CN215086742U - 一种可防结块的饲料加工用预混合装置 - Google Patents

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宋志红
王忠荣
潘莉莉
杨兴明
方振文
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一种可防结块的饲料加工用预混合装置,本实用新型涉及饲料加工技术领域;升降传送机中转动轮的转轴分别通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;提升板分布固定在升降传送机的外带面上;碾压传送机中转动轮的转动轴通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;碾压轮的前后两端分别通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;连接轮嵌设在混合箱后侧壁上的空腔内,连接轮前端的转动轴与碾压轮的后端固定连接;驱动电机的输出轴插设在空腔的后侧壁内,驱动电机的输出轴与最左侧的连接轮后端的转动轴固定连接;导向板的外周壁与混合箱的内周壁固定连接,在混合的过程中,可对饲料进行碾压,从而避免混合物出现结块的现象,提高了混合的均匀性,且无需人工搅拌,省时省力。

Description

一种可防结块的饲料加工用预混合装置
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种可防结块的饲料加工用预混合装置。
背景技术
随着养殖业的不断发展,养殖场的数量也越来越多,从而养殖场需要大量的工人对饲料进行配料搅拌,为了提高饲养动物的生长效率,有时候饲料中还需加入一些液态饲料和水等,但人工搅拌这些混合物时,会出现结块的现象,导致混合不均匀,影响饲料的质量,而且人工搅拌需要大量的劳动力且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理、使用方便的可防结块的饲料加工用预混合装置,在混合的过程中,可对饲料进行碾压,从而避免混合物出现结块的现象,提高了混合的均匀性,且无需人工搅拌,省时省力。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含混合箱、进料口和出料管,混合箱左侧壁的上侧设有进料口,混合箱右侧壁的下侧插设并固定有出料管,出料管内插设有密封塞;它还包含:
升降传送机,所述的升降传送机设置于混合箱内部的右侧,且升降传送机的上端向左侧倾斜设置,升降传送机中转动轮的转轴分别通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;
提升板,所述的提升板为数个,且数个提升板等距分布固定在升降传送机的外带面上;
碾压传送机,所述的碾压传送机设置于混合箱内部的左侧,且碾压传送机呈水平状设置,碾压传送机中转动轮的转动轴通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;
碾压轮,所述的碾压轮为数个,且碾压轮的前后两端分别通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;
连接轮,所述的连接轮为数个,且连接轮嵌设在混合箱后侧壁上的空腔内,数个连接轮之间通过传动带连接,连接轮前端的转动轴分别插设在空腔的前侧壁内,且连接轮前端的转动轴与碾压轮的后端固定连接,连接轮的后端通过轴承与空腔的后侧壁旋接;
驱动电机,所述的驱动电机通过支架固定在混合箱后侧的外侧壁上,驱动电机与外部电源连接,且驱动电机的输出轴插设在空腔的后侧壁内,且驱动电机的输出轴与最左侧的连接轮后端的转动轴固定连接;
导向板,所述的导向板设置于混合箱内部的下侧,导向板的外周壁与混合箱的内周壁固定连接,且导向板上表面的右侧与出料管下侧的内侧壁呈同一平面设置,导向板的左侧向上倾斜设置。
优选地,所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置,还包含:
延伸板,所述延伸板为数个,且数个延伸板分别一一对应插设在数个提升板内,右侧的延伸板抵触在混合箱右侧的内壁上;
复位弹簧,所述复位弹簧为数个,且数个复位弹簧等量分布于提升板的内部,复位弹簧的两端分别与提升板的内侧壁以及延伸板的内侧壁固定连接;
导向块,所述的导向块为数个,且数个导向块两两设置于提升板内,同一提升板内的两个导向块分别固定在延伸板的两侧壁内,导向块分别滑动设置在提升板两侧的滑槽内;
弧形板,所述的弧形板的前后两侧分别与混合箱前后两侧的内壁固定连接,且弧形板设置于碾压传送机的右侧,弧形板的右侧壁与左侧的数个延伸板相抵触设置。
优选地,所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置还包含:
搅拌杆,所述的搅拌杆为两个,且搅拌杆的前后两端均通过轴承与混合箱的前后两侧壁旋接;
搅拌叶,所述的搅拌叶为数个,且数个搅拌叶等量并等角度固定在搅拌杆的外环壁上;
搅拌电机,所述的搅拌电机与外部电源连接,搅拌电机固定在混合箱后侧的外侧壁上,搅拌电机的输出轴均插设在混合箱的后侧壁内,且搅拌电机的输出轴与搅拌杆的后端固定连接。
优选地,所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置还包含刮板,所述刮板固定在弧形板的左侧壁上,刮板的左侧向上倾斜后,抵触在碾压传送机的外带面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置,在混合的过程中,可对饲料进行碾压,从而避免混合物出现结块的现象,提高了混合的均匀性,且无需人工搅拌,省时省力,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图2中A-A向剖视图。
图4为本实用新型中延伸板的结构示意图。
附图标记说明:
混合箱1、出料管2、进料口3、密封塞4、升降传送机5、提升板6、碾压传送机7、碾压轮8、连接轮9、空腔10、驱动电机11、导向板12、延伸板13、复位弹簧14、导向块15、弧形板16、搅拌杆17、搅拌叶18、搅拌电机19、刮板20。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含混合箱1和出料管2,混合箱1左侧壁的上侧开设有进料口3,混合箱1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管2,出料管2内插设有密封塞4;它还包含:
升降传送机5,所述的升降传送机5设置于混合箱1内部的右侧,且升降传送机5的上端向左侧倾斜设置,升降传送机5中转动轮的转轴分别通过轴承与混合箱1的前后两侧壁旋接;
提升板6,所述的提升板6为数个,且数个提升板6等距分布粘设固定在升降传送机5的外带面上;
碾压传送机7,所述的碾压传送机7设置于混合箱1内部的左侧,且碾压传送机7呈水平状设置,碾压传送机7中转动轮的转动轴通过轴承与混合箱1的前后两侧壁旋接;
碾压轮8,所述的碾压轮8为数个,且碾压轮8的前后两端分别通过轴承与混合箱1的前后两侧壁旋接;
连接轮9,所述的连接轮9为数个,且连接轮9嵌设在混合箱1后侧壁上的空腔10内,数个连接轮9之间通过传动带连接,连接轮9前端的转动轴分别插设在空腔10的前侧壁内,且连接轮9前端的转动轴与碾压轮8的后端焊接固定,连接轮9的后端通过轴承与空腔10的后侧壁旋接;
驱动电机11,所述的驱动电机11通过螺栓固定在混合箱1后侧的外侧壁上,驱动电机11与外部电源连接,且驱动电机11的输出轴插设在空腔10的后侧壁内,且驱动电机11的输出轴与最左侧的连接轮9后端的转动轴固定连接;
导向板12,所述的导向板12设置于混合箱1内部的下侧,导向板12的外周壁与混合箱1的内周壁焊接固定,且导向板12上表面的右侧与出料管2下侧的内侧壁呈同一平面设置,导向板12的左侧向上倾斜设置。
作为优选方案,更进一步地,所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置还包含:
延伸板13,所述延伸板13为数个,且数个延伸板13分别一一对应插设在数个提升板6内,右侧的延伸板13抵触在混合箱1右侧的内壁上;
复位弹簧14,所述复位弹簧14为数个,且数个复位弹簧14等量分布于提升板6的内部,复位弹簧14的两端分别与提升板6的内侧壁以及延伸板13的内侧壁焊接固定;
导向块15,所述的导向块15为数个,且数个导向块15两两设置于提升板6内,同一提升板6内的两个导向块15分别焊接固定在延伸板13的两侧壁内,导向块15分别滑动设置在提升板6两侧的滑槽内;
弧形板16,所述的弧形板16的前后两侧分别与混合箱1前后两侧的内壁焊接固定,且弧形板16设置于碾压传送机7的右侧,弧形板16的右侧壁与左侧的数个延伸板13相抵触设置。
作为优选方案,更进一步地,所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置还包含:
搅拌杆17,所述的搅拌杆17为两个,且搅拌杆17的前后两端均通过轴承与混合箱1的前后两侧壁旋接;
搅拌叶18,所述的搅拌叶18为数个,且数个搅拌叶18等量并等角度焊接固定在搅拌杆17的外环壁上;
搅拌电机19,所述的搅拌电机19与外部电源连接,搅拌电机19通过螺栓固定在混合箱1后侧的外侧壁上,搅拌电机19的输出轴均插设在混合箱1的后侧壁内,且搅拌电机19的输出轴与搅拌杆17的后端焊接固定。
作为优选方案,更进一步地,所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置还包含刮板20,所述刮板20焊接固定在弧形板16的左侧壁上,刮板20的左侧向上倾斜后,抵触在碾压传送机7的外带面上。
本具体实施方式的工作原理:使用时,将物料经由进料口3倒入混合箱1内,然后掉至导向板12上,然后同时启动碾压传送机7、升降传送机5、驱动电机11以及搅拌电机19,搅拌电机19带动搅拌杆17转动,搅拌杆17带动搅拌叶18转动,搅拌叶18对物料进行混合,混合后的物料经由导向板12向右侧移动,此时升降传送机5带动提升板6转动,提升板6带动位于混合箱1右下侧的物料向上移动,且在向上移动时,延伸板13在复位弹簧14的弹力下向外侧移动,进而使得延伸板13保持与混合箱1内壁接触,从而防止物料掉落,当提升板6带动物料移动至升降传送机5的最上侧时,使得物料向左下侧掉落,从而掉至碾压传送机7的传送带上,碾压传送机7带动物料向左侧移动,而碾压传送机7上方的碾压轮8在驱动电机11的驱动下转动,碾压轮8转动时对物料进行碾压,进而防止物料结块,碾压完成后,经由碾压传送机7的左侧掉至导向板12上,且与导向板12上原有的物料进行混合,以此类推,反复重复上述的工序,进而可提高混合的均匀性。
与现有技术相比,本具体实施方式的有益效果如下:
1、混合箱1底部的物料可经由升降传送机5传送至混合箱1内部的上侧,且升降传送机5的上侧为倾斜设置,进而方便物料掉至碾压传送机7的上侧;
2、碾压传送机7上侧的碾压轮8可对物料进行碾压,进而避免物料结块,提高了混合的效率;
3、混合箱1底部设有搅拌叶18,在使用的过程中,可通过搅拌杆17带动搅拌叶18转动,搅拌叶18对混合箱1底部的物料进行混合,从而提高了混合的效率;
4、提升板6内部的延伸板13通过复位弹簧14与提升板6的内壁连接,进而在升降传送机5带动提升板6移动时,使得延伸板13抵触在混合箱1的内壁上,从而避免提升板6上的物料掉落。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可防结块的饲料加工用预混合装置,它包含混合箱(1)和出料管(2),混合箱(1)左侧壁的上侧设有进料口(3),混合箱(1)右侧壁的下侧插设并固定有出料管(2),出料管(2)内插设有密封塞(4);其特征在于,它还包含:
升降传送机(5),所述的升降传送机(5)设置于混合箱(1)内部的右侧,且升降传送机(5)的上端向左侧倾斜设置,升降传送机(5)中转动轮的转轴分别通过轴承与混合箱(1)的前后两侧壁旋接;
提升板(6),所述的提升板(6)为数个,且数个提升板(6)等距分布固定在升降传送机(5)的外带面上;
碾压传送机(7),所述的碾压传送机(7)设置于混合箱(1)内部的左侧,且碾压传送机(7)呈水平状设置,碾压传送机(7)中转动轮的转动轴通过轴承与混合箱(1)的前后两侧壁旋接;
碾压轮(8),所述的碾压轮(8)为数个,且碾压轮(8)的前后两端分别通过轴承与混合箱(1)的前后两侧壁旋接;
连接轮(9),所述的连接轮(9)为数个,且连接轮(9)嵌设在混合箱(1)后侧壁上的空腔(10)内,数个连接轮(9)之间通过传动带连接,连接轮(9)前端的转动轴分别插设在空腔(10)的前侧壁内,且连接轮(9)前端的转动轴与碾压轮(8)的后端固定连接,连接轮(9)的后端通过轴承与空腔(10)的后侧壁旋接;
驱动电机(11),所述的驱动电机(11)通过支架固定在混合箱(1)后侧的外侧壁上,驱动电机(11)与外部电源连接,且驱动电机(11)的输出轴插设在空腔(10)的后侧壁内,且驱动电机(11)的输出轴与最左侧的连接轮(9)后端的转动轴固定连接;
导向板(12),所述的导向板(12)设置于混合箱(1)内部的下侧,导向板(12)的外周壁与混合箱(1)的内周壁固定连接,且导向板(12)上表面的右侧与出料管(2)下侧的内侧壁呈同一平面设置,导向板(12)的左侧向上倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置,其特征在于:它还包含:
延伸板(13),所述延伸板(13)为数个,且数个延伸板(13)分别一一对应插设在数个提升板(6)内,右侧的延伸板(13)抵触在混合箱(1)右侧的内壁上;
复位弹簧(14),所述复位弹簧(14)为数个,且数个复位弹簧(14)等量分布于提升板(6)的内部,复位弹簧(14)的两端分别与提升板(6)的内侧壁以及延伸板(13)的内侧壁固定连接;
导向块(15),所述的导向块(15)为数个,且数个导向块(15)两两设置于提升板(6)内,同一提升板(6)内的两个导向块(15)分别固定在延伸板(13)的两侧壁内,导向块(15)分别滑动设置在提升板(6)两侧的滑槽内;
弧形板(16),所述的弧形板(16)的前后两侧分别与混合箱(1)前后两侧的内壁固定连接,且弧形板(16)设置于碾压传送机(7)的右侧,弧形板(16)的右侧壁与左侧的数个延伸板(13)相抵触设置。
3.根据权利要求1所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置,其特征在于:它还包含:
搅拌杆(17),所述的搅拌杆(17)为两个,且搅拌杆(17)的前后两端均通过轴承与混合箱(1)的前后两侧壁旋接;
搅拌叶(18),所述的搅拌叶(18)为数个,且数个搅拌叶(18)等量并等角度固定在搅拌杆(17)的外环壁上;
搅拌电机(19),所述的搅拌电机(19)与外部电源连接,搅拌电机(19)固定在混合箱(1)后侧的外侧壁上,搅拌电机(19)的输出轴均插设在混合箱(1)的后侧壁内,且搅拌电机(19)的输出轴与搅拌杆(17)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防结块的饲料加工用预混合装置,其特征在于:它还包含刮板(20),所述刮板(20)固定在弧形板(16)的左侧壁上,刮板(20)的左侧向上倾斜后,抵触在碾压传送机(7)的外带面上。
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