块状结构，在下压头23下方后侧的侧压支架19内固定安装有横向推杆25，横向推杆25的输出端固定安装有与成型模具9长度方向的外轮廓相配合的限位伸缩卡接架24，限位伸缩卡接架24的底面与连接件33的顶面在同一水平面上，侧压支架19的宽度不小于成型模具9的长度，下压头23的底面中点与出料控制阀管17的底部中点之间的最短距离与相邻的两个成型模具9之间的中点连线长度相等，下压头23的底部中心平面与出料控制阀管17的轴线所在的纵向平面以及成型模具9的纵向中心平面为同一平面。所述的成型后喷浆管29的长度与成型模具9的长度相等，成型后喷浆管29的轴线与下压头23轴线相互垂直，并且，成型后喷浆管29的轴线与下压头23轴线所在的纵向平面与成型模具9的纵向中心平面为同一平面，该平面与多功能底座2的前侧面以及后侧面均相互平行，成型后喷浆管29的底面与出料控制阀管17的底面在同一水平面，成型后喷浆管29的中点与下压头23的底面中点之间的最短距离与相邻的两个成型模具9之间的中点连线长度相等，快速风干风机30至少为两个，快速风干风机30的底面中心点与成型模具9的顶面中心点相互对应。
一种如上所述的耐高温镁碳砖的生产装置的生产工艺，其工艺包括如下步骤：
1)首先将表层密度改性浆液以及生产免烧镁碳砖的物料分别添加至成型前表层密度改性浆液料筒13、物料添加桶16和成型后表层密度改性浆液料筒26中，开启减速电机5，减速电机5带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7通过传动链条8带动从动齿轮6旋转，传动链条8外绕从动齿轮6、主动齿轮7以及多功能底座2前侧上下面旋转；
2)在下压头23下方的多功能底座2上设置有行程开关11，当第一个成型模具9行进至成型前喷浆管15正下方是，利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启第一抽浆泵14，表层密度改性浆液通过第一抽浆泵14均匀喷洒至第一个成型模具9的槽侧壁以及底壁，喷洒完成后第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行至出料控制阀管17下方；
3)利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启出料控制旋转电机18根据预设出料量将生产免烧镁碳砖的物料通过出料控制阀管17下料至喷洒表层密度改性浆液后的成型模具9的槽内，在此期间，第一个成型模具9后侧的第二个成型模具9的位置与成型前喷浆管15正下方对齐并实施循环的喷洒表层密度改性浆液作业，当第一个成型模具9完成下料作业后，被减速电机5带动继续运行至下压头23下方；
4)利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启下压液压杆20，下压液压杆20带动下压头23沿着导杆21以及导向座22朝向填充物料后的第一个成型模具9的顶面槽实施加压成型作业，完成加压后下压头23复位，在第一个成型模具9后侧的成型模具9顺延实施填料和表层密度改性浆液喷洒作业，当成型作业额完成后，第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行至成型后喷浆管29下方；
5)利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启第二抽浆泵28，表层密度改性浆液通过第二抽浆泵28均匀喷洒至完成成型作业后的第一个成型模具9的顶面，喷洒完成后第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行，在运行过程中，后侧的型模具9顺延实施成型、填料以及表层密度改性浆液喷洒作业，在次过程中，第一个成型模具9顶面的表层密度改性浆液在快速风干风机30的作用下渗透至成型坯料的表层缝隙内，最终随着传动链条8的运行，顶面风干后的坯料落料至出料承接输送带32上输出，后侧的其它成型模具9顺延出料。
实施例1，如图1、2、3、4、5、6所示，本产品在使用时，首先将表层密度改性浆液以及生产免烧镁碳砖的物料分别添加至成型前表层密度改性浆液料筒13、物料添加桶16和成型后表层密度改性浆液料筒26中，开启减速电机5，减速电机5带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7通过传动链条8带动从动齿轮6旋转，传动链条8外绕从动齿轮6、主动齿轮7以及多功能底座2前侧上下面旋转；在下压头23下方的多功能底座2上设置有行程开关11，当第一个成型模具9行进至成型前喷浆管15正下方是，利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启第一抽浆泵14，表层密度改性浆液通过第一抽浆泵14均匀喷洒至第一个成型模具9的槽侧壁以及底壁，喷洒完成后第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行至出料控制阀管17下方；利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启出料控制旋转电机18根据预设出料量将生产免烧镁碳砖的物料通过出料控制阀管17下料至喷洒表层密度改性浆液后的成型模具9的槽内，在此期间，第一个成型模具9后侧的第二个成型模具9的位置与成型前喷浆管15正下方对齐并实施循环的喷洒表层密度改性浆液作业，当第一个成型模具9完成下料作业后，被减速电机5带动继续运行至下压头23下方；利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启下压液压杆20，下压液压杆20带动下压头23沿着导杆21以及导向座22朝向填充物料后的第一个成型模具9的顶面槽实施加压成型作业，完成加压后下压头23复位，在第一个成型模具9后侧的成型模具9顺延实施填料和表层密度改性浆液喷洒作业，当成型作业额完成后，第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行至成型后喷浆管29下方；利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启第二抽浆泵28，表层密度改性浆液通过第二抽浆泵28均匀喷洒至完成成型作业后的第一个成型模具9的顶面，喷洒完成后第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行，在运行过程中，后侧的型模具9顺延实施成型、填料以及表层密度改性浆液喷洒作业，在次过程中，第一个成型模具9顶面的表层密度改性浆液在快速风干风机30的作用下渗透至成型坯料的表层缝隙内，最终随着传动链条8的运行，顶面风干后的坯料落料至出料承接输送带32上输出，后侧的其它成型模具9顺延出料。
实施例2，如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：利用行程开关11停止减速电机5的运行，同时开启下压液压杆20，下压液压杆20带动下压头23沿着导杆21以及导向座22朝向填充物料后的第一个成型模具9的顶面槽实施加压成型作业。
在成型作业开始前，为了保证第一个成型模具9的定位准确性和压制作业进行时的稳定性，因在承压底座10的底面设置有凹槽，该凹槽内安装有沿多功能底座2长度方向设置的承压承重行走轮。承压承重行走轮的作用是为了保证承压底座10在多功能底座上的顺利运行，但是容易出现定位不准和不稳定现象的发生，为了克服这一缺陷，本实施中提供了限位伸缩卡接架24的使用，当行程开关11定位完成后，利用限位伸缩卡接架24对成型模具的后侧实施限位，限位伸缩卡接架24为三个边设置挡块且朝前位置为开口结构的架子，限位伸缩卡接架24在需要压制成型作业开始时处于收缩状态，当成型模具9位置到位后，启动横向推杆25对限位伸缩卡接架24实施朝前的推出作业，为了方便成型模具9的顺利卡接，限位伸缩卡接架24前端设置为弧面结构，方便对成型模具9卡接时的微调作业。完成加压后限位伸缩卡接架24以及下压头23复位，为成型模具9进入下一个工序提供通路。在第一个成型模具9后侧的成型模具9顺延实施填料和表层密度改性浆液喷洒作业，当成型作业额完成后，第一个成型模具9被减速电机5带动继续运行至成型后喷浆管29下方。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐高温镁碳砖的生产装置，包括固定安装在支腿(1)上的多功能底座(2)，其特征在于：所述的多功能底座(2)的前侧两端分别固定安装有从动齿轮支架(3)和主动齿轮支架(4)，从动齿轮支架(3)和主动齿轮支架(4)内分别套装有从动齿轮(6)和主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与安装在主动齿轮支架(4)外侧的减速电机(5)的输出端相连接，在从动齿轮(6)和主动齿轮(7)外侧以及多功能底座(2)前侧上下面位置套装有传动链条(8)，传动链条(8)通过连接件(33)与成型模具(9)的底部固定连接，在连接件(33)以及传动链条(8)两侧的成型模具(9)底面固定安装有承压底座(10)；在多功能底座(2)的后侧顶部固定安装有与成型模具(9)以及传动链条(8)相配合的多功能上料成型表层改性一体化装置，在传动链条(8)的出料端的下部安装有与成型模具(9)相配合的带有高度配合承接架(31)的出料承接输送带(32)。
2.根据权利要求1所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的多功能上料成型表层改性一体化装置包括固定安装在多功能底座(2)的后侧顶部的改性上料支座(12)，改性上料支座(12)的顶部前端固定安装有第一顶板，第一顶板上固定安装有成型前表层密度改性浆液料筒(13)和物料添加桶(16)，成型前表层密度改性浆液料筒(13)的底部通过带有第一抽浆泵(14)的管道与安装在第一顶板下方的带有喷头的成型前喷浆管(15)相连通，物料添加桶(16)下方的第一顶板底面安装有出料控制阀管(17)，出料控制阀管(17)的外侧固定安装有出料控制旋转电机(18)，成型前喷浆管(15)以及出料控制阀管(17)的底部出口与成型模具(9)的顶面相对应；
在改性上料支座(12)的内侧固定安装有侧压支架(19)，侧压支架(19)的顶板内固定安装有下压液压杆(20)，下压液压杆(20)的底部输出端通过导杆(21)以及导向座(22)与下压头(23)固定连接，下压头(23)的底部与成型模具(9)的顶面相对应；
在侧压支架(19)的外侧固定安装有出料顶面改性支座(34)，出料顶面改性支座(34)的顶部前端固定安装有第二顶板，第二顶板上固定安装有成型后表层密度改性浆液料筒(26)和控制柜(27)，成型后表层密度改性浆液料筒(26)的底部通过带有第二抽浆泵(28)的管道与安装在第二顶板下方的带有喷头的成型后喷浆管(29)相连通，控制柜(27)下方的第二顶板底面安装有快速风干风机(30)，快速风干风机(30)以及成型后喷浆管(29)的底部与成型模具(9)的顶面相对应。
3.根据权利要求1所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的多功能底座(2)为长方体结构，从动齿轮支架(3)和主动齿轮支架(4)对称安装在多功能底座(2)长度方向的中线前侧两端的居中位置，从动齿轮支架(3)和主动齿轮支架(4)的长度相等，从动齿轮支架(3)的宽度不大于主动齿轮支架(4)的宽度，从动齿轮(6)和主动齿轮(7)的直径相等，从动齿轮支架(3)的长度不小于从动齿轮(6)的半径，从动齿轮(6)和主动齿轮(7)的圆心连线与多功能底座(2)的底面以及顶面均相互平行。
4.根据权利要求1所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的支腿(1)为四个，四个支腿(1)两两对称固定安装在多功能底座(2)的前后两侧面中部以下位置，成型模具(9)的前侧面与支腿(1)内壁之间的直线宽度不小于成型模具(9)的自身宽度，从动齿轮(6)和主动齿轮(7)的直径均与多功能底座(2)的厚度相等，传动链条(8)的上行段与下行段之间的间距与多功能底座(2)的厚度相吻合。
5.根据权利要求1所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的连接件(33)为长方形块状结构，连接件(33)的底部与传动链条(8)的顶部外侧面固定连接，传动链条(8)的宽度不大于连接件(33)的宽度，连接件(33)的长度不大于成型模具(9)的长度，承压底座(10)为长方形块状结构，承压底座(10)的高度与传动链条(8)的厚度与连接件(33)的厚度之和相等，在承压底座(10)的底面设置有凹槽，该凹槽内安装有沿多功能底座(2)长度方向设置的承压承重行走轮；所述的成型模具(9)为顶面带有开口的方形或柱形槽状结构，传动链条(8)的外侧面均等布置有若干成型模具(9)，每个成型模具(9)的宽度均不小于传动链条(8)的宽度，每个成型模具(9)底部均两两对称固定安装有四个承压底座(10)。
6.根据权利要求2所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的第一顶板的前侧面与多功能底座(2)的前侧面在同一个垂直于水平面的平面上，第一顶板的长度不大于多功能底座(2)长度的二分之一，改性上料支座(12)的外侧面与多功能底座(2)安装从动齿轮支架(3)的侧面相互平齐，第一顶板的长度与改性上料支座(12)的长度相等，第一顶板的底面与多功能底座(2)顶面之间的长度不小于成型模具(9)的顶面与多功能底座(2)顶面之间的长度。
7.根据权利要求2所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的成型前喷浆管(15)的长度与成型模具(9)的长度相等，出料控制阀管(17)的内径不大于成型模具(9)的宽度，成型前喷浆管(15)的轴线与出料控制阀管(17)的轴线相互垂直，并且，成型前喷浆管(15)的轴线与出料控制阀管(17)的轴线所在的纵向平面与成型模具(9)的纵向中心平面为同一平面，该平面与多功能底座(2)的前侧面以及后侧面均相互平行，成型前喷浆管(15)的底面与出料控制阀管(17)的底面在同一水平面，成型前喷浆管(15)的中点与出料控制阀管(17)的底部中点的连线长度与相邻的两个成型模具(9)之间的中点连线长度相等。
8.根据权利要求2所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的下压头(23)是与成型模具(9)相配合的方形或者柱形块状结构，在下压头(23)下方后侧的侧压支架(19)内固定安装有横向推杆(25)，横向推杆(25)的输出端固定安装有与成型模具(9)长度方向的外轮廓相配合的限位伸缩卡接架(24)，限位伸缩卡接架(24)的底面与连接件(33)的顶面在同一水平面上，侧压支架(19)的宽度不小于成型模具(9)的长度，下压头(23)的底面中点与出料控制阀管(17)的底部中点之间的最短距离与相邻的两个成型模具(9)之间的中点连线长度相等，下压头(23)的底部中心平面与出料控制阀管(17)的轴线所在的纵向平面以及成型模具(9)的纵向中心平面为同一平面。
9.根据权利要求2所述的耐高温镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述的成型后喷浆管(29)的长度与成型模具(9)的长度相等，成型后喷浆管(29)的轴线与下压头(23)轴线相互垂直，并且，成型后喷浆管(29)的轴线与下压头(23)轴线所在的纵向平面与成型模具(9)的纵向中心平面为同一平面，该平面与多功能底座(2)的前侧面以及后侧面均相互平行，成型后喷浆管(29)的底面与出料控制阀管(17)的底面在同一水平面，成型后喷浆管(29)的中点与下压头(23)的底面中点之间的最短距离与相邻的两个成型模具(9)之间的中点连线长度相等，快速风干风机(30)至少为两个，快速风干风机(30)的底面中心点与成型模具(9)的顶面中心点相互对应。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的耐高温镁碳砖的生产装置的生产工艺，其特征在于，其工艺包括如下步骤：
1)首先将表层密度改性浆液以及生产免烧镁碳砖的物料分别添加至成型前表层密度改性浆液料筒(13)、物料添加桶(16)和成型后表层密度改性浆液料筒(26)中，开启减速电机(5)，减速电机(5)带动主动齿轮(7)旋转，主动齿轮(7)通过传动链条(8)带动从动齿轮(6)旋转，传动链条(8)外绕从动齿轮(6)、主动齿轮(7)以及多功能底座(2)前侧上下面旋转；
2)在下压头(23)下方的多功能底座(2)上设置有行程开关(11)，当第一个成型模具(9)行进至成型前喷浆管(15)正下方是，利用行程开关(11)停止减速电机(5)的运行，同时开启第一抽浆泵(14)，表层密度改性浆液通过第一抽浆泵(14)均匀喷洒至第一个成型模具(9)的槽侧壁以及底壁，喷洒完成后第一个成型模具(9)被减速电机(5)带动继续运行至出料控制阀管(17)下方；
3)利用行程开关(11)停止减速电机(5)的运行，同时开启出料控制旋转电机(18)根据预设出料量将生产免烧镁碳砖的物料通过出料控制阀管(17)下料至喷洒表层密度改性浆液后的成型模具(9)的槽内，在此期间，第一个成型模具(9)后侧的第二个成型模具(9)的位置与成型前喷浆管(15)正下方对齐并实施循环的喷洒表层密度改性浆液作业，当第一个成型模具(9)完成下料作业后，被减速电机(5)带动继续运行至下压头(23)下方；
4)利用行程开关(11)停止减速电机(5)的运行，同时开启下压液压杆(20)，下压液压杆(20)带动下压头(23)沿着导杆(21)以及导向座(22)朝向填充物料后的第一个成型模具(9)的顶面槽实施加压成型作业，完成加压后下压头(23)复位，在第一个成型模具(9)后侧的成型模具(9)顺延实施填料和表层密度改性浆液喷洒作业，当成型作业额完成后，第一个成型模具(9)被减速电机(5)带动继续运行至成型后喷浆管(29)下方；
5)利用行程开关(11)停止减速电机(5)的运行，同时开启第二抽浆泵(28)，表层密度改性浆液通过第二抽浆泵(28)均匀喷洒至完成成型作业后的第一个成型模具(9)的顶面，喷洒完成后第一个成型模具(9)被减速电机(5)带动继续运行，在运行过程中，后侧的型模具(9)顺延实施成型、填料以及表层密度改性浆液喷洒作业，在次过程中，第一个成型模具(9)顶面的表层密度改性浆液在快速风干风机(30)的作用下渗透至成型坯料的表层缝隙内，最终随着传动链条(8)的运行，顶面风干后的坯料落料至出料承接输送带(32)上输出，后侧的其它成型模具(9)顺延出料。
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