WO2021109762A1 - 一种人造石板纹理制作装置及其制作方法 - Google Patents
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Definitions
- the filling machine includes a leakage template located above the conveying platform, a distributing trolley that moves along the conveying table, a distributing mechanism installed on the distributing trolley, a storage hopper installed on the distributing trolley, and a connection station.
- the leakage template is provided with a leakage gap texture, and the shape and size of the leakage gap texture match the shape and size of the preset texture on the artificial stone slab.
- the bottom material cloth motor drives the bottom material cloth roller to roll, drives the bottom material cloth belt to move, and the bottom material mixture on the bottom material cloth belt falls into the tray.
- a method for making artificial slate texture including the following steps:
- the spraying machine includes a spraying driving mechanism and a spray head connected to the spraying driving mechanism.
- the spraying driving mechanism drives the spraying head to move along the texture gap and spray paint into the texture gap.
- the artificial slate texture manufacturing method provided by the present invention realizes automatic mechanical production of artificial slate textures, improves production efficiency, and saves production costs through three steps of making blank sheets, spraying paint, and filling texture fillers.
- the spraying machine may not be provided, and the texture filling material may be directly filled into the texture gap, or the spraying machine may be installed behind the filling machine, that is, after filling the texture filling material, spraying is performed. It is not limited to this embodiment.
- the leakage template 51 is used to fill texture gaps with texture fillers, and a leakage gap texture 56 is provided on it to facilitate the texture fillers to fall into the texture gaps of the blank sheet 10 through the leakage gap texture 56 In 20, the shape and size of the texture 56 of the material leakage gap match the shape and size of the texture gap 20 of the blank sheet 10 to ensure that all gaps in the blank sheet 10 can be filled by the texture filler to obtain the desired Artificial slate texture.
- the storage hopper 54 is used to store the texture filling material, and the texture filling material is delivered to the cloth mechanism 53 in a fixed and quantitative manner through the feeding belt 55 to prevent the texture filling material from forming agglomerates and affecting the quality of the texture.
- the blank sheet 10 is produced by the bottom material making machine 3, and the blank sheet 10 with the texture gap 20 is obtained, and the conveying table 1 transports it to the next process;
- the bottom material making machine 3 includes a batching mechanism 31, a bottom material conveying belt 32 connected to the batching mechanism 31, a bottom material distributing mechanism 33 connected to the bottom material conveying belt 32, and a bottom material distributing mechanism 33 connected to the tray.
- the batching mechanism 31 conveys the prepared bottom material mixture through the bottom material conveying belt 32 to the bottom material distributing mechanism 33, and the bottom material distributing mechanism 33 is sent to the tray 2 located below it After the cloth is finished, the cloth mold 34 is raised to obtain the blank sheet 10 with the texture gap 20.
- the spraying machine 4 sprays paint into the texture gap 20. After the spraying is completed, the conveying table 1 conveys the blank sheet 10 to the next process.
- step S2' is set after step S2, the texture filler is first filled in the texture gap, and then sprayed.
- the specific process is similar to the above process and will not be repeated here.
- the artificial stone slab texture manufacturing method provided by the present invention realizes automatic mechanical production of artificial stone slab textures, improves production efficiency, and saves production costs through three steps of making blank plates, spraying paint, and filling texture fillers.
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Abstract
本发明涉及一种人造石板纹理制作装置，包括输送台、位于所述输送台上的托盘、用于制作毛坯板料的底料制作机、用于往毛坯板料上喷洒喷涂料的喷涂机以及用于填充纹理填充料的填充机，所述底料制作机、喷涂机以及填充机沿所述输送台依次设置；所述填充机包括位于所述输送台上方的漏料模板、沿所述输送台运动的布料小车、安装于所述布料小车上的布料机构、安装于所述布料小车上的存料斗以及连接所述存料斗和布料机构的送料皮带。相应的，还提供人造石板纹理的制作方法。本发明提供的人造石板纹理制作装置，实现了机械自动化生产人造石板纹理，提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体地，涉及一种人造石板纹理制作装置，相应的，还提供基于该装置的制作方法。
人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工使用方便、成本低等优点而得到广泛应用。随着市场对高端产品追求，具备通透、自然纹理的仿天然人造石板成为人造石行业的高端产品。
为了得到通透、自然纹理的仿天然人造石板，人造石原料中通常含有粘结剂，这些粘结剂均是采用人工的方式进行填充，难以实现自动化生产，生产效率低，随着人力成本的不断提高，其生产成本无疑会大大增加，无法满足生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种人造石板纹理的制作装置，实现了人造石板纹理的自动化生产，提高生产效率，降低生产成本
本发明要解决的技术问题，还在于提供一种人造石板纹理的制作方法，实现机械自动化填料，生产效率高，生产成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人造石板纹理制作装置，包括输送台、位于所述输送台上的托盘、用于制作毛坯板料的底料制作机、以及用于填充纹理填充料的填充机，所述底料制作机和填充机沿所述输送台依次设置；
所述填充机包括位于所述输送台上方的漏料模板、沿所述输送台运动的布料小车、安装于所述布料小车上的布料机构、安装于所述布料小车上的存料斗以及连接所述存料斗和布料机构的送料皮带，所述漏料模板上设有漏料间隙纹理，所述漏料间隙纹理的形状及大小与人造石板上预设的纹理的形状及大小相匹配。
优选地，所述输送台包括机架、安装于所述机架上的滚轴、缠绕于所述滚 轴上的同步带以及驱动所述滚轴滚动的输送电机，所述输送电机驱动所述滚轴滚动，带动其上的同步带一起运动；
所述托盘及毛坯板料位于所述同步带上。
优选地，所述底料制作机包括配料机构、与所述配料机构相连接的底料传送皮带、与所述底料传送皮带相连接的底料布料机构以及位于所述托盘内的布料模具；
所述布料模具上设有纹理结构，用于在毛坯板料上形成纹理间隙。
优选地，所述底料布料机构包括底料布料电机、与所述底料布料电机相连接的底料布料滚轴以及缠绕于所述底料布料滚轴上的底料布料带；
所述底料布料电机驱动所述底料布料滚轴滚动，带动所述底料布料带运动，位于底料布料带上的底料混合料下落至所述托盘内部。
优选地，还包括喷涂机，其设于所述底料制作机或填充机的后面，所述喷涂机包括喷涂驱动机构和与所述喷涂驱动机构相连接的喷头，所述喷涂驱动机构驱动所述喷头沿纹理间隙运动，所述喷头内部盛装有喷涂料，喷头沿所述纹理间隙运动的过程中，往其内部喷洒喷涂料。
优选地，所述布料小车包括小车驱动机构、与所述小车驱动机构相连接的滑动机架以及安装于所述滑动机架底部的滚轮，所述小车驱动机构驱动所述滑动机架沿所述输送台运动。
优选地，所述机架的两侧还设置有填料升降机构和位于所述填料升降机构上的导轨；
所述填料升降机构支撑所述滑动机架，其包括螺旋升降机和位于所述螺旋升降机上的安装横梁，所述滑动机架和漏料模板安装于所述安装横梁上，所述安装横梁与所述输送台相互平行；
所述滚轮嵌入所述导轨内部。
优选地，所述布料机构安装于所述滑动机架上，其位于所述送料皮带的正下方，其包括布料本体和位于所述布料本体下方的出料口，所述出料口位于所述漏料模板的上方。
一种人造石板纹理制作方法，包括以下步骤：
S1、通过底料制作机制作毛坯板料，得到带有纹理间隙的毛坯板料，输送台将其输送至下一工序；
其中，所述底料制作机包括配料机构、与所述配料机构相连接的底料传送皮带、与所述底料传送皮带相连接的底料布料机构以及位于所述托盘内的布料模具，所述配料机构将配制完成的底料混合料通过底料传送皮带输送至所述底料布料机构内，底料布料机构往位于其下方的托盘内部布料，布料完成后，布料模具上升，得到带有纹理间隙的毛坯板料；
S2、填充机将纹理填充料填充于纹理间隙内部，得到所需的人造石板纹理，其中，所述填充机包括位于所述输送台上的漏料模板、沿所述输送台运动的布料小车、安装于所述布料小车上的布料机构、安装于所述布料小车上的存料斗以及连接所述存料斗和布料机构的送料皮带，所述漏料模板上设有漏料间隙纹理，所述漏料间隙纹理的形状及大小与纹理间隙的形状及大小相匹配。
具体包括以下子步骤：
S21、输送台将毛坯板料输送至漏料模板下方，使得纹理间隙与漏料间隙纹理相互匹配；
S22、所述送料皮带将存料斗内部的纹理填充料定时定量的输送至布料机构内；
S23、布料小车沿所述输送台运动，布料机构跟随布料小车一起运动，运动过程中，布料机构内部的纹理填充料通过下料口落入所述漏料模板上，并通过漏料模板上的漏料间隙纹理落入毛坯板料的纹理间隙内部，得到了所需的人造石板纹理。
优选地，在步骤S2之前或之后还包括步骤S2’、喷涂机往所述纹理间隙内部喷洒喷涂料，喷涂完成后，输送台将毛坯板料输送至下一工序；
具体的，所述喷涂机包括喷涂驱动机构和与所述喷涂驱动机构相连接的喷头，喷涂驱动机构驱动喷头沿纹理间隙运动，并往纹理间隙内部喷洒喷涂料。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的人造石板纹理制作装置，通过漏料模板上的漏料间隙纹理落入毛坯板料的纹理间隙内部，实现纹理填充料的填充，从而得到所需的人造石板纹理，实现了机械自动化生产，提高了生产效率，节约了生产成本。
2、本发明提供的人造石板纹理制作方法，通过制作毛坯板料、喷洒喷涂料以及填充纹理填充料三个步骤，实现了机械自动化生产人造石板纹理，提高了生产效率，节约了生产成本。
图1是本发明的人造石板纹理制作装置的结构示意图；
图2是本发明的人造石板纹理制作装置的填充机的结构示意图；
图3是本发明的人造石板纹理制作装置的输送台的局部结构示意图；
图4是本发明的人造石板纹理制作装置的底料制作机的结构示意图；
图5是本发明的人造石板纹理制作装置的喷涂机的结构示意图；
图6是本发明的人造石板纹理制作方法的流程图；
图7是本发明的人造石板纹理制作方法的另一实施方式的流程图；
图8是本发明的人造石板纹理制作方法的另一实施方式的流程图。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1至图2所示，本发明的一种人造石板纹理制作装置，包括输送台1、位于所述输送台1上的托盘2、用于制作毛坯板料10的底料制作机3、用于往毛坯板料10上喷洒喷涂料的喷涂机4以及用于填充纹理填充料的填充机5，所述底料制作机3、喷涂机4以及填充机5沿所述输送台1依次设置；
所述填充机5包括位于所述输送台1上方的漏料模板51、沿所述输送台1运动的布料小车52、安装于所述布料小车52上的布料机构53、安装于所述布料小车52上的存料斗54以及连接所述存料斗54和布料机构53的送料皮带55，所述漏料模板51上设有漏料间隙纹理56，所述漏料间隙纹理56的形状及大小与人造石板上预设的纹理的形状及大小相匹配。
如图3所示，所述输送台1用于输送托盘2和毛坯板料10，保证所述人造石板的顺利完成。具体的，所述输送台1包括机架11、安装于所述机架11上的滚轴12、缠绕于所述滚轴12上的同步带13以及驱动所述滚轴12滚动的输送电机，所述输送电机驱动所述滚轴12滚动，带动其上的同步带13一起运动，所 述托盘2及毛坯板料10位于所述同步带13上，故所述托盘2和毛坯板料10跟随所述同步带13一起运动，保证人造石板的顺利制造。
所述托盘2用于盛装原料，其配合所述底料制作机制作毛坯板料10，其可以由纸皮、金属材料、橡胶材料或PP板材制成，具体根据实际需要进行选择。
如图4所示，所述底料制作机3用于制作带有纹理间隙20的毛坯板料10，其包括配料机构31、与所述配料机构31相连接的底料传送皮带32、与所述底料传送皮带32相连接的底料布料机构33以及位于所述托盘2内的布料模具34，所述配料机构31用于配制底料混合料，其与所述底料布料机构33相连接，并将配制好的底料混合料输送至所述底料布料机构33内部，便于底料布料机构33进行布料。
所述底料传送皮带32用于将所述配料机构31内的底料混合料输送至所述底料布料机构33内，其倾斜设置，与所述配料机构31相连接的一端高于其与底料布料机构33相连接的一端，便于实现底料混合料的传送。
所述底料布料机构33用于布料，其位于所述底料传递皮带的末端，位于所述输送台的上方，且布料过程中，所述输送台1将托盘输送至所述底料布料机构33与所述输送台1之间，便于底料布料机构33对托盘2内部进行布料。
具体的，所述底料布料机构33包括底料布料电机331、与所述底料布料电机331相连接的底料布料滚轴332以及缠绕于所述底料布料滚轴332上的底料布料带333，底料布料过程中，所述底料布料电机331驱动所述底料布料滚轴332滚动，带动所述底料布料带333运动，位于底料布料带333上的底料混合料下落至所述托盘2内部，实现布料，得到所需的毛坯板料10。
所述布料模具34用于在所述毛坯板料10上形成纹理间隙20，其厚度与毛坯板料10的厚度相等，且其上设有纹理结构35，用于在毛坯板料10上形成预设的纹理间隙20，由于所述布料模具34位于所述托盘2内部，布料机构33上的底料混合料填充纹理结构的周围区域，布料完成后，所述布料模具34上升，所述输送台1将托盘2及位于所述托盘2上的毛坯板料10输送出去，从而得到带有纹理间隙20的毛坯板料10。
此处通过设置布料模具34在毛坯板料10上形成纹理间隙20，其他实施方式中，也可以不设置布料模具，底料制作机在所述托盘上形成平整的毛坯板料，通过刻蚀等方式，在毛坯板料上形成纹理间隙，从而得到带有纹理间隙的毛坯 板料，不限于本实施例。
如图5所示，所述喷涂机4设于所述底料制作机3的后面，用于往毛坯板料上的纹理间隙20喷洒涂料，其包括喷涂驱动机构41和与所述喷涂驱动机构41相连接的喷头42，所述喷涂驱动机构41用于驱动所述喷头42沿纹理间隙20运动，所述喷头42内部盛装有喷涂料，喷头42沿所述纹理间隙20运动的过程中，往其内部喷洒喷涂料，其可以往所有纹理间隙20内部喷洒涂料，也可以往部分纹理间隙内部喷洒涂料，从而使得人造石板上得到所需的纹理。其他实施方式中，也可以不设置所述喷涂机，直接往纹理间隙中填充纹理填充料即可，还可以将喷涂机设置于填充机的后面，即填充完纹理填充料后，再进行喷涂，不限于本实施例。
如图2所示，所述填充机5用于填充纹理填充料，其包括位于所述输送台1上方的漏料模板51、沿所述输送台1运动的布料小车52、安装于所述布料小车52上的布料机构53、安装于所述布料小车52上的存料斗54以及连接所述存料斗54和布料机构53的送料皮带55。
所述漏料模板51用于往纹理间隙中填充纹理填充料，其上设有漏料间隙纹理56，便于纹理填充料通过所述漏料间隙纹理56落入所述毛坯板料10的纹理间隙20中，漏料间隙纹理56形状及大小与所述毛坯板料10的纹理间隙20的形状及大小相匹配，保证毛坯板料10中的所有间隙均能够被纹理填充料填充，得到所需的人造石板纹理。
所述布料小车52沿所述输送台1运动，其包括小车驱动机构521、与所述小车驱动机构521相连接的滑动机架522以及安装于所述滑动机架522底部的滚轮523，所述小车驱动机构521驱动所述滑动机架522沿所述输送台1运动，便于纹理填充料布料过程的顺利进行。
相应的，所述机架11的两侧还设置有填料升降机构57和位于所述填料升降机构57上的导轨58，所述滑动机架522横跨于所述机架11之上，且所述填料升降机构57支撑所述滑动机架522，其包括螺旋升降机和位于所述螺旋升降机上的安装横梁，所述滑动机架和漏料模板安装于所述安装横梁上，所述安装横梁与所述输送台相互平行，螺旋升降机驱动所述安装横梁上下运动，用以匹配不同规格尺寸的人造石板纹理的制造。其他实施方式中，也可以采用油缸代替所述螺旋升降机，实现升降。
所述滚轮523嵌入所述导轨58内部，用于导向所述滚轮523的滚动，保证布料小车52能够平稳的沿所述输送台运动。
所述布料机构53安装于所述滑动机架522上，其位于所述送料皮带55的正下方，其包括布料本体和位于所述布料本体下方的出料口，所述布料本体用于暂存所述送料皮带传送过来的纹理填充料，所述出料口位于所述漏料模板51的上方，便于其内部的纹理填充料落入漏料模板51上，并通过漏料间隙纹理56落入毛坯板料10的纹理间隙20内部。
所述存料斗54用于存储纹理填充料，其通过送料皮带55将纹理填充料定时定量的传送至所述布料机构53内，防止纹理填充料成团，影响纹理的质量。
所述送料皮带55用于将存料斗54内部的纹理填充料输送至所述布料机构53上，其倾斜设置，与所述存料斗54相连接的一端高于与所述布料机构53相连接的一端，保证纹理填充料能够顺利送入布料机构53内。
本发明提供的人造石板纹理制作装置，工作时，配料机构31将配制完成的底料混合料通过底料传送皮带31输送至所述底料布料机构33内，底料布料机构33往位于其下方的托盘2内部布料，布料完成后，布料模具34上升，得到带有纹理间隙20的毛坯板料10；所述输送台1将带有纹理间隙20的毛坯板料10输送至喷涂机4附近，喷涂驱动机构41驱动喷头42沿纹理间隙运动，并往纹理间隙内部喷洒喷涂料；喷涂完成后，输送台1将喷涂完成的毛坯板料10输送至漏料模板51下方，使得纹理间隙20与漏料间隙纹理56相互匹配后，所述送料皮带55将存料斗54内部的纹理填充料定时定量的输送至布料机构53内，小车驱动机构521驱动滑动机架522沿输送台1运动，安装于所述滑动机架上522的布料机构53跟随所述滑动机架522一起运动，运动过程中，布料机构53内部的纹理填充料通过下料口落入所述漏料模板51上，并通过漏料模板51上的漏料间隙纹理56落入毛坯板料10的纹理间隙20内部，实现纹理填充料的填充，从而得到所需的人造石板纹理，实现了机械自动化生产，提高了生产效率，节约了生产成本。
相应的，如图6-7所示，本发明还提供基于上述装置的制作方法，包括以下步骤：
S1、通过底料制作机3制作毛坯板料10，得到带有纹理间隙20的毛坯板料10，输送台1将其输送至下一工序；
其中，所述底料制作机3包括配料机构31、与所述配料机构31相连接的底料传送皮带32、与所述底料传送皮带32相连接的底料布料机构33以及位于所述托盘2内的布料模具34，所述配料机构31将配制完成的底料混合料通过底料传送皮带32输送至所述底料布料机构33内，底料布料机构33往位于其下方的托盘2内部布料，布料完成后，布料模具34上升，得到带有纹理间隙20的毛坯板料10。
其他实施方式中，所述底料制作机3可以不设置有布料模具，底料布料机制作得到平整的毛坯板料，在所述毛坯板料上通过刻蚀等方式得到纹理间隙，从而得到带有纹理间隙的毛坯板料。
S2’、喷涂机4往所述纹理间隙20内部喷洒喷涂料，喷涂完成后，输送台1将毛坯板料10输送至下一工序。
具体的，所述喷涂机4包括喷涂驱动机构41和与所述喷涂驱动机构41相连接的喷头42，喷涂驱动机构41驱动喷头42沿纹理间隙20运动，并往纹理间隙20内部喷洒喷涂料，其中，所述喷涂料可以为液体，也可以为固态粉末状，具体根据实际需要进行设置。
S2、填充机5将纹理填充料填充于纹理间隙20内部，得到所需的人造石板纹理，其中，所述填充机5包括位于所述输送台1上的漏料模板51、沿所述输送台1运动的布料小车52、安装于所述布料小车52上的布料机构53、安装于所述布料小车53上的存料斗54以及连接所述存料斗54和布料机构53的送料皮带55，所述漏料模板51上设有漏料间隙纹理56，所述漏料间隙纹理56的形状及大小与纹理间隙的形状及大小相匹配。
具体包括以下子步骤：
S21、输送台1将喷涂完成的毛坯板料10输送至漏料模板51下方，使得纹理间隙20与漏料间隙纹理56相互匹配；
S22、所述送料皮带55将存料斗54内部的纹理填充料定时定量的输送至布料机构53内；
S23、布料小车52沿所述输送台1运动，布料机构53跟随布料小车52一起运动，运动过程中，布料机构53内部的纹理填充料通过下料口落入所述漏料模板51上，并通过漏料模板51上的漏料间隙纹理56落入毛坯板料10的纹理间隙内部，得到了所需的人造石板纹理。
更佳的，为了匹配不同尺寸的人造石板纹理的制作，在步骤S21之前还包括步骤S21’，通过填料升降机构58调节布料小车52和漏料模板51的高度，使得布料机构53的高度和漏料模板51的高度与毛坯板料10的高度相匹配。
具体的，所述填料升降机构58位于所述机架11的两侧，其包括螺旋升降机和位于所述螺旋升降机上的安装横梁，所述布料小车52和漏料模板51安装于所述安装横梁上，所述安装横梁与所述输送台1相互平行，螺旋升降机驱动所述安装横梁上下运动，实现布料小车52和漏料模板51的高度调节，用以匹配不同规格尺寸的人造石板纹理的制造。
其他实施方式中，还可以将步骤S2’设置于步骤S2之后，或者不设置步骤S2’,具体根据实际需要进行设置。
当步骤S2’设置于步骤S2之后时，即先将纹理填充料填充于纹理间隙内，再进行喷涂，具体过程与上述过程类似，此处不再赘述。
本发明提供的人造石板纹理制作方法，通过制作毛坯板料、喷洒喷涂料以及填充纹理填充料三个步骤，实现了机械自动化生产人造石板纹理，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
- 一种人造石板纹理制作装置，其特征在于，包括输送台、位于所述输送台上的托盘、用于制作毛坯板料的底料制作机以及用于填充纹理填充料的填充机，所述底料制作机和填充机沿所述输送台依次设置；所述填充机包括位于所述输送台上方的漏料模板、沿所述输送台运动的布料小车、安装于所述布料小车上的布料机构、安装于所述布料小车上的存料斗以及连接所述存料斗和布料机构的送料皮带，所述漏料模板上设有漏料间隙纹理，所述漏料间隙纹理的形状及大小与人造石板上预设的纹理的形状及大小相匹配。
- 如权利要求1所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，所述输送台包括机架、安装于所述机架上的滚轴、缠绕于所述滚轴上的同步带以及驱动所述滚轴滚动的输送电机，所述输送电机驱动所述滚轴滚动，带动其上的同步带一起运动；所述托盘及毛坯板料位于所述同步带上。
- 如权利要求1所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，所述底料制作机包括配料机构、与所述配料机构相连接的底料传送皮带、与所述底料传送皮带相连接的底料布料机构以及位于所述托盘内的布料模具；所述布料模具上设有纹理结构，用于在毛坯板料上形成纹理间隙。
- 如权利要求3所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，所述底料布料机构包括底料布料电机、与所述底料布料电机相连接的底料布料滚轴以及缠绕于所述底料布料滚轴上的底料布料带；所述底料布料电机驱动所述底料布料滚轴滚动，带动所述底料布料带运动，位于底料布料带上的底料混合料下落至所述托盘内部。
- 如权利要求3所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，还包括喷涂机，其设于所述底料制作机或填充机的后面，所述喷涂机包括喷涂驱动机构和 与所述喷涂驱动机构相连接的喷头，所述喷涂驱动机构驱动所述喷头沿纹理间隙运动，所述喷头内部盛装有喷涂料，喷头沿所述纹理间隙运动的过程中，往其内部喷洒喷涂料。
- 如权利要求1所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，所述布料小车包括小车驱动机构、与所述小车驱动机构相连接的滑动机架以及安装于所述滑动机架底部的滚轮，所述小车驱动机构驱动所述滑动机架沿所述输送台运动。
- 如权利要求6所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，所述机架的两侧还设置有填料升降机构和位于所述填料升降机构上的导轨；所述填料升降机构支撑所述滑动机架，其包括螺旋升降机和位于所述螺旋升降机上的安装横梁，所述滑动机架和漏料模板安装于所述安装横梁上，所述安装横梁与所述输送台相互平行；所述滚轮嵌入所述导轨内部。
- 如权利要求6所述的人造石板纹理制作装置，其特征在于，所述布料机构安装于所述滑动机架上，其位于所述送料皮带的正下方，其包括布料本体和位于所述布料本体下方的出料口，所述出料口位于所述漏料模板的上方。
- 一种人造石板纹理制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过底料制作机制作毛坯板料，得到带有纹理间隙的毛坯板料，输送台将其输送至下一工序；其中，所述底料制作机包括配料机构、与所述配料机构相连接的底料传送皮带、与所述底料传送皮带相连接的底料布料机构以及位于所述托盘内的布料模具，所述配料机构将配制完成的底料混合料通过底料传送皮带输送至所述底料布料机构内，底料布料机构往位于其下方的托盘内部布料，布料完成后，布料模具上升，得到带有纹理间隙的毛坯板料；S2、填充机将纹理填充料填充于纹理间隙内部，得到所需的人造石板纹理，其中，所述填充机包括位于所述输送台上的漏料模板、沿所述输送台运动的布料小车、安装于所述布料小车上的布料机构、安装于所述布料小车上的存料斗 以及连接所述存料斗和布料机构的送料皮带，所述漏料模板上设有漏料间隙纹理，所述漏料间隙纹理的形状及大小与纹理间隙的形状及大小相匹配。具体包括以下子步骤：S21、输送台将毛坯板料输送至漏料模板下方，使得纹理间隙与漏料间隙纹理相互匹配；S22、所述送料皮带将存料斗内部的纹理填充料定时定量的输送至布料机构内；S23、布料小车沿所述输送台运动，布料机构跟随布料小车一起运动，运动过程中，布料机构内部的纹理填充料通过下料口落入所述漏料模板上，并通过漏料模板上的漏料间隙纹理落入毛坯板料的纹理间隙内部，得到了所需的人造石板纹理。
- 如权利要求9所述的人造石板纹理制作方法，其特征在于，在步骤S2之前或之后还包括步骤S2’、喷涂机往所述纹理间隙内部喷洒喷涂料，喷涂完成后，输送台将毛坯板料输送至下一工序；具体的，所述喷涂机包括喷涂驱动机构和与所述喷涂驱动机构相连接的喷头，喷涂驱动机构驱动喷头沿纹理间隙运动，并往纹理间隙内部喷洒喷涂料。
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