CN214238959U - 一种用于橡胶制品生产的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶制品生产的进料装置，包括安装底座，所述安装底座上端，所述安装底座上端固定连接有进料箱，所述进料箱上下内壁的中心位置共同转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周面均匀固定连接有多个等距排布的搅拌杆，所述安装底座下端固定嵌装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌轴下端固定连接，所述进料箱上端固定连接有两个间隔设置的支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接有碾碎框，所述碾碎框底部固定连接有第二网板。本实用新型可自动对块状或固体的硫化剂原料进行碾碎，使其通过第一网板均匀的撒落在正在搅拌的橡胶原料上进充分的混合，具有省时省力，混合速度块，混合效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶制品生产的进料装置。
背景技术
橡胶制品是以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。在橡胶制品的生产过程中，通常需要向橡胶原料中加入一种叫硫化剂的原料，进而在进行橡胶制品的生产前需要对橡胶原料与硫化剂进行充分搅拌，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善，这样生产出的橡胶制品质量和品质才能得到保证。
现有的硫化剂大多为粉末状，而粉末状的硫化剂在使用前容易结成块状，通常需要人工自行将块状的硫化剂碾成粉末状后投入进料装置中与橡胶原料进行混合，当硫化剂的使用量较大时，无法保证硫化剂可以均匀的混合在橡胶原料中。
因此我们提出了一种用于橡胶制品生产的进料装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶制品生产的进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于橡胶制品生产的进料装置，包括安装底座，所述安装底座上端，所述安装底座上端固定连接有进料箱，所述进料箱上下内壁的中心位置共同转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周面均匀固定连接有多个等距排布的搅拌杆，所述安装底座下端固定嵌装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌轴下端固定连接，所述进料箱上端固定连接有两个间隔设置的支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接有碾碎框，所述碾碎框底部固定连接有第二网板，所述第二网板下端连通有两个导料漏斗，两个导料漏斗下端均贯穿进料箱顶部且分别与环形套块上端两侧连通，所述进料箱上端且在碾碎框两侧位置均固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧且在碾压框上方共同固定连接有横板，所述横板上端设有往复升降装置，所述往复升降装置下方设有碾压板，所述碾压板与第二网板对应设置。
优选地，所述进料箱内顶壁上且在搅拌轴外侧固定连接有环形套块，所述环形套块内壁上固定连接有第一网板，所述搅拌杆转动贯穿第一网板设置，所述搅拌轴外周面上且在第一网板上方位置固定连接有两个均匀分布的转动推杆，所述转动推杆远离搅拌轴的一端贴合环形套块内壁滑动设置。
优选地，两个所述转动推杆8下端均设有与第一网板7贴合的刷毛。
优选地，所述往复升降装置包括固定安装在横板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘前表面外侧位置固定连接与滑杆，所述转动盘前方位置设有升降块，所述升降块上横向开设有滑孔，所述滑杆滑动连接在滑孔内，所述升降块下端固定连接有升降杆，所述升降杆远离升降块的一端滑动贯穿横板并与碾压板固定连接。
优选地，所述进料箱左侧上方固定连接有加料箱，所述加料箱下端连通有加料管道，所述加料管道远离加料箱的一端延伸至进料箱内。
优选地，所述进料箱下端连通有进料管，所述进料管贯穿安装底座设置且上方设有阀门。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、通过设置碾碎框和往复升降装置，可通过驱动电机驱动往复升降装置带动碾压板对碾碎框内的块状或固体硫化剂进行碾碎，使之以粉末状混合进橡胶原料内，无需人工进行碾碎，省时省力。
2、通过设置环形套块、第一网板、转动推杆和刷毛，可使碾碎的硫化剂落入第一网板上，并通过转动转动推杆和刷毛进推动，使其通过第一网板均匀的撒在正进行搅动的橡胶原料上，进行充分的混合搅拌，提高混合搅拌的效率，同时避免了硫化剂落点聚集而导致再次结块的现象。
综上所述，本实用新型可自动对块状或固体的硫化剂原料进行碾碎，使其通过第一网板均匀的撒落在正在搅拌的橡胶原料上进充分的混合，具有省时省力，混合速度块，混合效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于橡胶制品生产的进料装置正面结构透视图；
图2为图1中B处放大的结构示意图。
图中：1安装底座、2进料箱、3搅拌轴、4搅拌杆、5搅拌电机、6环形套块、7第一网板、8转动推杆、9刷毛、10支撑板、11碾碎框、12第二网板、13导料漏斗、14竖板、15横板、16驱动电机、17转动盘、18滑杆、19升降块、20升降杆、21碾压板、22加料箱、23加料管道道、24进料管、25阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于橡胶制品生产的进料装置，包括安装底座1，安装底座1上端，安装底座1上端固定连接有进料箱2，进料箱2上下内壁的中心位置共同转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3外周面均匀固定连接有多个等距排布的搅拌杆4，安装底座1下端固定嵌装有搅拌电机5，搅拌电机5输出端与搅拌轴3下端固定连接，搅拌电机5带动搅拌轴3和搅拌杆4进行搅拌和混合工作，进料箱2上端固定连接有两个间隔设置的支撑板10，两个支撑板10上端共同固定连接有碾碎框11，碾碎框11底部固定连接有第二网板12，第二网板12下端连通有两个导料漏斗13，两个导料漏斗13下端均贯穿进料箱2顶部且分别与环形套块6上端两侧连通，进料箱2上端且在碾碎框11两侧位置均固定连接有竖板14，两个竖板14相对一侧且在碾压框上方共同固定连接有横板15，横板15上端设有往复升降装置，往复升降装置下方设有碾压板21，往复升降装置包括固定安装在横板15上端的驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有转动盘17，转动盘17前表面外侧位置固定连接与滑杆18，转动盘17前方位置设有升降块19，升降块19上横向开设有滑孔，滑杆18滑动连接在滑孔内，升降块19下端固定连接有升降杆20，升降杆20远离升降块19的一端滑动贯穿横板15并与碾压板21固定连接，碾压板21与第二网板12对应设置，通过驱动电机16驱动往复升降装置带动碾压板21碾压放置在第二网板12上的块状或固体硫化剂原料，使其呈粉状下落。
进料箱2内顶壁上且在搅拌轴3外侧固定连接有环形套块6，环形套块6内壁上固定连接有第一网板7，搅拌杆4转动贯穿第一网板7设置，搅拌轴3外周面上且在第一网板7上方位置固定连接有两个均匀分布的转动推杆8，转动推杆8远离搅拌轴3的一端贴合环形套块6内壁滑动设置，两个转动推杆8下端均设有与第一网板7贴合的刷毛9，搅拌轴3转动时可带动转动推杆8旋转，继而通过刷毛9将落在第一网板7上的硫化剂原料推动，使其均匀的撒在正搅动的橡胶原料上，进行充分的混合。
进料箱2左侧上方固定连接有加料箱22，加料箱22下端连通有加料管道23，加料管道23远离加料箱22的一端延伸至进料箱2内，可加入橡胶原料。
进料箱2下端连通有进料管24，进料管24贯穿安装底座1设置且上方设有阀门25，方便将进料箱2内混合完成的橡胶原料投入生产。
在使用本实用新型时，先将橡胶原料从加料箱22同固加料管道道23倒入进料箱2内，起到搅拌电机5带动搅拌轴3和搅拌杆4进行搅拌工作，再将块状或固体状的硫化剂原料导入碾碎框11内，启动驱动电机16，驱动电机16驱动往复升降装置带动碾压板21对第二网板12上的块状或固体硫化剂进行碾碎，碾碎的硫化剂穿过第二网板12并同固两个导料漏斗13进入环形套块6并落在第一网板7上方两侧位置，搅拌轴3转动同时带动两个转动推杆8转动，转动推杆8通过下端的刷毛9刷动第一网板7上的硫化剂，使之通过第一网板7均匀的洒再搅拌中的橡胶原料内，进行充分混合，使之混合更加均匀，混合速度更快，不会发生硫化剂较多时在搅拌过程中发生结块的现象，大大提高了橡胶原料加工效率使之更快的投入使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于橡胶制品生产的进料装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上端，所述安装底座(1)上端固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)上下内壁的中心位置共同转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外周面均匀固定连接有多个等距排布的搅拌杆(4)，所述安装底座(1)下端固定嵌装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端与搅拌轴(3)下端固定连接，所述进料箱(2)上端固定连接有两个间隔设置的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)上端共同固定连接有碾碎框(11)，所述碾碎框(11)底部固定连接有第二网板(12)，所述第二网板(12)下端连通有两个导料漏斗(13)，两个导料漏斗(13)下端均贯穿进料箱(2)顶部且分别与环形套块(6)上端两侧连通，所述进料箱(2)上端且在碾碎框(11)两侧位置均固定连接有竖板(14)，两个所述竖板(14)相对一侧且在碾压框上方共同固定连接有横板(15)，所述横板(15)上端设有往复升降装置，所述往复升降装置下方设有碾压板(21)，所述碾压板(21)与第二网板(12)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品生产的进料装置，其特征在于，所述进料箱(2)内顶壁上且在搅拌轴(3)外侧固定连接有环形套块(6)，所述环形套块(6)内壁上固定连接有第一网板(7)，所述搅拌杆(4)转动贯穿第一网板(7)设置，所述搅拌轴(3)外周面上且在第一网板(7)上方位置固定连接有两个均匀分布的转动推杆(8)，所述转动推杆(8)远离搅拌轴(3)的一端贴合环形套块(6)内壁滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶制品生产的进料装置，其特征在于，两个所述转动推杆(8)下端均设有与第一网板(7)贴合的刷毛(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品生产的进料装置，其特征在于，所述往复升降装置包括固定安装在横板(15)上端的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)前表面外侧位置固定连接与滑杆(18)，所述转动盘(17)前方位置设有升降块(19)，所述升降块(19)上横向开设有滑孔，所述滑杆(18)滑动连接在滑孔内，所述升降块(19)下端固定连接有升降杆(20)，所述升降杆(20)远离升降块(19)的一端滑动贯穿横板(15)并与碾压板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品生产的进料装置，其特征在于，所述进料箱(2)左侧上方固定连接有加料箱(22)，所述加料箱(22)下端连通有加料管道(23)，所述加料管道(23)远离加料箱(22)的一端延伸至进料箱(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品生产的进料装置，其特征在于，所述进料箱(2)下端连通有进料管(24)，所述进料管(24)贯穿安装底座(1)设置且上方设有阀门(25)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130257A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-04 | 付豪 | 一种环氧树脂化工涂料乳化机 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023209590.9U patent/CN214238959U/zh not_active Expired - Fee Related
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