CN202540465U - 一种人造石英石的二次布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人造石英石的二次布料设备，包括底层布料机构和表层布料机构，所述底层布料机构包括底层输送装置、底层搅拌装置和底层铺设装置，所述底层搅拌装置通过底层输送装置与所述底层铺设装置连接；所述表层布料机构包括表层输送装置、表层搅拌装置和表层布料装置，所述表层搅拌装置通过表层输送装置与所述表层布料装置连接；所述底层铺设装置和所述表层布料装置连接有一布料框，所述布料框通过传动机构与所述底层铺设装置和表层布料装置连接。与现有技术相比，本实用新型提供的人造石英石的二次布料设备，装饰效果佳、绿色环保、循环经济、成本低、产品性能如硬度、防腐、耐磨等与行业内人造石英石板材一致。

Description

一种人造石英石的二次布料设备

技术领域

本实用新型涉及人造石建筑材料设备领域，确切地说是指一种人造石英石的二次布料设备。 

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造大理石(以下简称人造岗石)、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。 

人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械(如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等)制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。 

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅) 为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。 

行业内人造石英石板材是以石英石材料为主要填料，又称工程石(Engineered Stone)，是近几年来流行于欧美国家的新型人造石产品。该产品树脂含量低(低于10％)，硬度极高(可达到莫氏硬度7)，外表更接近花岗石类颗粒图案的天然石材。人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石板材。因其质地坚硬(莫氏硬度7左右)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石板材广泛应用于橱房台面、广场、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。国外的主要品牌主要有Silestone，Zodiac，CaesarStone，Cambria等，其中Silestone在国内已经形成了一定的市场份额，该类产品的骨料石英石是直接将脉石英矿物破碎开采再加工成碎石(石米)的产物。由于人造石英石莫氏硬度高的特性，因此只适用于板法压制成型，其工艺为将一定量的物料搅拌均匀后，真空布料至模具内，刮平物料，根据需求压制成规格薄板，薄板的厚度通常为1.2～5cm，高温养护固化后，再经过切割、修边、抛光制成成品。所用设备包括搅拌设备、输送设备、布料设备和压机。 

目前，行业内人造石英石板材在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的 效果，由简单的单色和平面的品种逐步走上色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案的高仿真效果是本领域技术人员企求攻克的技术问题。 

综上所述，现有技术以石英石材料为主要填料的人造石材存在如下不足：其一，行业内人造石英石板材花色单一，在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果；其二，由于行业内制造的人造石英石板材通常采用石英石、硅砂等无机材料作为产品原料，对原料的选材要求很高，制作的人造石英石板材的成本也比较高，同时与绿色环保、循环经济以及国家政府提倡的可持续经济发展相矛盾。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种人造石英石的二次布料设备，该设备制作出来的产品具有装饰效果佳、绿色环保、循环经济、成本低、产品性能(如硬度、防腐、耐磨等)与行业内人造石英石板材一致。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种人造石英石的二次布料设备，包括底层布料机构和表层布料机构，所述底层布料机构包括底层输送装置、底层搅拌装置和底层铺设装置，所述底层搅拌装置通过底层输送装置与所述底层铺设装置连接；所述表层布料机构包括表层输送装置、表层搅拌装置和表层布料装置，所述表层搅拌装置通过表层输送装置与所述表层布料装置连接；所述底层铺设装置和表层布料装置连接有一布料框，所述布料框通过传动机构与所述底层铺设装置和表层布料装置连接。

优选地，所述表层布料装置为表层铺设装置，所述表层铺设装置包括布料框和设置在布料框上方的布料斗，所述布料斗下端设置有传送带，布料斗、传送带设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带 往复移动驱动装置的摆渡下料机构。 

优选地，所述底层铺设装置包括布料框和设置在布料框上方的布料斗，所述布料斗下端设置有传送带，布料斗、传送带设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。 

优选地，所述表层搅拌装置包括主搅拌设备和辅搅拌设备，所述辅搅拌设备的出料口与所述主搅拌设备连接，所述辅搅拌设备至少包括一个辅搅拌机，所述辅搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口。 

优选地，所述主搅拌设备为卧式搅拌机，所述辅搅拌设备为两个辅搅拌机，所述两个辅搅拌机分别均为卧式搅拌机、均为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机。 

优选地，所述主搅拌设备为卧式搅拌机，所述辅搅拌设备为三个辅搅拌机，所述三个辅搅拌机分别均为卧式搅拌机、均为立式搅拌机或者至少一个或两个为卧式搅拌机，其它为立式搅拌机。 

优选地，所述表层搅拌装置包括主搅拌设备和辅搅拌设备，所述辅搅拌设备的出料口与所述主搅拌设备连接，所述辅搅拌设备至少包括一个辅搅拌机，所述主搅拌设备、辅搅拌机为立式搅拌机，所述立式搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口。 

优选地，所述底层搅拌装置为立式搅拌机，所述底层搅拌装置的出口设置在所述布料斗的上方。 

优选地，所述初级辊压装置包括固定于机架的主辊及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板，次级辊压装置包括至少一个压辊，压辊位于传送带上方，所述主辊与挤压板之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。 

优选地，所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊和第二主辊，第一主辊与第二主辊并排间隔固定在所述机架上，次级辊压装置包括至少一个压 辊，所述压辊位于传送带上方，第一主辊与第二主辊之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。 

优选地，所述摆渡下料机构包括设置在传送带下方的料斗，料斗下端设置卸料传送带，卸料传送带端部设置导料斗，导料斗的进料口与料斗的下料口连通；所述摆渡下料机构设置在移动架上，往复移动驱动装置与移动架驱动连接；所述卸料传送带直接构成料斗的底部，导料斗的进料口、料斗的下料口设置在传送带传动方向的端部。 

与现有技术相比，本实用新型提供的人造石英石的二次布料设备具有以下三个优点： 

1、花纹丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果，可以提高人造石英石的卖点； 

2、板材底层采用建筑废料/废石料，一方面降低产品成本，另一方面符合绿色环保、循环经济及可持续经济发展的路线； 

3、在降低产品成本的同时，可以达到行业内人造石英石板材产品性能，提高产品竞争力。 

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1a为本实用新型的人造石英石的二次布料设备的第一实施例的结构示意图； 

图1b为本实用新型的人造石英石的二次布料设备第二实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型第一实施例中表层布料机构的结构示意图； 

图3为本实用新型中表层搅拌装置第一实施例的结构示意图 

图4a为表层布料机构第一实施例辅搅拌机为立式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图4b为表层布料机构第一实施例辅搅拌机为卧式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图5为本实用新型中表层搅拌装置第二实施例的结构示意图； 

图6a为表层布料机构第二实施例辅搅拌机为两个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图6b为表层布料机构第二实施例辅搅拌机为两个立式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图6c为表层布料机构第二实施例辅搅拌机为一个立式搅拌机和一个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图7为本实用新型表层搅拌装置第三实施例的结构示意图； 

图8a为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为三个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图8b为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为三个立式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图8c为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为一个立式搅拌机和两个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图8d为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为两个立式搅拌机和一个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图； 

图9为本实用新型立式搅拌机的平面结构示意图； 

图10为本实用新型立式搅拌机搅拌爪的立体结构示意图； 

图11为本实用新型卧式搅拌机的内部侧面示意图； 

图12为本实用新型卧式搅拌机的俯视图； 

图13为本实用新型压片装置的结构示意图； 

图14为本实用新型在压片过程中的示意图； 

图15为本实用新型压片装置另一结构示意图； 

图16为本实用新型在压片过程中的示意图； 

图17为本实用新型底层铺设装置的结构示意图； 

图18为本实用新型底层铺设装置的侧视结构示意图。 

附图标记说明：A1-底层搅拌装置；A2-底层输送装置；A3-底层铺设装置；A6-表层压片装置；A7-压机；A8-输送装置；A9-表层铺设装置；1-表层搅拌设备；2-表层输送装置；3-压制成型设备；1a、2a、3a、4a-团块或/和条状纹理的云石图案；5、6、7-颗粒状；11-主搅拌设备；1111、1211、1221、1231、1241、1251、1261-物料输入口；1112、1212、1222、1232、1242、1252、1262-黏结剂输入口；12-辅搅拌设备；121、122、123、124、125、126-辅搅拌机；13、3150-混合物料出料口；130-固定架；131-主驱动电机；132-搅拌盘；133-主轴；134-搅拌爪；135-搅拌筒；136-转轴；137-盛料盆；138-次驱动电机；139-搅拌架；40-箱体；141-进料口；42-卸料口；143-水平轴；144-混料杆；145-搅拌刀；146-驱动电机；31-压片装置；312-传送带；313-主驱动电机；3130-次驱动电机；314-底板；315-初级辊压装置；3151-机架；3152-主辊；3152a-第一主辊；3152b-第二主辊；3153-挤压板；316-次级辊压装置；3161-压辊；317、318-固定架；S1-布料斗；S2-布料框；S3-传送带；S4-移动架； S5-料斗；S6-卸料传送带；S7-导料斗；S8-导轨；S9-支撑架；S10-移动架。 

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。 

下面将结合附图以及具体实施例，详细说明本实用新型人造石英石板材的生产设备： 

参照附图1图-图18所示，图1a为本实用新型的人造石英石的二次布料设备的第一实施例的结构示意图；图1b为本实用新型的人造石英石的二次布料设备第二实施例的结构示意图；图2为本实用新型第一实施例中表层布料机构的结构示意图；图3为本实用新型中表层搅拌装置第一实施例的结构示意图图4a为表层布料机构第一实施例辅搅拌机为立式搅拌机经成型的石英石的平面图；图4b为表层布料机构第一实施例辅搅拌机为卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；图5为本实用新型中表层搅拌装置第二实施例的结构示意图；图6a为表层布料机构第二实施例辅搅拌机为两个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；图6b为表层布料机构第二实施例辅搅拌机为两个立式搅拌机经成型的石英石的平面图；图6c为表层布料机构第二实施例辅搅拌机为一个立式搅拌机和一个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；图7为本实用新型表层搅拌装置第三实施例的结构示意图；图8a为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为三个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；图8b为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为三个立式搅拌机经成型的石英石的平面图；图8c为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为一个立式搅拌机和两个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；图8d为表层布料机构第三实施例辅搅拌机为两个立式搅拌机和一个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；图9为本实用新型立式搅拌机的平面结 构示意图；图10为本实用新型立式搅拌机搅拌爪的立体结构示意图；图11为本实用新型卧式搅拌机的内部侧面示意图；图12为本实用新型卧式搅拌机的俯视图；图13为本实用新型压片装置的结构示意图；图14为本实用新型在压片过程中的示意图；图15为本实用新型压片装置另一结构示意图；图16为本实用新型在压片过程中的示意图；图17为本实用新型底层铺设装置的结构示意图；图18为本实用新型底层铺设装置的侧视结构示意图。 

本实用新型提供的一种人造石英石的二次布料设备，包括底层布料机构和表层布料机构，其中： 

底层布料机构包括底层搅拌装置A1、底层输送装置A2和底层铺设装置A3，底层搅拌装置A1在通过底层输送装置A2与底层铺设装置A3连接；表层布料机构包括表层搅拌装置1、表层输送装置2和表层布料装置，表层搅拌装置1通过表层输送装置2与表层布料装置连接；底层铺设装置A3和表层布料装置连接有一布料框，布料框通过传动机构与底层铺设装置A3和表层布料装置连接。底层原料经过底层搅拌装置A1的搅拌后，再通过底层铺设装置A3的对布料框进行铺设；表层原料经过表层搅拌装置1的搅拌后，再通过表层布料装置布在底层原料的表面；底层原料和表层原料经过输送装置A8输送到压机A7进行压制。表层布料装置为表层压片装置A6或表层铺设装置A9。 

表层搅拌装置1包括主表层搅拌装置11和辅表层搅拌装置12，辅表层搅拌装置12与主表层搅拌装置11依次从上至下分层设置或间隔并排设置，辅表层搅拌装置12的出料口与所述主表层搅拌装置11连通，辅表层搅拌装置12至少包括一个辅搅拌机121，所述辅搅拌机121连接有物料输入口1211和黏结剂输入口1212，主表层搅拌装置11为卧式搅拌机，卧式搅拌机连接有物料 输入口1111和黏结剂输入口1112。辅表层搅拌装置12通过物料输入口1221和黏结剂输入口1222将物料和黏结剂进入一个或多个辅搅拌机内适当搅拌，对应形成一种或多种混合物料，主表层搅拌装置11通过物料输入口1111和黏结剂输入口1112将物料和黏结剂进入卧式搅拌机适当搅拌，混料后的大部分物料形成直径为5cm以上的团料或甚至更大的不规则团料，少量的物料将形成直径细小的团料，再将由一个或多个辅搅拌机搅拌形成的一种或多种混合物料放入主搅拌设备内11，主表层搅拌装置11形成的团料与由一个或多个辅搅拌机搅拌形成的一种或多种物料再次通过主表层搅拌装置11搅拌混合，主表层搅拌装置11形成的团料经过卧式搅拌机撕裂并与由一个或多个辅搅拌机搅拌形成的一种或多种混合物料穿插，主表层搅拌装置11混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型， 

第一实施例：参照附图3、图4a、图4b所示，搅拌设备包括主表层搅拌装置11和辅表层搅拌装置12，辅表层搅拌装置12采用一个辅搅拌机121，辅搅拌机121连接有物料输入口1211和黏结剂输入口1212，辅搅拌机121的出料口与主表层搅拌装置11连接，主表层搅拌装置11为卧式搅拌机，如图3所示。辅搅拌机121可以采用立式搅拌机或卧式搅拌机，辅搅拌机121采用立式搅拌机时，立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5，颗粒状5的物料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状的物料穿插，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1周围并附有颗粒状的星星点缀的效 果，参照附图4a所示；辅搅拌机121采用卧式搅拌机时，辅搅拌机121搅拌形成的物料为团料，辅搅拌机121形成的团料与主表层搅拌装置11形成的团料适当混合搅拌，两种团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并相互穿插，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1、2交错效果，参照附图4b所示。 

第二实施例：参照附图5、图6a、图6b、图6c所示，搅拌设备包括主表层搅拌装置11和辅表层搅拌装置12，辅表层搅拌装置12采用两个辅搅拌机122、123，辅搅拌机122连接有物料输入口1221和黏结剂输入口1222，辅搅拌机123连接有物料输入口1231和黏结剂输入口1232，辅搅拌机122、123的出料口与主表层搅拌装置11连接，主表层搅拌装置11为卧式搅拌机，如图5所示。辅表层搅拌装置12可以采用立式搅拌机或/和卧式搅拌机，即辅搅拌机122、123分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机，根据第一实施例的推理能够得出，本结构辅搅拌机122、123分别采用卧式搅拌机时，辅搅拌机122、123搅拌形成的物料为团料，辅搅拌机122、123形成的团料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，三种团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并相互穿插，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成三种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a、3a交错效果，参照附图6a所示；本结构两个辅搅拌机122、123分别采用立式搅拌机时，两立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5、6，颗粒状5、6的物料与 主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5、6的物料穿插，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a周围并附有颗粒状5、6的星星点缀的效果，参照附图6b所示；本结构辅搅拌机122、123采用一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机时，辅搅拌机122的立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5，辅搅拌机122的卧式搅拌机搅拌形成的物料为团料，颗粒状5和辅搅拌机123的卧式搅拌机搅拌形成的团料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5的物料穿插，表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a交错并附有颗粒状5的星星点缀的效果，参照附图6c所示； 

第三实施例：参照附图7、图8a、图8b、图8c、图8d所示，搅拌设备包括主表层搅拌装置11和辅表层搅拌装置12，辅表层搅拌装置12采用三个辅搅拌机124、125、126，辅搅拌机124连接有物料输入口1241和黏结剂输入口1242，辅搅拌机125连接有物料输入口1251和黏结剂输入口1252，辅搅拌机126连接有物料输入口1261和黏结剂输入口1262，辅搅拌机124、125、126的出料口与主表层搅拌装置11连接，主表层搅拌装置11为卧式搅拌机，如图7所示。辅表层搅拌装置12可以采用立式搅拌机或/和卧式搅拌机，即辅搅拌机124、125、126分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者一个为立式搅 拌机另两个为卧式搅拌机或者两个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机，根据第二实施例的推理能够得出，本结构辅搅拌机124、125、126分别采用卧式搅拌机时，辅搅拌机124、125、126搅拌形成的物料为团料，辅搅拌机124、125、126形成的团料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，四种团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并相互穿插，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成四种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a、3a、4a交错效果，参照附图8a所示；本结构辅搅拌机124、125、126分别采用立式搅拌机时，三个立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5、6、7，颗粒状5、6、7的物料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5、6、7的物料穿插，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1周围并附有颗粒状5、6的星星点缀的效果，参照附图8b所示；本结构辅搅拌机124、125、126采用一个为立式搅拌机另两个为卧式搅拌机时，辅搅拌机124的立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5，辅搅拌机125、126的卧式搅拌机搅拌形成的物料为团料，颗粒状5和辅搅拌机125、126的卧式搅拌机搅拌形成的团料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5的物料穿插，表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成三种颜 色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a、3a交错并附有颗粒状6的星星点缀的效果，参照附图8c所示；本结构辅搅拌机124、125、126采用两个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机时，辅搅拌机124、125的立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5、7，辅搅拌机126的卧式搅拌机搅拌形成的物料为团料，颗粒状5、7和辅搅拌机126的卧式搅拌机搅拌形成的团料与主表层搅拌装置11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主表层搅拌装置11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5的物料穿插，表层搅拌装置11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a交错并附有颗粒状5、7的星星点缀的效果，参照附图8d所示。 

上述物料输入口1111、1211、1221、1231、1241、1251、1261输入的物料可以是骨料或/和粉料，所述骨料粒度对应的目数为大于400目以至更粗，粉料的粒度对应的目数为小于400目以至更细。 

上述辅表层搅拌装置12与所述主表层搅拌装置11依次从上至下分层设置，如图3和图7所示，当辅搅拌设12备有多个辅搅拌机时，辅搅拌机之间上下分层设置，并与主表层搅拌装置11之间从上至下分层设置；而辅搅拌机之间也可以并排设置，再与主表层搅拌装置11之间依次从上至下分层设置，这种结构能够方便将辅搅拌设备的物料放入主搅拌设备中进行混合搅拌。根据上述混合搅拌工艺的需要，这种结构能够方便将辅表层搅拌装置12的物料放入主表层搅拌装置11中进行混合搅拌。上述辅表层搅拌装置12与所述主表层搅拌装置11也可以间隔并排设置，如图5所示，这种结构能够方便将辅表层搅拌装置12和主表层搅拌装置11安装固定，同时也能够方便将料放入到辅表 层搅拌装置12和主表层搅拌装置11中进行搅拌。 

所述辅表层搅拌装置12的辅搅拌机主要是用来搅拌单色物料形成团状或/和其它不规则物料，所述主表层搅拌装置11的卧式搅拌机也具有辅表层搅拌装置12的辅搅拌机搅拌单色物料形成团状或/和其它不规则物料作用，辅表层搅拌装置12的一个或多个辅搅拌机搅拌的单色物料形成团状或/和其它不规则物料全部加入主表层搅拌装置11的卧式搅拌机内，由主表层搅拌装置11的卧式搅拌机完成混合搅拌，搅拌后形成用于制作高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果的混合物料。当然，所述辅表层搅拌装置12的辅搅拌机也可以用来搅拌双色或多色物料形成团状或/和其它不规则物料，主表层搅拌装置11的卧式搅拌机也可以不作辅搅拌机的作用，只用于混合辅表层搅拌装置12的两个以上辅搅拌机搅拌的物料。 

参照附图9、图10所示，所述立式搅拌机包括固定架130、安装在固定架130下方的搅拌盘132、连接搅拌盘132下方的多个搅拌爪134以及安装在搅拌爪134下方的盛料盆137，所述搅拌盘132通过主轴133固定在所述固定架130上，在所述固定架130上安装有用于带动主轴133及搅拌盘132旋转的主驱动电机131，所述搅拌爪134通过转轴136固定在所述搅拌盘132上，在所述搅拌盘132上设置有带动转轴136及搅拌爪134转动的次驱动电机138，所述立式搅拌机的搅拌爪134包括搅拌架139以及垂直安装在搅拌架139上的四个搅拌筒135，所述四个搅拌筒135垂直所述盛料盆137及搅拌盘132，所述搅拌架139通过转轴136与所述次驱动电机138连接，本实施例在所述搅拌盘132下方设置有四个搅拌爪134。这种结构能够使搅拌的料达到颗粒状，其料搅拌后的颗粒直径在5cm以下，上述立式搅拌机为本说明书背景技术部分行星式竖轴搅拌机的简称。 

参照附图11、图12所示，所述卧式搅拌机构包括箱体140、间隔平行固定在箱体140内的一对水平轴143、间隔环绕在所述水平轴143上的多根混料杆144以及设置在每个混料杆端部的搅拌刀145，所述箱体140的外部分别安装有带动所述水平轴143转动的驱动电机146，所述水平轴143的转速为2-20转/分钟，所述箱体140的上部设置有进料口141，所述箱体140的下部设置有卸料口142，在每个水平轴143上设置有5-10个混料杆144，本实施例在每个水平轴143上设置有8个混料杆144，所述混料杆144垂直所述水平轴143设置，这种结构能够使搅拌的料达到团块状，混料搅拌时也能够使不同种类团块与团块之间、团块与颗粒之间相互混合、穿插并使团块撕裂，使混合物料进入压片装置，经过压片的混合物料进入表层压片装置3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。上述卧式搅拌机为本说明书背景技术部分平轴混料器的简称。 

表层压片装置3与表层搅拌装置1之间还设置有压片装置31，压片装置31包括机架311、传送带312、驱动电机313、安装在传送带312下部用于支撑传送带的底板314，设置在机架3151的混合物料输入口3150，混合物料输入口的下方、传送带上方对应设置有初级辊压装置315，沿初级辊压的物料传送方向设置有次级辊压装置316。 

第四实施例：如图13、图14所示，所述初级辊压装置315包括固定于机架3151的主辊3152及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板3153，次级辊压装置316包括至少一个压辊3161，压辊3161位于传送带312上方，所述主辊3152与挤压板3153之间的间距L大于压辊3161与传送带312之间的间距H1。主辊3152与挤压板3153之间的间距设置为5-12cm，所述主辊3152与挤压板3153之间的距离L优选为8-9cm。所述次级辊压装置316包括两个压辊3161、3162， 所述两个压辊3161、3162间隔设置在所述传送带312的上方，后一压辊3162与传送带312之间的间距H2低于前一压辊3161与传送带312之间的间距H1。该结构前一压辊3161一方面可以将主辊3152与挤压板3153压合的混合物料在下落到传送带312时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊3162可以对前一压辊3161压片的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀，所述传送带312下部设置有用于支撑传送带312的底板314，所述底板314安装在所述固定架317、固定架318以及机架3151上，所述压辊3161、3162对应安装在固定架317、固定架318上，这样设置能够方便压辊3161、3162辊压混合物料。所述驱动电机包括主驱动电机313和次驱动电机3130，所述主驱动电机313通过皮带带动主辊3152顺时针转动以及带动传送带312转动，所述次驱动电机3130通过皮带带动压辊3161、3162转动。上述压辊3161和压辊3162的线速度与传送带312的传送速度一致，所述主辊3152的线速度与传送带312的传送速度一致，这样设置方便物料传送的一致性。 

第五实施例：如图15、图16所示，所述初级辊压装置315包括构成相对转动的第一主辊3152a和第二主辊3152b，第一主辊3152a和第二主辊3152b并排间隔固定在机架3151上，所述第一主辊3152a顺时针转动，所述第二主辊3152b逆时针转动，次级辊压装置316包括至少一个压辊3161，所述压辊3161位于传送带312上方，第一主辊3152a与第二主辊3152b之间的间距L大于压辊3161与传送带312之间的间距H1，第一主辊3152a和第二主辊3152b之间的距离为5-12cm，所述混合物料输入口3150设置在第一主辊3152a和第二主辊3152b之间的上方，所述第一主辊3152a和第二主辊3152b为圆柱体， 所述第一主辊3152a和第二主辊3152b水平固定在所述机架3151上，本结构第一主辊3152a和第二主辊3152b采用圆柱体可以使物料团块压片时的厚薄一致，第一主辊3152a和第二主辊3152b水平设置可以使经过压片的物料掉入传送带312时物料厚薄一致，将第一主辊3152a与第二主辊3152b之间的间距设置为8-9cm时，压片的物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材。所述次级辊压装置316包括两个压辊3161、3162，所述两个压辊3161、3162间隔设置在所述传送带312的上方，后一压辊3162与传送带312之间的间距H2低于前一压辊3161与传送带312之间的间距H1，该结构前一压辊3161一方面可以将第一主辊3152a与第二主辊3152b压片的混合物料在下落到传送带312时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊3162可以对前一压辊3161压片的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀。所述传送带312下部设置有用于支撑传送带312的底板314，所述底板314安装在所述固定架317、固定架318以及机架3151上，所述压辊3161、3162对应安装在固定架317、固定架318上，这样设置能够方便压辊3161、3162辊压混合物料。所述驱动电机包括主驱动电机313和次驱动电机3130，所述主驱动电机313通过皮带带动第一主辊3152a顺时针转动、第二主辊3152b逆时针转动以及带动传送带312转动，所述次驱动电机3130通过皮带带动压辊3161、3162转动。上述压辊3161和压辊3162的线速度与传送带312的传送速度一致，所述第一主辊3152a和第二主辊3152b的线速度与传送带312的传送速度一致，这样设置方便物料传送的一致性，生产的板材任一单位体积的密谋更为均匀。 

请参见图17-图18，底层铺设装置包括布料框S2和设置在布料框S2上方的布料斗S1，所述布料斗S1下端设置有传送带S3，布料斗S1、传送带S3设置在一带驱动装置的移动架S4上，位于传送带S3下方、布料框S2上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。其中，摆渡下料机构包括设置在传送带S3下方的料斗S5，料斗S5下端设置卸料传送带S6，卸料传送带S6端部设导料斗S7，导料斗S7的进料口与料斗S5的下料口连通。本结构导料斗的设置，可使由卸料传送带S6送出的物料掉落时经过导料斗后再布入布料框，可避免物料掉落过程中产生布料不均的问题。本实施例中，所述卸料传送带S6直接构成料斗S5的底部，导料斗S7的进料口、料斗S5的下料口设置在卸料传送带S6传动方向的端部。导料斗S7的宽度与布料框S2的布料宽度匹配。所述摆渡下料机构设置在移动架S10上，往复移动驱动装置与移动架S10驱动连接。布料框S2内设置有若干刮平钢丝，导料斗S7的底端与钢丝平齐，这主要是解决布料厚度问题。所述移动架S4下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨S8上，导轨S8下设置有支撑架S9。这样设置可以方便安装料斗，使整个装置更整凑，更合理。 

与现有技术相比，本实用新型提供的人造石英石的二次布料设备具有以下三个优点：1、花纹丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果，可以提高人造石英石的卖点；2、板材底层采用建筑废料/废石料，一方面降低产品成本，另一方面符合绿色环保、循环经济及可持续经济发展的路线；3、在降低产品成本的同时，可以达到行业内人造石英石板材产品性能，提高产品竞争力。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (12)

1.一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：包括底层布料机构和表层布料机构，所述底层布料机构包括底层输送装置、底层搅拌装置和底层铺设装置，所述底层搅拌装置通过底层输送装置与所述底层铺设装置连接；所述表层布料机构包括表层输送装置、表层搅拌装置和表层布料装置，所述表层搅拌装置通过表层输送装置与所述表层布料装置连接；所述底层铺设装置和所述表层布料装置连接有一布料框，所述布料框通过传动机构与所述底层铺设装置和表层布料装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述表层布料装置为表层压片装置，所述表层压片装置包括机架、传送带、设置在机架上的物料输入口，所述物料输入口的下方、传送带的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述表层布料装置为表层铺设装置，所述表层铺设装置包括布料框和设置在布料框上方的布料斗，所述布料斗下端设置有传送带，布料斗、传送带设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述底层铺设装置包括布料框和设置在布料框上方的布料斗，所述布料斗下端设置有传送带，布料斗、传送带设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。

5.根据权利要求2所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述表层搅拌装置包括主搅拌设备和辅搅拌设备，所述辅搅拌设备的出料口与所述主搅拌设备连接，所述辅搅拌设备至少包括一个辅搅拌机，所述辅搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口。

6.根据权利要求5所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述主搅拌设备为卧式搅拌机，所述辅搅拌设备为两个辅搅拌机，所述两个辅搅拌机分别均为卧式搅拌机、均为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机。

7.根据权利要求5所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述主搅拌设备为卧式搅拌机，所述辅搅拌设备为三个辅搅拌机，所述三个辅搅拌机分别均为卧式搅拌机、均为立式搅拌机或者至少一个或两个为卧式搅拌机，其它为立式搅拌机。

8.根据权利要求3所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述表层搅拌装置包括主搅拌设备和辅搅拌设备，所述辅搅拌设备的出料口与所述主搅拌设备连接，所述辅搅拌设备至少包括一个辅搅拌机，所述主搅拌设备、辅搅拌机为立式搅拌机，所述立式搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口。

9.根据权利要求1所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述底层搅拌装置为立式搅拌机，所述底层搅拌装置的出口设置在所述布料斗的上方。

10.根据权利要求2所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述初级辊压装置包括固定于机架的主辊及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板，次级辊压装置包括至少一个压辊，压辊位于传送带上方，所述主辊与挤压板之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。

11.根据权利要求2所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊和第二主辊，第一主辊与第二主辊并排间隔固定在所述机架上，次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带上方，第一主辊与第二主辊之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。

12.根据权利要求3或4所述的一种人造石英石的二次布料设备，其特征在于：所述摆渡下料机构包括设置在传送带下方的料斗，料斗下端设置卸料传送带，卸料传送带端部设置导料斗，导料斗的进料口与料斗的下料口连通；所述摆渡下料机构设置在移动架上，往复移动驱动装置与移动架驱动连接；所述卸料传送带直接构成料斗的底部，导料斗的进料口、料斗的下料口设置在传送带传动方向的端部。

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