CN213286668U - 一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盐碱地治理技术领域，具体公开了一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，包括混合机构和粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱、支撑板、粉碎单元和固定支撑板的第一支架，粉碎箱设于支撑板的顶端，粉碎箱的顶端设有进料漏斗，粉碎单元包括粉碎辊和用于驱动粉碎辊转动的第一电机，粉碎辊与粉碎箱的侧壁转动连接，粉碎辊的周侧均布有粉碎刀，粉碎箱内活动连接有两个曲面状的挡板，两个挡板分别位于粉碎辊的两侧，粉碎箱上设有两个用于调节挡板和粉碎辊之间间距的调节组件，粉碎机构和混合机构连通。本实用新型可以将原料粉碎和混合工序同时进行，不需要转移粉碎后的原料至混合装置内混合，节省了转移原料的时间，从而提高了原料混合效率。

Description

一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及盐碱地治理技术领域，具体涉及一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置。

背景技术

对于盐碱地的治理一般采用水洗法，大面积排灌，这样需要大量的机井、电力电路、排灌设施等，治理难度大、成本高，每年需消耗大量的人力物力，而且不能彻底根治。为了彻底根治土壤盐碱化，现在还会使用土壤盐碱改良剂，而现在的土壤盐碱改良剂均以硫酸钙为主要成分。中国公开号为CN1487052的专利，公开了一种土壤盐碱改良剂由二水硫酸钙、无水硫酸钙、硫铁矿、草酸、磷、钾和微量元素组成，在混合上述原料时对原料的细度是有要求的，但是目前制备改良剂时，采用单独的粉碎装置将原料粉碎后，人工再转移至混合装置内进行混合均匀，由于原料粉碎和混合不能同时进行，所以原料的混合效率降低，从而增加了改良剂制备的时间，进而使改良剂的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，以解决现有改良剂制备时，原料粉碎和混合不能同时进行，导致混合效率降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供基础技术方案为：一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，包括用于混合原料的混合机构和用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、支撑板、粉碎单元和两个用于固定支撑板的第一支架，所述粉碎箱设于支撑板的顶端，所述粉碎箱的顶端设有进料漏斗，所述粉碎单元包括粉碎辊和用于驱动粉碎辊转动的第一电机，所述粉碎辊与粉碎箱的侧壁转动连接，所述粉碎辊的周侧均布有粉碎刀，所述粉碎箱内活动连接有两个曲面状的挡板，两个所述挡板分别位于粉碎辊的两侧，所述粉碎箱上设有两个用于调节挡板和粉碎辊之间间距的调节组件，所述混合机构包括混合箱、搅拌轴、第二电机和用于支撑混合箱的第二支架，所述搅拌轴上均布有搅拌叶片，所述混合箱位于两个第一支架之间，所述搅拌轴的一端依次贯穿混合箱的两侧，并与其中一个第一支架转动连接，所述搅拌轴与混合箱转动连接，所述搅拌轴的另一端转动贯穿另外一个第一支架，并与第二电机连接，所述粉碎箱的底端和混合箱的顶端之间连通有第一出料管。

本实用新型的原理和有益效果在于：在粉碎和混合原料之前，工作人员根据改良剂成品的要求，调节两个挡板和粉碎辊之间的间距，当需要原料的细度较大时，工作人员通过调节组件将挡板和粉碎辊之间的间距调大，当需要原料的细度较小时，工作人员通过调节组件将挡板和粉碎辊之间的间距调小，从而使粉碎后的原料满足细度的要求；当调整好之后，工作人员启动第一电机和第二电机，随后将原料从进料漏斗处添加到粉碎箱内粉碎，粉碎后的原料通过第一出料管进入混合箱内，在搅拌叶片的作用下，将粉碎后的原料搅拌均匀。与现有技术相比，本实用新型可以使原料粉碎工序和混合工序同时进行，不需要转移粉碎后的原料至混合装置内混合，节省了转移原料的时间，从而提高原料的混合效率，进而提高改良剂的生产效率；另外本实用新型可以根据改良剂成品对原料细度的要求，通过调节挡板和粉碎辊之间的间距，从而满足原料细度的要求，进而提高本实用新型所述的混合装置的实用性。

方案二，此为基础方案的优选，两个所述调节组件均为螺杆，两个所述螺杆分别与粉碎箱的两侧螺纹连接，并延伸至粉碎箱内分别与两个挡板固定连接。通过将螺杆从粉碎箱的侧壁上旋进或者旋出，即可带动挡板在粉碎箱内向靠近粉碎辊或者远离粉碎辊的方向移动，从而达到调节挡板和粉辊之间间距的目的。

方案三，此为方案二的优选，两个所述螺杆的自由端均连接有旋转轮。在螺杆上设置旋转轮，便于工作人员旋转螺杆。

方案四，此为基础方案的优选，还包括用于向粉碎箱内添加原料的原料添加机构，所述原料添加机构包括盛料槽、与盛料槽铰接支撑杆和用于驱动盛料槽沿着支撑杆偏转的驱动单元，所述支撑杆固定设于粉碎箱的顶端，所述支撑杆的顶端与盛料槽的底端铰接，所述盛料槽的一端为开口，所述盛料槽的开口端位于进料漏斗的正上方。在粉碎原料之前，工作人员将原料投放在盛料槽内，当第一电机启动后，工作人员启动驱动单元使盛料槽沿着支撑杆偏转，使盛料槽内的原料在自身重力的作用下从盛料槽的开口端滑落至进料漏斗内，随后工作人员关闭驱动单元。通过设置原料添加机构，可以使原料逐渐从进料漏斗进入粉碎箱内粉碎，避免原料在粉碎箱内堆积。

方案五，此为方案四的优选，所述驱动单元包括往复丝杆、连接块、第三电机和驱动第三电机正反转的倒顺开关，所述往复丝杆的底端与支撑板的顶端转动连接，所述第三电机固定设于支撑板的顶端，所述往复丝杆与第三电机的输出轴传动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述连接块与盛料槽远离开口的一端固定连接，所述连接块上铰接有连接杆，所述连接杆的自由端与滑块铰接。当需要向粉碎箱内添加原料时，工作人员通过倒顺开关启动第三电机，接着第三电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块向上移动，在滑块向上移动时，滑块通过连接杆推动盛料槽沿着支撑杆偏转，使盛料槽内的原料在自身重力的作用下从盛料槽的开口端滑落至进料漏斗内，随后工作人员通过倒顺开关关闭第三电机；当需要向盛料槽内添加原料时，工作人员通过倒顺开关启动第三电机，使的第三电机带动往复丝杆反向转动，往复丝杆反向转动带动滑块向下移动，在滑块向下移动时，滑块通过连接杆拉动盛料槽沿着支撑杆反方向偏转，直至盛料槽的底端水平后，工作人员通过倒顺开关关闭第三电机，随后即可向盛料槽内添加原料。

方案六，此为方案五的优选，所述支撑板的顶端固定连接有L形固定板，所述往复丝杆的顶端与L形固定板转动连接。设置L形固定板，可以使往复丝杆转动的过程中更加平稳。

方案七，此为方案一至六的优选，所述混合箱的底端设有第二出料管。在混合箱的底端设置第二出料管，便于将混合箱内混合完成的原料排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例2的主视图；

图3是本实用新型实施例2中盛料槽倾斜后的结构示意图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5是本实用新型实施例2中盛料槽的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一支架1、第二支架2、混合箱3、搅拌轴4、搅拌叶片5、第二电机6、第二出料管7、第一出料管8、粉碎箱9、挡板10、粉碎辊11、粉碎刀12、螺杆13、旋转轮14、进料漏斗15、盛料槽16、支撑杆17、连接块18、连接杆19、滑块20、L形固定板21、往复丝杆22、第三电机23、支撑板24。

实施例1

如图1所示：一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，包括用于混合原料的混合机构和用于粉碎原料的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱9、支撑板24、粉碎单元和两个用于固定支撑板24的第一支架1，粉碎箱9与支撑板24的顶端固定连接，粉碎箱9的顶端固定连接有进料漏斗15，粉碎单元包括粉碎辊11和用于驱动粉碎辊11转动的第一电机，粉碎辊11的前端和后端分别与粉碎箱9的前侧和后侧通过轴承转动连接，粉碎辊11的周侧均布有粉碎刀12，粉碎箱9内活动连接有两个曲面状的挡板10，两个挡板10可以在粉碎箱9左右滑动，两个挡板10分别位于粉碎辊11的左右两侧，粉碎箱9上设有两个用于调节挡板10和粉碎辊11之间间距的调节组件，两个调节组件均为螺杆13，两个螺杆13分别与粉碎箱9的两侧螺纹连接，两个螺杆13位于粉碎箱9内的一端分别与两个挡板10固定连接，两个螺杆13的自由端均固定连接有旋转轮14。

混合机构包括混合箱3、搅拌轴4和用于支撑混合箱3的第二支架2，搅拌轴4上均布有搅拌叶片5，混合箱3位于两个第一支架1之间，搅拌轴4的左端依次贯穿混合箱3右侧和左侧，搅拌轴4的左端与混合箱3通过轴承转动连接，搅拌轴4的左端与位于混合箱3左侧的第一支架1通过轴承转动连接，搅拌轴4的右端贯穿位于混合箱3右侧的第一支架1，并与第一支架1通过轴承转动连接，搅拌轴4的左端连接有第二电机6，粉碎箱9的底端和混合箱3的顶端之间连通有第一出料管8，混合箱3的底端固定连通有第二出料管7。

实施例1的实施方式为：在粉碎和混合原料之前，工作人员根据改良剂成品的要求，调节两个挡板10和粉碎辊11之间的间距，当需要原料的细度较大时，工作人员通过旋转轮14旋转螺杆13，使螺杆13从粉碎箱9内逐渐旋出，从而将挡板10和粉碎辊11之间的间距调大，当需要原料的细度较小时，工作人员通过旋转轮14反向旋转螺杆13，使螺杆13逐渐旋进粉碎箱9内，从而将挡板10和粉碎辊11之间的间距调小，通过上述操作使粉碎后的原料满足细度的要求；当调整好之后，工作人员启动第一电机和第二电机6，随后将原料从进料漏斗15处添加到粉碎箱9内粉碎，粉碎后的原料通过第一出料管8进入混合箱3内，在搅拌叶片5的作用下，将粉碎后的原料搅拌均匀。

实施例2

如图2至图5所示：实施例2与实施例1的区别在于，一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置还包括用于向粉碎箱9内添加原料的原料添加机构，原料添加机构包括盛料槽16、与盛料槽16铰接支撑杆17和用于驱动盛料槽16沿着支撑杆17偏转的驱动单元，支撑杆17固定设于粉碎箱9的顶端，支撑杆17的顶端与盛料槽16的底端铰接，盛料槽16的左侧为开口，盛料槽16的左端位于进料漏斗15的正上方；驱动单元包括往复丝杆22、连接块18、第三电机23、L形固定板21和驱动第三电机23正反转的倒顺开关，倒顺开关的型号为HY260，L形固定板21固定连接在支撑板24的顶端，往复丝杆22的底端与支撑板24的顶端通过轴承转动连接，往复丝杆22的顶端与L形固定板21通过轴承转动连接，第三电机23固定设于支撑板24的顶端，往复丝杆22与第三电机23的输出轴均设有带轮，并通过皮带传动连接，往复丝杆22上螺纹连接有滑块20，连接块18与盛料槽16右侧底端固定连接，连接块18上铰接有连接杆19，连接杆19的自由端与滑块20铰接。

实施例2的实施方式为：当需要向粉碎箱9内添加原料时，工作人员通过倒顺开关启动第三电机23，接着第三电机23带动往复丝杆22转动，往复丝杆22转动带动滑块20向上移动，在滑块20向上移动时，滑块20通过连接杆19推动盛料槽16沿着支撑杆17偏转，使盛料槽16内的原料在自身重力的作用下从盛料槽16的开口端滑落至进料漏斗15内，随后工作人员通过倒顺开关关闭第三电机23；当需要向盛料槽16内添加原料时，工作人员通过倒顺开关启动第三电机23，使的第三电机23带动往复丝杆22反向转动，往复丝杆22反向转动带动滑块20向下移动，在滑块20向下移动时，滑块20通过连接杆19拉动盛料槽16沿着支撑杆17反方向偏转，直至盛料槽16的底端水平后，工作人员通过倒顺开关关闭第三电机23，随后即可向盛料槽16内添加原料。

实施例2的其余实施方式与实施例1的相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于，包括用于混合原料的混合机构和用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、支撑板、粉碎单元和两个用于固定支撑板的第一支架，所述粉碎箱设于支撑板的顶端，所述粉碎箱的顶端设有进料漏斗，所述粉碎单元包括粉碎辊和用于驱动粉碎辊转动的第一电机，所述粉碎辊与粉碎箱的侧壁转动连接，所述粉碎辊的周侧均布有粉碎刀，所述粉碎箱内活动连接有两个曲面状的挡板，两个所述挡板分别位于粉碎辊的两侧，所述粉碎箱上设有两个用于调节挡板和粉碎辊之间间距的调节组件，所述混合机构包括混合箱、搅拌轴、第二电机和用于支撑混合箱的第二支架，所述搅拌轴上均布有搅拌叶片，所述混合箱位于两个第一支架之间，所述搅拌轴的一端依次贯穿混合箱的两侧，并与其中一个第一支架转动连接，所述搅拌轴与混合箱转动连接，所述搅拌轴的另一端转动贯穿另外一个第一支架，并与第二电机连接，所述粉碎箱的底端和混合箱的顶端之间连通有第一出料管。

2.根据权利要求1所述的一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于，两个所述调节组件均为螺杆，两个所述螺杆分别与粉碎箱的两侧螺纹连接，并延伸至粉碎箱内分别与两个挡板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于，两个所述螺杆的自由端均连接有旋转轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于，还包括用于向粉碎箱内添加原料的原料添加机构，所述原料添加机构包括盛料槽、与盛料槽铰接的支撑杆和用于驱动盛料槽沿着支撑杆偏转的驱动单元，所述支撑杆固定设于粉碎箱的顶端，所述支撑杆的顶端与盛料槽的底端铰接，所述盛料槽的一端为开口，所述盛料槽的开口端位于进料漏斗的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于,所述驱动单元包括往复丝杆、连接块、第三电机和驱动第三电机正反转的倒顺开关，所述往复丝杆的底端与支撑板的顶端转动连接，所述第三电机固定设于支撑板的顶端，所述往复丝杆与第三电机的输出轴传动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述连接块与盛料槽远离开口的一端固定连接，所述连接块上铰接有连接杆，所述连接杆的自由端与滑块铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于，所述支撑板的顶端固定连接有L形固定板，所述往复丝杆的顶端与L形固定板转动连接。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种用于盐碱地治理的改良剂混合装置，其特征在于，所述混合箱的底端设有第二出料管。

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