CN219880649U - 一种线束胶盒内置件检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线束胶盒内置件检测装置，涉及线束胶盒检测技术领域，包括箱体和线束胶盒，所述箱体内腔底部两端设置有第一卡座和第二卡座，所述箱体顶部设置有驱动件，所述驱动件输出端螺纹连接有测试部，所述第一卡座和箱体内腔顶部之间固定连接有限位件，所述箱体内腔侧壁上安装有红外感应器，所述箱体内腔后侧端上固定安装有推料件，所述箱体外侧壁上安装有控制器。将线束胶盒卡入第一卡座和第二卡座之间，控制器控制驱动件带动测试部下移，测试部底部的微动开关接触到线束胶盒内的金属挡片时被触发后导通回路，说明这组线束胶盒为合格产品。当完成检测作业后，设置的推料件将线束胶盒推出。

Description

一种线束胶盒内置件检测装置

技术领域

本申请涉及线束胶盒检测技术领域，具体为一种线束胶盒内置件检测装置。

背景技术

汽车线束在生产后，线束胶盒内设有金属挡片作为连接端子。由于工装设备和人工操作等原因，会发生金属挡片安装不到位的情况，此时如果不能及时检测出该情况，则容易造成生产失误，导致批量次品的产生。

在中国实用新型公告号为CN203929956U中公开了一种线束端子座内置件检测装置，此装置将线束胶盒卡入卡座内，推动滑动导通模块向下使测试部朝下运动，当微动开关的触点接触到接驳胶盒内的金属挡片时被触发后导通回路，使信号显示灯上电工作，以此来检测线束胶盒是否合格，但是单批次线束胶盒数量较多，手动推动测试部朝下运动进行检测作业，工作量较大，工作人员较为劳累。基于此，本申请设计一种线束胶盒内置件检测装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种线束胶盒内置件检测装置，以解决上述提到的单批次线束胶盒数量较多，手动推动测试部朝下运动进行检测作业，工作量较大，工作人员较为劳累的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线束胶盒内置件检测装置，包括箱体和线束胶盒，所述箱体内腔底部两端设置有第一卡座和第二卡座，且线束胶盒位于第一卡座和第二卡座之间，所述箱体顶部设置有驱动件，且驱动件底部转动连接在第二卡座顶部，所述驱动件输出端螺纹连接有测试部，所述第一卡座和箱体内腔顶部之间固定连接有限位件，且测试部远离驱动件的一端滑动设置在限位件上，所述箱体内腔侧壁上安装有红外感应器，所述箱体内腔后侧端上固定安装有推料件，所述箱体外侧壁上安装有控制器，所述控制器与驱动件、红外感应器、推料件均电性连接。

基于上述技术特征，使用时，将线束胶盒卡入第一卡座和第二卡座之间，随后控制器控制驱动件运作，驱动件带动测试部下移，限位件对移动过程中的测试部进行限位约束，待红外感应器检测到测试部时，控制器控制驱动件停止运作，此时测试部底部的微动开关接触到线束胶盒内的金属挡片时被触发后导通回路，说明这组线束胶盒为合格产品。若回路未导通，则表示此组线束胶盒内的挡片没有设置到位，属于生产缺陷。当完成检测作业后，设置的推料件将线束胶盒推出。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述驱动件包括固定安装在箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆。

基于上述技术特征，设置的驱动电机带动螺纹杆进行旋转。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述限位件包括固定连接在第一卡座和箱体内腔顶部之间的限位杆。

基于上述技术特征，设置的限位杆对移动过程中的测试部进行限位约束。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述第二卡座靠近线束胶盒的一侧设置有凸块。

基于上述技术特征，设置的凸块与线束胶盒表面的凹槽贴合，此举使得第二卡座对线束胶盒的卡接效果更好。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述箱体顶部设置有保护壳，且驱动电机位于保护壳内腔中。

基于上述技术特征，设置的保护壳保护驱动电机不受损伤。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述推料件包括固定安装在箱体内腔后侧端上的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩杆固定安装有推板。

基于上述技术特征，当完成检测作业后，设置的电动伸缩杆推动推板前移，推板将线束胶盒推出，简化操作步骤。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述箱体顶部设置有信号显示灯，且信号显示灯与控制器电性连接。

基于上述技术特征，当检测到线束胶盒为合格产品时，控制器控制信号显示灯闪绿光。当当检测到线束胶盒为不合格产品时，控制器控制信号显示灯闪红光。此举使得检测人员可以较为直观的判断产品是否合格。

优选的，上述一种线束胶盒内置件检测装置中，所述箱体内腔一侧设置有蓄电池，且蓄电池与控制器、信号显示灯、驱动件、推料件、红外感应器均电连接。

基于上述技术特征，设置的蓄电池给控制器、信号显示灯、驱动件、推料件、红外感应器供电。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

使用时，将线束胶盒卡入第一卡座和第二卡座之间，随后控制器控制驱动件运作，驱动件带动测试部下移，限位件对移动过程中的测试部进行限位约束，待红外感应器检测到测试部时，控制器控制驱动件停止运作，此时测试部底部的微动开关接触到线束胶盒内的金属挡片时被触发后导通回路，说明这组线束胶盒为合格产品。若回路未导通，则表示此组线束胶盒内的挡片没有设置到位，属于生产缺陷。当完成检测作业后，设置的推料件将线束胶盒推出。借助驱动件、推料件和控制器，简化装置所需要的手动操作步骤，减少测试人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的箱体背部结构示意图；

图3为本申请的箱体顶部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体；2、线束胶盒；3、第一卡座；4、第二卡座；5、驱动件；51、驱动电机；52、螺纹杆；6、测试部；7、限位件；71、限位杆；8、红外感应器；9、推料件；91、电动伸缩杆；92、推板；10、控制器；11、保护壳；12、信号显示灯；13、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请提供的一种线束胶盒内置件检测装置：包括箱体1和线束胶盒2，箱体1内腔底部两端设置有第一卡座3和第二卡座4，且线束胶盒2位于第一卡座3和第二卡座4之间。使用时，将线束胶盒2卡入第一卡座3和第二卡座4之间。

箱体1顶部设置有驱动件5，且驱动件5底部转动连接在第二卡座4顶部，驱动件5输出端螺纹连接有测试部6，第一卡座3和箱体1内腔顶部之间固定连接有限位件7，且测试部6远离驱动件5的一端滑动设置在限位件7上。其中，驱动件5包括固定安装在箱体1顶部的驱动电机51，驱动电机51输出端连接有螺纹杆52，限位件7包括固定连接在第一卡座3和箱体1内腔顶部之间的限位杆71。设置的驱动电机51带动螺纹杆52进行旋转，设置的测试部6沿着螺纹杆52的螺纹方向下移，设置的限位杆71对移动过程中的测试部6进行限位约束。

箱体1内腔侧壁上安装有红外感应器8，箱体1内腔后侧端上固定安装有推料件9，箱体1外侧壁上安装有控制器10，控制器10与驱动件5、红外感应器8、推料件9均电性连接。待红外感应器8检测到测试部6时，控制器10控制驱动电机51停止运作，此时测试部6底部的微动开关接触到线束胶盒2内的金属挡片时被触发后导通回路，说明这组线束胶盒2为合格产品。若回路未导通，则表示此组线束胶盒2内的挡片没有设置到位，属于生产缺陷。

此外，箱体1顶部设置有信号显示灯12，且信号显示灯12与控制器10电性连接，当检测到线束胶盒2为合格产品时，控制器10控制信号显示灯12闪绿光。当检测到线束胶盒2为不合格产品时，控制器10控制信号显示灯12闪红光。此举使得检测人员可以较为直观的判断产品是否合格。

另外，推料件9包括固定安装在箱体1内腔后侧端上的电动伸缩杆91，且电动伸缩杆91的伸缩杆固定安装有推板92，当完成检测作业后，设置的电动伸缩杆91推动推板92前移，推板92将线束胶盒2推出，简化操作步骤。

箱体1顶部设置有保护壳11，且驱动电机51位于保护壳11内腔中，第二卡座4上固定设置有凸块，设置的凸块与线束胶盒2表面的凹槽贴合，此举使得第二卡座4对线束胶盒2的卡接效果更好。箱体1顶部设置有保护壳11，且驱动电机51位于保护壳11内腔中，设置的保护壳11保护驱动电机51不受损伤。

箱体1内腔一侧设置有蓄电池13，且蓄电池13与控制器10、信号显示灯12、驱动件5、推料件9、红外感应器8均电连接，设置的蓄电池给控制器10、信号显示灯12、驱动件5、推料件9、红外感应器8供电。

具体工作原理如下：使用时，将线束胶盒2卡入第一卡座3和第二卡座4之间，设置的驱动电机51带动螺纹杆52进行旋转，设置的测试部6沿着螺纹杆52的螺纹方向下移，设置的限位杆71对移动过程中的测试部6进行限位约束。待红外感应器8检测到测试部6时，控制器10控制驱动电机51停止运作，此时测试部6底部的微动开关接触到线束胶盒2内的金属挡片时被触发后导通回路，说明这组线束胶盒2为合格产品。若回路未导通，则表示此组线束胶盒2内的挡片没有设置到位，属于生产缺陷。当检测到线束胶盒2为合格产品时，控制器10控制信号显示灯12闪绿光。当检测到线束胶盒2为不合格产品时，控制器10控制信号显示灯12闪红光。此举使得检测人员可以较为直观的判断产品是否合格。当完成检测作业后，设置的电动伸缩杆91推动推板92前移，推板92将线束胶盒2推出，简化操作步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种线束胶盒内置件检测装置，包括箱体（1）和线束胶盒（2），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部两端设置有第一卡座（3）和第二卡座（4），且线束胶盒（2）位于第一卡座（3）和第二卡座（4）之间，所述箱体（1）顶部设置有驱动件（5），且驱动件（5）底部转动连接在第二卡座（4）顶部，所述驱动件（5）输出端螺纹连接有测试部（6），所述第一卡座（3）和箱体（1）内腔顶部之间固定连接有限位件（7），且测试部（6）远离驱动件（5）的一端滑动设置在限位件（7）上，所述箱体（1）内腔侧壁上安装有红外感应器（8），所述箱体（1）内腔后侧端上固定安装有推料件（9），所述箱体（1）外侧壁上安装有控制器（10），所述控制器（10）与驱动件（5）、红外感应器（8）、推料件（9）均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述驱动件（5）包括固定安装在箱体（1）顶部的驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出端连接有螺纹杆（52）。

3.根据权利要求1所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述限位件（7）包括固定连接在第一卡座（3）和箱体（1）内腔顶部之间的限位杆（71）。

4.根据权利要求1所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述第二卡座（4）靠近线束胶盒（2）的一侧设置有凸块。

5.根据权利要求2所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有保护壳（11），且驱动电机（51）位于保护壳（11）内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述推料件（9）包括固定安装在箱体（1）内腔后侧端上的电动伸缩杆（91），且电动伸缩杆（91）的伸缩杆固定安装有推板（92）。

7.根据权利要求1所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有信号显示灯（12），且信号显示灯（12）与控制器（10）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种线束胶盒内置件检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔一侧设置有蓄电池（13），且蓄电池（13）与控制器（10）、信号显示灯（12）、驱动件（5）、推料件（9）、红外感应器（8）均电连接。