CN104069755B - 一种石英石原料的快速混合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石英石原料的快速混合工艺，包括以下步骤：在混合机的传输带底端设置原料堆放区，将制备单批次石英板所需的所有种类的石英石原材料准备好并放在堆放区内；将石英石原材料中粒度最小的材料和/或比重最轻的材料加入堆放区上的原料仓中，并通过传输带送入混合机内胆中混合，混合时间不小于1分钟；将剩余的石英石原材料加入其他的原料仓中，通过输送带送入混合机内胆中进行混合，混合过程中正向混合和反相混合交替进行；关闭混合机并打开出料口，然后打开混合机反向旋转，将搅拌完毕的石英石原料从出料口中排出并存放在出料口处的存放池中。该混合工艺解决了现有技术中占用场地大、耗时长、劳动强度大、混合效果差等缺点。
Description
技术领域
本发明提供了一种石英石原料的快速混合工艺，具体为一种在石英石板材生产过程中多种干质原材料快速、均匀的混合方法，本发明还提供了上述混合工艺所对应的混合系统。
背景技术
在生产制作石英石板材的过程中，需要用到十几种不同粒度、不同比例、不同比重、不同颜色的干质石英石原材料，倘若按照生产60张石英石板材为一批的话，那么生产这批次的板材需要用到5顿石英石原料。在使用原料进行生产加工之前，为了保证所制得的板材颗粒均匀、没有色差，因此在板材生产前，将各种干质石英石原材料进行充分的混合是必不可少的工序。目前，本行业普遍采用的方法如下：首先将单种原材料用人工或机器混合好，对每种原材料的混合均需要耗时30分钟，且由于原材料的种类有十多种，因此需要混合十几次。原材料混合均匀后，再由人工将每种原材料按照生产单张石英石板所需要的量进行称分，整个称分过程耗时5小时以上，并且占用场地100平米以上，需用操作工人5人。将称分完毕后的生产单张石英石板的原材料堆放至一起，然后在进行生产前还需要将这些原材料进行二次混合，混合每批次石英板需要耗时2小时左右。这种混合方法不仅严重影响了生产效率和产品质量，同时极大的增加了劳动强度和人工成本。
发明内容
本发明提供了一种石英石原料的快速混合工艺，该混合工艺解决了上述背景技术中占用场地大、耗时长、劳动强度大、混合效果差等缺点，并且在该混合工艺中无需进行二次混合。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种石英石原料的快速混合工艺，包括以下步骤：
一种石英石原料的快速混合工艺，包括以下步骤：
(1)、在混合机的传输带底端设置原料堆放区，将制备单批次石英板所需的所有种类的石英石原材料准备好并放在堆放区内；
(2)、将石英石原材料中粒度最小的材料和/或比重最轻的材料加入堆放区上的原料仓中，并按照配比称取，然后打开原料仓中的出料开关，所述的材料由出口落在传输带上，并通过传输带送入混合机内胆中混合，混合时间不小于1分钟；
(3)、将剩余的石英石原材料加入其他的原料仓中，并按照配比称取，然后打开出料开关，通过输送带送入混合机内胆中进行混合，混合过程中正向混合和反相混合交替进行，混合时间不小于5分钟；
(4)、关闭混合机并打开出料口，然后打开混合机反向旋转，将搅拌完毕的石英石原料从出料口中排出并存放在出料口处的存放池中。
步骤(3)中将剩余的石英石原材料通过输送带送入混合机内胆中进行混合，混合过程中先正向混合3分钟，再反向混合3分钟。
本发明同时还对应的提供了一种上述石英石原料快速混合工艺中所使用的快速混合系统，该混合系统占用场地小、操作简单且工作效率高。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种应用于上述工艺中的石英石原料的快速混合系统，至少包括混合机、堆放区及存放池，所述的混合机的容量不小于10吨，混合机的内胆材质为不锈钢，混合机上的传输带位于进料口与堆放区之间且其长度不小于9米，所述的堆放区内设置有原料仓，所述原料仓均匀分布于传输带的两侧，所述的原料仓的下方设置有底座，原料仓通过底座固定于地面上，且原料仓位于传输带的上方，所述的底座中设置有称重装置，能够称取原料仓中所添加原料的重量，所述的原料仓的顶部设有入口，其底部设有出口以及出料开关，出口位于传输带的正上方；所述的存放池位于混合机的出料口处。
所述的原料仓设有十个，传输带的两侧均分布有五个原料仓，且每个原料仓的容积为1m3。
所述的存放池的底面积为10m2，高度为0.3m。
本发明提供的石英石原料的快速混合工艺及快速混合系统与现有技术相比有以下优点：(1)、减小了场地的使用面积，与背景技术中需要占用100平米以上相比，本发明中仅需占用30平米的生产场地。(2)、本发明中对原料的混合一次到位，不需要进行二次混合，仅需8-10分钟的混合时间即可完成目前工艺中需要花费数小时才可完成的混合任务，大大地提高了生产效率。(3)、本发明中由于大大的缩减了劳动强度，因此仅需两名工人进行操作即可，降低了人工成本。(4)、本发明中对原料的混合效果十分良好，能够将各种原料进行充分的混合。
附图说明
图1为本发明提供的快速混合系统的示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：1-混合机，2-存放池，3-传输带，4-堆放区，5-进料口，6-出料口，7-原料仓，8-底座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明所保护的范围不限于以下具体实施例。
实施例中石英石原料的快速混合系统的示意图如图1和图2所示，至少包括混合机1、堆放区4和存放池2，其中混合机1为叶轮搅拌机，所述的混合机1的容量不小于10吨，混合机1的内胆材质为不锈钢。混合机1上的传输带3位于进料口5与堆放区4之间且其长度不小于9米，所述的堆放区4设有两个，分别位于传输带3的底端的两侧，且每个堆放区4的面积为5m2。
所述的堆放区4内设置有原料仓7，所述原料仓7均匀分布于传输带3的两侧，所述的原料仓7的下方设置有底座8，原料仓7通过底座8固定于地面上且原料仓7位于传输带3的上方，所述的底座8中设置有称重装置，能够称取原料仓7中所添加原料的重量，所述的原料仓7的顶部设有入口，其底部设有出口以及出料开关，出口位于传输带3的正上方；作为优选，所述的原料仓设有十个，传输带的两侧均分布有五个原料仓，且每个原料仓的容积为1m3
所述的存放池2位于混合机1的出料口处，存放池2的底面积为10m2，高度为0.3m，且由瓷砖或其他防水材料制成。
本实施例中需要生产一批石英石板材，按照要求需要生产55块石英板。根据需要生产的石英板的颜色及样式选取好原料的种类，本实施例中需要用到14种原料，原料总重量为4.8吨。确定好需要使用的原料种类后，首先在混合机的传输带底端设置原料堆放区，将制备单批次石英板所需的所有种类的石英石原材料准备好并放在堆放区内。然后选取所有原料中粒度最小的材料和/或比重最轻的材料加入堆放区上的原料仓中，并按照配比称取，然后打开原料仓中的出料开关，所述的材料由出口落在传输带上，并通过传输带送入混合机内胆中，混合时间为1分钟。本实施例中，当粒度最小的材料与比重最轻的材料为同一种材料时，选取该原料即可；当粒度最小的材料与比重最轻的材料分别为不同的材料时，将两种原料均通过传输带送入混合机内胆中进行混合。
由于粒度最小的材料与比重最轻的材料的颜色与其他材料的颜色区别较大，因此会对色差造成一定影响，所以本发明中首相将这些材料充分混合，同时还可以利用粒度最小比重最轻的原材料包覆混合机内胆，以减少内胆磨损。
将剩余的石英石原材料加入其他的原料仓中，并按照配比称取，然后打开出料开关，通过输送带送入混合机内胆中进行混合，混合过程中正向混合和反相混合交替进行，混合时间不小于5分钟；在本实施例中，混合过程具体为先正向混合3分钟，再反向混合3分钟。
混合完成后，关闭混合机并打开出料口，然后打开混合机让叶轮反向旋转，将搅拌完毕的石英石原料从出料口中排出并存放在出料口处的存放池中。
将需要生产石英石板材时，直接按照单张石英板的重量到存放池中量取需要的混合后的原料即可进行加工生产。
Claims (2)
1.一种石英石原料的快速混合工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在混合机的传输带底端设置原料堆放区，将制备单批次石英板所需的所有种类的石英石原材料准备好并放在堆放区内；
(2)、将石英石原材料中粒度最小的材料和/或比重最轻的材料加入堆放区上的原料仓中，并按照配比称取，然后打开原料仓中的出料开关，所述的材料由出口落在传输带上，并通过传输带送入混合机内胆中混合，混合时间不小于1分钟；
(3)、将剩余的石英石原材料加入其他的原料仓中，并按照配比称取，然后打开出料开关，通过输送带送入混合机内胆中进行混合，混合过程中正向混合和反相混合交替进行，混合时间不小于5分钟；
(4)、关闭混合机并打开出料口，然后打开混合机反向旋转，将搅拌完毕的石英石原料从出料口中排出并存放在出料口处的存放池中。
2.根据权利要求1所述的石英石原料的快速混合工艺，其特征在于：步骤(3)中将剩余的石英石原材料通过输送带送入混合机内胆中进行混合，混合过程中先正向混合3分钟，再反向混合3分钟。
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