CN103264433B - 制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置及其使用方法，该装置包括至少两个挤压片，且所述挤压片由盖压片和夹挤片构成；以及至少一个动力装置，其中，挤压片是通过连接件与动力装置相连的。而方法具体包含三步：其一，根据具体的产品的尺寸和图案块面积要求调整预先挤压制形装置的相关参数；其二，当原料到达预先挤压制形装置处后，该装置首先向下框压住原料，随后启动动力装置，使其带动挤压片从平面及剖面对原料进行收紧夹挤成型；其三，调节动力装置，使夹挤片松开，并升起预先挤压制形装置。通过上述装置及方法制成的仿石图案制品相较于以往该类型产品而言，色彩、图案及色区更加的细腻、紧致、逼真。

Description

制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置及其使用方法

技术领域

本发明关于一种预先挤压制形装置及其使用方法，特别是指一种应用于制作仿石图案类陶瓷制品中的预先挤压制形装置及其使用方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，该种石材图案整体一色，但每块图案几乎不完全一样，其图案形态自然耐看，尤其是其中的丝线、线缝、网纹状的细致紧密的图案效果，更是石材的典型特色之一。但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的表面和预定厚度的三维空间结构中的不同位置都能随机产生如丝线状、云状、丝缝状、网纹状、月牙状等天然石材中细致紧密的内在图案质感效果的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

业内人士知道，现有技术的坯体图案陶瓷制品的生产，其制品坯体图案的形成，在布料技术上，大多以沙粉料、细粉料、颗粒料为主原料进行色区、团、条、块、线纹进行预定方式的混合和布局后，平铺于载体上再直接送入压机压制成型，这种预先所布局的原料形态都是较松散的，并没有对这些布局的原料在剖面方向尤其在三维空间进行夹挤成收紧状态；现有技术还有的或者是对这些通过预定方式下落布局的原料进行平面预压，或再进行切裂缝或切拨成片，然后进行填料，再压制成型为坯体的方式进行，也没有对这些预定布局的原料在剖面方向尤其在三维空间进行夹挤成收紧状态，其有些也仅在预先进行平面预压后再使其下落的原料体，但在下落后被摔散或不能形成较大面积的剖面紧致形态的图案效果；这些未在剖面尤其是三维空间进行可控的收紧的布料方式所形成的制品的图案，从俯视平面来看，图案形态比较松散，不能形成类似于天然石材的细致紧密的线缝或网纹效果或交融效果。所以其也就谈不上把细致紧密的线缝或网纹或交融效果的图案原料体作为图案元素，再结合现有诸多常规技术，重新进行组合布局，应用到制品的整体图案中，形成制品的更丰富的更逼真的仿石图案效果。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种预先挤压制形装置，该装置主要在瓷质砖等产品的生产过程中对原料在三维空间上进行挤压处理，以此使得用该原料生产出的瓷质砖等产品在图案及纹理上更加接近天然石材图案质感，且相较于传统生产方法生产出的产品更加的自然、逼真。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，包括至少两个挤压片，且所述挤压片由盖压片和夹挤片构成 ；以及至少一个动力装置，其中，挤压片是通过连接件与动力装置相连的。

处在同一平面相向合拢运动的两个挤压片中，其中一个的设置在夹挤片上的盖压片的位置高度比另一个的高或者相等。

盖压片与夹挤片为T型连接或L型连接。

盖压片和夹挤片为平整的表面或具有凹凸感的表面。

夹挤片之间设有搓形片，且所述搓形片与动力装置连接。

挤压片为金属材质或树脂复合板材。

连接件是金属或树脂材质，而动力装置为气压传动、或电力传动、或液压传动。

一种制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置的使用方法，该方法包括以下步骤：a根据具体的产品的尺寸和图案块面积要求调整预先挤压制形装置的相关参数；b当原料到达预先挤压制形装置处后，该装置首先向下框压住原料，随后启动动力装置，使其带动挤压片从平面及剖面对原料进行收紧夹挤成型；c调节动力装置，使夹挤片松开，并升起预先挤压制形装置。

其中：步骤b中，挤压片通过动力装置和连接杆件的作用，在平面旋转搓动；步骤b中两动力装置为相向运动。

本发明所产生的有益效果如下所述。

首先，本发明首创地提出了一种预先挤压制形装置，其采用预定形状的挤压片，通过连接件，在动力装置的作用下，对预先布局的原料进行平面向下的盖压和剖面方向的收拢夹挤而收紧成细致紧密的图案形态的原料体，这种装置及其使用方法在制作仿石图案的瓷质制品的过程中，在现有布料技术的设备中增加一个工位即可达成，因为是对原料进行收拢挤紧，所以没有增加震动噪声和粉尘的环保影响，而且这种装置的安装和操作简单，是可见即所得的操作方式，所以在大生产应用上是适用的，有积极的效果。

其次，该装置和方法在生产制作瓷质仿石图案制品时，使制品能在仿石图案的细致质感上有了显著的提升。众所周知，细致紧密的线纹、色区紧密搓混交融的图案效果，相较于松散布局即定型而成的线纹、色区交界而言，显著提升了产品的形似及神似程度；且通过预定夹挤片的形状的预先设计，将可以使夹在其中的有预定布局的原料形成不同的弯曲异形状态，在挤压或者再次对已紧密制形的此原料体施以平压致密后，具有了一定的硬度，则可以将其切分成大小不一的片块体，然后将这些带有异形紧致线纹或紧致交混过渡色区的片块体，进行随机布局，就又可以作为形成制品整体图案效果的元素之一，产生不同异形线纹或紧交混色区的相联或不联的随机布局效果。所以，相较于现有布料技术产生的图案效果而言，这种可以对其内的原料进行收挤夹紧的类似于模具格栅的使用，还可因挤压片形状设计的不同而可以产生不同的图案效果，以及对这种不同图案效果再分解重新布局利用的新效果，对制作技术而言产生的新的特性和应用效果，有显著的进步和实质性特点。

再次，本发明所述的预先挤压制形装置及其使用方法在制作瓷质仿石图案制品中的应用的技术方案，类似于特定机械手来进行制形，其中，其挤压制形装置的挤压片是按预定形状设计的，其包括向下盖压或限位在原料表面或原料上方一定空间位置的盖压片，以及将原料收拢夹紧的夹挤片。这种结构，将可以把布局在载体平面上的原料，自上而下框压或在盖压片限定的厚度空间过程中，再自剖面方向挤压收拢收紧，达到产生图案布局更细致紧密的形态效果。

最后，因为多数高端石材的图案纹理尤其是线纹图案都是呈细致紧密交融过渡态的，而现有瓷质砖布料技术，对仿石的色区、团、条、块、线纹上都能有做到仿制这些石材的骨架，因为其布料时所形成的原料是下落形成布局后即已定型，没有进行从整体结构上的收挤紧密处理，而直接被压制成型为坯体的，这样的结果是图案效果上大多是形似，而在质感效果的神似上仍有待提高，也就是说其在线纹、网纹、色区交融的图案效果上，没有达到真石材的细致紧密的质感状态。而本发明的目的就在于解决了对预先布局定型的能形成线、缝、色区交混的原料，从盖压和剖面夹挤而对其进行三维空间的收紧挤拢，从而达到了图案布局的更细致紧密的效果，因而能制作更逼真的仿石制品；而把这些细致紧密的原料体分解后作为图案元素进行再布局，则大大拓宽了制作仿石制品的图案效果的技术方案的选用。通过不同色彩的搭配，本发明所述装置可以制作更加细腻有韵味的仿石制品，为天然石材矿产资源开采的节约做出贡献，而又能因瓷质制品具有很好的理化性能、没有放射性、色号统一的诸多优点，可以大量进入人们的装修应用所需。

附图说明

图1为本发明预先挤压装置的俯视图。

图2为本发明预先挤压装置的剖视图。

图3为本发明预先挤压装置使用方法的流程图。

图4为第一实施例的预定不同色彩原料立式间隔布局在皮带上的侧面状态示意图。

图5为第一实施例中夹挤后原料的剖面示意图。

图6为第一实施例中夹挤后原料的平面示意图。

具体实施方式

本发明预先挤压装置，其主要应用于制作瓷质仿石图案制品的生产中，该装置由至少两挤压片1、至少一动力装置2及连接件3组成。其中，挤压片1由盖压片11及夹挤片12连接而成，具体连接方式可以为T型连接或L型连接。挤压片1之夹挤片12的形状及安装间距和尺寸，是根据待生产的产品的图案形状的预设计要求和产品尺寸的要求而制作的；盖压片11的形状是根据夹挤片12的形状来匹配的，盖压片11设置在夹挤片12上的位置，是按生产时的载体上承接的原料的厚度并匹配适应夹挤效果而设定的。通过连接件3的作用，以使挤压片1与动力装置2连接。

进一步讲，当本发明装置中共有两个动力装置2时，相对处于奇数位置的挤压片1与第一动力装置21连接；而相对处于偶数位置的挤压片1与第二动力位置22连接。具体请参阅图1及图2，从左起，由第一夹挤片121构成的挤压片1及由第三夹挤片123构成的挤压片1与第一动力装置21连接，而由第二夹挤片122构成的挤压片1及由第四夹挤片124构成的挤压片1与第二动力装置22连接。

当本发明装置中仅有一个动力装置2时，相对处于奇数位置的挤压片1固定；而相对处于偶数位置的挤压片1与该动力位置2连接。

此外，本发明装置中盖压片11通过向下盖压，主要起到限位的作用，换句话说，其主要目的就是在垂直方向上压缩收紧原料；而该装置中夹挤片12通过挤压收紧，主要是起到在左右方向上压缩收紧原料的功效。因此说来，通过盖压片11及夹挤片12的共同作用，原料在三维空间上得到了有效地压缩、收紧，并最终使得由该原料制成的瓷制品表面向下预定的三维空间结构的不同位置处含有精细的丝线状、网纹状、交融状、月牙状的、如天然石材的细致紧密的内在质感图案效果。

并且，本发明装置中盖压片11及夹挤片12的表面根据不同产品的不同要求，可以为光滑表面或者具有凹凸感的表面。相较于光滑表面而言，具有凹凸感的表面可以在夹挤原料的过程中，使部分原料在受力过程中填充到盖压片11及夹挤片12的表面相对凹陷处，由此产生与相邻原料状态有所变化的搓动交融效果，从而进一步提升仿石类瓷质成品的美观度及逼真度。

于此同时，为增加处理后原料图案的自然度，还可以在相邻夹挤片12之间设有预定形状的搓形片（图未示），该搓形片通过连接件3的作用与相应动力装置2连接。借由动力装置2的作用，该搓形片被拉动预定的位移，同时伴随着原料在挤压片1中被收紧挤拢的过程，大大增加挤在其内的原料产生的搓动图案的如石材般交融效果。

本发明所述设备的挤压片1为金属材质或树脂复合板材；连接件3是金属类型的材料，而动力装置2为气压传动、电力传动、液压传动。并且，通过发明人反复的实验操作，确定本发明设备中挤压片1的最优厚度范围为0.3mm~2mm，盖压片11的最优数量范围是4~100块，相应地，夹挤片12的最优数量范围亦是4~100块。

请注意，以下就本发明装置中具有两个动力装置2的情况举例叙述，而本发明装置仅有一动力装置2或多个动力装置2时，其使用方法及原理类似，在此不再赘述。

以下针对本发明所述装置的具体使用方法进行论述，并请结合图1、图2及图3。

在具体的仿石图案类瓷质产品的生产过程中，更具体地说，是在用于制作该类瓷质产品的彩色原料布局的制作过程中，本发明的预先挤压装置可以在三维空间上对原料进行挤压收紧，从而使得处理后的原料形成类似石材一般的图案布局，该图案相较于利用现有技术制作的原料布局所形成的图案而言，更加逼真与自然。

在使用过程中，第一步：进行预先挤压制形装置的调试工作。具体地，根据不同产品和图案块面积的不同要求，调整该装置的具体设备参数，如：根据所需的原料图案的不同，设置动力装置2的参数，使得由其拉动的挤压片1可以移动合适的距离，即在该距离处，可以使得原料被收紧、搓动到特定的、合适的状态；为使原料形成图案达到特定的效果，可以设定动力装置2的参数，使得挤压片1在动力装置2的拉动作用和连接杆3的传动作用下，可以在平面旋转搓动。

第二步，当原料到达预先挤压制形装置处后，该装置首先向下框压住原料，随后启动动力装置2，使其带动挤压片1从平面及剖面上对原料进行收紧夹挤成型。在该步骤中，需要注意的是，相邻夹挤片12（准确地说是相邻的、并且相向运动的夹挤片12）之间的盖压片11设置位置存在高度差，而具体的高度差范围需要根据不同的情况而定，一般而言，其最优的范围是1-2mm左右，也可以是2-3mm。而这种做法的目的是使得在挤压片1的收紧过程中，盖压片11能够有重叠空间进行足够的收拢夹挤而更加致密。同时这种设计，还因可以减少间距而达到同等效果的前提下则节省了挤压片安装结构和使用过程的占用面积。

因此说来，在第一步的具体参数的设定中，对于动力装置2的参数设置时，还应考虑盖压片11的具体宽度，若盖压片11为凹凸表面，则应考虑相向挤压的盖压片11最先接触到对方的凸出部位时的最小位移，该宽度或位移应不大于设定的由动力装置2所牵引的挤压片1所预先设定的移动位移。

第三步，调节动力装置2，使夹挤片1松开，并升起预先挤压制形装置。而处理后的原料则通过传送带的作用，被运往瓷质产品生产的下一环节。同时，下一批待处理的原料同时也正在源源不断地运至本发明的预先挤压制形装置处重复生产。

以下，借由具体的实施例以更好地说明本发明装置及其具体使用方法。

【实施例一】

    在本实施例中，旨在生产一种600×600mm的瓷质砖，该瓷质砖由四种色彩原料制成，即米白色原料5、米黄色原料4、浅褐黄色原料6及半透明米黄色原料7。

 首先，根据制成产品的尺寸，设置本发明预先挤压制形装置的具体参数：该设备宽度尺寸为680mm，两相邻且相向运动的夹挤片上设置的盖压片11的高度差为1mm。

 第二步，将准备好的瓷质砖原料按照生产瓷质砖的常规工艺，将各色原料打磨成细粉料，调好下料辊筒的开口和转动频率，再按不同用量比例层叠下落已打磨好的米黄色原料4、薄层的半透明米黄色原料7、米白色原料5、浅褐黄色原料6，连续翻转下落在输送皮带上，形成如图4所示的布局。之后原料随着皮带的传动，以上布局好的原料到达本发明的挤压制形装置下方的预定位置时，该挤压制形装置首先向下框压在已在其下的预定布局原料上，随后启动动力装置2，第一动力装置21与第二动力装置22开始相向运动到预先设定的位移以夹挤收紧原料，使得其下的预定布局的原料在盖压片11和夹挤片12之内被夹挤收紧，达到预定细致紧密的状态。

第三步，调节动力装置2，使夹挤片12松开，并升起预先挤压制形装置。然后其下已完成挤压制形的原料随着可以循环转动的皮带向成型方向移动，该原料的挤压成形工序即已完成。具体夹挤后原料状态，请参见图5-6。

而后续的提前布局的原料又到达在挤压制形装置下方，继续上述的步骤；于此同时已被夹挤好的原料的空白区域再填充进预定的混合原料，后再进行继续加工，并最终形成瓷质砖成品。

需要说明：在本实施例中将前述工序的余料回收（以利成本节约和循环利用）并按其占40%比例再混加入米黄料60%，作为填充料。

Claims (10)

1.一种制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：包括至少两个挤压片，且所述挤压片由相互连接的盖压片和夹挤片构成 ；以及至少一个动力装置，其中，挤压片是通过连接件与动力装置相连的，所述至少两个挤压片在动力装置的带动下做相向合拢运动。

2.如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：处在同一平面相向合拢运动的两个挤压片中，其中一个的设置在夹挤片上的盖压片的位置高度比另一个的高或者相等。

3.如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：盖压片与夹挤片为T型连接或L型连接。

4.如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：盖压片和夹挤片为平整的表面或具有凹凸感的表面。

5.如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：夹挤片之间设有搓形片，且所述搓形片与动力装置连接。

6.    如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：挤压片为金属材质或树脂复合板材。

7.如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置，其特征在于：连接件是金属或树脂材质，而动力装置为气压传动、或电力传动、或液压传动。

8.一种如权利要求1所述的制作瓷质仿石图案制品的预先挤压制形装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a根据具体的产品的尺寸和图案块面积要求调整预先挤压制形装置的相关参数；

b当原料到达预先挤压制形装置处后，该装置首先向下框压住原料，随后启动动力装置，使其带动挤压片从平面及剖面对原料进行收紧夹挤成型；

c调节动力装置，使夹挤片松开，并升起预先挤压制形装置。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤b中，挤压片通过动力装置和连接杆件的作用，在平面旋转搓动。

10.    如权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤b中两动力装置为相向运动。