CN103786240A - 一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品 - Google Patents

Abstract

本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品，其特征在于：其包括：其一，备制预定色彩原料的制备设施；其二，将原料进行预定方式混合，或者层叠方式布局的装置；其三，将原料预先制形形成不同单一图案元素的原料体的预先制形装置；其四，将单一图案元素原料体再形成随机布局或预定位置的随机布局的工艺装置，拍压/碾压/辊压的预压处理装置；或者不经过预压处理；其五，再填充预定的沙粉料、或细粉料、或沙粉粒的混合原料；其六，设有坯体成型装置；其七，将坯体送入干燥、烧成、冷却，再抛光或半抛光，即得到本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的瓷质制品。

Description

一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品

技术领域

本发明涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的瓷质板材制品和日用瓷以及卫生瓷等注浆制品的图案形成系统在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品，更具体地是涉及一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品，使制品含有预定色彩和形态或/和布局的原料随机分布形成含有如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等天然石材中自然图案效果。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，其图案整体一色，但每块图案几乎不完全一样，其图案形态自然好看，尤其是其中的丝线状图案效果更是石材的典型特色之一。但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的表面和三维空间结构中的不同位置都能随机产生如丝线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等天然石材中自然图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、人造石英石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的发明申请的技术方案，其可以在人造石英石和陶瓷生产中应用，但这类技术方案仅是制品的预定色区和预定图案的制作；而本发明人于2011年09月18日曾提出的申请号为201110290322.0的发明名称为“含预定色粉料随机分布形成图案的瓷质板材及制作方法”和申请号为201110290324.X的发明名称为“一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法”的发明申请的技术方案，其能形成制品随机的线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等图案，其主要是利用原料自身的流动性不同来形成图案的，所以其图案效果更多的是流状效果为主，对产生含有团、块、条以及局部不同位置产生丝缝状效果还有进一步提升的必要；以及本发明人于2012年07月02日曾提出的申请号为201210224867.6的发明名称为“一种图案形成系统在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法”的发明申请的技术方案，其主要描述的是预先制形尤其是搅拌制形工艺在制作陶瓷制品中的应用，而未能有对预先制形工艺的单独方案的详细描述，包括预先制形工艺的方法及装置和产生的效果的详细描述，所以本发明是对其有进一步提升的必要。

现有技术的坯体图案陶瓷制品的生产，为了追求图案的形成，其布料技术上，大多以沙粉料、细粉料、颗粒料为主原料进行布局而直接压制成型，或者是对其进行预先的整体制片处理再扎切裂缝后补加另一色彩粉料形成所谓裂纹的图案效果，其都未有提出对预先混合或预先布局的原料制形成不同团条块状单一图案元素的原料体，然后以这些原料体为主原料进行随机布局或预定位置的随机布局形成精细的图案效果而且能可控随机布局的整体效果的工艺技术方案。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于多年从事玻璃技术、陶瓷技术、石英石技术产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的机械和电路以及生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品的本发明。

发明内容

针对上述现有技术中制作仿石图案陶瓷板材存在的缺陷和不足，本发明提出一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品，解决了现有技术没有解决的在坯体原料中制作能在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中随机形成含有精细的线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的如天然石材般自然变化形态各异的图案的瓷质制品及制作的技术难题。从而也解决了在高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采。

本发明第一实施例提供了一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，其包括：其一，备制预定色彩的预定目数的细粉料、沙粉料、颗粒料的制备设施；其二，将上述原料进行预定用量比例的预定方式混合，或者按不同用量的比例进行层叠方式布局的装置；其三，将上述混合布局或层叠布局的原料预先制形形成不同单一图案元素的原料体；其单一图案元素的原料体的预先制形装置有以下几种选择：(1)、将原料抓捏、夹捏成团条块状的内设有凹凸的机械手式装置；(2)、凹凸预压装置；(3)、挤出成型装置；其四，设有/或者不设有将单一图案元素原料体再形成随机布局或预定位置的随机布局的工艺装置，对这些形成随机布局后的原料体，或者再经过拍压/碾压/辊压的预压处理；或者不经过预压处理；其五，再填充预定的沙粉料、或细粉料、或沙粉粒的混合原料；其六，将形成完整布局的原料，送入压机成型装置进行压制成型为坯体；其七，将坯体送入干燥、烧成、冷却，再抛光或半抛光，即得到本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的瓷质制品；其八，将上述重复进行，就可连续不断地进行生产制得本发明制品。

根据本发明第一实施例的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，在预定各自原料预先形成布局的过程中，以及单一图案元素原料体形成后进行随机布局的过程中，设有按不同方向向这些原料或原料体进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料、或陶瓷墨水原料等色浆料的喷射装置；或者采用筛网向这些原料或原料体筛落预定色彩的细粉料。

根据本发明第一实施例的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，其工艺过程中设有对布局好完整的面料图案的原料进行压片的装置，以及将所压制的片状体再进行随机分解和再随机布局的装置。

根据本发明第一实施例的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的制品，其中，其按不同预定用量比例的预定方式混合的，或者按不同用量的比例进行层叠方式布局的原料，在预先制形装置的作用下，形成了不同色彩原料的形状紧密组成的单一图案元素的原料体，而这些原料体在随机布局或预定位置的随机布局，又形成了不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的丝、线、条、块状的不同交合连接，产生了位置和形态及布局的变化，形成了含有精细的线状、云状、条块状、团状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的任何一种或任何几种或全部的自然仿石图案效果的制品。

根据本发明上述实施例所述的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品，其中，对其所制得的精细图案形态和图案位置随机布局的图案效果的成型坯体或者还可以施加陶瓷的渗花色或釉料或喷墨色彩。

以下通过附图及具体实施方式详述如下：

附图的简要说明

图1是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的制作方法的侧面状态示意图。

图2是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的预定的抓捏装置的侧剖面局部放大的示意图。

图3是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。

图4是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。

附图标记的说明

1a、1b、1c、1d、1e：表示料仓

2a、2b：表示预定的接送原料的皮带

3：表示预定的可调式抓捏装置

4：表示预定的下落料辊筒

5：表示预定的可调式齿形或钢丝辊

6：表示预定的可调式限厚辊筒

7：表示皮带转轴

8：表示预定的可使单一图案元素的团条块状原料体的布局位置和方向产生变化的随机阻挡装置

9：表示预定的筛网状斜坡式中间载体

10：表示废料回收箱

11：表示可升降的框送料格栅

12：表示由预定的多组辊筒下落形成的层叠状预定比例布局的原料

13：表示用预定的可调式抓捏装置制形的单一图案元素的团块状、条状、颗粒状等形态各异的小原料体

14：表示含单一图案元素原料体的制品混合原料

15：表示陶瓷压机的上下横梁

16a：表示陶瓷压机的上模芯

16b：表示陶瓷压机的下模芯

17：表示连接输送釉线的出砖平台

18：表示接送原料皮带的旋转方向

19：表示抓捏组件

20：表示抓捏组件安装架

21：表示制品中由单一图案元素原料体随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区

22：表示制品中由单一图案元素原料体随机分布形成的如精细的丝线状、丝缝状、网纹状图案区

23：表示制品的预定填充原料色区

具体实施方式

下面介绍根据本发明第一实施例的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品的工艺过程。

请参阅图1所示，是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的制作方法的侧面状态示意图。从图可见，标号1a、1b、1c、1d、1e表示料仓；标号2a、2b表示预定的接送原料的皮带；3：表示预定的可调式抓捏装置；标号4表示预定的下落料辊筒；标号5表示预定的可调式齿形或钢丝辊筒；标号6表示预定的可调式限厚辊筒；标号7表示皮带转轴；标号8表示预定的可使单一图案元素的团条块状原料体的布局位置和方向产生变化的随机阻挡装置；标号9表示预定的筛网状斜坡式中间载体；标号10表示废料回收箱；标号11表示可升降的框送料格栅；标号12表示由预定的多组辊筒下落形成的层叠状预定比例布局的原料；标号13表示用预定的可调式抓捏装置制形的团块状、条状、颗粒状等形态各异的原料体；标号14表示含单一图案元素原料体的制品混合原料；标号15表示陶瓷压机的上下横梁；标号16a表示陶瓷压机的上模芯；标号16b表示陶瓷压机的下模芯；标号17表示连接输送釉线的出砖平台；标号18表示接送原料皮带的旋转方向。

请参阅图2所示，是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的预定的抓捏装置的侧剖面局部放大的示意图。从图可见，标号19表示抓捏组件；标号20表示抓捏组件安装架。

请参阅图3所示，是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。从图可见，标号21表示制品中由单一图案元素原料体随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区；标号22表示制品由单一图案元素原料体随机分布形成的如精细的丝线状、丝缝状、网纹状图案区；标号23表示制品的预定填充原料色区。

请参阅图4所示，是本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号21表示制品中由单一图案元素原料体随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区；标号22表示制品由单一图案元素原料体随机分布形成的如精细的丝线状、丝缝状、网纹状图案区；标号23表示制品的预定填充原料色区。

第一实施例的详细说明如下：

根据本发明实施例准备生产瓷质砖制品的相应2-20种色彩的单一色彩的陶瓷原料，或还可以选取这2-20种的单一色彩按不同比例进行混合制备成不同的预定混合色彩的原料，本发明选择米白、深米黄、浅米黄三种色彩原料，以制作仿天然石材西班牙米黄为例的瓷质板材为例详细说明如下：

1)、准备好生产瓷质砖制品的原料输送系统、粉料打磨机、陶瓷压机和布料车、可升降框送料格栅、承载和送料皮带、釉线、窑炉及抛光设备等相应常规陶瓷砖生产设施；

2)、准备好如图1中标号2a、2b所示的接送原料的皮带，标号1a、1b、1c、1d、1e所示的料仓，标号3所示的预定的可调式抓捏装置，标号4所示的预定的下落料辊筒，标号5所示的预定的可调式齿形或钢丝辊筒，标号6所示的预定的可调式限厚辊筒，标号7所示的皮带转轴，标号8所示的预定的可使单一图案元素的团条块状原料体的布局位置和方向产生变化的随机阻挡装置，标号9所示的预定的筛网状斜坡式中间载体，标号10所示的废料回收箱，同时将这些设施按如图1所示安装方式安装在预定位置；

开启生产线，通过相应的原料输送系统并由粉料打磨机将预定用量的米白、深米黄、浅米黄三种颜色的陶瓷粉料打磨成80目左右的细粉料，将其中的米白色细粉料分别送入如标号1a和1d的两个料仓内，将深米黄色的细粉料送入如标号1b的料仓内，将浅米黄色的细粉料送入如标号1c的料仓内，将米白色沙粉料送入如标号1e的料仓内。1a、1b、1c、1d料仓内的细粉料通过料仓下料口处辊筒的预定间隙和预定转速转动依序下落到其下接送原料的如标号2a所示的皮带上形成了如标号12所示的层叠状布局原料，当层叠状布局原料按标号18所示的接送原料皮带的旋转方向转动到如标号3所示的预定的可调式抓捏装置下时，标号2a所示的皮带暂停转动，此时可调式抓捏装置下降并将层叠状布局原料通过如标号19所示的抓捏组件抓捏成如标号13所示的形态各异的团条块状的制品中单一图案元素的原料体并放落在皮带上后再升起，随即标号2a所示的皮带继续转动，将团条块状原料体及少许余料一起输送到如标号9所示预定的筛网状斜坡式中间载体上，此时少许的余料通过筛网落入如标号10所示的废料回收箱内(此余料可随辅设回收装置输送到1e料仓内作为填料)，而团条块状原料体随机滑落/滚落或者在标号8所示的随机阻挡装置作用下使其位置和方向产生随机变化地滚落在如标号2b所示的接送原料的皮带上，再经标号5所示的预定的可调式齿形或钢丝辊的辊压，受辊压的团条块状原料体有些破碎有些裂开并由如标号1e所示的料仓内米白色的沙粉料将其填充和覆盖，形成如标号14所示的含单一图案元素原料体的制品混合原料，经过标号6所示的预定的可调式限厚辊筒的再次刮平并到达指定待框送入成型位置处，标号11所示可升降的预定尺寸框送料格栅下降，框住制品混合原料，再送入如标号16b所示的陶瓷压机下模芯下降后形成的模框内，随即可升降的框送料格栅载体随布料车返回至起始的待框送位，此时如标号16a所示的陶瓷压机的上模芯下压将具有预先制形的单一图案元素的原料体随机布局形成制品混合原料冲压成型为砖坯，再经如标号17所示的连接输送釉线的出砖平台将砖坯从釉线送入窑炉干燥、烧成、冷却，再抛光或不抛光，得到含有由深浅米黄的丝线状图案和米白为底色形成的如同天然石材西班牙米黄效果的瓷质砖制品，重复上述步骤即可连续不断地制出本实施例的含有米白、深米黄、浅米黄等色彩的原料形成了深浅米黄为精细的丝线状、丝缝状、网纹状图案区的随机图案效果的本发明仿制天然石材西班牙米黄的瓷质砖制品。其中标号21表示制品中单一图案元素原料体中的米白原料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区；标号22表示制品中以米白为主而由深浅米黄原料形成的紧密丝线条为其特色的单一图案元素原料体的随机分布形成的互相有交织或独立的精细的深浅米黄色丝线状、丝缝状、网纹状图案区；标号23表示本实施例制品的米白色原料区。

第二实施例

在第一实施例基础上，将预定含有单一图案元素原料体的制品混合原料，采用实体面辊压装置预压成片状，再对其采用宰切或顶裂或跌落成随机异形小片块，再在其缝隙中填充预定色彩原料，即可制作成如同天然石材大花啡图案效果的仿石制品。

上述实施例的变型1

上述第一实施例的目数在40-500目的细粉原料中可以混合加入另一色彩的沙粒料，以形成如同石材中含有的部分区域为麻石般砂岩效果。

上述实施例的变型2

在上述第一实施例的基础上，限定各自原料预先形成布局的过程中，以及单一图案元素原料体形成后进行随机布局的过程中，设有按不同方向向这些原料或原料体进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料、或陶瓷墨水原料等色浆料的喷射装置，或者采用筛网向这些原料或原料体筛落预定色彩的细粉料，根据彩色的选用和用量，以此可以形成具有过渡质感的色彩图案，或线条图案，或者形成制品图案的某些色彩的雾化质感。

特别说明的是：以上仅是以含5个料仓及2条皮带和配套下料、限厚和辊压的辊筒以及的1套抓捏装置的预先制形系统，和3种色彩粉料制作瓷质砖制品作为优选实施例进行的描述，具体在生产制作时，可以设定安装多套包含下料、辊压和限厚的辊筒和抓捏装置的预先制形系统，以及2-20种色彩的原料来进行生产制作，以产生图案色彩和形状更为丰富的本发明制品。

另外在本发明中的原料是通过斜坡式通道方式承载下落的，也可以是通过包括但不限于管道、漏斗状通道、或直接下落的。

还有要说明的是，单一图案元素的原料体的预先制形，还可以选择采用凹凸预压装置将预定混合原料或层叠布局的原料制作成团条块状小原料体的单一图案元素原料体；或者采用挤出成型装置将输送进入的预定混合原料或层叠布局的原料挤出成型，再分切/跌落成团条块状小原料体的单一图案元素原料体，或者直接挤出成型在沙粉粒的混合原料中。

第三实施例

在第一实施例基础上，将预先制形的图条块状的原料体，作为制作日用瓷和卫生瓷的注浆工艺制品的原料之一，可以在注浆工艺制品中形成由这些原料体形成的图案元素效果。

本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用和优势介绍：

本发明是针对陶瓷领域的技术方案，其主要特征是将预定粒径以及预定用量比例的彩色沙粉粒原料进行混合，或者是进行层叠布局后，再预先制形成小团条块状，形成作为构成整块制品的各个单一图案元素的原料体，将原料体进行随机布局或将其进行预定位置的随机布局，再经过/或不经过预压，再填充进预定色彩的单一色彩或混合色彩的原料，即完成制品的全部原料的布局构成，然后再送入成型装置制成坯体，再烧制、冷却，抛光即可制得本发明的含精细的丝线状图案效果，又因原料体的不同布局的交织产生交汇连接的网纹图案效果和色区交合图案效果的逼真仿石效果。因为团条块状的原料体的形成，使得预定原料形成了紧密的如真石材般丝线状图案效果，而以这些小原料体作为制品构成的各个不同图案元素，进行不同位置的随机布局，再填充预定原料，来形成制品的图案特色，这在陶瓷领域制品制作一般仅仅采用沙粉料、细粉料、粒径不超过1公分的颗粒料来制作陶瓷制品的技术方案是完全不同的革新方式，也与仅仅采用压片再宰裂后填充原料的方式(而且还没有本发明所提出的对宰裂后片状原料进行随机布局的方案)来制作制品的技术方案是完全不同的，所以本发明是具有新颖性和创造性的。

与本发明人2011年09月18日曾提出的申请号为201110290322.0的发明名称为“含预定色粉料随机分布形成图案的瓷质板材及制作方法”和申请号为201110290324.X的发明名称为“一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法”的发明申请的技术方案不同，本发明是对其更加完善和有创造性地技术提升，本发明是从原料的备制上就进行了不同预定形态的设计和制作，即把有预定混合或预定布局的原料抓捏成团条块，作为形成制品的各个单一图案元素的原料体，这样就使得提前布局的原料在抓捏后更加紧密而形成如真石材的丝线状效果，又因对各单一图案元素的原料体进行了随机布局或者预定位置的随机布局，从而使原料体中的如真石材般细丝线图案有些首尾相接，有些还是各自独立，非丝线图案的色彩原料与填充原料交合相混，形成色区。广泛意义上来说，这比只采用粉料直接压制成型为砖坯的方式，有了更为逼真的效果，并且技术方案提供了一个更加广阔的操作平台，因为从原料的色彩和提前的形态预制上，以及原料体的随机布局上，填充原料的使用上，任何变化都会产生不同的丰富效果，尤其重要的是，本技术方案的应用，使得制品的每一块图案基本是不完全一样的，这更达到了仿制天然石材的最高境界。相比较本发明人于2012年07月02日曾提出的申请号为201210224867.6的发明名称为“一种图案形成系统在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法”的发明申请的技术方案，其主要描述的重点是搅拌制形工艺在制作陶瓷制品的中的应用，没有本发明的特别强调的将预先备制的混合原料或层叠布局的原料预制形成团条块状的原料体，作为构成制品的各个不同单一图案元素，再以这些图案元素来进行随机布局和预定位置的随机布局来制作制品的工艺的单独方案的详细描述，包括预先制形工艺的方法及装置和产生的效果的详细描述，所以本发明是对其有进一步提升的必要。这也是本发明人有参加过玻璃技术研究对粘度参数的认知，有研发试制和生产石英石产品技术的经验，以及从事陶瓷制品技术的研发和生产的经验而来的综合技术成果。

以上这些都是现有陶瓷技术所没有揭示和预料到的创新技术效果。本发明达到了利用常规备料及混料的预先备制，再采用机械手式或凹凸压或挤压工艺形成团条块的原料体来制作，是现有技术所没能预料到的，从制品或制品的预定色区表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案并且每块产品图案几乎是不完全一样的更真实仿制天然石材的逼真图案的技术效果，也解决了高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而在现实应用中大大减少人们对天然石材大量开采的资源浪费作出贡献。

本发明是发明人经过多年从事玻璃技术、石英石技术、陶瓷技术的研究、试制和生产，从实际的实践经验的总结以及创新性地设计所作出的，本发明采用了把预先制形所需的常规备料设施结合，形成制品图案元素的原料体，来进行制品图案原料的随机布局形成，产生了陶瓷制品图案的如同真石材般自然随机的效果，真正解放了现有陶瓷制品生产中的都有人工痕迹的难题，这是一种陶瓷行业图案形成技术的革新，具有新颖性和实用性。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种图案形成系统在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品，更具体地是实施一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及制品。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：其包括：

其一，备制预定色彩的预定目数的细粉料、沙粉料、颗粒料的制备设施；

其二，将上述原料进行预定用量比例的预定方式混合，或者按不同用量的比例进行层叠方式布局的装置；

其三，将上述混合布局或层叠布局的原料预先制形形成不同单一图案元素的原料体；其单一图案元素的原料体的预先制形装置有以下几种选择：

(1)、将原料抓捏、夹捏成团条块状的内设有凹凸的机械手式装置；

(2)、凹凸预压装置；

(3)、挤出成型装置；

其四，设有/或者不设有将单一图案元素原料体再形成随机布局或预定位置的随机布局的工艺装置，对这些形成随机布局后的原料体，或者再经过拍压/碾压/辊压的预压处理；或者不经过预压处理；

其五，再填充预定的沙粉料、或细粉料、或沙粉粒的混合原料；

其六，将形成完整布局的原料，送入压机成型装置进行压制成型为坯体；

其七，将坯体送入干燥、烧成、冷却，再抛光或半抛光，即得到本发明一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的瓷质制品；

其八，将上述重复进行，就可连续不断地进行生产制得本发明制品。

2.根据权利要求1所述的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：在预定各自原料预先形成布局的过程中，以及单一图案元素原料体形成后进行随机布局的过程中，设有按不同方向向这些原料或原料体进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料、或陶瓷墨水原料等色浆料的喷射装置；或者采用筛网向这些原料或原料体筛落预定色彩的细粉料。

3.根据权利要求1所述的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：其工艺过程中设有对布局好完整的面料图案的原料进行压片的装置，以及将所压制的片状体再进行随机分解和再随机布局的装置。

4.根据权利要求1所述的一种预先制形方法在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的制品，其特征在于：按不同预定用量比例的预定方式混合的，或者按不同用量的比例进行层叠方式布局的原料，在预先制形装置的作用下，形成了不同色彩原料的形状紧密组成的单一图案元素的原料体，而这些原料体在随机布局或预定位置的随机布局，又形成了不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的丝、线、条、块状的不同交合连接，产生了位置和形态及布局的变化，形成了含有精细的线状、云状、条块状、团状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的任何一种或任何几种或全部的自然仿石图案效果的制品。

Images