CN100496920C - 仿大理石陶瓷砖的生产方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿大理石陶瓷砖的生产方法，该方法为：(1)将一种或多种颜色的陶瓷粉料压制成片状砖坯；(2)按设计的纹理要求，在压制成的砖坯中制作出所需宽度的裂纹状空隙；(3)将其它颜色的陶瓷粉料或与各种类型的颗粒的混合物填入空隙中；(4)再次压制；(5)再至少重复一次上述步骤(2)至(4)中的过程，以形成新的纹理空隙和填入新的陶瓷粉料；(6)填入产品厚度设计要求的足量的陶瓷粉料；(7)送入压机压制成型。这种方法生产的仿大理石瓷砖的条纹精细、清晰，图案可控。

Description

仿大理石陶瓷砖的生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖，具体来说是一种具有大理石纹理效果的陶瓷砖及其生产设备。

背景技术

在目前的陶瓷砖市场上，绝大多数用户都在不断地追求其表面装饰图案具有石材的裂缝状纹理的天然质感。就现有技术来讲，可分为印花和布料两种工艺。通过印花方式生产的产品图案细腻，逼真，但是产品千篇一律，缺乏天然石材的自然变化性。

为此，近几年来国内外许多公司相继开发出了包括自由布料、二次布料、多次布料、魔术布料等多种不同的布料工艺以增加陶瓷砖的仿石装饰效果。这些布料方式的共同特点是在压机成型前将不同颜色的粉料、釉料(或是预先制成的颗粒或与粉料、釉料的混合物)以一定的比例和方式混合后填入预先准备好的格栅中，然后送入压机一次压制成型。通过控制混合方式或填料方式以改变花形图案。

由于天然石材是在自然界地壳的活动时，在其内部应力的作用下形成的形状各异的条纹，因此，我门看到的天然石材表面的裂纹状花纹，条纹清晰，花纹宽窄、曲直、走向既有一定的随机性，又有一定的一致性，也就是说同一种石材的花纹整体效果和风格上基本一致，但在细节上每一块又各不相同。而采用现有布料方式生产的陶瓷砖虽然解决了同批次产品的自然变化性，但由于布料方法上的限制，不同颜色的粉料或粒料之间良好的流动性和互渗造成产生的图案不够精细，即纹理较宽且边缘色彩变淡，不能产生天然石材中裂缝状精细条纹，且花纹的可控性较差，所以仿石效果不够理想。

发明内容

针对现在的仿大理石陶瓷砖的生产方法造成和纹理不精细、可控性差的问题，本发明的目的在于提供一种仿大理石陶瓷砖的生产方法，这种方法生产的仿大理石陶瓷砖的条纹精细、清晰，可控性好。

本发明的另一个目的在于提供在于提供一种仿大理石陶瓷砖的生产设备。

为实现本发明的第一个目的，本发明的仿大理石陶瓷砖的生产方法包括如下步骤：

(1).将一种或多种颜色的陶瓷粉料压制成片状砖坯；

(2).按设计的纹理要求，在压制成的砖坯中制作出所需宽度的裂纹状空隙；

(3).将其它颜色的陶瓷粉料或与各种类型的颗粒的混合物填入空隙中；

(4).再次压制；

(5).再至少重复一次上述步骤(2)至(4)中的过程，以形成新的纹理空隙和填入新的陶瓷粉料；新形成的空隙的宽度不同于第一次形成的空隙宽度。

(6)填入产品厚度设计要求的足量的陶瓷粉料；

(7).送入压机压制成型。

在所述的步骤(5)中，新填充的陶瓷粉料颜色与陶瓷粉料片的颜色反差不同于第一次填充的陶瓷粉料或混合物，理想的方式是较窄的空隙填充入反差较大的陶瓷粉料或混合物，以使细线条清晰可辨。

所述的砖坯的较佳厚度为0.5-30mm。

本发明的这种仿大理石陶瓷砖的生产方法具有如下特点：(1)先将陶瓷粉料压成片状砖坯，使陶瓷粉料定型不会流动，再制成空隙和向空隙中填入不同颜色的陶瓷粉料，保证了空隙内填充的陶瓷粉料与薄片材料之间不会出现相互渗透现象，使得形成的陶瓷砖上的纹理清晰、整齐；(2)通过多次形成空隙和填充粉料，可产生纹理宽度及花样变化的效果，且可根据空隙的宽度选择不同细度的陶瓷粉。(3)当再次填充的陶瓷粉与第一次不同时，可使形成的纹理的色彩出现变化。

本发明还提供了一种仿大理石陶瓷砖的生产设备，包括一个模具，模具由一块底座和固定在底座上的花纹型条板构成，花纹型条板与底座连接面垂直，所述的花纹型条板的厚度为0.1-20mm，其高度为1-100mm。

所述的仿大理石陶瓷砖生产设备还包括一个压力升降机构，压力升降机构有升降杆，升降杆端部为一块模具安装板，所述的模具安装在模具安装板上。

所述的压力升降机构可以为电机驱动的升降机构、液压驱动升降机构例如液压缸，或气动升降机构，所述的气动升降机构由气缸、支架、导向轴和导向套构成，导向套安装在所述的支架上，气缸安装在支架上部，导向轴与气缸活塞杆连接并穿过导向套，在其下端连接模具安装板。

这种装置能够用来形成薄片上所需的纹理空隙，使纹理整齐且可控。

附图说明

图1为本发明的仿大理石陶瓷砖生产设备示意图。

图2为模具的正面视图。

图3为模具的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例涉及一种仿大理石陶瓷砖生产设备，如图2和图3所示，为一个形成陶瓷砖纹理空隙用的模具，模具由一块底座8和固定在底座8上的花纹型条板9构成，片状的花纹型条板9与底座8连接面垂直，以便于切割出规则的纹理空隙。片状的花纹型条板9的厚度为0.1-20mm，其高度为1-100mm，过高易使花纹型条板折断或变形。

可以由人工用模具在陶瓷粉薄片上切出所需纹理空隙，也可由一个执行机构自动完成。如图1所示的是一个自动生产设备，由一个压力升降机构及模具构成，压力升降机构包括了一个气缸1，气缸1的活塞杆与导向轴2连接，导向轴2向下穿过一个安装在支架5上的导向套3，导向轴2下端连接有一个模具安装板4，由底座及花纹型板片构成的模具6装在模具安装板4下方。通过气缸1驱动导向轴2使模具6向下运动，在压好的陶瓷粉薄片7上切割出用于填充形成陶瓷砖纹理的彩色陶瓷粉所需空隙。

当然，也可用液压缸、电机等驱动模具安装板。模具上的花纹型条板的厚度及花样可以根据需要设计制作。

实施例2

本实施例为仿大理石陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：

(1).先将一种(或多种)颜色不同且经过适度混料后的陶瓷粉料压制成厚度为0.5-30mm的薄片状砖坯，成型压力一般在1-50MPa。

(2).通过实施例1中涉及的图案和纹理形成模具及驱动设备在切透砖坯以产生空隙，空隙的大小及形状可根据需要调节。

(3).将预先制备的其它颜色的陶瓷粉料(或与各种类型的颗粒的混合物)填入步骤(2)所产生的空隙中。

(4).再次压制，形成带有一定纹理的陶瓷薄片。

(5).再次通过产生新的空隙，该空隙宽度根据所设计的仿大理石陶瓷砖的需要略窄于第一次形成的空隙。

(6).将较细的相对于最初的陶瓷薄片反差较大的颜色的陶瓷粉料填入步骤(5)所产生的新空隙中。

(7).再次填上一层陶瓷坯料，填料厚度为2-50mm，使其符合产品厚度要求。

(8).送入压机压制成型。

通过上述方法得到的仿大理石陶瓷砖正面形成的是既有较宽的裂纹花纹又有较窄、反差较大的裂纹花纹，纹理清晰、整齐。

根据纹理的复杂程度需要，在完成步骤(6)的操作后还可再进行一次或多次形成纹理间隙和向间隙内填充陶瓷粉料的过程。

改变模具上花纹型条板的厚度和形状，可形成不同形状的纹理，改变填充的陶瓷粉的色彩则形成不同的花纹，但都能够保证形成清晰、整齐的纹理风格，而且形成的条纹是可控的。

Claims (7)

1、一种仿大理石陶瓷砖的生产方法，其特征在于，该方法为：

(1).将一种或多种颜色的陶瓷粉料压制成片状砖坯；

(2).按设计的纹理要求，在压制成的砖坯中制作出所需宽度的裂纹状空隙；

(3).将其它颜色的陶瓷粉料或与各种类型的颗粒的混合物填入空隙中；

(4).再次压制；

(5).再至少重复一次上述步骤(2)至(4)中的过程，以形成新的纹理空隙和填入新的陶瓷粉料，且新形成的空隙的宽度不同于第一次形成的空隙宽度；

(6).填入产品厚度设计要求的足量的陶瓷粉料；

(7).送入压机压制成型。

2、如权利要求1所述的仿大理石陶瓷砖的生产方法，其特征在于：在所述的步骤(5)中，新填充的陶瓷粉料颜色不同于第一次填充的陶瓷粉料或混合物。

3、如权利要求1所述的仿大理石陶瓷砖的生产方法，其特征在于：在较窄的空隙中填充的陶瓷粉料或混合物与砖坯的色差大于较宽的空隙中填充的陶瓷粉料或混合物与砖坯的色差。

4、如权利要求1所述的仿大理石陶瓷砖的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中形成的砖坯的厚度为0.5-30mm。

5、一种仿大理石陶瓷砖生产设备，包括一个模具，所述的模具由一块底座和固定在底座上的花纹型条板构成，其特征在于：花纹型条板与底座连接面垂直，且所述的花纹型条板的厚度为0.1-20mm，其高度为1-100mm。

6、如权利要求5所述的仿大理石陶瓷砖生产设备，其特征在于：所述的仿大理石陶瓷砖形成装置还包括一个压力升降机构，压力升降机构有升降杆，升降杆端部为一块模具安装板，所述的模具安装在模具安装板上。

7、如权利要求6所述的仿大理石陶瓷砖生产设备，其特征在于：所述的压力升降机构由气缸、支架、导向轴和导向套构成，导向套安装在所述的支架上，气缸安装在支架上部，导向轴与气缸联接并穿过导向套后，在其下端连接模具安装板。

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