CN113927710A - 一种彩砖生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种彩砖生产用成型装置。所述彩砖生产用成型装置包括机架、传输机构和支撑框架，所述传输机构设置在所述机架上，所述支撑框架固定安装在所述机架的上方，所述支撑框架上交错设置有放料箱和压实气缸，所述压实气缸位于所述放料箱的物料输出侧，所述放料箱和所述压实气缸至少为两组，所述压实气缸的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板。本发明提供的彩砖生产用成型装置具有能够在加工中自动进行压实和填料工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质的优点。

Description

一种彩砖生产用成型装置

技术领域

本发明涉及彩砖生产设备技术领域，尤其涉及一种彩砖生产用成型装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于环境舒适度和色彩搭配的要求越来越高，通常人们通过使用彩砖对场所进行装饰，在彩砖生产过程中，一般都是将定量的水泥和凝固剂倒入模具内凝固成形。

然而由于水泥和凝固剂自身性质不易在模具内流动，同时物料在放入后较为松散，造成工人需要在添加物料后手动摊匀和压实物料，之后再次添加物料后压实，较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的彩砖生产用成型装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有能够在加工中自动进行压实和填料工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质的彩砖生产用成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的彩砖生产用成型装置包括：机架、传输机构和支撑框架，所述传输机构设置在所述机架上，所述支撑框架固定安装在所述机架的上方，所述支撑框架上交错设置有放料箱和压实气缸，所述压实气缸位于所述放料箱的物料输出侧，所述放料箱和所述压实气缸至少为两组，所述压实气缸的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板。

优选的，所述传输机构包括传输辊、输送带和传输电机，所述传输辊转动安装在所述机架上，所述输送带套设在所述传输辊上，所述传输电机固定安装在所述机架的侧边上，所述传输电机的输出轴与其中一个所述传输辊的输入轴固定连接，所述机架内转动安装有紧密排列的支撑辊和导出辊，所述支撑辊位于所述输送带的内侧，所述导出辊位于所述机架的尾段并位于所述输送带的输出侧。

优选的，所述压实气缸的输出杆上固定安装有底部为开口的连接盒，所述压实板的顶部固定安装有连接框架，所述连接框架位于所述连接盒的外侧，所述连接框架相对的两侧均开设有定位孔，所述连接盒的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧螺纹段上均螺纹套设有用于连接所述连接框架的螺纹筒，所述螺纹筒与滑动至所述连接盒外并与所述定位孔滑动连接。

优选的，所述连接盒的内侧壁上固定安装有与所述螺纹筒同向的导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与所述螺纹筒固定连接，所述连接盒上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述连接盒内并与所述双向螺纹杆通过锥齿组件传动连接。

优选的，所述机架内倾斜安装有导泥板，所述导泥板位于所述导出辊的下方，所述机架内可调节安装有弧形刮泥板，所述刮泥板的上部铲削侧与所述输送带的输出侧相接触，所述刮泥板位于所述输送带和所述导泥板之间。

优选的，所述机架上开设有放置口，所述放置口内设置有接泥箱，所述接泥箱位于所述输送带、导泥板和刮泥板的下方，所述接泥箱的两侧均固定安装有用于固定的金属弹性片，所述金属弹性片的外侧与所述放置口的内壁相抵触。

优选的，所述机架的底部内壁上固定安装有顶部为开口的接水槽，所述接水槽位于所述接泥箱的一侧，所述机架的底部固定安装有与所述接水槽对应分布的水箱，所述接水槽和所述水箱通过回水管相连通，所述水箱内设置有潜水泵，所述潜水泵的排水端安装有出水管，所述出水管延伸至所述接水槽内，所述出水管的上端横置设置并均匀安装有多个高压喷头。

优选的，所述接水槽内固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部铺设有泥水分离的滤布。

优选的，所述接水槽的底部内壁上固定安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板贯穿所述过滤网和所述滤布，所述滑动支撑板的上侧滑动套设有滑动套板，所述滑动套板内设置有与所述滑动支撑板顶部相连接的弹簧，所述滑动套板的顶部固定安装有刮水板，所述刮水板的上端面与所述输送带的底部外侧相接触。

优选的，所述机架的底部内壁上设置有风机和加热器，所述风机和所述加热器均位于所述接水槽远离所述接泥箱的一侧，所述风机的出风端与所述加热器的进风端相连通，所述加热器的出风端安装有出风管，所述出风管上安装有横置干燥管。

与相关技术相比较，本发明提供的彩砖生产用成型装置具有如下有益效果：

本发明提供一种彩砖生产用成型装置：

1、通过在支撑框架上设置的多组放料箱和压实气缸能够自动对彩砖模具进行放料、压实、补料、压实工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质，通过传输机构将彩砖模具进行传输，支撑辊能够对压实过程的彩砖模具起到支撑作用，预防输送带塌陷，导出辊用于衔接后续机械，进行良好导出物料；

2、通过连接盒和连接框架用可拆卸的方式将压实气缸和压实板进行连接，能够在后续更换彩砖模具时进行更换压实板，提高使用的灵活性，通过双向螺纹杆和锥齿组件做为驱动件，螺纹筒做为锁紧组件，在使用时较为方便；

3、通过导泥板将被弧面刮泥板刮除的物料导入至下方的接泥箱内，可收集再利用，较为环保，也能够保证输送带的整洁，通过金属弹性片安装的接泥箱，不但方便接泥，也方便更换固定；

4、通过接水槽和水箱上的组件能够对输送带表面进行清洁，通过滤网上的滤布能够实现泥水分离，将水重复利用，较为环保，通过滑动套板上的刮水板能够将清洗后的输送带表面进行刮除多余水份，便于干燥，通过风机、加热器及其组件能够对清洗后的输送带表面进行干燥。

附图说明

图1为本发明提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；

图5为图1中所示D部分的放大结构示意图；

图6为本发明提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、机架；2、传输辊；3、输送带；4、传输电机；5、支撑辊；6、导出辊；7、支撑框架；8、放料箱；9、压实气缸；10、压实板；11、连接盒；12、连接框架；13、定位孔；14、安装板；15、双向螺纹杆；16、螺纹筒；17、导向杆；18、导向块；19、转轴；20、锥齿组件；21、导泥板；22、刮泥板；23、放置口；24、接泥箱；25、金属弹性片；26、接水槽；27、水箱；28、回水管；29、潜水泵；30、出水管；31、高压喷头；32、过滤网；33、滤布；34、滑动支撑板；35、滑动套板；36、弹簧；37、刮水板；38、风机；39、加热器；40、出风管；41、横置干燥管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本发明提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；图5为图1中所示D部分的放大结构示意图；图6为本发明提供的彩砖生产用成型装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。彩砖生产用成型装置包括：机架1、传输机构和支撑框架7，所述传输机构设置在所述机架1上，所述支撑框架7固定安装在所述机架1的上方，所述支撑框架7上交错设置有放料箱8和压实气缸9，所述压实气缸9位于所述放料箱8的物料输出侧，所述放料箱8和所述压实气缸9至少为两组，所述压实气缸9的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板10，通过在支撑框架7上设置的多组放料箱8和压实气缸9能够自动对彩砖模具进行放料、压实、补料、压实工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质。

所述传输机构包括传输辊2、输送带3和传输电机4，所述传输辊2转动安装在所述机架1上，所述输送带3套设在所述传输辊2上，所述传输电机4固定安装在所述机架1的侧边上，所述传输电机4的输出轴与其中一个所述传输辊2的输入轴固定连接，所述机架1内转动安装有紧密排列的支撑辊5和导出辊6，所述支撑辊5位于所述输送带3的内侧，所述导出辊6位于所述机架1的尾段并位于所述输送带3的输出侧，通过传输机构将彩砖模具进行传输，支撑辊5能够对压实过程的彩砖模具起到支撑作用，预防输送带3塌陷，导出辊6用于衔接后续机械，进行良好导出物料。

所述压实气缸9的输出杆上固定安装有底部为开口的连接盒11，所述压实板10的顶部固定安装有连接框架12，所述连接框架12位于所述连接盒11的外侧，所述连接框架12相对的两侧均开设有定位孔13，所述连接盒11的顶部内壁上固定安装有安装板14，所述安装板14上转动安装有双向螺纹杆15，所述双向螺纹杆15的两侧螺纹段上均螺纹套设有用于连接所述连接框架12的螺纹筒16，所述螺纹筒16与滑动至所述连接盒11外并与所述定位孔13滑动连接，通过连接盒11和连接框架12用可拆卸的方式将压实气缸9和压实板10进行连接，能够在后续更换彩砖模具时进行更换压实板10，提高使用的灵活性。

所述连接盒11的内侧壁上固定安装有与所述螺纹筒16同向的导向杆17，所述导向杆17上滑动套设有导向块18，所述导向块18与所述螺纹筒16固定连接，所述连接盒11上转动安装有转轴19，所述转轴19的一端延伸至所述连接盒11内并与所述双向螺纹杆15通过锥齿组件20传动连接，通过双向螺纹杆15和锥齿组件20做为驱动件，螺纹筒16做为锁紧组件，在使用时较为方便。

所述机架1内倾斜安装有导泥板21，所述导泥板21位于所述导出辊6的下方，所述机架1内可调节安装有弧形刮泥板22，所述刮泥板22的上部铲削侧与所述输送带3的输出侧相接触，所述刮泥板22位于所述输送带3和所述导泥板21之间，通过导泥板21将被弧面刮泥板22刮除的物料导入至下方的接泥箱24内，可收集再利用，较为环保，也能够保证输送带3的整洁。

所述机架1上开设有放置口23，所述放置口23内设置有接泥箱24，所述接泥箱24位于所述输送带3、导泥板21和刮泥板22的下方，所述接泥箱24的两侧均固定安装有用于固定的金属弹性片25，所述金属弹性片25的外侧与所述放置口23的内壁相抵触，通过金属弹性片25安装的接泥箱24，不但方便接泥，也方便更换固定。

所述机架1的底部内壁上固定安装有顶部为开口的接水槽26，所述接水槽26位于所述接泥箱24的一侧，所述机架1的底部固定安装有与所述接水槽26对应分布的水箱27，所述接水槽26和所述水箱27通过回水管28相连通，所述水箱27内设置有潜水泵29，所述潜水泵29的排水端安装有出水管30，所述出水管30延伸至所述接水槽26内，所述出水管30的上端横置设置并均匀安装有多个高压喷头31，通过接水槽26和水箱27上的组件能够对输送带3表面进行清洁。

所述接水槽26内固定安装有过滤网32，所述过滤网32的顶部铺设有泥水分离的滤布33，通过滤网32上的滤布33能够实现泥水分离，将水重复利用，较为环保。

所述接水槽26的底部内壁上固定安装有滑动支撑板34，所述滑动支撑板34贯穿所述过滤网32和所述滤布33，所述滑动支撑板34的上侧滑动套设有滑动套板35，所述滑动套板35内设置有与所述滑动支撑板34顶部相连接的弹簧36，所述滑动套板35的顶部固定安装有刮水板37，所述刮水板37的上端面与所述输送带3的底部外侧相接触，通过滑动套板35上的刮水板37能够将清洗后的输送带3表面进行刮除多余水份，便于干燥。

所述机架1的底部内壁上设置有风机38和加热器39，所述风机38和所述加热器39均位于所述接水槽26远离所述接泥箱24的一侧，所述风机38的出风端与所述加热器39的进风端相连通，所述加热器39的出风端安装有出风管40，所述出风管40上安装有横置干燥管41，通过风机38、加热器39及其组件能够对清洗后的输送带3表面进行干燥。

本发明提供的彩砖生产用成型装置的工作原理如下：

使用时，如图1所示，将彩砖模具由右侧放入至输送带3上，传输电机4驱动传输辊2和输送带3转动，使彩砖模具进行传输，当彩砖模具位于第一个放料箱8下方时，放料箱8进行下料，彩砖模具被持续传输，在传输过程中使物料铺平，直至彩砖模具完全脱离放料箱8后停止下料，随后铺完料的彩砖模具位于压实气缸9和压实板10的下方处，这时输送带3短暂停止，压实气缸9的输出杆下伸，使压实板10伸入彩砖模具中对其中物料进行压实，压实完毕后压实气缸9和压实板10复位，输送带3继续运行送料，在压实物料时，支撑辊5能够对压实过程的彩砖模具起到支撑作用；

一次压实后，彩砖模具中具有空缺，在继续传输中，后侧的放料箱8进行补料，后侧的压实气缸9和压实板10进行再次压实，直至彩砖模具由后侧的导出辊6被传输出；

在输送带3的使用中，上方会有撒料，此时螺栓固定的刮泥板22对输送带3表面进行刮除，导泥板21能够防止物料飞溅，刮除的物料掉落在接泥箱24内，可收集后再利用，减少了浪费，同时也保证了输送带3的整洁；

输送带3在运行至接水槽26处时，潜水泵29抽出水箱27内的水，之后通过出水管30上的高压喷头31喷出高压水，对输送带3表面进行清洁，随后通过刮水板37将多余水进行刮除，泥水通过滤布33和过滤网32分离后，水通过回水管28回流入水箱27内循环利用，人们只需定期清理滤布33上的泥即可；

刮除泥水后的输送带3运行至横置干燥管41处，此时启动风机38，风经过加热器39后被加热，之后经过出风管40和横置干燥管41排出，能够对输送带3表面进行干燥；

在使用中，由于彩砖可能需要更换尺寸，此时人们需要更换彩砖模具和压实板10，压实板10在更换时转动转轴19，转轴19通过锥齿组件20带动双向螺纹杆15转动，使螺纹筒16缩入至连接盒11内，此时压实板10和连接框架12可被分离进行更换；

当接泥箱24即将满溢时，拉出接泥箱24进行更换，接泥箱24两侧的金属弹性片25能够对接泥箱24进行固定位置。

与相关技术相比较，本发明提供的彩砖生产用成型装置具有如下有益效果：

本发明提供一种彩砖生产用成型装置，通过在支撑框架7上设置的多组放料箱8和压实气缸9能够自动对彩砖模具进行放料、压实、补料、压实工作，减少了人工的干预，提高了彩砖品质，通过传输机构将彩砖模具进行传输，支撑辊5能够对压实过程的彩砖模具起到支撑作用，预防输送带3塌陷，导出辊6用于衔接后续机械，进行良好导出物料，通过连接盒11和连接框架12用可拆卸的方式将压实气缸9和压实板10进行连接，能够在后续更换彩砖模具时进行更换压实板10，提高使用的灵活性，通过双向螺纹杆15和锥齿组件20做为驱动件，螺纹筒16做为锁紧组件，在使用时较为方便，通过导泥板21将被弧面刮泥板22刮除的物料导入至下方的接泥箱24内，可收集再利用，较为环保，也能够保证输送带3的整洁，通过金属弹性片25安装的接泥箱24，不但方便接泥，也方便更换固定，通过接水槽26和水箱27上的组件能够对输送带3表面进行清洁，通过滤网32上的滤布33能够实现泥水分离，将水重复利用，较为环保，通过滑动套板35上的刮水板37能够将清洗后的输送带3表面进行刮除多余水份，便于干燥，通过风机38、加热器39及其组件能够对清洗后的输送带3表面进行干燥。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩砖生产用成型装置，其特征在于，包括：

机架、传输机构和支撑框架，所述传输机构设置在所述机架上，所述支撑框架固定安装在所述机架的上方，所述支撑框架上交错设置有放料箱和压实气缸，所述压实气缸位于所述放料箱的物料输出侧，所述放料箱和所述压实气缸至少为两组，所述压实气缸的输出端上可拆卸安装有用于压实物料的压实板。

2.根据权利要求1所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述传输机构包括传输辊、输送带和传输电机，所述传输辊转动安装在所述机架上，所述输送带套设在所述传输辊上，所述传输电机固定安装在所述机架的侧边上，所述传输电机的输出轴与其中一个所述传输辊的输入轴固定连接，所述机架内转动安装有紧密排列的支撑辊和导出辊，所述支撑辊位于所述输送带的内侧，所述导出辊位于所述机架的尾段并位于所述输送带的输出侧。

3.根据权利要求1所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述压实气缸的输出杆上固定安装有底部为开口的连接盒，所述压实板的顶部固定安装有连接框架，所述连接框架位于所述连接盒的外侧，所述连接框架相对的两侧均开设有定位孔，所述连接盒的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧螺纹段上均螺纹套设有用于连接所述连接框架的螺纹筒，所述螺纹筒与滑动至所述连接盒外并与所述定位孔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述连接盒的内侧壁上固定安装有与所述螺纹筒同向的导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与所述螺纹筒固定连接，所述连接盒上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述连接盒内并与所述双向螺纹杆通过锥齿组件传动连接。

5.根据权利要求2所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述机架内倾斜安装有导泥板，所述导泥板位于所述导出辊的下方，所述机架内可调节安装有弧形刮泥板，所述刮泥板的上部铲削侧与所述输送带的输出侧相接触，所述刮泥板位于所述输送带和所述导泥板之间。

6.根据权利要求5所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述机架上开设有放置口，所述放置口内设置有接泥箱，所述接泥箱位于所述输送带、导泥板和刮泥板的下方，所述接泥箱的两侧均固定安装有用于固定的金属弹性片，所述金属弹性片的外侧与所述放置口的内壁相抵触。

7.根据权利要求6所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述机架的底部内壁上固定安装有顶部为开口的接水槽，所述接水槽位于所述接泥箱的一侧，所述机架的底部固定安装有与所述接水槽对应分布的水箱，所述接水槽和所述水箱通过回水管相连通，所述水箱内设置有潜水泵，所述潜水泵的排水端安装有出水管，所述出水管延伸至所述接水槽内，所述出水管的上端横置设置并均匀安装有多个高压喷头。

8.根据权利要求7所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述接水槽内固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部铺设有泥水分离的滤布。

9.根据权利要求8所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述接水槽的底部内壁上固定安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板贯穿所述过滤网和所述滤布，所述滑动支撑板的上侧滑动套设有滑动套板，所述滑动套板内设置有与所述滑动支撑板顶部相连接的弹簧，所述滑动套板的顶部固定安装有刮水板，所述刮水板的上端面与所述输送带的底部外侧相接触。

10.根据权利要求7所述的彩砖生产用成型装置，其特征在于，所述机架的底部内壁上设置有风机和加热器，所述风机和所述加热器均位于所述接水槽远离所述接泥箱的一侧，所述风机的出风端与所述加热器的进风端相连通，所述加热器的出风端安装有出风管，所述出风管上安装有横置干燥管。

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