CN220176724U - 一种生物有机肥料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合装置技术领域，具体的说是一种生物有机肥料混合装置，包括罐体，所述罐体顶部一侧固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓顶部固定连接有下料仓，所述粉碎仓内转动连接有两组转轴，两组所述转轴一端外壁均固定连接有齿轮，增加转轴与齿轮，并增加碾压辊与第一电机，进行混合加工时，首先开启第一电机，然后将块状原料加入到粉碎仓内，此时第一电机的输出轴带动转轴转动，通过转轴与齿轮的配合，带动两组碾压辊同时向内转动，此时碾压辊与齿牙对块状原料进行粉碎处理，粉碎完的原料会通过进料口进入到罐体内进行加工，防止出现原料混合不均匀的情况出现，提高有机肥质量，并且不需要人工对原料进行粉碎，方便快捷，且同时降低人工成本。

Description

一种生物有机肥料混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体的说是一种生物有机肥料混合装置。

背景技术

有机肥俗称农家肥，经动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。

在对有机肥进行制造时，需要将多种原料进行混合，常见的混合装置由搅拌罐、搅拌叶与驱动电机组成，工作人员将原料倒入搅拌罐后开启驱动电机，驱动电机带动搅拌叶对搅拌罐内的原料进行搅拌混合，方便快捷。

目前现有技术制造有机肥的原料经过烘干后会成为块状，而块状原料直接进行加工可能会出现混合不均匀的情况，影响有机肥的质量，所以需要工作人员对块状原料进行粉碎，然后再加入到混合装置内，十分麻烦且增加了人工成本。

因此，针对上述问题提出一种生物有机肥料混合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种生物有机肥料混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生物有机肥料混合装置，包括罐体，所述罐体顶部一侧固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓顶部固定连接有下料仓，所述粉碎仓内转动连接有两组转轴，两组所述转轴一端外壁均固定连接有齿轮，两组所述齿轮啮合连接，所述转轴外壁在齿轮与粉碎仓内壁之间均固定连接有碾压辊，所述碾压辊外壁固定连接有多组齿牙，所述粉碎仓外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与转轴一端固定连接，所述粉碎仓底部开设有进料口，所述进料口贯穿罐体设置。

优选的，所述粉碎仓顶部固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆顶部均与下料仓底部固定连接，所述下料仓内壁均为斜面设置，所述下料仓底部开设有下料口。

优选的，所述粉碎仓靠近碾压辊的两侧内壁均固定连接有固定条，所述固定条外壁固定连接有毛刷，所述固定条与碾压辊平行设置。

优选的，所述罐体顶部内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有螺旋桨叶，所述搅拌轴底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有多组第一搅拌杆，所述连接杆顶部两端均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于螺旋桨叶与罐体内壁之间，所述罐体顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与搅拌轴固定连接。

优选的，所述罐体底部中心开设有出料口，所述罐体底部内壁为弧形设置，所述罐体底部外壁固定连接出料管，所述出料管位于出料口底部，所述出料管外壁固定连接有控制阀。

优选的，所述罐体底部在出料管四周固定连接有多组承重柱，多组所述承重柱底部均固定连接有橡胶压板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种生物有机肥料混合装置，通过增加转轴与齿轮，并增加碾压辊与第一电机，进行混合加工时，首先开启第一电机，然后将块状原料加入到粉碎仓内，此时第一电机的输出轴带动转轴转动，通过转轴与齿轮的配合，带动两组碾压辊同时向内转动，此时碾压辊与齿会对块状原料进行粉碎处理，粉碎完的原料会通过进料口进入到罐体内进行加工，防止出现原料混合不均匀的情况出现，提高有机肥质量，并且不需要人工对原料进行粉碎，方便快捷，且同时降低人工成本。

本实用新型提供一种生物有机肥料混合装置，通过增加搅拌轴与第二电机，并增加螺旋桨叶、第一搅拌杆与第二搅拌杆，原料加入完成后，开启第二电机，通过第二电机与搅拌轴的配合，带动螺旋桨叶与连接杆转动，对罐体内的原料进行搅拌融合，转动的连接杆同时带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，转动的第一搅拌杆可以对罐体底部的原料进行搅拌，第二搅拌杆可以辅助螺旋桨叶对罐体上部分的原料进行搅拌混合，提高工作效率的同时还可以提高原料的混合效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面立体图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型的平面剖视图；

图例说明：

1、罐体；2、粉碎仓；3、下料仓；4、转轴；5、齿轮；6、碾压辊；7、齿牙；8、固定条；9、第一电机；10、进料口；11、第二电机；12、搅拌轴；13、螺旋桨叶；14、连接杆；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、出料管；18、控制阀；19、出料口；20、承重柱；21、橡胶压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种生物有机肥料混合装置，包括罐体1，所述罐体1顶部一侧固定连接有粉碎仓2，所述粉碎仓2顶部固定连接有下料仓3，所述粉碎仓2内转动连接有两组转轴4，两组所述转轴4一端外壁均固定连接有齿轮5，两组所述齿轮5啮合连接，所述转轴4外壁在齿轮5与粉碎仓2内壁之间均固定连接有碾压辊6，所述碾压辊6外壁固定连接有多组齿牙7，所述粉碎仓2外壁固定连接有第一电机9，所述第一电机9输出轴与转轴4一端固定连接，所述粉碎仓2底部开设有进料口10，所述进料口10贯穿罐体1设置，在对有机肥进行制造时，需要将多种原料进行混合，常见的混合装置由搅拌罐、搅拌叶与驱动电机组成，工作人员将原料倒入搅拌罐后开启驱动电机，驱动电机带动搅拌叶对搅拌罐内的原料进行搅拌混合，方便快捷，目前现有技术制造有机肥的原料经过烘干后会成为块状，而块状原料直接进行加工可能会出现混合不均匀的情况，影响有机肥的质量，所以需要工作人员对块状原料进行粉碎，然后在加入到混合装置内，十分麻烦且增加了人工成本，为了防止此类事件发生，在对有机肥进行制造时，首先开启第一电机9，第一电机9的输出轴带动转轴4转动，通过转轴4与齿轮5的配合，带动两组碾压辊6同时向内转轴4，然后将块状原料加入到粉碎仓2内，此时转动的两组碾压辊6与碾压辊6上的齿牙7会对块状原料进行粉碎，将块状原料粉碎成细小的原料，粉碎完的原料会通过进料口10进入到罐体1内进行加工，防止出现原料混合不均匀的情况出现，提高有机肥质量，并且不需要人工对原料进行粉碎，方便快捷，且同时降低人工成本。

进一步的，如图3所示，所述粉碎仓2顶部固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆顶部均与下料仓3底部固定连接，所述下料仓3内壁均为斜面设置，所述下料仓3底部开设有下料口，工作时，下料仓3底部的下料口设置在两组碾压辊6的顶部，且位于两组碾压辊6之间，从而使块状原料直接掉落在两组碾压辊6之间，提高粉碎效率。

进一步的，如图3所示，所述粉碎仓2靠近碾压辊6的两侧内壁均固定连接有固定条8，所述固定条8外壁固定连接有毛刷，所述固定条8与碾压辊6平行设置，工作时，毛刷可以将碾压辊6外壁粘连的原料进行刮落，减少原料的浪费，并且可以防止块状原料从碾压辊6与粉碎仓2内壁之间的缝隙中掉落，从而提高块状原料整体的粉碎效果。

进一步的，如图2和图4所示，所述罐体1顶部内壁转动连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12外壁固定连接有螺旋桨叶13，所述搅拌轴12底部固定连接有连接杆14，所述连接杆14底部固定连接有多组第一搅拌杆15，所述连接杆14顶部两端均固定连接有第二搅拌杆16，所述第二搅拌杆16位于螺旋桨叶13与罐体1内壁之间，所述罐体1顶部固定连接有第二电机11，所述第二电机11输出轴与搅拌轴12固定连接，工作时，原料加入完成后，开启第二电机11，通过第二电机11与搅拌轴12的配合，带动螺旋桨叶13与连接杆14转动，转动的螺旋桨叶13可以将罐体1内的原料上下移动，帮助原料进行混合，转动的连接杆14同时带动第一搅拌杆15与第二搅拌杆16转动，第二搅拌杆16可以辅助螺旋桨叶13对罐体1上部分的原料进行搅拌混合，转动的第一搅拌杆15可以对罐体1底部的原料进行搅拌，提高工作效率的同时还可以提高原料的混合效果。

进一步的，如图2和图4所示，所述罐体1底部中心开设有出料口19，所述罐体1底部内壁为弧形设置，所述罐体1底部外壁固定连接出料管17，所述出料管17位于出料口19底部，所述出料管17外壁固定连接有控制阀18，工作时，加工完成后开启控制阀18将有机肥从出料管17中排出，弧形设置的底部内壁更有利于有机肥快速排出。

进一步的，如图4所示，所述罐体1底部在出料管17四周固定连接有多组承重柱20，多组所述承重柱20底部均固定连接有橡胶压板21，工作时，承重柱20对罐体1起到支撑作用，橡胶压板21不仅可以提高承重柱20与地面之间的摩擦力，还可以增加承重柱20与地面之间的接触面积，从而提高罐体1的稳定性。

工作原理：在对有机肥进行制造时，需要将多种原料进行混合，常见的混合装置由搅拌罐、搅拌叶与驱动电机组成，工作人员将原料倒入搅拌罐后开启驱动电机，驱动电机带动搅拌叶对搅拌罐内的原料进行搅拌混合，方便快捷，目前现有技术制造有机肥的原料经过烘干后会成为块状，而块状原料直接进行加工可能会出现混合不均匀的情况，影响有机肥的质量，所以需要工作人员对块状原料进行粉碎，然后再加入到混合装置内，十分麻烦且增加了人工成本，所以在对有机肥进行制造时，首先开启第一电机9，第一电机9的输出轴带动转轴4转动，通过转轴4与齿轮5的配合，带动两组碾压辊6同时向内转轴4，然后将块状原料加入到下料仓3内，下料仓3底部的下料口设置在两组碾压辊6的顶部，且位于两组碾压辊6之间，从而使块状原料直接掉落在两组碾压辊6之间，此时转动的两组碾压辊6与碾压辊6上的齿牙7会对块状原料进行粉碎，将块状原料粉碎成细小的原料，粉碎完的原料会通过进料口10进入到罐体1内进行加工，防止出现原料混合不均匀的情况出现，提高有机肥质量，并且不需要人工对原料进行粉碎，方便快捷，且同时降低人工成本，并且粉碎仓2内壁设置的固定块与毛刷可以将碾压辊6外壁粘连的原料进行刮落，减少原料的浪费，并且可以防止块状原料从碾压辊6与粉碎仓2内壁之间的缝隙中掉落，从而提高块状原料整体的粉碎效果。

原料加入完成后，开启第二电机11，通过第二电机11与搅拌轴12的配合，带动螺旋桨叶13与连接杆14转动，转动的螺旋桨叶13可以将罐体1内的原料上下移动，帮助原料进行混合，转动的连接杆14同时带动第一搅拌杆15与第二搅拌杆16转动，第二搅拌杆16可以辅助螺旋桨叶13对罐体1上部分的原料进行搅拌混合，转动的第一搅拌杆15可以对罐体1底部的原料进行搅拌，提高工作效率的同时还可以提高原料的混合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生物有机肥料混合装置，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部一侧固定连接有粉碎仓（2），其特征在于：所述粉碎仓（2）顶部固定连接有下料仓（3），所述粉碎仓（2）内转动连接有两组转轴（4），两组所述转轴（4）一端外壁均固定连接有齿轮（5），两组所述齿轮（5）啮合连接，所述转轴（4）外壁在齿轮（5）与粉碎仓（2）内壁之间均固定连接有碾压辊（6），所述碾压辊（6）外壁固定连接有多组齿牙（7），所述粉碎仓（2）外壁固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴与转轴（4）一端固定连接，所述粉碎仓（2）底部开设有进料口（10），所述进料口（10）贯穿罐体（1）设置。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料混合装置，其特征在于：所述粉碎仓（2）顶部固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆顶部均与下料仓（3）底部固定连接，所述下料仓（3）内壁均为斜面设置，所述下料仓（3）底部开设有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥料混合装置，其特征在于：所述粉碎仓（2）靠近碾压辊（6）的两侧内壁均固定连接有固定条（8），所述固定条（8）外壁固定连接有毛刷，所述固定条（8）与碾压辊（6）平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥料混合装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部内壁转动连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）外壁固定连接有螺旋桨叶（13），所述搅拌轴（12）底部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）底部固定连接有多组第一搅拌杆（15），所述连接杆（14）顶部两端均固定连接有第二搅拌杆（16），所述第二搅拌杆（16）位于螺旋桨叶（13）与罐体（1）内壁之间，所述罐体（1）顶部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴与搅拌轴（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥料混合装置，其特征在于：所述罐体（1）底部中心开设有出料口（19），所述罐体（1）底部内壁为弧形设置，所述罐体（1）底部外壁固定连接出料管（17），所述出料管（17）位于出料口（19）底部，所述出料管（17）外壁固定连接有控制阀（18）。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥料混合装置，其特征在于：所述罐体（1）底部在出料管（17）四周固定连接有多组承重柱（20），多组所述承重柱（20）底部均固定连接有橡胶压板（21）。