CN219044716U - 一种石墨球加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨球加工用自动上料装置，包括提升筒和出料导板，所述出料导板倾斜设置于所述提升筒顶端一侧，所述提升筒底端远离所述出料导板一侧连通有进料仓；提升筒顶部一侧设置有连通出料导板的出料槽，提升筒内部设置有输送带，且提升筒两端部内侧设置有两组支撑输送带转动的转动辊。有益效果在于：本实用新型在料斗内部设置可沿料斗弧形侧壁转动的刮板，在料斗上升到提升机最高点后刮板跟随料斗翻转，在撑杆支撑下利用刮板自重实现刮板在料斗内部的向下翻转动作，进而利用刮板将翻转后的料斗内部物料向下辅助刮动，确保料斗内物料彻底排出，避免料斗内部长时间聚集物料而降低料斗有效输送提升容量，有助于提高物料提升输送效率。

Description

一种石墨球加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨球加工设备领域，具体涉及一种石墨球加工用自动上料装置。

背景技术

石墨球是炼钢过程中的必要原料之一，石墨球是将一定量的碳素材料进行设定比例的混合，并将材料成型处理，以此使得增碳材料能够快速地进入钢水的内部，使得炼钢用增碳剂在钢水内部散熔，并且不会造成钢水的温度损失，从而实现在稳定、高效增碳的同时，石墨球节约了再炼钢过程中的所用合金的消耗，降低了炼钢的成本。

炼钢工业对于石墨球的需求量日益增大，石墨球在加工过程中需要将物料使用提升机输送到加工位置，而现有的石墨球加工用提升机为斗式提升机，在料斗上升到运输最高点并向下翻转倾倒物料过程中，由于粉状物料容易粘附到料斗内壁进而造成物料倾倒不彻底，从而造成料斗内壁粘附聚集物料而降低提升输送的有效容量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨球加工用自动上料装置，在料斗内部设置可沿料斗弧形侧壁转动的刮板，利用刮板将翻转后的料斗内部物料向下辅助刮动，确保料斗内物料彻底排出，有助于提高物料提升输送效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石墨球加工用自动上料装置，包括提升筒和出料导板，所述出料导板倾斜设置于所述提升筒顶端一侧，所述提升筒底端远离所述出料导板一侧连通有进料仓；

所述提升筒顶部一侧设置有连通出料导板的出料槽，所述提升筒内部设置有输送带，且所述提升筒两端部内侧设置有两组支撑输送带转动的转动辊，所述输送带外侧设置有多组料斗，所述料斗远离所述输送带一侧为弧形，且所述料斗内部转动设置有纵向延伸的撑杆，所述撑杆外侧固定有刮板，该刮板外侧与所述料斗内侧弧面相平齐，所述料斗开口远离所述输送带一侧固定有阻挡刮板转动脱离该料斗的限位块。

采用上述一种石墨球加工用自动上料装置，需要对石墨球生产原料进行提升输送时，将石墨球原料倒入进料仓内，沿进料仓的引导槽将物料通过提升筒的进料槽倒入多组料斗内侧，同时利用电动机带动转动辊转动，进而通过转动辊支撑输送带及其外侧多组料斗同步转动，利用跟随输送带转动的料斗承托物料上升到提升筒顶端外侧，料斗转动到提升筒顶端后继续跟随输送带向下移动，此时料斗开口转动到朝下状态，料斗内部物料沿出料槽和出料导板向外排出，同时料斗内部的刮板在自重作用下向外侧翻转，进而通过沿料斗内侧弧形侧壁转动的刮板将粘附残留在料斗中的物料刮出，确保料斗对物料彻底排出。

作为优选，多组所述料斗沿所述输送带外侧长度方向均匀分布，且所述料斗与所述输送带相接处通过铆钉固定。

作为优选，所述出料槽内侧宽度与所述出料导板开口宽度相等，所述料斗外侧为弧形弯板，且所述撑杆轴线与所述料斗外侧弧形弯板圆心相重合。

作为优选，所述转动辊正面端部穿出所述提升筒，且所述提升筒顶端的所述转动辊外侧通过联轴器连接有电动机，所述电动机固定于所述提升筒外侧。

作为优选，所述提升筒底部靠近所述进料仓一侧贯穿有进料槽，所述进料仓为顶部开口的漏斗状结构，且所述进料仓靠近所述提升筒一侧贯穿有连通所述进料槽的引导槽。

作为优选，所述进料仓靠近所述引导槽一侧前后平行设置有两组安装板，两组安装板分别抵紧于所述提升筒前后侧，且该安装板与所述提升筒通过螺栓固定，所述提升筒底端纵向固定有转轴，所述提升筒底端外侧设置有铰接所述转轴以支撑该提升筒转动的底座。

作为优选，所述底座底部四角均竖向固定有支块，四组支块底侧均螺纹配合有竖向延伸的支腿，所述支腿底端固定有圆盘状底脚。

作为优选，所述底座靠近所述出料导板一侧设置有液压支臂，所述液压支臂为液压缸结构，且该液压支臂固定端铰接于所述底座顶侧，该液压支臂伸缩端铰接于所述出料导板下方的所述提升筒外侧。

有益效果在于：本实用新型通过在料斗内部设置可沿料斗弧形侧壁转动的刮板，在料斗上升到提升机最高点后刮板跟随料斗翻转，在撑杆支撑下利用刮板自重实现刮板在料斗内部的向下翻转动作，进而利用刮板将翻转后的料斗内部物料向下辅助刮动，确保料斗内物料彻底排出，避免料斗内部长时间聚集物料而降低料斗有效输送提升容量，有助于提高物料提升输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型的主视剖面图；

图5是图4的A处结构放大图；

图6是本实用新型料斗的主视剖面图；

图7是本实用新型另一方向的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、提升筒；101、出料槽；102、转动辊；102a、电动机；103、输送带；104、料斗；104a、限位块；105、进料槽；106、转轴；107、撑杆；108、刮板；2、出料导板；3、进料仓；301、引导槽；302、安装板；4、底座；401、支腿；402、底脚；5、液压支臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种石墨球加工用自动上料装置，包括提升筒1和出料导板2，出料导板2倾斜设置于提升筒1顶端一侧，提升筒1底端远离出料导板2一侧连通有进料仓3，将物料沿进料仓3导入提升筒1内，利用提升筒1将物料提升并沿出料导板2输出完成提升输送过程；

提升筒1顶部一侧设置有连通出料导板2的出料槽101，提升筒1内部设置有输送带103，且提升筒1两端部内侧设置有两组支撑输送带103转动的转动辊102，输送带103外侧设置有多组料斗104，料斗104远离输送带103一侧为弧形，且料斗104内部转动设置有纵向延伸的撑杆107，撑杆107外侧固定有刮板108，该刮板108外侧与料斗104内侧弧面相平齐，料斗104开口远离输送带103一侧固定有阻挡刮板108转动脱离该料斗104的限位块104a，进一步的，出料槽101内侧宽度与出料导板2开口宽度相等，确保沿出料槽101导出的物料可沿出料导板2排出，料斗104外侧为弧形弯板，且撑杆107轴线与料斗104外侧弧形弯板圆心相重合，确保撑杆107支撑刮板108转动时可将粘附到料斗104弧形内壁上的物料刮出。

作为可选的实施方式，多组料斗104沿输送带103外侧长度方向均匀分布，且料斗104与输送带103相接处通过铆钉固定，确保料斗104在输送带103上的固定稳定性；

转动辊102正面端部穿出提升筒1，且提升筒1顶端的转动辊102外侧通过联轴器连接有电动机102a，电动机102a固定于提升筒1外侧，电动机102a作为驱动转动辊102转动以带动输送带103支撑多组料斗104旋转的动力；

提升筒1底部靠近进料仓3一侧贯穿有进料槽105，进料仓3为顶部开口的漏斗状结构，且进料仓3靠近提升筒1一侧贯穿有连通进料槽105的引导槽301，进料仓3靠近引导槽301一侧前后平行设置有两组安装板302，两组安装板302分别抵紧于提升筒1前后侧，且该安装板302与提升筒1通过螺栓固定，以便于通过安装板302将进料仓3固定于提升筒1外侧进料位置，提升筒1底端纵向固定有转轴106，提升筒1底端外侧设置有铰接转轴106以支撑该提升筒1转动的底座4，底座4底部四角均竖向固定有支块，四组支块底侧均螺纹配合有竖向延伸的支腿401，支腿401底端固定有圆盘状底脚402，通过转动底脚402带动支腿401转动，以调整支腿401伸入底座4底部支块内的长度，确保设备整体可在不平整的地面上稳定支撑，底座4靠近出料导板2一侧设置有液压支臂5，液压支臂5为液压缸结构，且该液压支臂5固定端铰接于底座4顶侧，该液压支臂5伸缩端铰接于出料导板2下方的提升筒1外侧，需要调整提升筒1的支撑角度进而改变物料的提升高度时，通过调整液压支臂5的伸缩端伸出长度，进而改变液压支臂5对提升筒1的支撑角度，实现提升筒1顶端出料侧出料导板2的高度调节，以满足不同高度的石墨球原料提升需要。

采用上述结构，需要对石墨球生产原料进行提升输送时，将石墨球原料倒入进料仓3内，沿进料仓3的引导槽301将物料通过提升筒1的进料槽105倒入多组料斗104内侧，同时利用电动机102a带动转动辊102转动，进而通过转动辊102支撑输送带103及其外侧多组料斗104同步转动，利用跟随输送带103转动的料斗104承托物料上升到提升筒1顶端外侧，料斗104转动到提升筒1顶端后继续跟随输送带103向下移动，此时料斗104开口转动到朝下状态，料斗104内部物料沿出料槽101和出料导板2向外排出，同时料斗104内部的刮板108在自重作用下向外侧翻转，进而通过沿料斗104内侧弧形侧壁转动的刮板108将粘附残留在料斗104中的物料刮出，确保料斗104对物料彻底排出；

通过在料斗104内部设置可沿料斗104弧形侧壁转动的刮板108，在料斗104上升到提升机最高点后刮板108跟随料斗104翻转，在撑杆107支撑下利用刮板108自重实现刮板108在料斗104内部的向下翻转动作，进而利用刮板108将翻转后的料斗104内部物料向下辅助刮动，确保料斗104内物料彻底排出，避免料斗104内部长时间聚集物料而降低料斗104有效输送提升容量，有助于提高物料提升输送效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：包括提升筒(1)和出料导板(2)，所述出料导板(2)倾斜设置于所述提升筒(1)顶端一侧，所述提升筒(1)底端远离所述出料导板(2)一侧连通有进料仓(3)；

所述提升筒(1)顶部一侧设置有连通出料导板(2)的出料槽(101)，所述提升筒(1)内部设置有输送带(103)，且所述提升筒(1)两端部内侧设置有两组支撑输送带(103)转动的转动辊(102)，所述输送带(103)外侧设置有多组料斗(104)，所述料斗(104)远离所述输送带(103)一侧为弧形，且所述料斗(104)内部转动设置有纵向延伸的撑杆(107)，所述撑杆(107)外侧固定有刮板(108)，该刮板(108)外侧与所述料斗(104)内侧弧面相平齐，所述料斗(104)开口远离所述输送带(103)一侧固定有阻挡刮板(108)转动脱离该料斗(104)的限位块(104a)。

2.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：多组所述料斗(104)沿所述输送带(103)外侧长度方向均匀分布，且所述料斗(104)与所述输送带(103)相接处通过铆钉固定。

3.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述出料槽(101)内侧宽度与所述出料导板(2)开口宽度相等，所述料斗(104)外侧为弧形弯板，且所述撑杆(107)轴线与所述料斗(104)外侧弧形弯板圆心相重合。

4.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述转动辊(102)正面端部穿出所述提升筒(1)，且所述提升筒(1)顶端的所述转动辊(102)外侧通过联轴器连接有电动机(102a)，所述电动机(102a)固定于所述提升筒(1)外侧。

5.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述提升筒(1)底部靠近所述进料仓(3)一侧贯穿有进料槽(105)，所述进料仓(3)为顶部开口的漏斗状结构，且所述进料仓(3)靠近所述提升筒(1)一侧贯穿有连通所述进料槽(105)的引导槽(301)。

6.根据权利要求5所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述进料仓(3)靠近所述引导槽(301)一侧前后平行设置有两组安装板(302)，两组安装板(302)分别抵紧于所述提升筒(1)前后侧，且该安装板(302)与所述提升筒(1)通过螺栓固定，所述提升筒(1)底端纵向固定有转轴(106)，所述提升筒(1)底端外侧设置有铰接所述转轴(106)以支撑该提升筒(1)转动的底座(4)。

7.根据权利要求6所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座(4)底部四角均竖向固定有支块，四组支块底侧均螺纹配合有竖向延伸的支腿(401)，所述支腿(401)底端固定有圆盘状底脚(402)。

8.根据权利要求7所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座(4)靠近所述出料导板(2)一侧设置有液压支臂(5)，所述液压支臂(5)为液压缸结构，且该液压支臂(5)固定端铰接于所述底座(4)顶侧，该液压支臂(5)伸缩端铰接于所述出料导板(2)下方的所述提升筒(1)外侧。

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