CN101032831A - 陶瓷砖布料设备和布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷砖布料设备和布料方法，陶瓷砖布料设备包括使压制成型的粉料块产生裂纹的裂砖装置和在粉料块裂纹处布设色料的布料装置。所述裂砖装置可以是振动装置、顶压装置或划割装置，所述布料装置可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充色料的粉料布料器或料浆布料器。陶瓷砖布料方法包括：使压制成型的粉料块产生裂纹；在所述裂纹处布设色料。色料可以是色料粉料、色料料浆或混合料浆。本发明不仅简化了陶瓷砖生产所需庞大、复杂的设备，缩短了生产时间，并且通过采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的成型装置，极大地提高了陶瓷砖模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果。

Description

陶瓷砖布料设备和布料方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产装置和生产方法，特别是一种陶瓷砖布料设备和布料方法。

背景技术

近年来受自然倾向的影响，仿天然石材砖渐成时尚，几乎整个建陶行业意欲将天然石材作为开发的蓝本，但现有技术再现天然石材所特有的夹杂多种颜色的细脉纹理和微裂隙的效果则非常困难。目前现有技术采用的成型设备和方法均是布料、压制成型、干燥和烧结，其中布料是产生线条纹理效果重要的工序。

以分区丝网布料设备和方法为例，其生产工艺是首先布置区域粉料，然后再一层层地布置线条粉料，最后再布置区域粉料，从而完成具有细脉纹理效果的整块砖面的布料，之后进行压制成型、干燥、烧结等工序。该工艺最大的特点是线条粉料的布料根据线条的颜色来设置布料工位，一种颜色占一个工位，每种颜色单独布料。由于整体结构复杂，通常需要几台布料器配合特制的模板或丝网分区布料完成，占用空间较大，实际生产中调整好多个工位线条丝网的位置比较困难，所有该生产方法费时长，生产效率低，粉料浪费大，产品成本高，而装饰效果距离天然石材还有较大的差距。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷砖布料设备和布料方法，有效解决现有技术设备复杂、效率低且装饰效果不理想等技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷砖布料设备，包括使压制成型的粉料块产生裂纹的裂砖装置和在粉料块裂纹处布设色料的布料装置。

所述裂砖装置为通过振动方式使所述粉料块表面产生裂纹的振动装置、通过施压方式使所述粉料块表面产生裂纹的顶压装置或通过利器划割方式使所述粉料块表面产生裂纹的划割装置。

所述布料装置为向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料的粉料布料器或填充色料料浆的料浆布料器。

在上述技术方案基础上，还包括布设区域粉料的区域粉料布料装置和将所述区域粉料压制成粉料块的第一次压制成型装置，进一步包括压制裂纹中已填充色料的粉料块的第二次压制成型装置、对重新成型的粉料块进行干燥处理的干燥装置和对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理的窑炉。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种陶瓷砖布料方法，包括：

使压制成型的粉料块产生裂纹；

在所述裂纹处布设色料。

其中，使压制成型的粉料块产生裂纹具体为：通过振动、施压或划割方式使所述粉料块表面产生裂纹。其中，在所述裂纹处布设色料具体为：向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料、色料料浆或混合料浆。

在上述技术方案基础上，使压制成型的粉料块表面产生裂纹之前还包括：布设区域粉料；将所述区域粉料压制成粉料块。

在所述裂纹处布设色料之后可以包括：压制裂纹中已填充色料的粉料块；对重新成型的粉料块进行干燥处理；对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理。

本发明提出了一种提出了一种全新理念的陶瓷砖布料设备和布料方法，彻底改变了现有技术传统的陶瓷砖生产工艺，不仅简化了陶瓷砖生产所需庞大、复杂的设备，缩短了生产时间，并且通过采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的裂砖装置和布料装置，最大限度地提高了陶瓷砖模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果。具体地，由于本发明布料过程为一次性布置区域粉料，简化了现有技术区域粉料—线条粉料—区域粉料的三次或三次以上的布料过程，大大缩短了布料时间，使生产率得到提高；由于裂砖装置和布料装置均为结构简单、占地小的设备，因此本发明克服了现有陶瓷砖生产设备庞大、结构复杂的缺陷，同时简化了生产流程，降低了生产成本；由于采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的技术手段，不仅突破了现有瓷砖特别是仿天然石材砖的装饰效果，而且极大地提高了模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果，使陶瓷砖的图案效果更加复杂、逼真。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明陶瓷砖布料设备的结构示意图；

图2为本发明陶瓷砖布料设备一实施例的结构示意图；

图3为本发明陶瓷砖布料设备另一实施例的结构示意图；

图4为本发明陶瓷砖布料方法的流程图；

图5为本发明陶瓷砖布料方法一实施例的流程图；

图6为本发明陶瓷砖布料方法另一实施例的流程图。

附图标记说明：

1-区域粉料布料装置；  2-第一次压制成型装置；    3-裂砖装置；

4-布料装置；          5-第二次压制成型装置；    6-干燥装置；

7-窑炉；              8-前干燥装置；            10-输送平台；

20-粉料块。

具体实施方式

图1为本发明陶瓷砖布料设备的结构示意图。如图1所示，陶瓷砖布料设备包括输送平台10上依次设置的裂砖装置3和布料装置4，其中裂砖装置3用于使压制成型的粉料块20产生裂纹，布料装置4用于在粉料块20裂纹处布设色料。本发明上述技术方案提出了一种全新理念的陶瓷砖布料设备，彻底改变了现有技术传统的陶瓷砖生产工艺，不仅简化了陶瓷砖生产所需庞大、复杂的设备，缩短了生产时间，并且通过采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的成型装置，最大限度地提高了陶瓷砖模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果。

本发明上述技术方案中，裂砖装置3可以是通过振动方式使粉料块表面产生裂纹的振动装置，如采用一设置在输送平台上的振动台，粉料块放置在振动台上后，振动台通过带动粉料块高频振动使粉料块的表层产生微小的裂纹。裂砖装置3也可以是通过施压方式使粉料块表面产生裂纹的顶压装置，如采用一顶压机，向位于输送平台上的粉料块施压，通过粉料块内部应力变化使粉料块的表面和内部产生微小的裂纹。裂砖装置3还可以是通过利器划割方式使粉料块表面产生裂纹的划割装置，如采用一组刀具，划割位于输送平台上的粉料块的表面，使锋利的刀尖在粉料块表面产生一定深度划痕，并呈表面裂纹状。

本发明上述技术方案中，布料装置4可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料的粉料布料器，如采用一设置在输送平台上的粉料布料管，向粉料块裂纹处布设色料粉料，使色料粉料填充在裂纹的缝隙中。粉料布料管比较适合与划割装置配合使用。布料装置4也可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充色料料浆的料浆布料器，如采用一设置在输送平台上的料浆布料管组，向粉料块裂纹处浇注液体状的多种颜色的色料料浆，使不同颜色的色料料浆填充在裂纹的缝隙中。由于色料料浆中含有一定的水分，很容易渗透到裂纹的缝隙中并将细纹填满。布料装置4还可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充混合料浆的混合料浆布料器，如采用一设置在输送平台上的混合料浆布料管，向粉料块裂纹处浇注液体状的混合料浆，混合料浆由至少二种颜色的色料和粉料混合而成的料浆，由于混合料浆是液体状并经过颜色调整，所以填充裂纹的缝隙中后，不仅很容易渗透到裂纹的缝隙中并将细纹填满，而且使粉料块裂纹处与粉料块其他部位的颜色过度十分自然、协调，最大限度的提高了陶瓷砖的装饰效果。

图2为本发明陶瓷砖布料设备一实施例的结构示意图。本实施例陶瓷砖布料设备包括输送平台10上依次设置的区域粉料布料装置1、第一次压制成型装置2、裂砖装置3、布料装置4、第二次压制成型装置5、干燥装置6和窑炉7，其中区域粉料布料装置1用于布设区域粉料，第一次压制成型装置2用于将该区域粉料预压制成粉料块，裂砖装置3用于使粉料块产生裂纹，本实施例的裂砖装置3采用顶压装置，布料装置4用于在粉料块裂纹处布设色料粉料，是一种布设干粉的粉料布料器，第二次压制成型装置5用于将裂纹中已填充色料粉料的粉料块重新压制成型，干燥装置6用于对重新压制成型的粉料块进行干燥处理，窑炉7用于对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理。如图2所示，上述各装置之间的连接可以是传送带连接，也可以是人工搬运连接，或本领域技术人员惯常采用的其他连接方式。本实施例陶瓷砖布料设备工作的基本流程是：首先，区域粉料布料装置1一次性布置区域粉料，区域粉料进入第一次压制成型装置2被预压制成粉料块；粉料块通过裂砖装置3产生裂纹，裂纹处的缝隙又被布料装置4布设的色料粉料填充；之后，裂纹中已填充色料粉料的粉料块进入第二次压制成型装置5被重新压制，重新压制成型的粉料块进入干燥装置6进行干燥处理，干燥处理后粉料块进入窑炉7烧结成陶瓷砖。本实施例中，当粉料块上的裂纹较小时，布料装置4也可以是布设液体的料浆布料器或混合料浆布料器，由于填充在小裂纹中料浆的水分很容易挥发，或者被周围的粉料吸收，所以本实施例也适用于填充色料料浆或混合料浆。由此可以看出，由于本发明布料过程为一次性布置区域粉料，大大简化了现有技术区域粉料—线条粉料—区域粉料的布料过程，缩短了布料时间，使生产率得到提高；由于裂砖装置3和布料装置4均为结构简单、占地小的设备，因此本发明克服了现有陶瓷砖生产设备庞大、结构复杂的缺陷，同时简化了生产流程，降低了生产成本；本发明采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的技术手段，极大地提高了陶瓷砖模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果。

图3为本发明陶瓷砖布料设备另一实施例的结构示意图。本实施例是在图2所示实施例的改进，本实施例布料装置4用于在粉料块裂纹处布设色料料浆或混合料浆，是一种布设液体的料浆布料器或混合料浆布料器，比较适合于粉料块上的裂纹较大时采用。在布料装置4和第二次压制成型装置5之间还设置了前干燥装置8，前干燥装置8用于对填充在裂纹中的色料料浆或混合料浆进行干燥处理。如图3所示，本实施例陶瓷砖布料设备工作的基本流程是：首先，区域粉料布料装置1一次性布置区域粉料，区域粉料进入第一次压制成型装置2被预压制成粉料块；粉料块通过裂砖装置3产生裂纹，裂纹处的缝隙又被布料装置4布设的色料料浆或混合料浆填充；之后，裂纹中已填充色料料浆或混合料浆的粉料块进入前干燥装置8干燥，再送入第二次压制成型装置5被重新压制，重新压制成型的粉料块进入干燥装置6进行干燥处理，干燥处理后粉料块进入窑炉7烧结成陶瓷砖。本实施例由于采用色料料浆或混合料浆填充裂纹，除具有图2所示实施例的优点外，模拟天然石材细脉纹理和微裂隙的效果更佳。

图4为本发明陶瓷砖布料方法的流程图，具体为：

步骤1、使压制成型的粉料块产生裂纹；

步骤2、在所述裂纹处布设色料。

其中，所述步骤1具体为：通过振动、施压或划割方式使所述粉料块表面产生裂纹。所述步骤2具体为：向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料、色料料浆或混合料浆。

本发明上述技术方案提出了一种全新理念的陶瓷砖布料方法，彻底改变了现有技术传统的陶瓷砖生产工艺，不仅简化了陶瓷砖生产所需庞大、复杂的设备，缩短了生产时间，并且通过采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的成型方法，最大限度地提高了陶瓷砖模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果。

本发明上述技术方案中，步骤1可以是通过振动方式使粉料块表面产生裂纹的振动方法，通过使粉料块的高频振动使粉料块的表层产生微小的裂纹。步骤1也可以是通过施压方式使粉料块表面产生裂纹的顶压方法，通过对粉料块施压，在粉料块内部产生应力变化使粉料块的表面和内部产生微小的裂纹。步骤1还可以是通过利器划割方式使粉料块表面产生裂纹的划割方法，通过划割粉料块的表面，使锋利的刀尖在粉料块表面产生一定深度划痕，并呈表面裂纹状。

本发明上述技术方案中，步骤2可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料的粉料布料方法，向粉料块裂纹处布设色料粉料，使色料粉料填充在裂纹的缝隙中。步骤2也可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充色料料浆的料浆布料方法，向粉料块裂纹处浇注液体状的多种颜色的色料料浆，使不同颜色的色料料浆填充在裂纹的缝隙中。由于色料料浆中含有一定的水分，很容易渗透到裂纹的缝隙中并将细纹填满。步骤2还可以是向粉料块裂纹的缝隙中填充混合料浆的混合料浆布料方法，向粉料块裂纹处浇注液体状的混合料浆，混合料浆由至少二种颜色的色料和粉料混合而成的料浆，由于混合料浆是液体状并经过颜色调整，所以填充裂纹的缝隙中后，不仅很容易渗透到裂纹的缝隙中并将细纹填满，而且使粉料块裂纹处与粉料块其他部位的颜色过度十分自然、协调，最大限度的提高了陶瓷砖的装饰效果。

图5为本发明陶瓷砖布料方法一实施例的流程图，具体为：

步骤11、布设区域粉料；

步骤12、将所述区域粉料压制成粉料块；

步骤13、使压制成型的粉料块产生裂纹；

步骤14、在粉料块裂纹处布设色料粉料；

步骤15、压制裂纹中已填充色料粉料的粉料块；

步骤16、对重新成型的粉料块进行干燥处理；

步骤17、对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理。

本实施例陶瓷砖布料方法是一种布设干粉的色料粉料技术方案，基本流程是：首先，采用区域粉料布料方式一次性布置区域粉料，区域粉料通过压机被预压制成粉料块；粉料块通过振动、施压或划割方式产生裂纹，裂纹处的缝隙被填充色料粉料后，裂纹中已填充色料粉料的粉料块进入压机被重新压制，重新压制成型的粉料块被干燥处理(或经干燥、素烧处理)，干燥处理后粉料块进入窑炉烧结成陶瓷砖。实际上，当粉料块上的裂纹较小时，本实施例步骤14也可以是在粉料块裂纹处布设色料料浆或混合料浆，由于填充在小裂纹中料浆的水分很容易挥发，或者被周围的粉料吸收，所以上述流程可以满足实际生产要求。

图6为本发明陶瓷砖布料方法另一实施例的流程图，具体为：

步骤21、布设区域粉料；

步骤22、将所述区域粉料压制成粉料块；

步骤23、使压制成型的粉料块产生裂纹；

步骤24、在粉料块裂纹处布设色料料浆或混合料浆；

步骤25、对裂纹中已填充色料料浆或混合料浆的粉料块进行前干燥处理；

步骤26、压制经过前干燥处理的粉料块；

步骤27、对重新成型的粉料块进行干燥处理；

步骤28、对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理。

本实施例陶瓷砖布料方法是一种布设液体的色料料浆或混合料浆技术方案，比较适合于粉料块上的裂纹较大时采用，基本流程是：首先，采用区域粉料布料方式一次性布置区域粉料，区域粉料通过压机被预压制成粉料块；粉料块通过振动、施压或划割方式产生裂纹，裂纹处的缝隙被填充色料料浆或混合料浆后，对裂纹中已填充色料料浆或混合料浆的粉料块进行前干燥处理，之后进入压机被重新压制，重新压制成型的粉料块被干燥处理(或经干燥、素烧处理)，干燥处理后粉料块进入窑炉烧结成陶瓷砖。

由此可以看出，由于本发明布料过程为一次性布置区域粉料，简化了现有技术区域粉料—线条粉料—区域粉料的三次或三次以上的布料过程，大大缩短了布料时间，使生产率得到提高；由于使压制成型的粉料块产生裂纹以及在粉料块裂纹处布设色料等处理仅需结构简单、占地小的设备就可完成，因此本发明克服了现有陶瓷砖生产设备庞大、结构复杂的缺陷，同时简化了生产流程，降低了生产成本；本发明采用真实裂纹实现瓷砖细脉纹理和微裂隙效果的技术手段，最大限度地提高了陶瓷砖模拟天然石材纹理、裂缝的装饰效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖布料设备，其特征在于，包括使压制成型的粉料块产生裂纹的裂砖装置和在粉料块裂纹处布设色料的布料装置。

2.如权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述裂砖装置为通过振动方式使所述粉料块表面产生裂纹的振动装置、通过施压方式使所述粉料块表面产生裂纹的顶压装置或通过利器划割方式使所述粉料块表面产生裂纹的划割装置。

3.如权利要求1所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，所述布料装置为向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料的粉料布料器或填充色料料浆的料浆布料器。

4.如权利要求1～3任一所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，还包括布设区域粉料的区域粉料布料装置和将所述区域粉料压制成粉料块的第一次压制成型装置。

5.如权利要求1～3任一所述的陶瓷砖布料设备，其特征在于，还包括压制裂纹中已填充色料的粉料块的第二次压制成型装置、对重新成型的粉料块进行干燥处理的干燥装置和对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理的窑炉。

6.一种采用权利要求1～5任一所述陶瓷砖布料设备的陶瓷砖布料方法，其特征在于，包括：

使压制成型的粉料块产生裂纹；

在所述裂纹处布设色料。

7.如权利要求6所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，使压制成型的粉料块产生裂纹具体为：通过振动、施压或划割方式使所述粉料块表面产生裂纹；

8.如权利要求6所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，在所述裂纹处布设色料具体为：向粉料块裂纹的缝隙中填充色料粉料、色料料浆或混合料浆。

9.如权利要求6～8任一所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，使压制成型的粉料块表面产生裂纹之前还包括：

布设区域粉料；

将所述区域粉料压制成粉料块。

10.如权利要求6～8任一所述的陶瓷砖布料方法，其特征在于，在所述裂纹处布设色料之后还包括：

压制裂纹中已填充色料的粉料块；

对重新成型的粉料块进行干燥处理；

对经过干燥处理的粉料块进行烧结处理。

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