CN214521125U - 一种砼料搅拌机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体地涉及一种砼料搅拌机进料装置，包括本体和螺旋输送机，本体的顶部设有投料口，且本体的底部设有排料口，本体内设有两个压料辊、搅拌框和转轴，两个压料辊相对设置，两个压料辊的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，搅拌框的顶端与转轴的顶端固定连接，搅拌框包括竖直设置的混料件，混料件的底端安装有刮板，转轴的底端传动连接有第二减速电机，转轴的外部设有套筒，套筒的底端贯穿本体的底部且传动连接有第三减速电机，套筒的上部设有搅拌杆，螺旋输送机的进料口与本体的排料口相连，螺旋输送机的出料口与砼料搅拌机的进料口相连。本装置具有研磨、搅碎混凝土原料的功能，为后续加工提供便利。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体地涉及一种砼料搅拌机进料装置。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。现有的进料装置主要是进料斗，通过在进料斗中添加物料，再将进料斗中的物料倒进搅拌筒中进行搅拌，完成加料过程。但是现有的进料装置不具有预处理功能，即不能对混凝土原料进行研磨和搅碎，生产效率低。
为此，亟需加以改进。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种砼料搅拌机进料装置，包括本体和螺旋输送机，所述本体的顶部设置有投料口，且本体的底部设置有排料口，所述本体内设置有两个压料辊、搅拌框和转轴，两个所述压料辊相对设置，且两个压料辊之间的缝隙与投料口相对应，两个所述压料辊分别通过辊轴转动连接在本体前后两侧壁之间，且两个压料辊的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，所述搅拌框的顶端与转轴的顶端固定连接，所述搅拌框包括竖直设置的混料件，所述混料件的底端安装有刮板，所述转轴的底端传动连接有第二减速电机，所述转轴的外部设置有套筒，且转轴通过轴承与套筒转动连接，所述套筒的底端贯穿本体的底部且传动连接有第三减速电机，所述套筒的下部通过轴承密封且转动连接在本体的底部，所述套筒的上部设置有多根水平的搅拌杆，所述搅拌杆沿转动方向上设置有刀刃；
所述螺旋输送机的进料口与本体的排料口相连，所述螺旋输送机的出料口与砼料搅拌机的进料口相连。
优选的，所述搅拌框的混料件上开设有多个通孔，增加混凝土原料的流动性，使混凝土原料混合效果更好。
优选的，所述搅拌框的外形为非轴对称结构，且套筒左侧的混料件与转轴的间距小于套筒右侧的混料件与转轴的间距，有利于提高混料效果。
本实用新型还包括能够使一种砼料搅拌机进料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、螺旋输送机、轴承和压料辊等。
本实用新型的工作原理是，将混凝土原料投入本体内，启动第一减速电机，压料辊相对转动并对混凝土原料进行研磨，再启动第二减速电机和第三减速电机，转轴转动带动搅拌框转动，以对混凝土原料进行搅拌，套筒转动带动搅拌杆转动，以便将混凝土原料中的大颗粒物料或较硬的物料搅碎，从而减少坚硬物料对砼料搅拌机的损害，刮板可防止物料沉积，待搅拌一段时间后，将预处理后的混凝土原料通过螺旋输送机输送至砼料搅拌机中，方便后续加工。
本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，具有预处理功能，能对混凝土原料进行研磨和搅碎，并搅拌均匀，为后续加工提供便利，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌杆的结构示意图。
图中：1.本体，2.螺旋输送机，3.投料口，4.压料辊，5.搅拌框，6.转轴，7.混料件，8.刮板，9.第二减速电机，10.套筒，11.砼料搅拌机，12.第三减速电机，13.搅拌杆，14.刀刃，15.通孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～2所示，本实用新型提供了一种砼料搅拌机进料装置，包括本体1和螺旋输送机2，所述本体1的顶部设置有投料口3，且本体1的底部设置有排料口，所述本体1内设置有两个压料辊4、搅拌框5和转轴6，两个所述压料辊4相对设置，且两个压料辊4之间的缝隙与投料口3相对应，两个所述压料辊4分别通过辊轴转动连接在本体1前后两侧壁之间，且两个压料辊4的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，所述搅拌框5的顶端与转轴6的顶端固定连接，所述搅拌框5包括竖直设置的混料件7，所述混料件7的底端安装有刮板8，所述转轴6的底端传动连接有第二减速电机9，所述转轴6的外部设置有套筒10，且转轴6通过轴承与套筒10转动连接，所述套筒10的底端贯穿本体1的底部且传动连接有第三减速电机12，所述套筒10的下部通过轴承密封且转动连接在本体1的底部，所述套筒10的上部设置有多根水平的搅拌杆13，所述搅拌杆13沿转动方向上设置有刀刃14；
所述螺旋输送机2的进料口与本体1的排料口相连，所述螺旋输送机2的出料口与砼料搅拌机11的进料口相连。
所述搅拌框5的混料件7上开设有多个通孔15，增加混凝土原料的流动性，使混凝土原料混合效果更好。所述搅拌框5的外形为非轴对称结构，且套筒10左侧的混料件7与转轴6的间距小于套筒10右侧的混料件7与转轴6的间距，有利于提高混料效果。
本实用新型的工作原理是，将混凝土原料投入本体1内，启动第一减速电机，压料辊4相对转动并对混凝土原料进行研磨，再启动第二减速电机9和第三减速电机12，转轴6转动带动搅拌框5转动，以对混凝土原料进行搅拌，套筒10转动带动搅拌杆13转动，以便将混凝土原料中的大颗粒物料或较硬的物料搅碎，从而减少坚硬物料对砼料搅拌机11的损害，刮板8可防止物料沉积，待搅拌一段时间后，将预处理后的混凝土原料通过螺旋输送机2输送至砼料搅拌机11中，方便后续加工。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.一种砼料搅拌机进料装置，包括本体和螺旋输送机，其特征在于：所述本体的顶部设置有投料口，且本体的底部设置有排料口，所述本体内设置有两个压料辊、搅拌框和转轴，两个所述压料辊相对设置，且两个压料辊之间的缝隙与投料口相对应，两个所述压料辊分别通过辊轴转动连接在本体前后两侧壁之间，且两个压料辊的辊轴一端均传动连接有第一减速电机，所述搅拌框的顶端与转轴的顶端固定连接，所述搅拌框包括竖直设置的混料件，所述混料件的底端安装有刮板，所述转轴的底端传动连接有第二减速电机，所述转轴的外部设置有套筒，且转轴通过轴承与套筒转动连接，所述套筒的底端贯穿本体的底部且传动连接有第三减速电机，所述套筒的下部通过轴承密封且转动连接在本体的底部，所述套筒的上部设置有多根水平的搅拌杆，所述搅拌杆沿转动方向上设置有刀刃；
所述螺旋输送机的进料口与本体的排料口相连，所述螺旋输送机的出料口与砼料搅拌机的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的砼料搅拌机进料装置，其特征在于：所述搅拌框的混料件上开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的砼料搅拌机进料装置，其特征在于：所述搅拌框的外形为非轴对称结构，且套筒左侧的混料件与转轴的间距小于套筒右侧的混料件与转轴的间距。
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