CN212636106U - 一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有一对竖直向上的固定支架，且位于底板顶部远离固定支架一侧焊接有一对竖直向上的液压杆，所述固定支架中部与液压杆顶部之间均通过轴承焊接有滚筒，且固定支架顶部焊接有下料斗。本实用新型通过下料斗内的搅拌桨，在投料过程可将结块的黏土进一步地破碎，且搅拌过程中形成向下的挤压力，便于黏土下料不会堵塞，提高了黏土成砖后的质量，通过刮板在传送带输送黏土过程中可将输送带表面粘接的黏土刮下，通过斜板流入制砖机内，且传送皮带两侧焊接的传送护板避免了原料从传送皮带上脱落，不仅降低了原料损失，还增加了原料输送的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料输送技术领域，尤其涉及一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置。
背景技术
制砖机原料分为黏土与混凝土，现有的黏土制砖机在原料输送过程中，黏土通过皮带传送带过程中黏土会粘接在传送带上不仅会造成原料损失，还会降低原料输送的效率，且传输的原料难免有结块的黏土混入原料输送装置中，而结块的黏土制成砖块后会降低砖成品后的质量，且传统的传送带均是扁平状，边缘没有防护装置黏土在输送过程中容易从传送带上掉落，造成原料损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有一对竖直向上的固定支架，且位于底板顶部远离固定支架一侧焊接有一对竖直向上的液压杆，所述固定支架中部与液压杆顶部之间均通过轴承焊接有滚筒，且固定支架顶部焊接有下料斗，所述下料斗底部一侧外壁开有插槽，且插槽内壁插接有插片，所述下料斗顶部两侧均开有转动孔，且转动孔内壁通过轴承焊接有搅拌杆，所述搅拌杆位于下料斗一侧外壁焊接有从动轮，且搅拌杆位于下料斗内焊接有等距离分布的搅拌桨，两个所述滚筒外壁套接有一圈相适配的传送皮带，且传送皮带两侧外壁焊接有传送护板，两根所述液压杆顶部一侧外壁均铰接有转动板，且转动板之间内侧焊接有刮片。
优选的，所述刮片底部位于转动板之间焊接有斜板。
优选的，所述下料斗呈梯形结构，且下料斗上宽下窄。
优选的，所述底板顶部一侧焊接有电动机，且电动机输出轴通过皮带条套接有搅拌杆焊接的从动轮与液压杆顶部焊接的滚筒。
优选的，所述搅拌桨呈片状，且搅拌杆焊接的从动轮直径小于滚筒的直径。
优选的，所述电动机通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、通过下料斗内的搅拌桨，在投料过程可将结块的黏土进一步地破碎，且搅拌过程中形成向下的挤压力，便于黏土下料不会堵塞，提高了黏土成砖后的质量。
2、通过刮板在传送带输送黏土过程中可将输送带表面粘接的黏土刮下，通过斜板流入制砖机内，且传送皮带两侧焊接的传送护板避免了原料从传送皮带上脱落，不仅降低了原料损失，还增加了原料输送的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置的俯视结构示意图。
图中：1底板、2固定支架、3液压杆、4滚筒、5下料斗、6插槽、7插片、8搅拌杆、9搅拌桨、10传送皮带、11传送护板、12转动板、13刮片、14斜板、15电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧焊接有一对竖直向上的固定支架2，且位于底板1顶部远离固定支架2一侧焊接有一对竖直向上的液压杆3，所述固定支架2中部与液压杆3顶部之间均通过轴承焊接有滚筒4，且固定支架2顶部焊接有下料斗5，所述下料斗5底部一侧外壁开有插槽6，且插槽6内壁插接有插片7，所述下料斗5呈梯形结构，且下料斗5上宽下窄，所述下料斗5顶部两侧均开有转动孔，且转动孔内壁通过轴承焊接有搅拌杆8，所述搅拌杆8位于下料斗5一侧外壁焊接有从动轮，且搅拌杆8位于下料斗5内焊接有等距离分布的搅拌桨9，所述搅拌桨9呈片状，且搅拌杆8焊接的从动轮直径小于滚筒的直径，两个所述滚筒4外壁套接有一圈相适配的传送皮带10，且传送皮带10两侧外壁焊接有传送护板11，两根所述液压杆3顶部一侧外壁均铰接有转动板12，且转动板12之间内侧焊接有刮片13，所述刮片13底部位于转动板12之间焊接有斜板14，所述底板1顶部一侧焊接有电动机15，且电动机15输出轴通过皮带条套接有搅拌杆8焊接的从动轮与液压杆3顶部焊接的滚筒4，所述电动机15通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
工作原理：将电动机15电源开关打开，使搅拌杆8与滚筒4转动，将黏土投入到下料斗5内，将插片7取出，黏土搅拌后落入到传送皮带10上，通过传送护板11避免黏土掉落，黏土通过传送皮带10投入制砖机后通过刮片13将传送皮带10表面附着的黏土刮下通过斜板14投入到制砖机内，输料完毕后首先停止投料，制砖机原料输送装置空载一段时间后断开电动机15电源开关。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部一侧焊接有一对竖直向上的固定支架(2)，且位于底板(1)顶部远离固定支架(2)一侧焊接有一对竖直向上的液压杆(3)，所述固定支架(2)中部与液压杆(3)顶部之间均通过轴承焊接有滚筒(4)，且固定支架(2)顶部焊接有下料斗(5)，所述下料斗(5)底部一侧外壁开有插槽(6)，且插槽(6)内壁插接有插片(7)，所述下料斗(5)顶部两侧均开有转动孔，且转动孔内壁通过轴承焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)位于下料斗(5)一侧外壁焊接有从动轮，且搅拌杆(8)位于下料斗(5)内焊接有等距离分布的搅拌桨(9)，两个所述滚筒(4)外壁套接有一圈相适配的传送皮带(10)，且传送皮带(10)两侧外壁焊接有传送护板(11)，两根所述液压杆(3)顶部一侧外壁均铰接有转动板(12)，且转动板(12)之间内侧焊接有刮片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，其特征在于，所述刮片(13)底部位于转动板(12)之间焊接有斜板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，其特征在于，所述下料斗(5)呈梯形结构，且下料斗(5)上宽下窄。
4.根据权利要求1所述的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，其特征在于，所述底板(1)顶部一侧焊接有电动机(15)，且电动机(15)输出轴通过皮带条套接有搅拌杆(8)焊接的从动轮与液压杆(3)顶部焊接的滚筒(4)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，其特征在于，所述搅拌桨(9)呈片状，且搅拌杆(8)焊接的从动轮直径小于滚筒的直径。
6.根据权利要求4所述的一种全自动轻型砖制砖机原料输送装置，其特征在于，所述电动机(15)通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
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