CN117302864B - 一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚四氟乙烯生产技术领域，具体是一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，还包括：上料底座，所述上料底座的两端分别与所述工作台和支撑架相连接，且所述上料底座上还固定安装有导向件，所述导向件上固定安装有翻转导向筒；自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述上料底座和翻转导向筒相连接，并与所述导向件滑动连接，其中，自动上料机构包括有往返驱动组件、翻转倾倒组件、振动控制组件、料箱外壳和上料箱；本发明聚四氟乙烯生产用自动上料装置，结构新颖，操作简单，可避免物料粘附在筒体内壁上，提高了设备的实用性和灵活性，为工作人员提供了便利。

Description

一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯生产技术领域，具体是一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置。

背景技术

聚四氟乙烯俗称塑料王，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热和耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸、抗碱和抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，在聚四氟乙烯加工过程中通常需要使用到上料装置。

现有的聚四氟乙烯生产用自动上料装置，在使用过程中，通常采用螺旋上料的方式，但这种方式对于聚四氟乙烯的量上不易控制，并且在整个定量上料过程中，物料都会集中并滞留在筒体内，很容易使物料粘附在筒体内壁上，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，还包括：

上料底座，所述上料底座的两端分别与所述工作台和支撑架相连接，且所述上料底座上还固定安装有导向件，所述导向件上固定安装有翻转导向筒；

自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述上料底座和翻转导向筒相连接，并与所述导向件滑动连接，其中，自动上料机构包括有往返驱动组件、翻转倾倒组件、振动控制组件、料箱外壳和上料箱；

所述往返驱动组件与所述上料底座相连接，并与所述导向件滑动连接，所述翻转倾倒组件分别与所述翻转导向筒和往返驱动组件相连接；

所述料箱外壳与所述往返驱动组件固定连接，且所述料箱外壳内套设有上料箱，其中，所述料箱外壳和上料箱之间设有活动控制腔室，且所述上料箱还通过多个配流槽与所述料箱外壳之间滑动连接，所述振动控制组件分别与所述料箱外壳和上料箱相连接，并且还分别与所述翻转导向筒和往返驱动组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上还包括：操控面板，所述操控面板固定安装在所述工作台上，并与所述自动上料机构电性连接；

防护支撑板，所述防护支撑板分别与所述工作台和支撑架固定连接，并与所述上料底座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述往返驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机与所述上料底座固定连接；

链条传动件，所述链条传动件与所述上料底座相连接，并与所述驱动电机的输出端相连接，且所述链条传动件上还转动安装有推拉三角板；

传动单元，所述传动单元分别与所述上料底座和推拉三角板相连接，且所述传动单元还分别与所述导向件和料箱外壳相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括：

滑动件，所述滑动件通过滑槽与所述导向件滑动连接，且所述滑动件内套设有送料驱动杆，并与所述送料驱动杆转动连接，且所述送料驱动杆的一端与所述料箱外壳固定连接；

连通槽口，所述连通槽口开设于所述上料底座的中部上；

驱动柱，所述驱动柱的一端与所述推拉三角板固定连接，驱动柱的另一端贯穿所述连通槽口，并与所述滑动件活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述翻转倾倒组件包括：

卡槽，所述卡槽开设于所述翻转导向筒的内侧壁上，且所述卡槽上设有翻转驱动部；

定位检测柱，所述定位检测柱固定安装在所述送料驱动杆上；

翻转支杆，所述翻转支杆的一端与所述定位检测柱固定连接，翻转支杆的另一端卡装在所述卡槽内，并与所述卡槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述振动控制组件包括：

限位挡板，所述限位挡板固定安装在所述送料驱动杆上；

伸缩筒，所述伸缩筒分别套设在所述送料驱动杆和限位挡板上，且所述伸缩筒还通过多个复位弹簧与所述限位挡板固定连接；

气孔，所述气孔开设于所述送料驱动杆上，且所述气孔的一端与所述活动控制腔室相连通；

连通孔，所述连通孔的数量为多个，多个所述连通孔均匀分布在所述送料驱动杆上，并位于所述伸缩筒内，且多个所述连通孔还与所述气孔相连通；

振动驱动单元，所述振动驱动单元分别与所述翻转导向筒和伸缩筒相连接，并分别与所述料箱外壳和上料箱相连接。

作为本发明进一步的方案：所述振动驱动单元包括：

磁性环，所述磁性环套设在所述送料驱动杆上，并与所述伸缩筒固定连接；

电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述翻转导向筒的内壁上，并与所述磁性环相配合安装；

间歇振动模块，所述间歇振动模块分别与所述料箱外壳和上料箱相连接，并与所述电磁铁电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述间歇振动模块包括：

滑动柱，所述滑动柱的数量为多个，多个所述滑动柱均位于所述活动控制腔室内，并均与所述料箱外壳的内底壁固定连接；

传导滑套，所述传导滑套套设在所述滑动柱上，并与所述滑动柱滑动连接，且所述传导滑套还通过L型连杆与所述上料箱的内底壁固定连接；

振动器，所述振动器固定安装在所述滑动柱上；

导电控制板，所述导电控制板与所述传导滑套固定连接，且所述导电控制板还与所述振动器可分离连接；

检测支撑件，所述检测支撑件位于所述滑动柱的顶端，并与所述上料箱可分离连接，且所述检测支撑件还与所述电磁铁电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述配流槽内还包括：监测灯珠，所述监测灯珠的数量为多个，多个所述监测灯珠分别固定安装在多个所述配流槽内；

节流挡片，所述节流挡片的数量为多个，多个所述节流挡片均匀分布在多个所述配流槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在聚四氟乙烯生产过程中，通过设置的上料底座，其中，上料底座倾斜设置在工作台和支撑架上，从而可实现物料由低位上料至高位的目的，首先，在往返驱动组件的控制下，可使料箱外壳和上料箱位于低位处，此时，可将物料装设在上料箱内，其中，上料箱内可设有刻度线，以便于根据需要装设不同量的物料，然后，再次启动往返驱动组件，可带动料箱外壳和上料箱在上料底座上向上移动，在上移的过程中，可根据上料箱内盛放物料的重量，以使振动控制组件投入工作，从而在振动控制组件的驱动作用下，可使上料箱在料箱外壳内发生往复振动，活动控制腔室作为缓冲空间，从而可降低在上料箱上移的过程中物料粘附在上料箱内壁上的量，同时，可避免其他物料粘附在上料箱的内壁上，当料箱外壳和上料箱将要到达高位时，通过设置的翻转倾倒组件，可使料箱外壳和上料箱翻转180°，从而使上料箱的开口转向下方，以便于上料箱内的物料排放至外部，同时，在上料箱的重力作用下，可使振动控制组件再次启动（此时，振动控制组件的启动与上料箱内盛放的物料重量无关），从而可使上料箱内的物料全部排出，避免物料粘附在上料箱的内壁上，依次循环，从而可将位于低位的物料经料箱外壳和上料箱分批并定量上料至高位，操作简单，可避免物料粘附在筒体内壁上，提高了设备的实用性和灵活性，为工作人员提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明聚四氟乙烯生产用自动上料装置的立体结构示意图。

图2为本发明上料底座部分的立体结构示意图。

图3为本发明上料箱部分的立体结构示意图。

图4为本发明翻转导向筒部分的仰视剖视结构示意图。

图5为本发明链条传动件部分的局部剖视结构示意图。

图6为本发明送料驱动杆部分的立体结构示意图。

图7为本发明磁性环部分的立体结构示意图。

图8为本发明伸缩筒部分的剖视结构示意图。

图9为本发明料箱外壳部分的剖视结构示意图。

图10为本发明图9中A部分的放大结构示意图。

图中：1-工作台，2-操控面板，3-支撑架，4-上料底座，5-导向件，6-料箱外壳，7-上料箱，8-送料驱动杆，9-翻转导向筒，10-连通槽口，11-配流槽，12-防护支撑板，13-卡槽，14-翻转驱动部，15-电磁铁，16-驱动电机，17-链条传动件，18-推拉三角板，19-驱动柱，20-定位检测柱，21-翻转支杆，22-限位挡板，23-伸缩筒，24-磁性环，25-滑动件，26-滑槽，27-气孔，28-连通孔，29-复位弹簧，30-监测灯珠，31-节流挡片，32-检测支撑件，33-振动器，34-滑动柱，35-L型连杆，36-导电控制板，37-传导滑套，38-活动控制腔室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有支撑架3，还包括：

上料底座4，所述上料底座4的两端分别与所述工作台1和支撑架3相连接，且所述上料底座4上还固定安装有导向件5，所述导向件5上固定安装有翻转导向筒9；

自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述上料底座4和翻转导向筒9相连接，并与所述导向件5滑动连接，其中，自动上料机构包括有往返驱动组件、翻转倾倒组件、振动控制组件、料箱外壳6和上料箱7；

所述往返驱动组件与所述上料底座4相连接，并与所述导向件5滑动连接，所述翻转倾倒组件分别与所述翻转导向筒9和往返驱动组件相连接；

所述料箱外壳6与所述往返驱动组件固定连接，且所述料箱外壳6内套设有上料箱7，其中，所述料箱外壳6和上料箱7之间设有活动控制腔室38，且所述上料箱7还通过多个配流槽11与所述料箱外壳6之间滑动连接，所述振动控制组件分别与所述料箱外壳6和上料箱7相连接，并且还分别与所述翻转导向筒9和往返驱动组件相连接。

请参阅图1-图10，所述工作台1上还包括：操控面板2，所述操控面板2固定安装在所述工作台1上，并与所述自动上料机构电性连接；

防护支撑板12，所述防护支撑板12分别与所述工作台1和支撑架3固定连接，并与所述上料底座4固定连接。

在聚四氟乙烯生产过程中，通过设置的上料底座4，其中，上料底座4倾斜设置在工作台1和支撑架3上，从而可实现物料由低位上料至高位的目的，首先，在往返驱动组件的控制下，可使料箱外壳6和上料箱7位于低位处，此时，可将物料装设在上料箱7内，其中，上料箱7内可设有刻度线，以便于根据需要装设不同量的物料，然后，再次启动往返驱动组件，可带动料箱外壳6和上料箱7在上料底座4上向上移动，在上移的过程中，可根据上料箱7内盛放物料的重量，以使振动控制组件投入工作，从而在振动控制组件的驱动作用下，可使上料箱7在料箱外壳6内发生往复振动，活动控制腔室38作为缓冲空间，从而可降低在上料箱7上移的过程中物料粘附在上料箱7内壁上的量，同时，可避免其他物料粘附在上料箱7的内壁上，当料箱外壳6和上料箱7将要到达高位时，通过设置的翻转倾倒组件，可使料箱外壳6和上料箱7翻转180°，从而使上料箱7的开口转向下方，以便于上料箱7内的物料排放至外部，同时，在上料箱7的重力作用下，可使振动控制组件再次启动（此时，振动控制组件的启动与上料箱7内盛放的物料重量无关），从而可使上料箱7内的物料全部排出，避免物料粘附在上料箱7的内壁上，依次循环，从而可将位于低位的物料经料箱外壳6和上料箱7分批并定量上料至高位，操作简单，可避免物料粘附在筒体内壁上，提高了设备的实用性和灵活性，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述往返驱动组件包括：

驱动电机16，所述驱动电机16与所述上料底座4固定连接；

链条传动件17，所述链条传动件17与所述上料底座4相连接，并与所述驱动电机16的输出端相连接，且所述链条传动件17上还转动安装有推拉三角板18；

传动单元，所述传动单元分别与所述上料底座4和推拉三角板18相连接，且所述传动单元还分别与所述导向件5和料箱外壳6相连接。

请参阅图1-图10，所述传动单元包括：

滑动件25，所述滑动件25通过滑槽26与所述导向件5滑动连接，且所述滑动件25内套设有送料驱动杆8，并与所述送料驱动杆8转动连接，且所述送料驱动杆8的一端与所述料箱外壳6固定连接；

连通槽口10，所述连通槽口10开设于所述上料底座4的中部上；

驱动柱19，所述驱动柱19的一端与所述推拉三角板18固定连接，驱动柱19的另一端贯穿所述连通槽口10，并与所述滑动件25活动连接。

请参阅图1-图10，所述翻转倾倒组件包括：

卡槽13，所述卡槽13开设于所述翻转导向筒9的内侧壁上，且所述卡槽13上设有翻转驱动部14；

定位检测柱20，所述定位检测柱20固定安装在所述送料驱动杆8上；

翻转支杆21，所述翻转支杆21的一端与所述定位检测柱20固定连接，翻转支杆21的另一端卡装在所述卡槽13内，并与所述卡槽13滑动连接。

在物料上料的过程中，启动驱动电机16，可带动链条传动件17工作，其中，链条传动件17可采用链轮与链条相配合的结构，两个链轮分别固定在上料底座4的两端，其中一个链轮与驱动电机16的输出端固定连接，而推拉三角板18的两端分别与链条的两个相邻的销轴转动连接，在驱动电机16的带动下，可带动推拉三角板18跟随链条移动，并带动驱动柱19同步移动，其中，驱动柱19始终与两个链轮的圆心共线，并位于链条的中部，而在驱动柱19的带动下，可使滑动件25经滑槽26在导向件5内滑动，其中，滑动件25可采用T型结构，并在T型结构上设有旋转套，以使送料驱动杆8可在滑动件25内转动，但不能滑动，而T型结构的两端通过滑槽26与导向件5卡装连接，导向件5可采用两根相互平行的滑轨结构，从而可保证滑动件25拉动送料驱动杆8在上料底座4上平稳上下移动，在送料驱动杆8移动的过程中，可带动料箱外壳6和上料箱7同步上下移动；

在送料驱动杆8上下移动的过程中，可带动定位检测柱20同步移动，其中定位检测柱20可采用传感器的形式，以定位送料驱动杆8的最高点和最低点，在到达最高点时使设备停机，以便于进行卸料，而在最低点时，也使设备停机，以便于进行上料，同时，送料驱动杆8还可带动翻转支杆21在卡槽13内滑动，以对送料驱动杆8的转动状态进行控制，在上升过程中，通过卡槽13上的直槽部分，可使送料驱动杆8带动料箱外壳6和上料箱7平稳上移，而当料箱外壳6和上料箱7到达高位时，翻转支杆21会进入卡槽13上的翻转驱动部14内，从而使送料驱动杆8发生转动，进而带动料箱外壳6和上料箱7发生转动，以使物料排放至指定设备上。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述振动控制组件包括：

限位挡板22，所述限位挡板22固定安装在所述送料驱动杆8上；

伸缩筒23，所述伸缩筒23分别套设在所述送料驱动杆8和限位挡板22上，且所述伸缩筒23还通过多个复位弹簧29与所述限位挡板22固定连接；

气孔27，所述气孔27开设于所述送料驱动杆8上，且所述气孔27的一端与所述活动控制腔室38相连通；

连通孔28，所述连通孔28的数量为多个，多个所述连通孔28均匀分布在所述送料驱动杆8上，并位于所述伸缩筒23内，且多个所述连通孔28还与所述气孔27相连通；

振动驱动单元，所述振动驱动单元分别与所述翻转导向筒9和伸缩筒23相连接，并分别与所述料箱外壳6和上料箱7相连接。

请参阅图1-图10，所述振动驱动单元包括：

磁性环24，所述磁性环24套设在所述送料驱动杆8上，并与所述伸缩筒23固定连接；

电磁铁15，所述电磁铁15固定安装在所述翻转导向筒9的内壁上，并与所述磁性环24相配合安装；

间歇振动模块，所述间歇振动模块分别与所述料箱外壳6和上料箱7相连接，并与所述电磁铁15电性连接。

请参阅图1-图10，所述间歇振动模块包括：

滑动柱34，所述滑动柱34的数量为多个，多个所述滑动柱34均位于所述活动控制腔室38内，并均与所述料箱外壳6的内底壁固定连接；

传导滑套37，所述传导滑套37套设在所述滑动柱34上，并与所述滑动柱34滑动连接，且所述传导滑套37还通过L型连杆35与所述上料箱7的内底壁固定连接；

振动器33，所述振动器33固定安装在所述滑动柱34上；

导电控制板36，所述导电控制板36与所述传导滑套37固定连接，且所述导电控制板36还与所述振动器33可分离连接；

检测支撑件32，所述检测支撑件32位于所述滑动柱34的顶端，并与所述上料箱7可分离连接，且所述检测支撑件32还与所述电磁铁15电性连接。

在送料驱动杆8上下移动过程中，会带动限位挡板22、伸缩筒23和磁性环24同步移动，并通过设置的检测支撑件32，其中，检测支撑件32可采用压力传感器的形式，可对上料箱7内的总重量进行检测，当达到指定重量后，说明上料箱7内投放的物料较多，则会更容易出现粘附的情况，且粘附的量也会相应增大，此时，电磁铁15会通电，并产生强磁性（当上料箱7内物料的量较少时，粘附情况几乎不会发生或粘附的量很少，此时，为避免上料箱7发生较为频繁的剧烈振动而影响寿命，并且造成能量的浪费，此时，检测支撑件32会控制电磁铁15不通电），当磁性环24移动至接近电磁铁15的位置时，电磁铁15会对磁性环24和伸缩筒23产生磁斥力的作用，从而使伸缩筒23向送料驱动杆8的反方向移动，并在送料驱动杆8和限位挡板22上滑动，从而使复位弹簧29逐渐处于压缩状态，其中，伸缩筒23与送料驱动杆8密封滑动连接，且伸缩筒23还与限位挡板22密封滑动连接，则在伸缩筒23滑动过程中，会使伸缩筒23内的空气被压缩，并使高压气体经连通孔28进入至气孔27内，最终进入至活动控制腔室38内，从而对上料箱7产生向上的推力作用，并经L型连杆35拉动传导滑套37在滑动柱34上向上滑动，当导电控制板36与振动器33接触时，振动器33会启动，并产生振动作用，而振动作用经传导滑套37和L型连杆35传导至上料箱7上，从而可使上料箱7发生短暂的振动作用，避免在料箱外壳6和上料箱7上升的这个过程中，上料箱7内的物料会粘附在上料箱7的内壁上，其振动的时间取决于电磁铁15与磁性环24接触的时间长短，可通过改变送料驱动杆8上移的速度或控制电磁铁15的数量等参数，以对振动的时间进行控制，在此不做过多赘述，而在料箱外壳6和上料箱7翻转后，由于料箱外壳6和上料箱7的开口方向均向下，则在上料箱7重力作用下，会经L型连杆35拉动传导滑套37与振动器33接触，从而使振动器33再次启动，使得在排料过程中，上料箱7可以发生振动，保证上料箱7内的物料全部排出，此时，即使上料箱7内的物料较少也同样会使振动器33启动，以便于物料充分排出，避免粘附在上料箱7的内壁上，而送料驱动杆8带动料箱外壳6和上料箱7返程过程中，由于上料箱7内的重量降低，则电磁铁15不会通电并产生磁性，从而可避免上料箱7在空腔状态下发生剧烈撞击，有利于延长设备的使用寿命，并降低能量的损失。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述配流槽11内还包括：监测灯珠30，所述监测灯珠30的数量为多个，多个所述监测灯珠30分别固定安装在多个所述配流槽11内；

节流挡片31，所述节流挡片31的数量为多个，多个所述节流挡片31均匀分布在多个所述配流槽11内。

在上料过程中，通过设置的多个配流槽11，一方面可与料箱外壳6内壁上的滑轨卡装，使上料箱7在料箱外壳6内滑动，另一方面，可使活动控制腔室38内的高压气体通过节流挡片31缓慢排出，以使上料箱7最终恢复至原位，同时，通过设置的监测灯珠30，在非工作状态，或在料箱外壳6和上料箱7返程过程中，监测灯珠30会隐藏在料箱外壳6内，而在振动发生的过程中，由于上料箱7会在料箱外壳6内上升，则会使监测灯珠30暴露出来，以此来检测设备振动的效果，以及振动是否发生，可便于工作人员查看，避免设备因未发生振动而导致上料箱7内物料粘附的量越来越多，从而影响物料的精准定量上料。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑架(3)，其特征在于，还包括：

上料底座(4)，所述上料底座(4)的两端分别与所述工作台(1)和支撑架(3)相连接，且所述上料底座(4)上还固定安装有导向件(5)，所述导向件(5)上固定安装有翻转导向筒(9)；

自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述上料底座(4)和翻转导向筒(9)相连接，并与所述导向件(5)滑动连接，其中，自动上料机构包括有往返驱动组件、翻转倾倒组件、振动控制组件、料箱外壳(6)和上料箱(7)；

所述往返驱动组件与所述上料底座(4)相连接，并与所述导向件(5)滑动连接，所述翻转倾倒组件分别与所述翻转导向筒(9)和往返驱动组件相连接；

所述料箱外壳(6)与所述往返驱动组件固定连接，且所述料箱外壳(6)内套设有上料箱(7)，其中，所述料箱外壳(6)和上料箱(7)之间设有活动控制腔室(38)，且所述上料箱(7)还通过多个配流槽(11)与所述料箱外壳(6)之间滑动连接，所述振动控制组件分别与所述料箱外壳(6)和上料箱(7)相连接，并且还分别与所述翻转导向筒(9)和往返驱动组件相连接；

所述往返驱动组件包括：

驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与所述上料底座(4)固定连接；

链条传动件(17)，所述链条传动件(17)与所述上料底座(4)相连接，并与所述驱动电机(16)的输出端相连接，且所述链条传动件(17)上还转动安装有推拉三角板(18)；

传动单元，所述传动单元分别与所述上料底座(4)和推拉三角板(18)相连接，且所述传动单元还分别与所述导向件(5)和料箱外壳(6)相连接；

所述传动单元包括：

滑动件(25)，所述滑动件(25)通过滑槽(26)与所述导向件(5)滑动连接，且所述滑动件(25)内套设有送料驱动杆(8)，并与所述送料驱动杆(8)转动连接，且所述送料驱动杆(8)的一端与所述料箱外壳(6)固定连接；

连通槽口(10)，所述连通槽口(10)开设于所述上料底座(4)的中部上；

驱动柱(19)，所述驱动柱(19)的一端与所述推拉三角板(18)固定连接，驱动柱(19)的另一端贯穿所述连通槽口(10)，并与所述滑动件(25)活动连接；

所述翻转倾倒组件包括：

卡槽(13)，所述卡槽(13)开设于所述翻转导向筒(9)的内侧壁上，且所述卡槽(13)上设有翻转驱动部(14)；

定位检测柱(20)，所述定位检测柱(20)固定安装在所述送料驱动杆(8)上；

翻转支杆(21)，所述翻转支杆(21)的一端与所述定位检测柱(20)固定连接，翻转支杆(21)的另一端卡装在所述卡槽(13)内，并与所述卡槽(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，其特征在于，所述工作台(1)上还包括：操控面板(2)，所述操控面板(2)固定安装在所述工作台(1)上，并与所述自动上料机构电性连接；

防护支撑板(12)，所述防护支撑板(12)分别与所述工作台(1)和支撑架(3)固定连接，并与所述上料底座(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，其特征在于，所述振动控制组件包括：

限位挡板(22)，所述限位挡板(22)固定安装在所述送料驱动杆(8)上；

伸缩筒(23)，所述伸缩筒(23)分别套设在所述送料驱动杆(8)和限位挡板(22)上，且所述伸缩筒(23)还通过多个复位弹簧(29)与所述限位挡板(22)固定连接；

气孔(27)，所述气孔(27)开设于所述送料驱动杆(8)上，且所述气孔(27)的一端与所述活动控制腔室(38)相连通；

连通孔(28)，所述连通孔(28)的数量为多个，多个所述连通孔(28)均匀分布在所述送料驱动杆(8)上，并位于所述伸缩筒(23)内，且多个所述连通孔(28)还与所述气孔(27)相连通；

振动驱动单元，所述振动驱动单元分别与所述翻转导向筒(9)和伸缩筒(23)相连接，并分别与所述料箱外壳(6)和上料箱(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，其特征在于，所述振动驱动单元包括：

磁性环(24)，所述磁性环(24)套设在所述送料驱动杆(8)上，并与所述伸缩筒(23)固定连接；

电磁铁(15)，所述电磁铁(15)固定安装在所述翻转导向筒(9)的内壁上，并与所述磁性环(24)相配合安装；

间歇振动模块，所述间歇振动模块分别与所述料箱外壳(6)和上料箱(7)相连接，并与所述电磁铁(15)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，其特征在于，所述间歇振动模块包括：

滑动柱(34)，所述滑动柱(34)的数量为多个，多个所述滑动柱(34)均位于所述活动控制腔室(38)内，并均与所述料箱外壳(6)的内底壁固定连接；

传导滑套(37)，所述传导滑套(37)套设在所述滑动柱(34)上，并与所述滑动柱(34)滑动连接，且所述传导滑套(37)还通过L型连杆(35)与所述上料箱(7)的内底壁固定连接；

振动器(33)，所述振动器(33)固定安装在所述滑动柱(34)上；

导电控制板(36)，所述导电控制板(36)与所述传导滑套(37)固定连接，且所述导电控制板(36)还与所述振动器(33)可分离连接；

检测支撑件(32)，所述检测支撑件(32)位于所述滑动柱(34)的顶端，并与所述上料箱(7)可分离连接，且所述检测支撑件(32)还与所述电磁铁(15)电性连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种聚四氟乙烯生产用自动上料装置，其特征在于，所述配流槽(11)内还包括：监测灯珠(30)，所述监测灯珠(30)的数量为多个，多个所述监测灯珠(30)分别固定安装在多个所述配流槽(11)内；

节流挡片(31)，所述节流挡片(31)的数量为多个，多个所述节流挡片(31)均匀分布在多个所述配流槽(11)内。